人工挖孔桩安全专项方案专家论证016.docx
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人工挖孔桩安全专项方案专家论证016
中国摩（重庆）项目一期
人工挖孔桩
安全专项施工方案
编制：
审核：
审批：
中建八局第三建设有限公司
中国摩（重庆）项目一期工程项目经理部
2015年4月
1工程概况1
1.1工程简介1
1.2工程地质条件3
1.3现场周边环境、地下管网等情况4
1.4施工现场平面布置4
1.5施工要求和技术保证条件4
1.6施工特点5
2编制说明及依据5
2.1编制说明5
2.2编制依据6
3施工安排7
3.1施工主要管理人员安排7
3.2施工人员组织7
3.3施工机械安排7
3.4施工进度安排8
3.5主要技术方案选择8
4施工工艺及方法10
4.1施工工艺流程10
4.2桩施工顺序10
4.3施工准备12
4.4施工方法13
4.5质量要求19
4.6施工注意事项20
5安全保证体系20
5.1项目安全保证体系20
6人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施23
6.1危险源分析23
6.2预防措施23
7人工挖孔桩安全保障措施26
7.1安全管理措施26
7.2安全技术控制措施26
7.3安全应急预案31
7.3.1应急组织体系31
7.3.2应急救援领导小组及职责31
7.3.3应急救援物资配置33
7.3.4各种应急处理措施33
7.3.5应急救援路线37
8人工挖孔桩监测监控37
8.1监测监控内容37
8.2监测监控设备及人员安排38
8.3监测监控方法及监测点布置38
8.4监测标准及频率39
附件：
提升井架及吊绳验算41
1工程概况
1.1工程简介
本工程为中国摩（重庆）项目一期I54/02地块施工总承包工程，由重庆中农国信置业有限公司投资建设，工程位于重庆两江新区临空产业配套区。
总建筑面积约31.4万平方米，业态为高层住宅、公寓及独立商铺，地下约7.3万平方米两层地下室。
1、11#、12#楼桩基概况
11#、12#楼为2F/吊一层，人工挖孔桩31根，桩径900mm，嵌岩深度900mm，桩间最小间距为1.8m，中等风化砂岩单轴饱和抗压强度标准值为15.2MPa。
桩基平面布置图如下。
图1-111#、12#楼桩基平面布置图
2、2#楼桩基概况
2#楼为33F/2F住宅，桩基形式为人工挖孔桩，共160根，其中圆桩129根，桩径900mm；椭圆桩31根，桩径800mm，最大平直段长度为1600mm。
最小桩净距为150mm，中等风化砂岩单轴饱和抗压强度标准值为25.6MPa。
桩基平面布置图如下。
图1-22#楼桩基平面布置图
图1-32#楼桩径表
3、3#楼桩基概况
3#楼人工挖孔桩共13根，其中椭圆桩4根，桩径800，最大平直段长度为1100mm；圆桩9根，桩径900mm，最小桩净距为600mm。
中等风化砂岩单轴饱和抗压强度标准值为25.6MPa。
桩基平面布置图如下。
图1-43#楼桩基平面布置图
1.2工程地质条件
1.2.1地形及地质情况
拟建场地构造上处于重庆-沙坪向斜西翼，岩层单斜产出，岩层产状120～125°∠6～8°，优势产状120°∠8°。
岩层面微张，无充填，贯通性好，结合差，属硬性结构面。
根据区域地质资料，场区内及附近无断层通过。
在场地周边的基岩露头中测得两组裂隙：
裂隙面①56°∠65°，裂隙延伸长度1～2m，间距1～3m，微闭，面光滑，无充填，贯通性一般～差，属硬性结构面，结合差；裂隙面②300°～303°∠70°，裂隙延伸长度2～4m，间距0.5～2m，张开宽度0.5～2mm，少量泥质充填，贯通性一般，表面光滑，属硬性结构面，结合差。
岩体中构造裂隙不发育～较发育，多为块状结构。
场区岩体总体上较完整。
地质构造简单。
1.2.2水文、气候
（1）气候：
勘察区内气象特征具有空气湿润，春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点，年无霜期349天左右。
多年平均气温18.3℃，月平均最高气温是8月为28.1℃，月平均最低气温在1月为5.7℃，日最高气温43℃（2006年8月15日），日最低气温-1.8℃（1975年12月15日）。
，多年平均降雨量为1186.5mm。
降雨量多集中在5～9月，其中5月降水最为丰富，平均降水177.2mm。
降水不足25mm的少水月为12、1、2月，以1月降水最少，平均18.8mm。
最大日降雨量266.6mm，多年平均最大日降雨量94.2mm。
年平均降雨日为161.3d，小时最大降雨量可达62.1mm。
（2）水文：
场地地表水、地下水主要补给源为大气降水，为季节性水源，水量较小。
1.3现场周边环境、地下管网等情况
经现场调查、访问，场区内无滑坡、泥石流、崩塌、危岩、活动性断层等其它不良地质现象，也无地下洞室、地下构筑物，勘察场地现状整体稳定。
适宜拟建物修建。
1.4施工现场平面布置
平面布置图如附图2所示。
1.5施工要求和技术保证条件
1.5.1施工要求
（1）施工单位应精心施工，确保工程质量，如地质情况与地质钻孔资料出入较大时，应及时通报设计单位。
（2）桩基采用人工成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。
（3）基桩桩底应彻底清理，不允许有沉渣。
（4）所有桩基长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度，并取岩样做极限承载力试验，确保嵌岩深度和基岩天然湿度下的单轴极限抗压强度达到设计要求。
（5）基础开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载力达到设计要求，再迅速向下开挖20cm，并尽快浇注20cm厚度30号混凝土，以减轻基岩软化。
基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止边坡破坏，可将开挖边坡放缓或采用其它必要的防护措施。
（6）桩基嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。
（8）每根桩开挖后，应对地质情况作出描述，并对各个岩层及桩尖处取样作单轴抗压试验，强度值（天然和饱和）应不低于地质报告中相应位置的岩层强度指标。
