医用气体管道专业施工方案.docx
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医用气体管道专业施工方案
病房终端设施
1.1病房设备带
铝合金设备带，截面尺寸为：
195mm×60mm×1.5mm，表面采用喷塑处理。
⏹
结构为三腔体，即强、弱电、气体管道分道敷设；强、弱电采用穿PVC软导管方式敷设。
⏹安装牢固、整体性强、外形美观、表面坚固耐腐蚀、耐擦划、色彩可选。
1.2气体终端
⏹快速拔插式自密封气体终端（气体终端自带维修阀），气体终端均采用铜合金材质，各项指标完全符合国家最新相关标准要求。
⏹各气体终端之间不具有互换性，不同的定位销使各种用气设备在任何情况下都不会插错，从而保证使用的绝对安全；终端与管道之间采用航空低压球形接头螺纹连接。
气体终端使用时插拔快捷、灵活、可靠。
1.3床头照明装置
设备带下侧腔内嵌入式安装LED床头灯组件，含LED灯管、灯罩及灯座组成。
LED灯管具有照度高、耗电低、寿命长等诸多优点。
1.4电源插座、灯开关
电源插座采用符合国标要求的250V10A三位八孔电源插座、灯开关采用符合国标要求的250V10A单联单控灯开关。
1.5终端检修阀
病房设备带上嵌入式安装有氧气检修阀1个，以便于每间病房内氧气终端、压缩空气终端的单独检修。
1.6漏电保护器
在每条设备带上设漏电保护开关1个。
其主要功能是对有致命危险的人身触电提供保护。
同时，还可用来防止由于设备绝缘损坏、产生接地故障电流而引起的电气火灾危险。
漏电保护开关的派生产品还具有过压保护功能，可有效地防止烧坏用电设备，同时，提供触电、漏电保护。
漏电保护开关具有体积小、分断高、动作可靠及抗振性好等特点。
漏电保护开关额定电流为16A。
施工组织设计
1.7施工进度计划
我方将安全、高效地组织施工，确保在大楼整体施工周期内完成大楼医用气体工程安装任务。
1.8质量目标、工期目标、现场管理目标
⏹质量目标：
保证工程质量全部合格。
⏹工期目标：
按合同工期完成全部建设施工任务。
⏹现场管理目标：
严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。
1.9劳动力计划
工程总体劳动力的配置由公司总部统一安排的项目组依据工程进度情况调度，一旦甲方要求抢工期而需要加大人员及机具投入，我公司强大的人、财力储备将保证不会影响最后的总工期。
1.10质量保证措施
质量是公司的生命，向顾客提供设计优秀，制作精良,使用安全有效的产品，满足顾客和法规要求是我们企业的质量方针，公司通过了北京国医械华光认证有限公司（原中国医疗器械质量认证中心）认证，并颁发了ISO9001及ISO13485质量认证证书。
根据ISO9001及ISO13485质量体系模式，公司对医用供气系统及配套设施工程从设计、生产、安装实行多层次监控。
⏹严格使用符合标准要求的材料。
⏹加强质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”的思想；严格要求工程项目负责人把创优质工程作为核心工作来抓。
⏹施工队要以项目负责人为核心，建立一支由专业技术人员、质检人员等组成的质量监督队伍，从原材料进场、配合土建施工，直至交、竣工的全过程进行质量监督。
⏹保证施工队伍人员稳定，工种配套精干、齐全，自始至终负责到底。
⏹认真做好施工准备工作：
熟悉图纸、领会设计意图；组织技术交底，使每个施工人员对工程概况、技术要求、施工程序、主要的施工方法都要做到心中有数，不打无准备的仗。
⏹做好原材料的检验工作，包装前必须仔细核对各种材料、设备是否符合设计要求、是否有材质证明、产品合格证书；必须做好设备的开箱检查工作，认真填写设备开箱记录。
⏹加强交工资料的管理，施工队伍设专人负责，各专业负责本专业交工资料的整理，并督促施工班组认真做好各种施工原始记录，使工程竣工后各种交工资料完整、准确、及时送交建设单位。
