地毯铺贴施工工艺完整.docx
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地毯铺贴施工工艺完整
（一）材料要求
1、胶粘剂：
无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝,对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。
一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
2、倒刺钉板条:
在1200mm＊24mm＊6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35—40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。
3、铝合金倒刺条：
用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。
多用在外门口或其他材料的地面相接处.
4、铝压条:
宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏.
（二）作业条件
1、在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。
室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。
2、铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净,如有油污,须用丙酮或松节油擦净。
如为水泥楼面，应具有一定的强度.
3、应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。
踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
4、做踢脚板之前严格检查墙面批灰平整度，严禁斜种斜收顺墙斜作踢脚导致与墙面留缝过大，后填现象.
5、大面积施工前应先放出施工大样。
6、铺装前应检查踢脚板水平留缝是否均匀，若缝隙过大则要进行局部地面快干石灰膏找坡（此工作同样适用于胶地板铺设）。
（三）操作工艺
1、工艺流程
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理
2、固定式铺设操作工艺:
（1） 基层处理：
铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。
要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。
如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。
（2）弹线、套方、分格、定位：
要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。
如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。
（3）地毯剪裁：
地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。
一定要精确测量房间尺寸,并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。
（4）钉倒刺板挂毯条：
沿房间或走道四周踢脚板边缘,用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。
倒刺板应离开踢脚板面8-10mm,以便于钉牢倒刺板。
（5）铺设衬垫:
将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上,要离开倒刺板10mm左右。
（6） 铺设地毯：
① 缝合地毯：
将裁好的地毯虚铺在垫层上,然后将地毯卷起，在接接处缝合。
缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
②位伸与固定地毯:
先将毯的一条长边固定在倒刺板上,毛边掩到踢脚板下,用地毯撑子拉伸地毯。
拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。
如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。
然后将地毯固定在另一条倒刺板上,掩好毛边。
长出的地毯，用裁割刀割掉。
一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。
③铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
（7）细部处理清理:
要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。
地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
（四）质量标准
1、主控项目：
地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。
2、一般项目
（1）地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。
（2）拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。
（3）地毯与其他地面的收口或交接处应顺直.
（4）地毯的绒毛应理顺,表面洁净，无油污物等.
（五）成品保护
1、要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。
在运输和施工操作中,要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染.应采取保护和固定措施。
2、地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。
应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。
应设专人加强管理。
3、 要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。
凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。
并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。
4、操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室.
5、若地毯铺装完成后仍有施工任务，成品保护因采用软硬结合方式，纤维板或环保夹板配合塑料膜,防止是工地毯压痕及落灰。
（六）质量通病防治
1、压边粘结产生松动及发霉等现象：
地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试.使用前要认真检查并事先做好试铺工作。
2、地毯表面不平、打皱、鼓包等:
主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。
3、拼缝不平、不实：
尤其是地毯与其他地面的收口或交接处,因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整,如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢,同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。
4、暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。
此事在铺设地毯之前必须解决好。
5、地毯与其他材质地材在门口交界处，采用不锈钢或其他收口条时，位置应设置在门企口线内侧，以关门看不到分界线为准，并尽量没有高低差。
地砖铺贴施工工艺标准
一、工艺流程：
基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→铺贴地砖→铺踢脚线→喂缝→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏,并具有产品合格证.
2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,吸水率不大于１0％。
3、拌制砂浆应用洁净水。
施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。
4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。
６、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理.残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。
7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。
8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线（槽）.
９、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：
⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Ｍpa;
每组有一个试样的粘结强度小于0.4０Mｐa，但不应小于0。
30Mpa。
当两项指标均不符合要求时,其粘结强度为不合格.
10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用１：
３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护.
11、对于砼基层打底应用1：
1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。
１2、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处.优良工程不得存在有非整砖现象。
13、外墙饰面砖宜采用1：
２水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6—10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。
14、勾缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品的保护.
15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷.
16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致,阴阳角处的砖搭接方向正确.