当与地质勘探报告不符时，应与业主、监理、设计单位几方协商后，确定桩底标高。
（9）桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。
桩孔深度达到设计要求时，联合勘察单位工程师、施工地质工程师、监理，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔。
（10）由于每根人工挖孔桩均为柱下桩基，故对所有桩基进行桩身完整性检测，采用声测法（动测），在桩钢筋绑扎时沿桩基钢筋内侧呈等边三角形布置3根声测管，在安装过程中一定要注意焊接缝，安装好后将水倒入声测管检查是否渗水，无渗水现象后将管口密封，防止其它物品掉入管内。
随机选择两根桩基做竖向抗压静载试验对桩基承载力进行检测检测。
1.5.2技术保证条件
本工程人工挖孔桩孔编制了专门施工技术方案《2#楼人工挖桩专项施工方案》，方案中根据挖孔桩的实际现场情况，制定了针对性的施工技术措施。
桩基施工严格执行现行的规范、标准和规程，并严格按专项施工方案进行施工，在施工前认真进行技术及安全交底。
在桩基施工过程中，项目部以项目总工领导的技术部门及相关部门对出现施工技术问题进行解决，并与设计、地勘保持良好联系，随时进行技术咨询或现场技术指导。
1.6施工特点
1、2#、3#楼挖孔桩区域为高回填区，回填深度最高为8-10m，该处回填土为开山石渣回填，回填料基本为粒径300mm以上砂岩，含大量大粒径孤石，挖孔难度大，需全部采用人工风镐开凿，桩孔开挖时超挖量大，护壁混凝土充盈系数大。
2、2#楼挖孔桩区域为高回填区，设计桩径和桩距小，工期紧张，桩孔开挖和混凝土时易发生塌孔和串孔现象，安全隐患大。
3、11#、12#楼桩基北侧临近边坡，对桩基施工有不利影响。
2编制说明及依据
2.1编制说明
为规范挖孔桩安全施工，切实保障施工人员及设备安全，防止事故发生，特制定《人工挖桩专项安全方案》。
以下简称本安全技术措施。
在编写施工组织设计时，经全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素，制定能满足人工挖桩施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施。
在挖孔桩的部位进行施工作业，除执行本安全技术措施外，还都执行有关的规范和规程。
2.2编制依据
（1）《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号。
（2）施工图、施工组织设计。
（3）本工程人工挖孔桩专项施工方案；
（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
（5）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；
（7）《生产过程中危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）;
（8）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）;
（9）重庆市城乡建设委员会《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发[2014]16号）;
（10）《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》的通知（建质[2003]82号）；
（11）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）；
（12）《关于遏止市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办[2005]10号）；
（13）《建筑施工检查标准》（JGJ59-2011）；
（14）《关于进一步加强基础施工安全的规定》（渝建安发[2003]21号）；
（15）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；
（16）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）；
（17）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
（18）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
（19）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；
（20）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（21）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）；
（22）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）。
（23）《人工挖孔桩可行性报告》
3施工安排
3.1施工主要管理人员安排
根据我项目部人员设置、《施工组织设计》总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员，其它主要管理人员如下表
表3-1主要管理人员配置一览表
序号
姓名
担任职务
序号
姓名
担任职务
1
谭平
项目经理
7
胡士明
质检负责人
2
刘建军
项目总工
8
代永强
试验员
3
谭金国
生产经理
9
陈红文
区段长
4
任海林
技术负责人
10
胥浩
安全负责人
5
王洪
物资负责人
11
姚通达
安全员
6
李品富
测量负责人
3.2施工人员组织
为保证施工安全，安排项目经理及两名专职安全员负责安全管理，如下表所示
序号
姓名
职务
证书及编号
1
谭平
项目经理
一级建造师10551534075500114
1
胥浩
安全部经理
苏建安C（2011）9020069
2
姚通达
安全员
渝建安C（2012）0007192
桩基主要施工工种有桩基开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是桩基开挖施工人员。
人工挖孔桩拟安排每2个人开挖一个孔，其中井上1人，井下一人。
