112206回风联络巷巷道挑顶安全技术措施2.docx

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112206回风联络巷巷道挑顶安全技术措施2

安龙县海子龙康煤矿

112206回风联络巷挑顶

安全技术措施

编制人：

批准人：

执行日期：

2014年月日

措施审批、学习表

审

批

情

况

姓名

职务

审批意见

时间

学

习

传

达

情

况

传达人

传达时间

学习人员签字

112206回风联络巷挑顶

安全技术措施

为坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，努力提高我矿的安全作业环境，我矿根据《黔西南州煤矿安全治理工作方案》（州安办[2014]17号）文件要求，对原掘进巷道112206回风联络巷高度不符合规定、影响正常通风、行人及运输，经矿部决定对掘进巷道断面不足地点实施挑顶，保证掘进巷道满足通风、行人及运输的安全要求，根据我矿实际，为确保施工安全，特制定112206回风联络巷挑顶安全技术措施，贯彻学习后执行。

具体如下：

一、现场概况

112206回风联络巷挑顶处位于112206回风巷与回风下山巷交叉处，挑顶长度25米。

挑顶采用爆破的作业方式，yt-28型风钻打岩层炮眼。

顶板支护采用树脂锚杆、金属网进行支护，巷帮由于我矿煤层硬，选择不进行支护。

二、技术要求：

1、挑顶作业顺序：

施工由112206回风巷口开始向回风下山依次逐排锚杆向前挑顶，112206回风联络巷挑顶厚度0.5米，挑顶总长度25米，挑顶后的岩石堆入112206回风下山巷与112204运输巷交叉处，施工作业时由东向西进行。

施工断面技术特征：

净宽:

3米，净高：

2米，巷道顶部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网支护。

2、最大空顶距1.8米，最小空顶距0.3米。

循环进度：

1.5米。

3、施工要求：

采用爆破落矸，风钻打眼。

钻杆使用Ф22mm、长2000mm的六角中空钻杆，钻头为Ф42mm“一”字钻头。

4、施工使用材料及规格：

螺纹钢锚杆规格：

杆体公称直径=20mm；L=1800mm；

锚网规格：

直径为10#铁丝，网孔50×50（mm），规格2300×1000（mm）。

钻头：

直径=27mm；

钻杆：

B19，1.0米；B19,2.0米。

锚固剂：

MSK2335、MSZ2360。

金属托盘：

采用拱型高强度托盘，规格为：

150×150×8（mm）；

三、施工工艺及操作要求：

（1）施工作业程序：

交接班准备→打眼→装药→联线→爆破→敲帮问顶→支护→自检。

（2）顶锚杆施工工艺流程：

敲帮问顶找掉危岩活块→钻顶板中部锚杆孔→清孔→托上钢网→锚杆带上托盘和螺母→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌等待1分钟左右→拧紧螺母→安装其它锚杆。

（3）锚杆安装操作要求：

安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度、角度与方向是否符合设计要求。

检查完毕后，用杆体将锚固剂（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，然后将连接头拧紧在杆体上，开动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为15—30秒。

搅拌完毕后，及时在孔口用木楔将杆体楔住，待树脂锚固剂固化后再取连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。

一分钟后用锚杆机旋紧螺母即可承载。

锚杆预紧力达到120N•M，锚固力不小于100KN/根。

托盘必须紧贴岩面，不得点接触，尾部螺纹部分外露长度不得小于20mm，不大于50mm。

锚杆间距为800mm，距两帮为300 mm. 

四、施工技术组织措施：

1、开工前，首先进行安全检查，找掉时，人员站在安全地点采用长撬棍进行，并派有经验的老工人观山指挥。

2、严格执行顶板管理制度，施工人员进入工作面前必须认真进行敲帮问顶，只有在找净顶帮浮矸活煤，确认安全后方可进入工作面作业。

3、按照设计规格尺寸对断面不足地点进行施工，但必须保持原有巷道的方位、坡度，必须遵循由外向里逐架逐段维修挑顶原则，并保持巷道清洁度。

4、挑顶支护过程中必须对工作地点的电缆、风管、防尘管路及机电设备妥善加予保护，不得损坏。

5、打眼工及支护工严格执行本工种岗位作业标准及技术操作规程,打眼工必须有两人协同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼时要适量减小风量。

