201采区+420m东石门35#运巷.docx
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201采区+420m东石门35#运巷
NO.J10-01-006
永安煤业有限责任公司
仙亭煤矿
掘进作业规程
工作面名称:
201采区+420m东石门35#运巷
编制人:
薛昌龙
编制日期:
2010年01月26日
目录
一、编制依据……………………………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………………………1
三、巷道布置及支护说明………………………………………………………………1
四、施工工艺……………………………………………………………………………2
五、工程质量要求………………………………………………………………………4
六、生产系统……………………………………………………………………………5
七、劳动组织与主要技术经济指标……………………………………………………8
八、安全技术组织措施…………………………………………………………………8
九、避灾线路……………………………………………………………………………9
附图一:
巷道布置平面图
附图二:
巷道断面图
附图三:
超前支护、临时支护平、剖面图
附图四:
运输、通风及避灾线路示意图
附表一:
安全技术论证书
附表二:
工作面地质说明书
一、编制依据
以煤业公司采掘作业规程管理办法中规定的要求为编制依据
(一)安全技术论证书(见附表一)
(二)工作面地质说明书(见附表二)
二、工程概况
1、巷道位置、工程量及施工工期
(1)巷道位置:
工作面位于201采区+420m东石门内,从+420m东石门36#石门的尾部继续按方位90°施工,见35#煤层后沿煤往两侧施工。
(详见:
附图一)
(2)设计工程量:
工作面以5.0m2断面施工,长度约350m;
(3)施工工期:
2.4个月。
2、巷道用途及服务年限:
主要用于开采+420m东石门35#运巷的煤层,满足工作面运输、通风、行人等需要,以及满足对应下区段的回风、行人、送料等需要;服务年限为5年。
三、巷道布置及支护说明
1、巷道布置(详见:
附图一)
(1)运巷从+420m东石门36#石门的尾部按方位90°施工,见35#煤层后往两翼施工,石门预计施工23m;
(2)施工段主要岩性有:
细砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤层;
(3)巷道严格按测量给定的腰线,以3‰坡度上坡施工;
(4)施工期间管路布置在巷道水沟侧与人行道一致,电缆布置在另一侧。
(5)巷道采用轨型15kg/m的轨道铺设。
2、巷道断面尺寸、形状及特征、支护形式
(1)巷道形状及特征
本运巷一般采用半圆拱断面施工;遇巷道围岩破碎或见煤厚大于1.2m时,采用梯形断面架棚施工。
巷道特征表
序号
巷道名称
断面积(m2)
掘进尺寸(mm)
水沟规格(mm)
净
掘
宽
高
上宽
下宽
深度
1
自然拱巷道
4.6
5.0
2200
2300
250
200
200
2
架棚巷道
5.0
5.9
2050
2730
2300
250
200
200
(2)巷道断面图(见附图二)
(3)支护形式及材料、规格要求
巷道围岩不稳定时采用架棚支护,同时两帮及顶板必须用板皮、半圆木等背实背牢。
采用9#矿工钢支护时,一般情况下,棚距为1000mm,遇厚煤层或围岩破碎、顶板来压时,应缩小棚距为0.6m-0.8m;背顶背帮材料选用半圆木、板皮,每帮不少于4块,顶部不少于4块,同时要求帮背实背牢,顶填实填紧;迎头退后连续不少于10米必须加固牢靠。
3、超前支护、临时支护措施(见附图三:
超前支护、临时支护平、剖面图)
(1)架棚支护最大空顶距不大于0.7m,并坚持使用前探梁超前支护。
(2)遇厚煤层或围岩压力大、易垮帮冒顶地段,要求采用撞楔法控制迎头。
四、施工工艺
1、施工方法:
掘进工作面采用气腿式凿岩机打眼,段发秒延期电雷管引爆,2#矿用岩石销铵炸药全断面一次爆破;小型耙矸机装岩,1吨U型矿车装矸,局部通风机压入式通风;轨道采用轨型15kg/m的轨道铺设,枕木规格1200×100×120mm。
2、工艺流程及循环方式:
(1)工艺流程:
交接班-→安全质量检查-→校对中腰线、画轮廓线、点眼-→钻眼、装药联线—→爆破通风、调车-→敲邦问顶-→临时支护、推车-→装岩、洒水-→永久支护、铺轨、挖水沟-→其它(具体见工艺流程图)