⏹施工中，对特殊工种实行持证上岗制度；坚持三检制度，做好队、小组的自检工作；严格执行国家现行的施工及验收规范和质量评定标准；加强技术培训，提高队伍素质。
1.11文明和安全施工措施
文明施工管理目标
⏹按标准化施工，争创文明工地。
1.11.1文明施工措施
⏹相互支持，相互协调，相互帮助。
⏹气体站房的设备基础预制、水电线（管）路的预敷设，设备带电源的预留到位等预留预埋问题均应在施工前就协调解决。
⏹认真开好每一次协调会，并作好记录，相互总结施工中存在的问题。
⏹请设计部门及相关人员共商出现的问题。
⏹友好合作，文明施工。
⏹自觉遵守施工现场的纪律。
⏹服从工程总指挥的统一调度。
1.11.2安全施工措施
安全生产管理目标
⏹保证安全生产无重大伤亡事故，争创安全事故率为零。
安全生产检查程序图
检查
方法
自检
联检
专业检查
检查
内容
1、施工现场作业环境、安全防火设施、安全用电、施工机械等是否按标准规定执行，制定落实情况；
2、现场防火制度的落实；
3、现场文明施工的落实。
1、施工现场按分部分项标准对整个现场逐项检查；
2、对现场的消防工作进行检查；
3、对现场文明施工进行检查；
4、对重点部位进行重点检查。
1、施工现场作业环境、安全设施、防护、安全用电、施工机具等是否按标准规范等执行；
2、对现场隐患是否及时整改；
3、对三违行为是否严肃处理；
4、现场消防制度的落实；
5、现场文明施工情况。
安全生产保证措施
⏹坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。
建立健全项目经理部各级人员的安全生产责任制，责任明确，落实到人。
⏹强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，确保落实安全技术措施，在班组之间建立安全竞赛活动，奖罚分明。
⏹工程部建立定期安全检查制度，并配备专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作和巡回监督检查工作，负责提出安全的预防措施。
⏹施工现场设置的安全防护设施未经许可不得擅自拆除。
⏹对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应经书面形式通知有关人员或施工班级，并限期整改，并将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。
⏹大型设备起吊应严格按吊装方案进行，如需变动吊装方式须经项目经理及项目专业工程师同意后方可变动。
⏹吊装机械及设备在使用之前应进行全面检查是否完好，如发现隐患应及时进行处理，否则不准使用，并按设备说明书进行定期保养。
⏹施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。
用电设备应按有关规定实行一机一闸，并有安全可靠的接地。
⏹焊工及辅助焊工必须经公司有关部门培训、市劳动局考核后，领取焊工安全操作证，方可上岗工作。
⏹坚持安全交底制度，每天上班前，项目负责人除布置施工任务外，必须向施工人员做安全、消防措施交底。
严格遵守建设单位制定的安全和消防制度；
⏹施工现场人员必须戴安全帽，闲杂人员不得进入施工现场。
⏹患有高血压等病的职工，不准从事高空作业；严禁酒后作业。
⏹登高作业要穿防滑鞋，系好安全带，脚手架及跳板搭设须符合正常使用要求及规定，“洞口”、“临边”须设置防护措施。
⏹临时电源集中敷设，施工电器、照明开关箱按要求放置，并有可靠接地；施工照明用36V的照明行灯，不得使用220V电源。
⏹工具房、材料库房设置防火标志，有防火措施。
⏹施焊前应注意周围是否有易燃物品，检查焊机接地是否良好，消除隐患后方可施焊。
⏹气焊操作前应对割、焊枪、焊胶管进行检查，乙炔、氧气瓶按要求的距离放置，确认完好后方可操作。
