钢结构夹层梁专项施工设计方案.docx
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钢结构夹层梁专项施工设计方案
洛阳泉舜豪生国际商务中心
钢结构工程夹层梁专项施工方案
第一章编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1钢结构现场安装施工依据
序号
标准名称
标准编号
1
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11-89
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《钢结构焊接规范》
GB50661-2011
4
《钢结构工程施工规范》
GB50755-2012
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《钢结构用大六角头高强度螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》
GB/T1228-1231
1.2工程概况
1.2.1综合说明
建设单位：
厦门泉舜集团洛阳置业有限公司
工程名称：
洛阳泉舜豪生国际商务中心工程
建设地点：
洛阳新区展览路与兴洛东街路口（开元湖东南侧）。
工程概况：
洛阳泉舜豪生国际商务中心工程由厦门合道工程设计集团有限公司设计，由中国建筑第七工程局有限公司总承包公司施工，本工程地下2层、地上27层（1～4层层高6m，5层为设备转换层层高4.14m，,6～19层层高6m，20层层高4.2m，21～27层层高为7.2m），建筑物总高度为180.25m，总建筑面积约82772.05m2。
夹层概况：
6～19层设计有夹层，每层面积约1800㎡，夹层面积约25000㎡。
质量目标：
合格，符合国家工程质量验收标准。
工程安全文明施工要求：
河南省安全文明工地。
第二章施工部署
夹层梁施工部署，自Ⅱ断向Ⅰ段施工
该工程地上六层至地上十九层隔层安装，初步计划于2013年10月20日开始安装。
施工顺序为先17-21/F-P轴，后14-16/F-P轴。
第三章现场安装投入的主要施工机械设备
序号
机械/设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率kW
生产能力
备注
1
塔吊
QTZ315
1
中国
/
/
良好
吊装
2
平板车
16t
2
中国
07
/
良好
转运
3
工具箱
/
1个
/
/
/
良好
4
激光经纬仪
JP-1A
1
中国
03
/
良好
测量
5
全站仪
LEICA-TCA2003
1
瑞士
08
/
良好
测量
6
精密水准仪
S1
1
中国
04
/
良好
测量
7
对讲机
motorola
4对
中国
06
/
良好
8
导链
3t
10
中国
06
/
良好
调整
9
千斤顶
10t
5
中国
05
/
良好
校正
10
手动扳手
M20
6把
中国
08
/
良好
安装
11
扭矩扳手
NBS60DM24
2把
中国
07
/
良好
12
直流电焊机
ZX7-400
2台
中国
06
/
良好
自有
13
CO2气保焊机
CPXSG-500
6台
07
32
良好
自有
14
烤枪
/
2把
中国
04
/
良好
自有
15
碳弧气刨
ZX5-600
1
中国
07
良好
自有
16
角向砂轮机
JB1193-71
3
中国
07
/
良好
自有
17
电焊条烘箱
YGCH-X-400
1
中国
07
5
良好
自有
18
手提焊条保温箱
TRB系列
10
中国
06
/
良好
自有
19
熔焊栓钉机
JSS-2500
2
中国
03
/
良好
自有
第四章劳动力准备
劳动力安排由各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输、安装期间各方面人员能及时到位。
由于本工程工期紧、要求高，所以对加工制作以及现场安装施工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，确保各施工人员能够胜任岗位责任。
针对本工程特点，本工程钢结构施工人员安排如下：
序号
施工人员安排措施
1
管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，按总体部署分工及职责要求落实，具体由项目领导小组控制。
2
设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、组装拼接方法设计和胎具设计、工艺文件（含电焊）设计，由总工程师亲自组织和管理；
3
原材料测试及产品节点测试人员，由质管部提供，主要为化验、机械性能试验、探伤等。
4
生产制作加工人员：
主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证。
5
检验、测量、试验人员，主要为外观检查，几何尺寸检验，原材料化验和试验，成品试验，探伤，标识，组装件测量等，针对本工程的检测人员，应进行一次针对性的培训，由质管部负责保证。
6
现场劳动力使用计划及人员要求根据现场条件及施工进度要求根据实际情况进行临时调整，针对本工程编制的施工进度计划网络图，体现科学合理，动态管理的原则，针对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置。
4.1现场安装劳动力准备
部位
类别
夹层梁6-19层
备注
项目管理人员
3
技术负责人
1
附属工
3
结构安装
8
技术员
2
起重指挥
2
电焊工
6
测量员
1
无损探伤
1
电工
1
后勤人员
1
合计
29
4.2劳动力保证措施
控制要点
劳动力保证措施
组织保证
措施
为了保证劳动力及时到位，企业将成立以安装公司总经理为首的劳动力调配机构，针对本工程的人力资源管理机构，指派专人调配劳动力。
