1000MW锅炉内部检查方案.docx
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1000MW锅炉内部检查方案
1000ＭＷ锅炉内部检验方案
一）项目概况
ＸＸＸＸ电厂1号机组锅炉SG3100/26.15-M546型锅炉是由上海锅炉有限公司引进Alstom-Power公司BoilerGmbhd的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。
锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、故态排渣、全钢构架塔式布置。
锅炉最低直流负荷为30％BMCR，本体系统配30％BMCR容量的启动循环泵。
锅炉不投油最低稳燃负荷50%BMCR。
锅炉设计新XX贫煤。
1号机组锅炉于2012年3月运行至今，计划2015年9月份停机进行此机组第一次A级检修。
根据《锅炉定期检验规则》（国家质量技术监督局）第5条、第6条以及《电力工业锅炉压力容器检验规程》相关内容规定要求：
此锅炉需进行内部检验。
依据《特种设备安全监察条例》、《锅炉安全技术监察规程》和《锅炉定期检验规则》以及电力行业等相关法规标准，制定本检验方案。
二）组织机构及职责
1、组织机构
2、职责
工作组职责：
①负责参与整个项目方案的制定，监督施工流程和工艺，落实项目的人力、工器具、材料和备件的准备，检查完成情况，及时向上级反映施工进度和完成情况，负责安全措施和技术措施的有效落实，负责和施工单位及其他相关专业进行沟通协调，以确保改造方案顺利实施；
②施工单位人员职责：
根据现场情况合理安排施工，负责按照制定的施工方案进行具体安装工作，服从公司相关部门、领导小组、项目负责人的工作安排，严格按工艺流程作业，发现问题及时反映并按方案整改。
3、乙方检验人员组织及安排
3.1该项目组织实施严格按照中国特检院质量保证体系进行；
3.2项目组成人员拟配备如下：
序号
姓名
持证种类
备注
1.
锅炉检验师
技术负责人
2.
锅炉检验师
项目负责人
3.
锅炉检验师
安全负责人
4.
锅炉检验师、UTIII、RTIII、MTIII、PTIII
无损检测负责任人
5.
锅炉检验师、MTIII、RTIII
检验人员
6.
锅炉检验师、UTII、RTII、MTII、PTII
检验人员
7.
/
金相检验负责人
8.
锅炉检验师
检验人员
9.
锅炉检验师
检验人员
10.
锅炉检验师
检验人员
11.
锅炉检验师
检验人员
12.
UTII、MTII
检验人员
3.3根据现场检验的进度和具体情况，中国特检院须为该项目配备足够的持证检验人员；
4、现场所需主要检验仪器设备、物质器材、工具：
4.1宏观检验所用的常用工具：
检验锤、电筒、钢尺、焊缝尺、拉线钢丝、垫铁、反射镜、放大镜、千分卡尺、游标卡尺、塞尺、吊线锤、直角尺、水平尺、钢卷尺、环向对接偏差样板、纵向对接偏差样板、钢丝刷、专用样板、筒壳内径拉杆量具等；
4.2检验所需仪器：
测厚仪、硬度计、软管内窥镜、现场金相仪、便携式看普镜、磁粉探伤仪、渗透探伤器材、超声波探伤仪、射线探伤仪、水准仪或经纬仪等；
4.3安全防护用品及其它必要的仪器设备。
三）执行标准
1、《特种设备安全监察条例》
2、《锅炉安全技术监察规程》
3、《锅炉定期检验规则》
4、DL612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》
5、DL647－2004《电站锅炉压力容器检验规程》
6、DL/T438－2009《火力发电厂金属技术监督规程》
7、DL5047－95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
8、JB/T4730－2005《承压设备无损检测》
9、DL5210.5－94《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）
10、DL／T5054－96《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
11、DL/T616-2006《火力发电厂汽水与支吊架维修调整导则》
12、其他相关规程、标准及有关合同条款。
四）内外部检验范围
1、一号机组锅炉内部检验
a、锅炉本体受压元件、部件及其连接件；
b、锅炉范围内管道（包括主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道、再热蒸汽冷段管道、主给水管道）；
c、锅炉承重部件、炉墙保温等；
五）检验工作内容和重点
（一）内部检验
具体检验项目及技术论证要求如：
1、水冷壁的检验重点：
1.1应定点监测管壁厚度和胀粗情况；
1.2热负荷较高区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查。
割管检查项目包括内壁腐蚀与结垢情况观察，内壁结垢量分析，必要时对垢成分进行分析。
1.3燃烧器周围、各门孔两侧等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷，必要时应增加测厚和变形量测量；
1.4折烟角处水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷；
1.5防渣管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查；
1.6吹灰器附近和炉膛出口处的水冷壁管是否有磨损减薄，必要时应附加测厚检查；
1.7膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，固定件是否有损坏、脱落现象；
1.8冷灰斗是否砸伤，下部弯头部位是否存在磨损，必要时应附加测厚检验；
2、水冷壁上下集箱的检验重点：