⏹起重工作应服从统一指挥，操作时必须精神集中，严格执行操作规程，任何人不允许在起吊物下站立或行走。
⏹搭设梯子要稳固，梯脚应有防滑胶皮，角度应符合规定。
1.12环境保护措施
公司2011年通过了北京东方纵横认证中心认证，并颁发了ISO14001：
2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证证书。
生产安装全过程均受到有效的控制。
由于在工程施工过程中难免会产生诸如噪音、粉尘、弧光、有毒烟雾等，因此会给周围环境及居民带来一定程度的影响；另一方面施工配置不当也会在将来使用时给医院及相关人员造成副面影响。
为了将这种不良影响减小到最小，我们从先进设计方案及施工工艺的选择、应用以及现场施工纪律的严格把关两方面双管齐下，从以往成功经验来看是比较成功的。
在施工过程中应作到以下要求：
1.12.1先进设计方案及施工工艺的选择及应用方面
⏹在中心吸引系统中设置污水、污气处理装置，这样将对环境的污染降低到最小。
⏹中心供气系统均设计可靠接地装置，使用更安全。
⏹管道焊接前的接口制作要求冷加工，一方面避免接头性能的降低，另一方面也能减小噪音及粉尘。
1.12.2现场施工纪律的严格把关方面
⏹严格执行相关工艺规程，严禁野蛮施工。
⏹制作件尽量集中在操作间加工，减少产生噪音、粉尘、弧光、有毒烟雾等的点。
⏹在与他方紧密合作的同时，高效组织好本项目资源，使施工效率最高，降低产生噪音、粉尘、弧光、有毒烟雾等的频次及周期。
1.13节能措施
不锈钢管道的制作、切割采用不会产生粉尘和噪音的手工锯、割断等方式，既环保又节约电能。
所有医用气体机组安装前均在公司进行预装配，所有连接设施预制成型，减少在现场加工产生的电能消耗、噪音和环境污染。
通过采取为医院病房量身定制铝合金设备带（减少现场切割）、全部采用各类标准不锈钢管件（提高焊接质量、适当降低焊接耗能的同时提高焊接速度）以及按照项目整体需求灵活安排施工的各项计划安排等措施，在全方位降低施工行为对环境的不良影响的同时大大节约能源。
1.14安装工程配置说明
公司将根据项目实施的不同阶段的需求，结合项目整体进度要求灵活调整施工班组数量及规模、及时配套设备材料、安装设备、机具及工装设施，力求做到安全、高质、高效完成项目施工任务。
公司从事医用气体工程的设计、施工及服务已逾十六年，迄今已培育出一大批精英类行业从业人员，特别是现场直接从事安装工程的各类技术工人。
成熟的设备安调技师、高级焊工、高级安装工将构成本项各施工班组的核心力量，确保各班组工作的高质量与高效率。
从医用气体工程的生产、安装、质检等所有环节入手，公司配置了一批能促使产品满足法规、标准要求设备、设施、机具、装置：
各型制氧设备装调平台、电子产品烘干房、压缩空气站、喷漆间、行吊、车床、各类检验设备、各类试验工装，为项目的顺利开展提供必要的保障。
1.15施工部署
施工阶段及过程描述
本医用中心供气系统从结构上可大致分站房、管网系统、终端用气、走廊设施几大部分。
该工程作为医院大楼的功能配套设施，应配合大楼总体施工部署，先期的预留孔洞、预埋管线应在签定合同后提交甲方以便土建施工时预留预埋；一旦符合进场的条件（即框架、隔墙施工完毕）应该及时进场施工。
工程基本施工工序:
进场前准备（材料、机具、人员到位，现场生产、生活条件落实）
进场后准备，确定管道具体敷设线路，设施、设备具体安装位置
支架制作支架安装
楼内管道及附件安装
楼内管道吹扫、气密性、强度试验
病房设施安装
对讲传呼系统的安装
气体主管敷设
站房建设项目
气体主管吹扫、气密性、强度试验
内部验收
竣工验收
1.16施工前的检查
⏹所用管材和管道附件在安装前必须进行如清洗、脱脂等的工序，脱脂剂选用金属清洗剂；脱脂等的工序安排在公司内部生产现场进行，经检验合格后管道两端包扎完好；经脱脂的管道若被污染，应重新进行脱脂处理；
