净化车间施工.docx
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净化车间施工
专项施工技术方案
1、洁净装修专业施工方案
1.1彩钢板板隔墙及吊顶安装工艺
洁净室的主要施工程序
洁净室的施工需多专业、多工种根据洁净室的特点，遵守相关的标准、规范，按具体洁净室工程设计图纸要求密切配合，制定具体洁净室工程的施工程序和计划进度，按部就班、循序渐进地在保证洁净室建造质量和满足业主的进度要求情况下，顺利完成洁净室的施工建造。
装修安装流程图
1.1.1、洁净室施工内容
由于各类洁净室的用途不同，洁净室内生产的产品品种不同，要求的空气洁净度等级不同，所以各种洁净室的工程施工内容存在一定的差异。
对于本项目施工内容主要有：
洁净室建筑装饰施工；
净化空调系统及其风管、风机、FFU等的安装；
各种排风、设备的安装，照明系统及灯具的安装等；
洁净室的施工内容是在实际施工中按设计图纸的要求和业主、设计方、设备供应商提供的技术资料，在认真消化的基础上，结合的相关标准、规范，确定其施工内容。
洁净室的建筑装饰施工应在厂房土建工程完成并验收后进行。
1.1.2、洁净室建筑装饰在施工过程中注意各种接缝处的处理措施，防止开裂、起尘，并在接缝处采用密封胶填塞，接缝处的缝隙不应大于0.5mm。
建筑装饰及门窗的缝隙应在洁净室的正压面密封。
1.1.3、洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃；对特殊的装饰工程，应按装饰材料的产品说明要求的温度进行施工。
洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃；对特殊的装饰工程，应按装饰材料的产品说明要求的温度进行施工。
洁净室装饰表面质量要求
使用部位
要求项目
发尘性
耐磨性
耐水性
防静电
防霉性
气密性
压缝条
吊顶
涂料
不掉皮、粉化
—
可耐清洗
耐潮湿、霉变
—
—
板材
不产尘、无裂痕
—
可擦洗
—
—
板缝平齐、密封
平直，缝隙不大于0.5mm
抹灰
按高级抹灰
—
耐潮湿
—
耐潮湿、霉变
—
—
隔墙
涂料
不掉皮、粉化
—
可耐清洗
耐潮湿、霉变
—
—
板材
不产尘、无裂痕
—
可耐清洗
—
耐潮湿、霉变
板缝平齐、密封
平直，缝隙不大于0.5mm
抹灰
按高级抹灰
—
可耐清洗
—
耐潮湿、霉变
—
—
地面
涂料
不起壳、脱皮
耐磨
耐清洗
—
—
—
板材
不需铺，缝隙对齐，不积灰
耐磨
耐清洗
—
板缝平齐、密封
平直，缝隙不大于0.5mm
抹灰
不起沙，密实，光滑
耐磨
耐清洗
—
—
—
1.1.3.5、所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，与厂房主体结构相联系，不得与设备管道支架（如传送带吊杆、各类管道吊杆以及有振动的设备等）相连接。
1.1.3.6、在洁净室的建筑装饰施工过程中，随时进行现场清洁工作，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）做好清扫记录。
1.1.3.7、洁净室的施工
（1）施工要点
洁净室围护结构——金属壁板的安装是在技术夹层内的各种主干管基本安装完，然后对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洁无尘方可开始施工。
在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。
a）施工前熟悉各专业设计图，并绘制顶棚、墙板施工详图或称二次设计图和完成现场测量，对土建施工的误差做到心中有数。
吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按设计图要求进行。
b）对土建地面、墙面不平整度不大于0．1％，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2％。
c）顶棚应按房间宽度方向起拱，使顶棚在受荷载后的使用过程中保持平整。
顶棚四周应与墙体交接严密。
安装过程中不得撕下板材表面保护膜。
施工过程中禁止撞击和踩踏板面。
d）需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽应防止脱落积尘；粘贴前必须仔细清扫，除去杂质和油污，确保粘贴密实牢固。
e）围护结构的所有安装缝隙，应密封
f）平开门的缝隙密封，在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上外，一般情况下，为使密闭条避免手摸、脚踩或击碰以及受人行与运输的影响，多将小断面成型弹性密闭条敷设在门樘的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。
密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。