人员数量
保证措施
企业拥有多支施工队，劳动力资源充足，能够满足本工程钢结构的现场拼装、安装需要。
人员素质
保证措施
安装队伍经验丰富，具有大型复杂钢结构工程的施工经验。
钢结构施工人员经过多个项目的培训、锻炼，具有较高个人技能，良好合作精神和足够安全意识，特殊工种持有相应的上岗操作证。
定时对企业员工进行专业技术培训、考核，全面提高员工的综合素质。
其它
保证措施
准备充足的资金，及时支付用工费用，不拖欠施工人员的工资。
生活后勤保障：
施工人员进场前，做好后勤工作安排，全面考虑职工的衣、食、住、行、医等，充分调动职工的生产积极性。
第五章进度计划
第六章夹层钢结构施工方法
6.1总体说明
考虑到施工先后顺序原因，夹层梁要在上下楼层均施工完毕钢管脚手架拆除完毕后安装，其中6～19层夹层梁，以地上6层为例，预留孔埋设在6层顶板，其余层数依此类推按照此楼层施工方法进行安装。
隔层顶层浇筑混凝土前埋设预留孔，孔径Ф48mm并固定牢固，混凝土达到设计强度30%左右时拔出预埋管。
。
“”表示先施工钢梁
“-------”表示后施工钢梁
6层夹层梁平面布置图
6.2施工简述
预留孔为Ф48mm，钢梁吊装孔设在L/3处，埋设混凝土楼面为夹层梁上层楼面，混凝土梁边外50mm，用于夹层梁吊装；孔位根据钢梁吊装孔位置确定，边缘四周区域每根夹层梁对应的混凝土梁内侧单面设两个预留孔，中部区域夹层梁对应的混凝土梁两侧50mm处位置设置四个预留孔，示意图如下：
（1）中部区域混凝土梁两侧预留孔洞示意图：
（2）边缘区域混凝土梁两侧预留孔洞示意图：
预留孔施工完毕后，待土建弹出轴线后分散将8米以上钢梁吊装到楼层位置（8米以上钢梁堆放，按平面图），其余钢梁待脚手架以及模板拆除后采用外搭运输平台用人力车运输到位，梁编号按平面图放置。
图中8米以上钢梁单根重量约1.2吨，按图中位置分散搁置并垫好垫木，增加受力面积，分散楼面荷载。
6.3施工步骤
楼层混凝土达到设计强度，待土建拆除脚手架及模板，按照图纸指定尺寸控制好标高，焊接临时搁置板，进行吊装，待钢梁焊接完毕后要割掉临时搁置板，然后打磨；安装顺序为：
（主梁）先内后外，待主梁焊接完成再安装次梁；
施工顺序
施工内容（类似工程示意）
说明
第一步
将对应钢梁摆放在指定施工位置
第二步
通过楼板预留孔安装手拉葫芦
第三步
夹层梁通过葫芦吊装
第七章焊接及高强螺栓安装
7.1夹层梁焊接
夹层梁安装中焊接工作任务主要为连接板与型钢混凝土组合柱中预埋件的焊接，焊缝为双面角焊缝，焊缝等级为三级，外观质量为二级。
焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级检测项目
二级
三级
未焊满
≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩
≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限
≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限
咬边
≤0．05t且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0．1t且≤1mm，长度不限
裂纹
不允许
允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
表面气孔
不允许
每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm
7.2高强螺栓安装
本工程高强螺栓主要位于夹层梁与埋件的连接处，采用符合现行标准<<钢结构用高强螺栓连接副型式尺寸>>及<<钢结构高强螺栓副技术条件>>的10.9级的扭剪型高强螺栓。
吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
7.2.1高强螺栓安装流程
7.2.2高强螺栓安装工艺
高强螺栓连接长度的确定
L=δ+H+nh+c
δ—连接构件的总厚度mm；
H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；
n—垫片个数；
h－垫圈厚度mm；
c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm）；
计算后取5的整倍数。
高强螺栓安装步骤
高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。
螺栓安装分两个步骤进行：
第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；
第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。
高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。
第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。
正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。
个别不能用专用扳手操作时，高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。
终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。
接触面缝隙超规的处理
高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等
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