(2)作业方式:
采用“三八制”正规循环作业,早、中、晚每班各完成2个循环,当耙矸机距迎头16m时铺设轨道。
(具体见正规循环作业图表)
3、爆破说明书
(1)炮眼布置三视图(1:
50)
(2)炮眼排列及装药量
眼号
名称
眼深
数量
装药量
合计
(kg)
倾角
爆破顺序
联线方式
(m)
(个)
(条/眼)
水平(°)
垂直(°)
1-4
掏槽眼
1.6
4
4
2.4
78
90
Ⅱ
串
联
5-10
辅助眼
1.4
6
3
2.7
90
90
Ⅲ
11-13
边眼
1.4
3
3
1.35
84
90
Ⅳ
14-15
顶眼
1.4
2
3
0.9
90
82
Ⅳ
16-19
底眼
1.6
4
4
2.4
90
85
Ⅴ
20
水沟眼
1.6
1
4
0.6
86
78
Ⅴ
合计
20
10.35
(3)爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
5.0
5
雷管总数
个
20
2
炮眼深度
m
1.4
6
总装药量
Kg
10.35
3
炮眼数目
个
20
7
煤层硬度
f
2-4
4
岩性系数
f
4-6
8
瓦斯情况
(4)预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85
5
每米巷道炸药耗
kg/m
8.70
2
每循环进尺
m
1.19
6
每米3岩体炸药耗
kg/m3
2.01
3
每循环实体岩石
m3
3.95
7
每米巷道雷管耗
个/m
16.81
4
每循环实体煤
t
3.62
8
每米3岩体雷管耗
个/m3
4.05
4、设备及工具配备
序号
工具设备名称
型号
单位
使用数
备用数
备注
1
风钻
ZY-24
台
2
1
2
局部通风机
BKY-60-4
台
1
1
3
启动器
QJC-60
台
1
1
4
耙碴机
P-15BⅡ
台
1
1
5
启爆器
MFB-100
台
3
1
6
风镐
G-11
台
1
1
7
防爆开关
DW80-200
台
1
1
5、管线及轨道铺设
电缆吊挂高度为距离轨面1.6m,每隔3m打一个钩眼;风水管吊挂高度为距离轨面0.6m,每隔3m打一钩眼;轨道铺设采用轨型15kg/m的轨道铺设,轨距600mm,枕木每米一根,每根四枚道钉,轨道接头处须铺设2根枕木;轨偏中250mm。
五、工程质量要求
1、巷道净宽:
不小于设计100mm,不大于设计300mm。
2、巷道净高:
不小于设计100mm,不大于设计300mm。
3、巷道坡度:
运输巷50m内允许误差±1%。
4、巷道水沟:
以水流畅通无塞淤为原则。
自然水沟以水流畅通,无淤塞较规整为合格。
5、架棚支护:
(1)、前倾后仰,不超过40mm,平巷支架应垂直底板,斜巷支架应向上坡方向倾斜不超过50mm,不准后仰。
(2)、棚梁位置:
棚梁应垂直巷道中心线,梁端扭距不超过100mm,梁端应保持水平,高差不超过50mm,(沿煤层倾斜者例外)。
(3)、背帮背顶:
按设计要求,背板撑木齐全,刹紧背牢;顶板破碎、巷道棚顶、两帮要背满、背紧。
空帮空顶要用坑木等接顶,棚梁两端和棚腿上端要用木楔楔紧,棚子间撑木要打紧成线。
(4)、柱窝深度:
符合设计要求,并见到实底,必要时加木垫。
(5)、棚梁接口:
严密合缝,无前缺后穷、抗肩错牙现象。
(6)、棚梁(中-中):
棚距中到中为1000mm,最大允许误差不大于100mm。
6、铺轨
(1)、中心线距:
轨道中心线距不应超过设计50mm,双轨中心线距不小于设计规定。
不应超过设计规定20mm,对无中心线巷道永久轨道的质量应符合安全规程要求。
(2)、轨距:
直线段或曲线段加宽后,最大不超过10mm,最窄不小于5mm。
(3)、接头平整度、上下及内侧都不超过2mm。
(4)、单行两轨面高低差:
直线段不超过5mm。
(5)、坡度:
同巷道坡度,以3‰坡度上坡铺设。
(6)、接头间隙:
直线段不超过5mm,曲线段不超过8mm,架线电机车轨道接头处的连接线应符合设计要求。
(7)、轨枕:
枕木规格符合要求,完整无损,铺设基本垂直轨道,两枕间距(中-中)不超过规定±100mm,枕距1000mm,轨道接头采用悬接。
(8)、轨道:
构件齐全,轨接头应有两块枕木,安装牢固,严密有效。
7、管线:
为挂电缆风筒需要,非架棚巷道每3m必须在两帮打一对预留孔,孔深200~250mm,高度距轨面1.6m(特殊要求除外)。
8、巷道卫生:
轨道、管线、风筒铺设吊挂整齐,设备、材料堆放整齐,巷道无淤泥、积水、无杂物浮矸。
六、生产系统
1、通风防尘系统:
(1)局部通风
采用压入式局部通风机通风,风机型号为BKY-60-4,局部通风机安装在+420m东石门内(36#运巷口往新鲜风流方向15m处);风筒直径¢400mm,风筒要使用钢丝绳吊挂,风筒必须吊挂平、直、顺,风筒破口、接头漏风等必须及时落实整改。
作业点必须有备用的修补工具和材料(剪刀、胶浆等修补材料和工具)。
在角度小于90°的巷道拐弯处,必须使用转弯导风筒;风筒出口处距离工作面迎头不大于6m,风筒末端出口风量不小于40m3/min。
(2)掘进工作面所需风量计算
①、按瓦斯(CO2)涌出量计算:
Q=100Kq=100×1.7×0.1=17m3/min
②、按最大班作业人数计算:
Q=4N=4×7=28m3/min
③、按局部通风机的实际吸风量计算:
Q=Q局I=90×1=90m3/min
式中:
Q----工作面所需风量,m3/min
q----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,0.1m3/min
K----不均匀备用风量系数,K取1.7
N----工作面同时作业的最多人数
Q局----局部通风机的实际吸风量,m3/min;BKY-60-4型号的局部通风机吸风量为90~135m3/min,取90m3/min。
I----工作面同时通风的局部通风机台数,台
经以上计算,取最大值,该工作面的需风量为90m3/min。
局部通风机、风筒规格选型
1、局部通风机吸风量的确定:
Qf=Qj/Qc=90/74%=121.6m3/min;
式中:
Qf----局部通风机吸风量,m3/min;
Qj----掘进工作面需要风量,m3/min;
Qc----风筒有效风量率;查表取QC=74%;
②、根据局部通风机吸风量121.6m3/min,选用BKY-60-4型局部通风机可满足要求;风筒采用抗静电、阻燃性风筒,直径为¢=400mm,风筒要求使用钢丝绳吊挂,风筒必须吊挂平、直、顺;在角度小于90度的巷道拐弯处,必须使用过渡导风筒;风筒出口处距离工作面不大于6米,
风速验算:
①、按最低风速验算:
Q低≥15S=15×5=75m3/min
②、按最高风速验算:
Q高≤240S=240×5=1200m3/min
③、按温度16~22℃,查表得掘进工作面需要风量为50m3/min
④、按瓦斯、CO2浓度验算
CCH4=q/Q=0.09/90×100%=0.1%<1%
CCO2=qCO2/Q=0.1/90×100%=0.11%<1%
经以上计算和验算,该工作面的风量121.6m3/min满足要求,所以选用BKY-60-4型局部通风机符合工作面供风要求。
(3)通风系统
①工作面进、回风系统
进风系统:
(新鲜风流)副斜井—→+300m底部车场—→+300m大巷—→201采区轨道上山—→201采区+420m车场—→201采区+420m东石门—→201采区+420m东石门36#石门—→工作面;
回风系统:
(污风)工作面—→201采区+420m东石门36#石门—→201采区+420m36#E运巷—→36#通风眼—→201采区+460m36#中运巷—→201采区+460m北石门—→通风斜眼—→一采区+540m东石门—→一采区人行上山—→+660m主平硐—→+669m抽风机房—→地面。
②通风系统图(见附图四:
运输、通风及避灾线路示意图)
(4)防尘系统:
防尘水来自201采区+420m东石门的供水,工作面施工人员必须配戴防尘口罩,防尘线路见供水线路。
2、供风系统
采用地面空压机房集中同步供风,本采区自源头管径采用2寸管,迎头风压不小于5kg。
供风线路:
地面空压机—→副斜井—→+500m底部车场—→+500m大巷—→201采区人行上山—→+420m通道—→+420m东石门—→+460m36#石门—→工作面。
3、运输系统
工作面采用电机车牵引至+420m东石门,再由架线电机车牵引至+420m中部车场。
运输线路:
(矸石)工作面—→+420m36#石门—→+420m东石门—→+420m中部车场—→201采区轨道上山—→+500m上部车场—→+500m大巷—→+500m底部车场—→副斜井—→地面工业广场—→排矸上山—→排矸场。
4、运料系统
运料系统:
地面坑木场—→工业广场—→副斜井—→+500m底部车场—→+500m大巷—→201采区上部车场—→201采区轨道上山—→+420m中部车场—→+420m东石门—→+420m36#石门—→工作面
5、供电系统(见供电系统图)
局部通风机安装在201采区+420m36#石门内(往新鲜风流方向15m处);耙矸机安装在距工作面迎头10m,供电电缆型号:
U/3*16+1*10(1000V)
供电线路:
201采区变电所—→201采区+460m配电点—→工作面
供电系统图:
6、供水系统
供水线路:
+500m水泵房—→+500m运输大巷—→201采区人行上山—→201采区+460m通道—→+460m北石门—→+460m东石门—→工作面
七、劳动组织及主要技术经济指标
1、劳动组织图表:
工种
名称
出勤人数
备注
早班
中班
晚班
合计
班组长
1
1
1
3
爆破工
2
2
2
6
打眼工
2
2
2
6
运输工
兼
兼
兼
支护工
兼
兼
兼
备料工
1
1
电工
1
1
合计
7
5
5
17
2、主要技术经济指标表
序号
项目
单位
参数
1
断面
净断面
平方米
4.6
掘进断面
平方米
5.0
2
出勤人数
人/日
17
3
在册人数
人/日
20
4
循环进尺
米
1.19
5
每班循环个数
个
2
6
日进度
米
7.14
7
循环率
%
70
8
月进度
米
149.9
9
工效
米/工·天
0.33
10
炸药消耗量
千克/米
7.94
11
雷管消耗量
个/米
15.13
12
坑木消耗量
立方米/米
0.05
13
矿工钢耗量
千克/米
52
八、安全技术组织措施
1、上班前,班长必须了解当班的安全生产情况,坚决做到不安全不生产,生产必须保证安全。
严格执行工作面现场交接班制度,交班时应向接班人员交待清楚工作面的生产、安全、工程质量、机械设备运转等情况,严禁工作面情况不明盲目作业。
2、一通三防
加强局部通风管理,风筒破口应及时胶补,风筒末端出口风量必须达到40m3/min。
炮后迎头要及时洒水,工作面的防尘喷雾要正常使用,并保证喷雾设施距离迎头不大于50m。
3、施工过程中严禁急拐弯,增加铺轨难度;工作面先施工石门23m后方可见煤,要做好见煤处的背帮背顶工作。
4、顶板支护
(1)运巷围岩稳定,可直接采用裸体断面施工,做好背帮柱的架设,要认真做好敲帮问顶工作。
(2)遇顶板围岩破碎、见煤厚度超过1.2m时,需采用矿工钢架棚支护,棚与棚之间必须采用撑柱加固,防止放炮倒棚;压力较大时,可适当缩小棚距到0.6m-0.8m,背帮背顶必须跟进;
(3)每班及时检查巷道沿线围岩情况,发现围岩风化、变破碎时应及时处理,必要时应采取套棚等措施,确保安全。
5、做好工作面的放炮警戒,人员要站在+420m东石门和36#E运巷内警戒,防止放炮时318工人靠近作业点;工作面安全放炮距离,直巷不少于100m,弯道不少于75m,且放炮后通风时间不得少于15分钟,且等炮烟吹散后方可进入工作面。
6、其它
(1)必须协调好与同一区段其他工作面的空、重车牵引工作,要加强从蓄电池电机车到架线电机车转换牵引的管理,不得由同一人作业。
(2)做好开工前的各项准备工作,尤其是气、水管的补接,及迎头轨道的铺设。
(3)做好老巷道的维护工作,加强敲帮问顶,防止有围岩脱落伤人。
7、2009版《煤矿安全规程》中规定的其它有关安全技术措施及矿井制定的采掘职工必读,与本规程一并贯彻实施。
九、避灾线路
1、避水灾线路:
工作面—→201采区+420m36#石门—→201采区+420m36#E运巷—→36#E通风眼—→201采区+460m36#中运巷—→201采区+460m北石门—→201采区人行上山—→+500m运输大巷—→猴车上山—→+660m主平硐—→地面
2、避火灾线路:
工作面—→201采区+420m36#石门—→201采区+420m东石门—→201采区+420m中部车场—→201采区人行上山—→+300m大巷—→副斜井—→地面
3、避灾线路示意图:
(见附图四:
运输、通风及避灾线路示意图)
附表一:
安全技术论证书
作业地点:
201采区+420m东石门35#运巷 论证时间:
2010年01月26日
序号
项目
现场勘察与综合分析
采取具体安全措施及隐患与问题
的控制程度
1
周边开采影响情况、
矿压与顶板
1、附近有+420m36#E、+420m39#E两个回采工作面。
2、工作面主要岩性为:
细砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤层;煤岩层水平节理裂隙较发育,巷道局部存在掉顶片帮现象。
1、必须做好放炮警戒工作,放炮时人员必须站在+420m东石门和36#E运巷内警戒。
并协调好与318工作面的电瓶车运输工作。
2、加强巷道的敲帮问顶,遇岩性变破碎时,及时采用架棚支护;压力较大时,缩小棚距至0.6m或0.8m,帮顶背实背牢。
2
气体与通风
工作面通风最长距离350m;通风时间若不足,或风筒没有及时接到迎头,会出现炮烟或有毒有害气体积聚。
工作面采用压入式通风,选用型号为BKY-60-4的风机。
局部通风机安装在36#石门内,从36#运巷口往外15米处;风筒直径¢400mm,风筒要使用钢丝绳吊挂;风筒吊挂必须平、直、顺风筒破口、接头漏风必须及时胶补(保证风量)。
风筒出口处距离工作面不大于6m,风筒末端出口风量不小于40m3/min。
炮后通风时间必须保证15分钟以后,作业人员才可进入工作面。
必须加强工作面防尘喷雾的管理,喷雾保持永久的开启状态。
3
水害
本工作面施工地层不含水
按规格开挖好水沟,清理巷道杂物。
4
提升、运输
作业点距离车场900m,人工推车至东石门,采用电机车运输。
确保一人一次一部车,推车距离必须达到相关规定,严禁放飞车。
5
其它
(如地温等)
无
无
参加论证
人员签字
隐患跟踪
人员签字
矿分管领导审批意见
附表一:
安全技术论证书
作业地点:
201采区+420m东石门35#运巷 论证时间:
2010年03月25日
序号
项目
现场勘察与综合分析
采取具体安全措施及隐患与问题
的控制程度
1
周边开采影响情况、
矿压与顶板
1、附近有+420m36#E回采工作面。
2、工作面主要岩性为:
细砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤层;煤岩层水平节理裂隙较发育,巷道局部存在掉顶片帮现象。
1、必须做好放炮警戒工作,放炮时人员必须站在+420m东石门和36#E运巷内警戒。
并协调好与318工作面的运输工作。
2、加强巷道的敲帮问顶,遇岩性变破碎时,及时采用架棚支护;压力较大时,缩小棚距至0.6m或0.8m,帮顶背实背牢。
2
气体与通风
工作面通风最长距离350m;通风时间若不足,或风筒没有及时接到迎头,会出现炮烟或有毒有害气体积聚。
工作面采用压入式通风,选用型号为BKY-60-4的风机。
局部通风机安装在36#石门内,从36#运巷口往外15米处;风筒直径¢400mm,风筒要使用钢丝绳吊挂;风筒吊挂必须平、直、顺风筒破口、接头漏风必须及时胶补(保证风量)。
风筒出口处距离工作面不大于6m,风筒末端出口风量不小于40m3/min。
炮后通风时间必须保证15分钟以后,作业人员才可进入工作面。
必须加强工作面防尘喷雾的管理,喷雾保持永久的开启状态。
3
水害
本工作面施工地层不含水
按规格开挖好水沟,清理巷道杂物。
4
提升、运输
作业点距离车场900m,人工推车至东石门,采用电机车运输。
确保一人一次一部车,推车距离必须达到相关规定,严禁放飞车。
5
其它
(如地温等)
无
无
参加论证
人员签字
隐患跟踪
人员签字
矿分管领导审批意见
附表二:
201采区+420m东石门35#运巷工作面地质说明书
井上
下位
置及
影响
程度
采区名称
201采区
工作面名称
+420m东石门35#运巷
坐标
在201采区+460东石门39#石门38#运巷内(距尾部15米处)。
开口坐标为:
X=2847730;Y=20569550;高程:
+427.6m
地面建筑物地
形情况及影响
所对应的地表为山坡,其标高在+750米以上,无建筑物,对工作面的施工无影响。
掘进范围内已
有采掘情况
对应上区段已回采结束,且38#运巷已回采结束。
巷道煤层或
围岩特征
揭露岩层以砂质泥岩为主,少量细砂岩,石门将揭露35#煤层。
瓦斯情况
低级
煤尘爆炸指数
无爆炸性
自燃发生期
无自燃
地质构造特征
属于Ⅲ1向斜正常翼,整体为单斜,岩层较平缓,平均30°。
水文地质条件
无揭露含水层,水文地质条件简单,掘进范围内无钻孔水及老塘。
主要构造变化
预测
石门掘进约23米见35#煤层。
地层综合柱状图
地层
代号
煤层厚度
岩性柱状
煤层编号
岩性描述
P1t1-3
0.7m
35#
顶板:
泥岩,薄层状,水平、断续缓波状层理,见少量菱铁质结核、植物碎片。
煤层