若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，应减小密闭条在门缝内的中断间隙。
g）管道穿行，管道穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动移位，确保密封效果。
应将安装定位与密封处理两者有机结合起来。
在金属壁板上所开的每个孔洞的周边均应附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海绵，再用密封胶处理。
h）对室内装修所用材料、零部件应符合设计要求，设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。
金属壁板应符合标准、规范的要求。
j）室内装修前，室内空间彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。
壁板和配件应在清洁环境中开箱启封，不合格或已损坏的产品不得安装。
k）金属壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。
顶棚的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。
墙板和顶棚表面应光洁、乎整、不起尘．不落尘、耐腐蚀、耐冲击，而且容易清洗。
l）洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚均应采用硅胶密封。
所有洁净室窗、洁净门及隔断缝隙均需用密封胶密封。
m）吊顶表面的平整度高低差小于2mm，所有接缝的平直度必须小于1．5mm，所有接缝高低必须小于1mm，所有接缝的缝隙不大于0．5mm，墙板的垂直度误差小于1度。
n）严格执行国家颁布洁净装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。
（2）施工流程
实际施工过程中，顶棚、墙板安装后撕膜、清洁必须同步进行。
一般金属壁板在撕膜前，应对洁净室内各专业的施工进行一次全面检查，包括净化空调系统（含空调机的安装等），各种管线的安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到“洁净室空吹”的条件，并作检查记录。
（3）施工过程说明
a）安装准备，准备工作的完善与否直接影响到安装工程施工进度和质量优劣。
室内装修的准备工作主要包括：
◆绘制金属壁板二次设计图；
◆熟悉各专业图纸；
◆所需材料和工机具的准备等。
其中绘制二次设计图、材料的准备尤为重要。
金属壁板二次设计图由施工单位绘制，其设计内容包括顶棚、墙板及其高效过滤器、灯具、门、窗的布置、留洞，结点大样和各部分的详细尺寸。
金属壁板由专门的制造厂家加工预制。
b）测量放线，测量放线是洁净室装修施工的基础，是施工精确性能否得到保证的条件。
由于施工中专业多，交叉施工复杂，洁净室装修的测量放线需按统一的安装基准线进行，通常是以两个方向的轴线为原始基准，确定一条对各专业施工有利的安装基准线。
确定一个基准点和基准线都必须用多点法保证精确度，一般采用激光水平仪或一定精度的水准仪进行测量放线。
弹墨线前必须用棉线20～30m校核基准点或参考点；弹墨线后必须反复校核，确认无误后及时做好相关标志。
确定地面最高点，在地面上尽可能低的地方用激光水平仪或一定精度的水准仪寻找并确定最高点，将地面上的最高点确切标出，并在柱中央相对于地面最高点绘出500mm的水准测量点。
c）顶棚与墙板的安装
制作、安装螺纹吊杆，螺纹吊杆安装前要切割成适当的长度，根据测量500mm基准线到楼板底或梁板底来确定，吊杆一般采用M10通丝，用M10的膨胀螺栓和角铁与顶棚固定，吊杆间距为0.8～1.0m，吊点要与顶棚放线一致。
安装膨胀螺栓要求全部浸没，并将吊杆同时装好。
顶板安装过程中不准用硬质工具直接接触彩钢板面，以免划伤；移动金属彩钢板时要轻拿轻放，不得平抬彩钢板；彩钢板放置场地需清洁并有必要的保护措施；顶板开口后应立即封口，以免划伪或填充物损坏；要严格控制产尘作业，控制出入人流。
墙板安装，在墙板龙骨按图纸要求调控到位上好螺栓后，进行墙板安装，一般是先安装墙角的墙板，若有内外墙角时，则内外两种墙角都要先安装，墙板定位卡紧，检查确定墙板两侧是否直立，只有确定垂直度达到要求后，才能固定。
墙板安装过程中应注意调整各处拼缝的一致性和保护好墙板的清洁、不被划伤等。
门窗安装，墙板安装时，应按设计图留出门框、窗框的洞口和构造要求的接缝形式，有时该洞口在金属壁板制造厂家已经预留。
墙板安装调整后，可安装预制好的门框、窗框或带玻璃的窗，安装时应注意检查门框尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是否居中并检查与墙板的接缝的适应性。
高效过滤器箱、灯具等的安装，在顶棚板、墙板安装调整后，可安装高效过滤器箱、灯具底框和回风口等。
尽量采用吊顶式或嵌入式洁净灯具；过滤器箱应根据过滤器密封形式的不同采用不同的安装方法，但都应确保接缝的密封性能。
d）撕膜清洁密封
撕膜前应具备的条件:
（a）各专业末端如高效过滤器箱、灯具、回风口、管线阀门插座、排风装置等均已安装（b）地面装修施工完成，并初步验收；（c）洁净室进行彻底清沽吸尘处理。
清洁密封，清洁密封是确保洁净室装修功能的关键工序之一，清洁是在撕膜后对洁净室的再次清扫吸尘和对顶板、墙板的清洁、擦拭，它是进行密封的前提。
1.2防静电PVC地板施工工艺
1.2.1、主要技术指标
产品特性
规范
指标
厚度
EN428
2.0mm
规格
EN427
600×600mm
静电电压衰减期
GJB2605-1996
（5000-50V）
在15％相对温度下5000V之静电值于0.2秒内减少至50V
体积及表面电阻
SJ/T11236-2001
104Ω～106Ω
磨耗量
GB4085-83
≤0.020g/cm2
燃烧性能
GB4609-84
（FV-0级）
阻燃性能优于B1级
铜带
0.03mm×20mm×L
导电系数≤1Ω
1.2.2、主要构成
永久性防静电PVC地面（花色面地面）：
规格：
600×600×3.0mm
主要组成成份：
聚氯乙烯树脂、填充剂，导电材料、增塑剂、色料。
卷状PVC焊条
铜箔（宽×厚）0.03mm×20mm×L
导静电胶水：
PVC专用胶水（水性环保），导电粉
1.2.3、对地面及环境的要求
1.2.3.1.地面要求
⑴其地面基层为水泥地面、水磨石地面、水泥自流坪地面等。
⑵对基层混凝土的要求：
a、底楼混凝土楼板下作了有效的防潮处理
b、抗压强度≥25N/mm2
c、抗拉强度≥1.5N/mm2
d、含水率<6%
e、基层必须平整（2米靠尺误差小于2mm），表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏和其他污染物。
1.2.3．2.施工现场温、湿度要求
理想室温为20～28℃，但最低温度不得低于10℃，最高温度不得高于35℃，湿度不得大于80%（相对湿度）。
1.2.3．3.施工现场电力要求
要求有照明设施，并需要5KW左右的动力电源（220V），现场电缆必须保证施工能顺利进行。
1.2.3．4.铺设工具
铺设前要将铺设工具准备好，如刮刀、直尺、焊枪、开槽机、电线、割刀、滚筒等。
1.2.3．5.铺设步骤及要求
经业主确认后，安装人员进场施工，步骤如下：
（1）定位铺设基准线
a、根据设计要求及车间平面尺寸确定铺贴方向及位置
b、放置地板铺设基准线（一般在房间中央，地板从中间向四周铺
c、放置铜箔铺设位置线
（2）涂刷导电胶
a、一人在地面上涂胶，要求涂胶均匀
b、根据现场胶水干燥时间，施工队长负责控制涂胶速度
（3）铺设导电网（铜箔）
a、拉设铜箔至位置线，纵向间距600㎜，横向间距3m，均用导电胶直接粘贴到地面。
b、每100m2拉出铜箔与预留接地点连接。
（4）铺贴PVC地板
胶水干后（以胶水变色不粘手为准）进行地板铺设
（5）滚压PVC地板
地板铺设6小时后进行滚压，局部地区用橡胶榔头进行敲打，使之粘贴牢固
（6）开焊接槽
a、人员要求具备施工经验
b、开槽刀片要求为坡口形式
c、槽深要求：
槽宽2±0.2mm槽底与地面保留0.5mmPVC地板厚度
（7）焊接地板缝隙
a、人员要求具备施工经验
b、焊接温度控制在220-260℃，焊接速度控制在焊条拉长系数<1.2
c、割去多余焊条，割焊条时间控制：
与焊接人员相差1.5-2m距离
1.4洁净密闭门、窗安装技术方案
1）洁净门窗安装说明
Ø本项目门窗安装主要为洁净室隔墙上的洁净密闭门和净化密闭观察窗安装。
Ø门窗要求满足洁净室“密闭、净化、安全可靠”等技术性能。
2）净化门安装流程
3）洁净密闭窗安装流程
4）洁净门窗安装节点图
5）净化门安装要点说明
Ø净化门订货时需要详细阅读图纸，和生产工厂确认好门的功能、材质、五金件要求、明确门开启方向、和墙体连接方式等技术参数。
Ø门框安装时需要重点控制门框的垂直度，以保证门开启、关闭灵活、密闭可靠。
垂直调整时需要同时检查预留门洞尺寸是否符合门安装要求。
Ø
门框安装顺序：
上部门框两侧门框垂直调整连接固定
Ø门扇安装后，要重点检查门关闭的灵活度，底部及门扇之间的密封性能，锁的使用功能等。
2、通风空调专业施工方案
2.1空调系统风管制作安装主要施工方法
（1）、净化空调系统镀锌钢板风管施工安装：
净化空调系统风管施工严格按照施工程序进行，净化空调系统零件、部件的产品质量，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》《GB50243-2002》国家标准要求。
A、放线：
施工人员进驻施工现场，首先对现场进行清理，尤其是地面保证清洁无尘土后,由技术工人带领施工工人开始进行放线。
按照送、回风平面图的尺寸要求，选定尺寸基准线，将风管中心线或边线按实际尺寸画在地面上。
放线完成后，将风管支、吊件位置确定，间距符合设计及规范要求。
B、安装风管支、吊件：
将M10膨胀螺栓及吊座固定于土建顶部，位置正确、牢固可靠。
根据风管标高制做吊杆（采用φ10mm圆钢）挂在吊座上，吊杆平直，螺纹完整光洁。
最后制做风管吊担，吊担选用40x40x4角钢（风管断面尺寸较大时采用6#或8#槽钢），上面固定30x40的木方（木方表面涂刷沥青漆）。