⏹管材应具有材质证明，材质、规格、参数应符合相应设计要求；
⏹管材外观应无缺陷，氧气管道应做出炉批号标识；
⏹所用阀门、部件等，必须进行气密性试验、有合格证；
⏹填写好《工程现场材料发放记录》。
1.17主要施工工艺
1.17.1管道敷设要求
⏹根据站房和平面布置情况，因地制宜，力求管线短而直；
⏹氧气管道不得与燃油管道、架空输电线敷设在同一支架上，其水平间距必须大于0.5m，交叉间距必须大于0.3m；
⏹主管道均使用管卡固定在支（吊）架上；管道支（吊）架现场配作，其安装一定要牢固，并保证其支承面在同一水平面上；同一直线上的支（吊）架应拉线、标识定位；支（吊）架应进行防锈处理；
⏹室内管道敷设高度应在2.5m以上，一般采用沿墙架空布置，单独支架；在条件不允许的情况下，可同其它非燃烧介质管道共架敷设，但其间距应保持在150mm以上；
⏹氧气管道敷设在碳钢支架上时，其接触面必须用橡胶垫保护；
⏹氧气管道安装时，必须有可靠接地；
⏹氧气管道穿过地板、墙壁时，应敷设在套管内（管道与套管间隙不小于5mm）且套管内不得有焊缝及接头；
⏹氧气管道和部件在安装过程中应随时检查是否被油脂污染，如发现被油脂污染，应立即停止使用，查明原因，并重新进行脱脂处理后，方可继续使用；
⏹管道应横平竖直，水平管道平直度允许偏差2L‰（最大不超过50mm）,主管铅垂度允许偏差5L‰（最大不超过80mm）；（注：
L为管子有效长度）
⏹在管道临近接头、阀门附近及与其它管线并行处作色漆标志圈，其长度为40mm（氧气管道色漆为白色；吸引管道色漆为黄色，颜色标准号为：
Y07；压缩空气管道色漆为黑-白色）。
⏹若需架空敷设时
Ø架空敷设时应横平竖直，可以沿一、二级耐火等级建筑外墙或屋顶敷设或架设平台柱，氧气管道应敷设在非燃烧支架上；
Ø架空敷设时可借助于其他气体管道（非燃）和不燃液体管道的支架（支柱）；
Ø氧气管道与吸引管道共架敷设或氧气管道单独敷设时，支架间距应保持在2.5～3m；吸引主管单独敷设时，支架间距应保持在5m；如遇特殊情况，可作补偿支架调整。
架空管道管底标高不应小于3m。
Ø架空敷设时如无可借助的建筑物、平台柱或其他管道支架，应增设钢管立柱或其它立柱。
两柱之间的间距3～4m；若柱间的间距过大，也可在两立柱之间架设桁架支承。
（但此种情况会增加工程量、工程造价，一般情况不采用，建议选用地沟敷设）
Ø架空敷设的气体管道过长时，应考虑热补偿；架空氧气管道应远离高压输电线路：
对于1KV以下的电线水平最小间距应在1.5m以上，垂直最小间距应为2.5m；对于3-10KV的架空输电线，则水平最小间距为3m以上，垂直间距为3m以上。
与其它构筑物的间距参照工程手册的有关规定。
1.17.2管道焊接工艺及技术要求
⏹不锈钢管道的连接采用手工钨极氩弧焊；管道与阀门、终端等附件的连接采用专用球形接头连接方式；
⏹施焊前，详细了解焊接材料的性能，阅读焊接工艺及相关工艺文件，清洁焊口，去油污、锈迹、毛刺；
⏹压力管道焊接时管道内侧必须通氩气进行背面保护；
⏹厚度小于3mm的管道焊接允许不开坡口，但接口应预留适当间隙，以保证单面焊双面成型；厚度大于3mm的不锈钢管道焊接须开单面35°锐角坡规程口；厚度大于3mm的热镀锌管道焊接可开I型坡口，保证焊透率；
⏹焊接时，应保证两段对口管子的中心在同一直线上，且焊口处不得弯曲变形，接口处两侧错位不允许超过管道通径的1%；
⏹可转动的管道都应采用转动焊接，尽量避免仰焊和立焊，无法转动焊接的时候则应注意各焊位段的焊接参数选择及焊接操作手法运用；
⏹焊缝至弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径，直管段两环焊缝间距不小于100mm；
⏹穿墙及楼板的套管内,不允许有焊缝及其他接头；
⏹焊缝应整齐美观，并有规整的加强面；每道焊缝均应充分熔焊，且不得有裂纹、夹杂、气孔、砂眼、凹陷、夹钨及超标焊瘤等缺陷；