6、施工前,应将所用支护材料及工具准备齐全,由4—6人组成一个支护小组，整个过程在班长统一指挥下进行，保质保量完成任务。

7、打锚杆眼前，必须认真敲帮问顶，将顶帮危岩、活块找掉，并确认无危险后方可作业。

8、打眼前必须按设计要求画出眼位，锚杆眼布置要合理，严禁打穿皮眼，或沿顺层面、裂隙打眼。

9、打锚杆时，必须由外向里逐排打注锚杆，只有当上一排锚杆达到要求后方可进行下一排锚杆的打孔安装，锚杆眼应当班打眼当班注锚杆。

10、锚杆眼角度应符合规定，顶板两角的两根锚杆眼与顶板夹角成30º±5º布置，其余锚杆与顶板、煤帮垂直布置。

11、挑顶施工期间，实行负压通风。

采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法进行。

每眼装药量不超过1/3卷，炮眼装药后要用炮泥土封满填实，联线方式为串联，每次联放不超过6个眼。

坚持一次装药、一次起爆。

局部尺寸不够大时，采用CT-10型风镐支挖，确保挑顶尺寸合格。

12、挑顶尺寸足够大时，打注顶部采用φ18×1800mm金属树脂锚杆，锚杆间距为800mm。

要求打注锚杆时，打一根，注一根，然后上紧托盘螺母。

13、支护材料：

本巷道采用锚杆加锚网对巷道进行支护，巷道断面为拱形，由外向里进行挑顶作业，挑顶后遵照掘进巷作业规程及时进行支护。

14、必须按规定将瓦斯监测探头安装在施工地点，确保施工中的瓦斯跟踪监控。

同时随巷道的施工进度，不断延伸作业点的瓦斯探头位置，保证瓦斯实时监测。

15、每班瓦斯检查员加强风路管理，确保风筒掉挂平直，做到逢环必挂，接头要严密。

严禁风筒出现漏风现象，对破损的风筒要及时缝补。

16、瓦斯检查员要加强施工地点和回风流中的瓦斯浓度巡回检查，并将数据准确无误的填写在瓦斯牌板和手册上，严禁出现瓦斯超限违规作业。

17、若施工中瓦斯出现异常情况时，瓦检员要及时查找原因，进行处理，若施工中瓦斯出现涌出异常，现场处理不了的，要立即停止作业，并将情况准确的报告给地面调度室。

18、作业人员进入作业地点时，必须将便携式瓦检仪，甲烷传感器必须悬挂在距作业点无风筒侧的安全地点，监控作业地点空气中的瓦斯浓度。

19、坚持敲帮问顶制度，及时处理险情，清理好工作后路。

施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶贯穿于整个施工过程，必须确保安全后，再施工。

20、挑顶工作应具有连续性，每班结束工作前，进行交接班之际，必须对现场进行巡视，发现情况及时处理，做好现场安全工作，不准带安全隐患进行交接班。

21、实行安全员跟班作业，管理人员现场指挥作业制度，加强安全巡回检查力度和工程质量验收标准，及时掌握工程进度，坚决做到上情下达，下情上报原则。

22、强化班前会教育和现场交接班制度，不断提高操作技能和安全防范意识，狠抓“三违”，精心施工，确保挑顶工程按质、按量、按时完成。

23、施工结束后要清理现场，回收工具和材料，搞好现场文明生产。

五、 顶板控制措施：

1）整个施工过程中,要随时检查工作面顶板及支护情况,严格执行“敲帮问顶制”,确认安全后,方可进行作业。

2 ）遇顶板压力大，或有可疑现象时要立即停工撤人，只有在顶板稳定确认安全后方可继续施工。

3 ）施工时如发现顶板下沉、顶板掉渣、不断发出响声、瓦斯含量增大等冒顶预兆时，必须立即撤人到支护完好的安全地点。

处理冒顶措施另行制定。

4 ）施工过程中，要保证退路畅通。

5 ）施工过程中，详细检查施工地点周围安全情况，发现有片帮、冒顶等及危及人身的情况时，必须处理安全后方可开工。

六、打眼安全技术措施 

1）打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。

敲帮问顶时必须采用镐或长撬棍由外向里逐段检查,将顶帮浮矸活煤找掉，严禁空顶作业。

2）打眼时实行定人，定机分工。

3）打眼前及打眼过程中，领钎工时刻注意观察工作地点顶帮支护情况，发现问题及时处理。

4）按眼时，必须使钎头落在实处，如有浮矸活煤，应先处理后再按眼。

5）严禁在残眼内继续钻眼，缺水或停水时应立即停止钻眼，严禁干打眼。

6）打眼过程中，打眼工要站稳，严禁骑钻打眼，推进风钻时不宜用力过猛或横向用力，以防断钎伤人。

7）打眼前，一定要注意把胶皮管和风钻接牢，打眼过程中随时检查，以防脱落伤人。

8）打眼不够高时，可用道木架设工作台，道木与道木之间用耙钉钉牢，施工人员确认工作台牢固可靠后方可作业。

七、爆破安全技术措施 

1）装药、爆破前，必须将爆破地点的工具、设备撤出距爆破地点30米外的安全地点并加以可靠保护，确实不易撤出的（如管路、电缆等）采用旧皮带包裹，必要时采用架板覆盖加以可靠保护；对距爆破地点前后各10米范围内的电缆放至地面后，采用旧皮带包裹，并覆盖架板进行可靠保护。

2）装药前应检查工作地点顶板情况，切断工作地点附近的一切设备电源，并闭锁开关，确认安全后方可装药。

在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《作业规程》中井下爆破有关规定。

3）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，无淋头水，避开机械、电气设备的地点。

爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4）爆破必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”。

爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，同时派出联络人员，警戒人员必须在安全地点警戒。

待警戒设好，联络人员返回工作地点通知班长，班长将工作地点所有人员撤至警戒区域外的安全地点，班长经亲自清点人数，确认警戒区内无人后，方可下达起爆命令，爆破工接到命令后，必须发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。

警戒人员接到班组长撤回命令后，方可离开警戒位置。

5）警戒安全距离：

直巷不小于120m，弯巷不小于75m，并且拐弯后不小于10m。

6）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁装药，爆破。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

7）爆破后，待工作地点炮烟被吹散，爆破工、瓦检员与班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

如有异常情况，必须立即处理。

只有全面检查工作地点，确认安全后，方可撤回警戒人员，施工人员方可进入工作地点工作。

8）爆破后必须对工作地点及巷道洒水降尘。

八、避灾路线及行人路线 

发生火灾、瓦斯事故避灾路线为：

施工地点→112206联络巷→112206运输巷→主井→地面。

发生水灾事故的避灾路线：

施工地点→回风下山→风井→地面 

所有作业人员必须执证上岗，严格执行本工种操作规程。

参与施工前必须学习本措施，并签字后方可上岗。

安龙县海子龙康煤矿

2014年3月4日