安装过程中，随时检查支、吊装件，不得有扭曲变形者。
风管支、吊架表面均涮防锈漆。
C、清洗：
风管及防火调节阀、消声器、新风电动阀及手动对开多叶调节阀等部件安装前进行清洗，确保表面无油污和灰尘。
清洗干净后，用密封胶密封咬口及接缝处，最后用塑料薄膜将风管两端密封，码放整齐，等待安装。
D、风管连接：
首先将法兰密封垫粘贴于风管法兰端面上，接口处连接严密不得有缝隙，并不得凸入法兰。
风管法兰密封垫粘贴完毕后，对风管逐节进行连接，螺钉受力均匀，朝向一致。
在安装防火调节阀、新风电动阀及手动对开多叶调节阀时，安装后保证开启方向正确，阀板灵活无误。
E、风管吊装：
若干节风管连接好后，将其安装到风管支、吊架上，并且用塑料布将两端封严。
悬吊的风管与部件设置防止摆动的固定点。
F、检漏：
风管全部吊装完毕后，用漏光法进行检漏，若有漏点及时进行修
G、风管调平：
按照图纸设计尺寸调整风管标高至图纸要求位置。
H、风管保温：
保温材料的性能、传热系数、容重等技术指标必须符合图纸设计要求。
在施工过程中，粘接剂涂刷均匀，保温材料与风管之间接触平整严密，不得有裂缝﹑空隙等缺陷。
F、净化空调系统进行试运转后，对FFU逐台进行检漏。
发现问题作出标记，进行堵漏，并在进行检漏
检查材料、设备、配件质量是否符合设计要求，其资料、产品合格证是否齐全。
风管安装实例
风管清洗间实景图
F、净化空调系统进行试运转后，对FFU逐台进行检漏。
发现问题作出标记，进行堵漏，并在进行检漏
检查材料、设备、配件质量是否符合设计要求，其资料、产品合格证是否齐全。
2、消声器的制作安装工程
消声器的型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向。
消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
消声片单体安装，固定端必须牢固扯距均匀。
消声器安装方向必须正确，并单独设置支，吊架。
A、基本项目
消声材料的敷设符合以下规定：
片状材料粘牢固、基本平整；散状材料充填均匀，无明显下沉。
复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐。
无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
3空调水管道安装
3.1、施工前的文件提交：
1）空调水系统细化施工图纸；
2）空调水设备、碳钢管材、阀门等材料的技术参数及测试报告；
3）施工组织、施工方案的实施稿；
3.2技术准备
认真阅读施工图纸，以及招标书、施工规范等技术文件，掌握本系统的安装要领：
比如管道的走向、坡度，阀门的种类位置，传感器的位置。
3.3运输、储存与装卸
制冷机、水泵换热器等设备，管道材料运输过程必须由专人负责，并且由一个人发号施令。
行进路线要在事先选好，事先进行清理铺垫。
起重工具要检查，保证运作灵活。
吊点、支点要选择正确，防止损坏设备。
防止对设备施加暴力，造成机械损伤。
为了保证设备就位的正确，设备行进的时要注意调整好方向。
设备的起落、行进要注意保护，防止倾覆。
防止划伤、擦伤。
到位后落地要稳当，支垫要稳固。
材料的堆放要统一规划，码放要整齐。
对设备、材料的开口要加以覆盖，防止杂物进入。
3.4、空调水管道施工工艺流程
安装准备预制加工主管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐保溫
3.4.1施工方法及措施
①施工准备
安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。
②管道预制和安装：
A：
管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；
B：
管道采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；
C：
制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；
D：
管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；
E：
管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2MM；
F：
管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物的结构
G：
在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子上防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；
H：
焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料
③管道支架安装