2.1抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚；
2.2管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤；
2.3对于内部有挡板的集箱，应用内窥镜检查挡板是否完好、有无开裂，连通管是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、结垢、磨损；
2.4集箱支座接触是否良好，吊耳与集箱焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤；
2.5宏观抽查集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝，必要时进行表面探伤或超声探伤。
3、省煤器的检验重点：
3.1定点检测每组上部管排、弯头附近管子和烟气走廊管子的壁厚；
3.2整体管排有无变形、磨损；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有无烧坏、脱落、磨损；
3.3省煤器管排处有无严重积灰和低温腐蚀；
3.4应检查入口端管子内部氧腐蚀情况，必要时应进行割管抽样检查；
3.5省煤器管束的悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况；
3.6吹灰器附近管子是否存在吹损，必要时进行测厚检验；
4、省煤器进、出口集箱的检验重点：
4.1抽查集箱内部是否有腐蚀和水渣、泥垢；
4.2检查省煤器进口集箱内部的氧腐蚀情况；
4.3抽查集箱短管角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；
4.4集箱支座接触是否良好，吊耳或吊挂管与集箱焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；
4.5对集箱管座焊缝进行表面探伤抽验。
5、过热器和再热器的检验重点：
5.1对高温出口段管子的外径和金相进行定点监测；
5.2过热器、再热器管是否有磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷；
5.3过热器、再热器管排间距是否均匀，有无变形、移位；
5.4过热器、再热器管穿墙和烟气走廊部分以及包墙管过热器有无磨损；
5.5过热器、再热器管束的悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况；
5.6吹灰器附近的管子是否有严重磨损，必要时应进行测厚；
5.7抽查过热器、再热器管弯头是否有裂纹；
5.8对异种钢接头进行宏观抽查，必要时进行无损探伤和割管检查；
5.10对高温过热器及高温再热器进行割管检查，割管检查项目包括金相检验、力学性能试验。
6、过热器、再热器集箱的检验重点：
6.1抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况；
6.2环焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；
6.3吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹、必要时应进行表面探伤；
6.4与集箱连接的大直径管等焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；
6.5集箱筒体是否能自由膨胀；
6.6应对集箱外表面的孔桥部位主焊缝和角焊缝进行宏观抽检，对集箱外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，必要时应进行超声波探伤或射线探伤；
6.7检查锅炉各集箱有无由于漏烟而产生集箱及板梁的永久变形；
6.8对集箱做硬度和金相检查。
7、减温器的检查重点：
7.1抽检筒体表面有无氧化、腐蚀，必要时应进行测厚、硬度检查；
7.2筒体外表面环焊缝和角焊缝是否有裂纹等缺陷，应对筒体外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，必要时应进行无损探伤；
7.3吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；
7.4应用内窥镜检查内衬套及喷嘴，是否有裂纹；喷口是否有磨损；内壁是否有腐蚀、裂纹等缺陷；
7.5筒体是否能自由膨胀。
8、启动分离器检验重点：
8.1抽检外表面是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，对筒体钢板厚度进行复核，必要时对管座角焊缝及对接焊缝进行表面探伤，对对接焊缝进行超声波探伤抽查；
8.2抽检内表面是否有腐蚀、裂纹、积垢等；
8.3检查固定装置是否完好。
9、锅炉范围内管道的检验重点：
9.1导汽管、主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管、旁路管、减温水管、疏水排气管等是否有腐蚀、裂纹等缺陷，抽查弯头厚度；应用无损探伤抽查焊缝质量，高温管道，还应对弯曲部位等进行硬度、蠕变裂纹和金相抽查；
9.2其它承压管道是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤；
9.3管道支吊装置是否完好牢固。
10、炉顶XX封结构
炉顶XX封结构是否完好；炉墙保温有无开裂、凸鼓、漏烟现象；冷灰斗、后竖井炉墙XX封是否完好，能否自由膨胀。
11、膨胀指示装置和主要承重部件检验重点：
11.1检查膨胀中心组件固定情况，膨胀指示的数量安装位置是否符合设计要求，所有膨胀指示装置是否指示正确；检验大板梁挠度，无明显变形；
11.2抽检大板梁焊缝，是否有氧化、腐蚀及裂纹等缺陷，必要时进行磁粉探伤。
对铆接的板梁连接处的铆钉及铆钉孔周围是否有氧化、腐蚀及裂纹等缺陷；