配备桩基开挖工45名、钢筋工20名、模板工4名、架子工2名、混凝土工3名、焊工2名、电工1名、吊车司机一名、杂工2名，共77人。
3.3施工机械安排
主要用于桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，其需要的机械设备具体安排详见下：
表3-2：
主要机械设备安排表
序号
机械名称
规格型号
数量
用途
备注
1
风镐
G10
25台
开挖软岩
每组人1台
2
水钻
孔32-212mm
25台
开挖坚硬岩石
每组人1台
3
电控卷扬机
ZX-25
25台
提升渣土
每组人1台
4
插入式振动器
JK6
3台
混凝土振捣
5
柴油发电机
30KW
2台
备用发电
6
钢筋加工设备
3套
钢筋加工
每个施工区配1套
7
小型鼓风机
25台
桩孔通风
每孔1台
8
潜水泵
25台
桩孔排水
9
电焊机
BX1-315-2
2台
钢筋焊接
10
吊车
25T
1台
钢筋笼安装
砼浇筑时提升料与串筒
11
全站仪
SET210K
1台
水平位
12
水准仪及水准尺
DSZ2+FS1测微器
1台
沉降观测
13
小钢尺
——
10
桩孔护壁及孔口变形监测
3.4施工进度安排
1、11#、12#楼桩基施工进度计划如下表
表3-32#楼基础施工进度计划
部位
开始时间
完成时间
（2A-N）-2（A-H）轴桩基
2015年5月6日
2015年5月14日
（2A-G）-（2-A）轴桩基
2015年5月14日
2015年5月30日
2、2#楼桩基施工进度计划
部位
开始时间
完成时间
（18-22）/（N-H）轴桩基
2015年4月4日
2015年4月11日
（3-4）-（B-G）轴桩基
2015年4月11日
2015年4月17日
3、3#楼桩基施工进度计划
部位
开始时间
完成时间
（3A-23）-（3A-8）轴桩基
2015年5月13日
2015年5月27日
3.5主要技术方案选择
（1）成孔施工
桩基全部采用人工开挖，土层及松软破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边护壁，即开挖1米护壁支护1米。
进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，水钻掏边，取芯，电动卷扬机提升出渣。
该处回填土中含有大量孤石，孤石含量超过90%。
（2）护壁
由于桩间距很小，为保证施工安全，避免造成塌方、串孔，将增加护壁配筋及护壁厚度，护壁钢筋间距为150mm，护壁厚为200mm。
因该处回填土中含有大量大直径孤石，桩孔开挖时会造成超挖，因此护壁混凝土浇筑时将超挖部分填充密实，取充盈系数为2.4~2.7之间。
（2）钢筋施工
桩身钢筋根据桩长采用工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔。
（3）混凝土施工
桩护壁采用混凝土C30自拌混凝土，人工浇筑。
桩身采用C30商品混凝土，汽车泵浇筑，利用串筒接入桩孔底部。
（4）桩头破除
桩身浇筑混凝土时，桩头应高出设计标高50cm，在上部结构施工时采用人工配合风镐破除桩头至设计标高。
4施工工艺及方法
4.1施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程见下图：
图4-1桩基施工工艺流程
4.2桩施工顺序
桩施工顺序视土质及桩孔间距而定，根据《建筑桩基技术规范》的规定，当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
1、11#、12#楼桩基施工顺序
由于该部位桩相距较近（开挖后净距为小于2.5m），为了保证施工安全，桩基采用“隔桩跳挖”的方式进行施工，即先施工阴影部分桩，待桩身混凝土浇筑完成，且强度达到1.2MPa后，再施工其它桩。
如下图4-2所示：
图4-211#、12#楼桩基开挖顺序图（红色部分后施工）
2、2#楼桩基施工顺序
2#楼桩基施工顺序如下图。
图4-22#楼桩基开挖顺序图（红色部分先施工）
3、3#楼桩基施工顺序
2#楼桩基施工顺序如下图。
图4-33#楼桩基开挖顺序图（红色部分先施工）
4.3施工准备
4.3.1技术准备
（1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高。
（2）向施工技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。
确保施工过程中的质量及人身安全。
（3）测量放样：
测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。
测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。
根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以中心圆，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。
驻地工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。
桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。
安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。
（4）在地质条件复杂区域的人工挖桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在的问题时，对施工工艺进行修正。
（5）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，做普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比。
4.3.2机具准备
（1）挖掘设备：
铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。
（2）提升设备：
慢速卷扬机。
（3）运输设备：
手推车、小翻斗车、水泵等。
（4）安全设备：
鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。
（5）护壁设备：