管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。
④管道阀门安装
阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门就抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自
⑤焊接
焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150MM的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150MM，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。
⑥检验
管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统清洗时，应与设备隔离，清洗前相关仪表、阀芯应拆除，需要加工临时接管，保证管道无死角，冲洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20M/S。
⑦油漆
检验合格后的碳钢管道进行机械除锈，在堆料区涂刷第一遍底漆。
第一遍底漆要均匀，不要使油漆出现流痕，除锈后、刷油前用油性布擦去表面浮锈在管道安装完毕，水压试验合格后，保温之前，对焊口进行补漆，然后整体进行第二遍油漆。
支架要补漆。
第二遍油漆同样要均匀，不要使油漆出现流痕，不要有缺漏。
面漆两遍，面漆、底漆的性能要相容。
并注意不要污染地面，以及周围环境的物品。
室外油漆要注意天气，雨天、大风天不要刷漆。
未干的漆要做警示标记。
3.4.2支架安装
管道支吊架按照国家规范及设计图纸所规定的作法执行。
固定支架和防恍支架要按照修订图纸的规定位置执行。
以保障系统的正常运行。
通风部件、高效过滤器安装
通风部件安装检验：
A）防火阀安装单独设支吊架、位置距防火墙、顶不超过200MM，防火阀易熔件应迎气流方向，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。
B）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。
C）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
D）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
3.5高效过滤器的安装
3.5．1、高效过滤器的安装时间必须严格控制，必须在洁净室和净化空调系统施工安装完毕，进行全面清扫并运行24小时，方可安装
3.5．2、高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，应小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏
3.5．3、高效过滤器在安装时方可从保护带中取出，并应认真检查滤纸，密封胶和框架有无损坏，若有损坏应进行修补，损坏严重者应予更换，在安装过程中，不得用手和工具接触滤纸。
3.5．4、高效过滤安装时，应注意外框上的箭头和气流方向一致。
当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免损坏滤纸。
3.6保温
3.6．1风管保温
Ø美观性
✓保温层厚度应均匀，粘贴应牢固，铺设平整密实，无裂缝、空隙、滑动、松驰、断裂等缺陷。
风管底面和侧面不出现拼接缝，端部做密闭处理。
如图
保温棉截面图
✓下料时在干净的木板上进行，避免保温棉上粘上尘土，影响保温棉与风管之间的粘合效果和美观性。
✓法兰保温：
风管法兰保温采用法兰条加保温棉条的形式，法兰条即宽度为180mm的保温棉，保温棉条宽30mm，厚20mm，贴于法兰条两边，如图
法兰保温用的保温法兰条
✓圆形风管下料严格按照风管尺寸进行，保温棉长L=D×（∏+δ），
D—风管直径
δ—保温棉厚度
∏--圆周率
Ø质量控制
✓风管的保温胶涂刷均匀适量，不出现保温胶聚集、滴落和无涂抹区域。
✓贴保温棉时，应该从一边均匀缓慢的向另一边压紧，避免在保温棉内产生空隙，并保证保温棉边角与风管边角对齐。
✓保温胶涂抹上后稍微晾2～3分钟再进行保温，这样可以增加保温胶的粘合度，使保温更加牢固。
✓保温钉的粘贴要符合验收规范要求，离心玻璃棉要紧贴风管，包扎牢固、松紧适度。
玻璃棉紧贴风管玻璃棉安装
3.6．2水管保温
管道保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。
4、工艺管道专业施工方案
4.1不锈钢管道施工工艺
BA/AP管施工艺综述
由于BA/AP管的内表面粗糙度和洁净度要求和成本都较高，因此在工程上使用时，主要用于输送介质洁净度较高的部位。
在微电子工程中输送生产用高纯气体，与产品质量和成品率的提高有密切的关系，洁净要求相应也较
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