⏹焊缝缺陷允许补焊，但同一焊缝补焊不允许超过两次且补焊时必须对缺陷部位进行清根，无法清根的则必须将有缺陷的接头锯掉重焊；
⏹氧气管道焊后应对接头进行清洗及吹扫；
⏹每日下班前及时制作单线草图并填写《焊缝检验记录》。
1.18管道的敷设、安装
⏹楼层管道布置在走廊吊顶上
Ø支架形式：
一般情况下采用T型支架沿走廊中间敷设，如果走廊中间没有安装位置时也可沿墙敷设，此时则选用L型支架。
Ø支架安装间距要求见下表：
公称直径
DN（mm）
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
≥150
不锈钢管最大间距（m）
1.7
2.2
2.8
3.3
3.7
4.2
5.0
6.0
6.7
7.7
8.9
10.0
⏹管道跨越沉降缝时必须加补偿器,氧气管道采用方形补偿，吸引管道采用金属膨胀节。
⏹支架应焊接牢固，并在管道固定处加非金属垫。
⏹各气体管道从楼层管道分支后沿墙角进入病房，敷设至离地面1.45m处，然后敷设床单元管道，氧气管道应安装维修开关，该段管道用装饰线槽装饰；
⏹主（立）管敷设于管道井内，支架采用门字架；主管通过焊接异径三通接入各病区。
⏹氧气稳压装置具体安装位置待确定，原则上其底部离地高度约1.8m～2.0m。
1.19汇流排氧站建设要求
⏹站房宜为单独或与其它建筑物外墙毗连单层建筑，耐火等级不低于二级，与其毗连的建筑物耐火极限不低于3h，且应无门、窗、洞等；
⏹站房应自然采光，通风良好，环境温度5℃～40℃，高度不宜低于3.5m，门宽不小于1.2m，窗宜为通风百叶窗,并在窗口挂丝网防；
⏹站房周围5m内应没有交通要道和人员密集地，不允许有明火和散发火花的物品；
⏹站房内应有接地线，接地电阻≤10Ω；
⏹通往站房的通道应能满足搬运气瓶的通行，宜在站房门口设一气瓶装卸平台，宽度不小于2m；
⏹站房内照明采用防爆灯（灯座额定电压~220V，100W。
灯泡可配40W或60W）。
在站房内安装一防爆风扇（额定电压~220V，50Hz，扇页直径400mm）；
⏹从配电柜单独敷设一路电源至站房（额定电压~220V，50Hz，2kVA），在站房内分3路设置3个防爆开关，一个控制防爆灯，一个控制排风扇（并在该开关后排风扇前设置一定时器，每隔3h排风扇启动一次，运行5min~15min），一个作为氧站的控制电源；
⏹在站房的明显位置作警示标志：
禁油、禁火！
⏹站房内组装完毕后，进行气密性检查。
若小时泄漏率＜0.5%，为合格。
1.20中心吸引站的建设要求
⏹中心吸引站由水环式真空泵机组、真空罐、排污罐、汽水分离器、电控柜、对夹式止回阀及各种阀门等组成，其主要作用是产生负压，保证吸引系统在负压值0.02MPa～0.07MPa范围内安全、可靠工作；
⏹根据中心吸引站基础图检验各基础是否符合要求、自来水是否接到用水点、三相五线380V电源是否接到安装电控柜处，另室内应设置排水槽至室外；
⏹准备各部件、设备、管材及管件，并检验；将真空泵机组及汽水分离器按图于各自基础上安装平稳；安装时所用的法兰密封垫的内径应大于法兰以及管道内径，以免突起产生阻力；
⏹吸引站电控柜用M10×60膨胀螺栓固定，总输入功率10kW；电机配电采用60227IEC01（BV）-380-（3×4+1×2.5）电缆线；电接点真空表控制采用60227IEC01（RV）-220-3×0.5电缆线；全部电缆线均通过套管由电控柜底部引入电控柜；
⏹中心吸引站试运转，试运转正常后，将负压抽至-0.07MPa，保持24h，其增压率平均每小时不得超过1.8%；
1.21智能护理通讯系统的敷设调试
⏹病房传呼主机安装在护士站内，具体位置根据护士站内布置情况而定（可台式放置，也可壁挂式安装）；主机位置确定后，在主机位置附近设传呼分机主线与显示屏主线进线暗盒、电源插座。
⏹对讲传呼分机的安装分机安装在病床床头墙面上的铝合金设备带上。
⏹对讲传呼分机主线与支线的敷设