三、允许偏差:
实 测允 许偏差表（mm）
序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
立 面 垂直
３
３
２
表面 平整
2
2
3
阳 角方 正
2
２
4
阴角方正
2
2
５
接 缝 平 直
1.５
1。
5
６
接 缝 高 低
０。
5
0.５
7
接缝 宽 度
/
/
墙地砖铺贴施工工艺规范及验收标准
本工程为高级套房装饰，因此对此施工技术要求较高，要求施工队必须遵守甲方所定规范施工，否则出现不合格的返工时施工队必须承担全部经济责任。
技术交底如下：
1:
地面铺贴前检查管道，套方找规范,吊垂直，检查面砖有无色差及缺陷,在地面清洁后湿润及刷上水泥浆，按科学比例配好砂浆，把握好水份，握紧成团，丢开能散,搅拌均匀，瓷片要浸透水份等准备工作。
2：
技术和质量要求
（1）墙、地面瓷砖
A。
作业条件
a.完成墙、地面工作面交接验收并填写“交接验收合格确认单”；
ｂ．墙面抹灰完成,地面、墙面防水及防水保护层完成；
ｃ．墙、地面机电管线安装完成，开槽及管洞封堵密实；
d。
地面基层处理干净，检查地面平整度，高凿底补，达到要求;
e．厨房处煤气支管预埋到位；
f．室内墙面方正线及标高线弹好；
g．门洞按设计要求预留正确；
h．窗框安装完成，并按设计及规范要求堵塞窗框与洞口缝隙；
ｉ.检查复核室内地面标高完成。
B．注意事项
a。
墙、地面瓷砖粘贴前应先量测现场实际尺寸，根据实际尺寸深化原排砖图，经公司管理人员确认后方可铺贴；
ｂ．线盒需位于瓷砖中部,开洞大小不得大于线盒大小，如有并排线盒，开洞个数需与线盒个数相同，面板安装完成后，面板周围不得露黑;
ｃ.公共部位瓷砖需管道井框扇及前室防火门框安装完成；
C。
质量检查要求
a。
墙、地砖所选用的材料尺寸、规格、品种、颜色、性能必须满足设计要求;
b．面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝及缺棱掉角等;
ｃ．排版图需经发包人设计部确认后方可实施。
（排版为直铺地砖，地面瓷砖、周边波打线与周边踢脚线瓷砖需对缝铺贴。
排版为斜铺地砖，斜铺瓷砖与周边波打线应尽量对缝铺贴,波打线与周边踢脚线瓷砖需对缝铺贴.墙、地砖应尽量使用整砖,当非使用半块砖时需尽量使用在阴角部位,且不得小于1/3块砖;）
d．墙面阳角瓷砖45°切角拼接处,需直接对碰,不得有空隙，线条顺直；
e.所有卫生间墙面瓷砖垂直及平整度需满足规范要求，淋浴房处墙面上下宽度偏差不得大于３ｍm;
ｆ．卫生间、阳台地面需0。
5％坡向地漏排水口；
g．正式镶贴前应贴标准点，将废瓷砖先粘在墙上,用以控制整个镶贴瓷砖表面的平整度；
h.正式镶贴前计算好最下一层砖的位置,一般瓷砖下沿比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺，要求水平安稳;
i．粘贴瓷砖前，墙面需润湿,瓷砖应浸水２小时以上，然后取出晾干待用;
j．粘贴瓷砖应自下向上粘贴,要求灰浆饱满.墙、地面瓷砖平整度需用靠尺随粘随检查，同时要保证接缝顺直，缝隙宽度一致，砖缝一般1.5mm，砖缝用专业的填缝剂进行勾缝，勾缝密实，勾缝需在安装完成后进行；
k.贴完后,自检无空鼓，无掉角、无不平、不直后,用棉丝或牙刷及其他刷子擦洗干净。
（2）石材（包括墙、地面,门槛石,窗台板，浴缸、浴柜台面，地面波打石材）
A．作业条件
a．石材排版需经发包人设计部确认完成；
b．门槛石（包括入户门、卫生间门及阳台门处）需地面瓷砖铺贴完成；
c．窗台板需墙面腻子完成；
d.浴缸台面需浴缸安装完成，侧面瓷砖粘贴完成；
e.浴柜台面需浴柜安装完成,台面开孔完成。
B。
注意事项
a．所有石材第一批进场需设计师及项目主管工程师确认后方可铺贴,其它批次进场后需主管工程师对材料确认后方可进行铺贴。
Ｃ．质量检查要求
a．所有石材尺寸、规格、品种、颜色、性能必须满足设计要求;
ｂ．与基层粘贴牢固，不得有空鼓、掉角、裂缝及断裂；
c。
石材与其它材料相交处,均需打中性防霉硅胶收头，密封胶缝应顺直、光滑。
d．飘窗窗台板长度大于２ｍ时方可进行拼接，“一字形”飘窗窗台板,接缝应位于窗台中部,“L形”转角飘窗窗台板，接缝应位于转角处４5°斜拼，拼接石材不得有色差，色泽一致，接缝严密;
e．门槛石、浴缸及浴柜台面不得拼接；
ｆ．地面波打石材切割长度需考虑周边瓷砖模数,需与瓷砖通缝铺贴；
ｇ．所有房间门槛石宽度应与门套宽度一致,需在门套安装前完成。
卫生间、厨房间内侧门槛石需加宽、加长，门套线立在门槛石上
3：
施工时考虑到各种工种交叉施工，要做到边施工边保护，要求甲方购买夹板之类做好保护工作。
4:
保护好周围的成品，对铝窗或木饰面要先贴美纹纸保护。
验收标准：
用2m尺检查垂直不能超过2mｍ，表面平整度不能超过2mm，快料缺棱绷角不能超过2个，大小不能超过１mm，阴阳角要方正90度，接缝高低不超过0．５mｍ，对缝不超过1mm,用小锤轻击检查，空鼓极限为快料的5%,总面积的5%,观感整体色泽统一，缝口大小平凹统一,横平竖直,无小空洞。
如超过上述极限则必须返工，本验收方法要做到全面检查.
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