11.3各承力柱及梁的表面是否有腐蚀，油漆是否完好；
11.4吊杆是否有松动、过热氧化、腐蚀、裂纹等情况。
12、成型件和阀体：
成型件和阀体（如：
安全阀、排污阀等）的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。
（二）外部检验工作内容
外部检验包括锅炉管理检查，锅炉本体检验，安全附件、自控调节及保护装置检验，辅机和附件检验，水质管理和水处理设备检验等方面；检验方法以宏观检验为主，并配合对一些安全装置、设备的功能确认，但不得因检验而出现不安全因素。
主要检查内容如下：
1、管理方面的检查：
1.1在岗司炉人员是否持证操作，其类别是否与所操作的设备相适应，人员数量是否满足设备运行需要；
1.2锅炉房管理制度是否符合要求，各种记录是否齐全真实；
1.3核查金属监督制度的执行情况；
1.4锅炉周围的安全通道是否畅通；
1.5锅炉必要的系统图是否齐全、符合实际并醒目挂放；
1.6各种照明是否满足操作要求并是否完好；
1.7防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施是否完好；
2、锅炉本体及锅炉范围内管道检验：
2.1从窥视孔、门孔等观察受压部件可见部位是否有变形、泄漏、结焦、积灰，耐火砌筑或卫燃带是否有破损、脱落；
2.2管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔周围是否有腐蚀、渗漏；
2.3锅炉各部件膨胀通畅、不受阻，膨胀指示器完好，其指示值在规定的范围之内，并有检查记录；
2.4炉顶、炉墙、保温是否XX封良好，有无漏烟现象，是否有开裂、凸鼓、脱落等缺陷；
2.5承重结构和支、吊架等是否有过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死；
2.6燃烧室及烟道、风道各门孔XX封良好，无燃烧变形，耐火材料无脱落，膨胀节无变形、开裂；
2.7吹灰器运转正常、阀门严XX、冷却良好；
2.8汽水管道阀门无泄漏，保温完好，支吊架承力正常，无变形损坏。
3、安全附件、自控调节及保护装置检验：
3.1安全阀
3.1.1安全阀的安装、数量、规格是否符合要求，是否正常投运；
3.1.2检查安全阀自动排放试验记录，并检查其整定压力、回座压力、XX封性等检验结果是否记入锅炉档案，检查安全阀加锁或铅封；
3.1.3对于控制式安全阀，还应检查其控制源和控制回路等是否完好、可靠；
3.1.4检验阀体和法兰是否有泄漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到安全地点；
3.2压力测量装置：
3.2.1压力表、压力开关及变送器的数量、安装、表盘直径、量程、精度等否符合要求；
3.2.2压力表、压力开关及变送器是否在校验有效期内，有无铅封；
3.2.3当介质温度大于70℃，脉冲管长度小于3米时，检查压力表、压力开关及变送器与集箱之间是否有存水弯管，存水弯管与压力表之间有无三通阀门。
吹洗压力表、压力开关及变送器的连接管，检查其是否畅通；
3.2.4同一部件内各压力表的读数是否一致、正确；
3.3温度测量装置：
温度表、自动巡测仪表及温度传感器应按规定装设，运行正常并校验合格在有效期内；
3.4其他监测仪表按规定装设，运行良好；
3.5报警装置灵敏、可靠；
3.6自动调节及保护装置：
3.6.1按规定投入，不得随意退出或停运，临时需要退出时，需有电厂总工程师批准记录；
3.6.2电源必须可靠，并有备用电源；
3.6.3在定期校验的有效期内；
3.6.4保护定值符合设计要求。
4、辅机和附件检验的主要内容：
4.1排污装置：
排污阀与排污管道是否有渗漏；检查排污管是否畅通，排污是否有振动；
4.2给水系统：
给水设备、阀门是否能保证可行地向锅炉供水；
4.3吹灰器：
检查吹灰器的运转是否正常、冷却是否良好，吹嘴及角度是否正常；
4.4燃烧系统：
检查燃烧设备、燃料供应设备及管道、除渣机、鼓、引风机运转是否正常；
5、对锅炉范围内的管道及支吊架应检查其是否有变形、泄漏、保温脱落等现象；
6、水质管理和水处理设备检验的主要内容：
6.1水质化验员是否持证操作；
6.2汽水取样装置及取样点设置是否符合规定，化验记录和化验项目是否齐全，汽水品质是否符合国家标准；
6.3水处理设备是否满足制水量的需要；
6.4水处理设备运转或实施情况是否正常；
6.5查核化学监督制度的执行情况；
6.6必要时可现场取汽水样分析；
检验人员对检验中发现的缺陷和问题应进行分析，必要时可根据现场检验情况调整相应的检验项目。
现场检验工作完成后，检验人员应根据实际检验情况出具检验报告、做出下述检验结论：
（一）内部检验：
1、允许运行。
2、整改后运行；应注明须修理缺陷的性质、部位。
3、限制条件运行；检验员提出缩短检验周期的应注明原因，对于需降压运行的应附加强度校核计算书。
4、停止运行；应注明原因。
六）安全要求
1、检验前，按合同要求，全体检验人员接受锅炉使用单位负责对其进行的进厂后安全教育，按锅炉使用单位安全操作要求进行工作。
2、在检验工作中，安全负责人应负责检查现场安全工作，有权对危及安全的行为进行阻止或停止检验工作。
3、进入现场的所有检验人员，应按照规定穿工作服和戴安全帽。
4、在有要求时，检验人员应在办理工作票后，方可进入现场进行检验工作。
5、检验前，安全负责人应检查确认被检设备的准备状态；检验人员进入设备内部工作时，设备外部必须有人监护，并有可靠的联络措施。
6、检验人员在脚手架上工作时，应配备安全带；凡在高空（1.5m以上）作业的检验人员，应将仪器设备和物品摆放稳妥，以防坠落伤人，不准从高空向下抛掷物品。
7、检验人员应严格遵守现场的规章制度；严禁在检验现场吸烟和携带烟火。
带烟火。
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