⏹线穿PVC管敷设在吊顶上，并在各病房处设置分线三通（或四通）；
⏹主机至走廊吊顶上该段线埋管穿线敷设；
⏹各病房传呼分机支线埋管穿线敷设；
⏹主线与支线接头采用锡焊方式，必须联接可靠牢固。
⏹显示屏信号线的敷设
⏹穿PVC管敷设至吊顶上；
⏹主机至走廊吊顶上该段埋管敷设。
1.22病房终端设施安装
⏹设备带安装处要求为实体墙，画线确定具体安装位置后，用金属膨胀固定好；
⏹参照终端板配置大样图，画线将气体终端支架、电源插座底盒（用塑料膨胀栓）电源开关、嵌入式床头灯、传呼分机等固定在设备带的底座上；
⏹将气体终端紧固在支架上（调正），将管道末端球形接头分别与各气体终端相连；氧气管道应布置在设备带的上侧；电源线在设备带内敷设时应穿管以保证与设备带及管道绝缘；
⏹盖上面板后，整体应美观大方，气体终端不得有歪斜，嵌入式床头灯的灯罩与设备带接口处间隙小于0.2mm；
⏹管道安装完毕后，按要求进行气密性试验，并记录。
1.23管道试压与吹扫及检验
1.23.1强度试验
⏹医用气体管道安装完毕后应进行管道强度试验。
⏹氧气管道的强度试验采用无油压缩空气或氮气作为介质试验，压力为管道设计压力的1.15倍。
进行试验时应按试验压力的20%分级升压，每升一级要注意观察管子的变化，升至所要求的试验压力时，观测10min，如果压力不下降，再将压力降至工作压力进行外观检查。
如无破裂、变形和漏气等现象，则认为合格。
⏹负压吸引管道强度试验采用无油压缩空气或氮气作为介质试验0.20MPa。
进行试验时应先升至所要求的试验压力观察10min，如压力不下降，再进行外观检查。
如无破裂、变形和漏气等现象，则认为合格。
1.23.2气密性试验
⏹氧气管道在安装过程中，应分区分段保压、检漏、吹洗。
管道的保压压力为最高工作压力，保压时间为24h，漏气率小于0.5%为合格。
合格后方可与另一区段管道相连，全系统管道安装完后要对管道做总的保压吹洗。
管道保压吹洗用无油压缩空气，全系统管道保压压力及保压时间与分段保压压力及时间相同。
⏹负压吸引管道系统负压气密性实验：
启动真空泵，使站房真空泵的负压值达到-0.07MPa,保持24h，平均每小时的泄露率不超过1.8%为合格。
1.23.3吹扫冲洗
医气管道试压合格后应用无油压缩空气或氮气进行吹扫冲洗。
管道吹扫冲洗进气口及排气口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物吹扫干净为止。
1.23.4置换
正压管道系统的压力实验、气密性实验及吹洗合格后，要用相对应的正压气体对全系统由近至远依次置换，将管道内的实验气体置换干净。
1.23.5试压记录
试压过程应有专人负责，并记录相关数据，工程竣工后，各种原始记录交公司质管部。
1.24验收标准
⏹YY/T0186-1994《医用中心吸引系统通用技术条件》
⏹YY/T0187-1994《医用中心供氧系统通用技术条件》
⏹GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
⏹GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
⏹GB/T14976-2012《低压流体输送用不锈钢无缝钢管》
⏹YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》
⏹医院建筑平面图及我公司通用施工工艺
1.25竣工验收
⏹工程开工、施工的过程协调及检验按规范进行，先进行自检，然后由项目经理填写相关资料、表格，提交监理工程师报验；该类资料作为竣工资料的重要备件应妥善归类保存；
⏹工程竣工后，及时提出验收申请并提供必要的资料和质量证明文件，组织主管部门、监督部门、甲方相关人员进行竣工验收。
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