模板、支撑架，钢筋混凝土套筒等。
（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。
4.3.3材料准备
水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行取样送检,确保原材料的质量符合质量标准要求。
4.3.4作业条件
（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。
施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。
（2）开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。
（3）出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。
设置孔口围护栏，搭设孔口的雨蓬。
临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。
标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。
（3）施工作业人员要求
操作工人:
应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。
4.4施工方法
4.4.1成孔施工
（1）井圈
为方便桩孔精确定位及防止在开挖过程中雨水及泥石进入桩孔，在桩孔开挖前应沿桩孔周边砌筑井圈。
依据测量控制网资料和桩基平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，采用MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆在四周砌一圈宽240mm、高180mm井圈，并抹1:
2水泥砂浆找平。
（2）挖孔
采用人工开挖成孔，卷扬机提升出渣，土层及松软破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。
轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。
进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，不设置护壁。
每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。
每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。
开挖过程中如出水量较大，利用潜水泵排水。
挖孔过程中做好原始录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
（3）出渣
挖孔时挖出的渣土采用手推车转运至施工区域外集中堆放，用自卸汽车转运至场外。
（4）护壁
护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。
每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋。
护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。
采用定型钢模板，4块钢模板拼接而成。
模板必须有足够的刚度。
模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。
护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。
模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
护壁采用C30混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，可加入0.5%～1%比例的早强剂，加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。
图4-3：
桩孔护壁大样图
由于桩间距很小，为保证施工安全，避免造成塌方、串孔，将增加护壁配筋及护壁厚度，护壁钢筋间距为150mm，护壁厚为200mm。
护壁钢筋间距设为150mm，如下图所示。
图4-4护壁配筋
桩护壁采用C30自拌混凝土，人工浇筑，考虑到该处含有大量大直径孤石，在开挖过程中会造成沿桩径方向的超挖，增大混凝土充盈系数，在护壁混凝土浇筑时应用混凝土将超挖部分填充密实，以免造成塌方，混凝土充盈系数取2.4~2.7，如下图所示。
图4-5护壁超挖部分填充混凝土示意图
（5）安装垂直运输架
在第一节锁口护壁施工完成后，进行垂直运输架的搭设。
垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。
搭设大样如下图所示（根据现场实际情况适当调整）。
图4-6：
垂直运输架大样图
（6）安装小型卷扬机。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。
（7）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。
在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。
孔口四周设置围护栏。
全部应进行井下机械通风（通风量不小于25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。
地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。
在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。
（8）成孔检查：
挖孔达到岩石层和设计标高后，对岩石取样试验，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。
对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔
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