汝州圣庄园模板施工方案及计算书.docx
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汝州圣庄园模板施工方案及计算书
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
汝州圣庄园（一期）工程编号：
致：
河南创达建设工程管理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了模板工程施工方案及计算书，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
模板工程施工方案及计算书
承包单位（章）
项目经理
日期年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期年月日
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期年月日
注：
本表各相关单位各存一份。
汝州∙圣庄园（一期）工程
模板工程施工方案
及计算书
批准：
审核：
编制：
河南四建股份有限公司
二O一四年八月
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、模板方案选择
四、准备工作
五、施工工艺
六、模板体系的拆除
七、模板及其支撑体系质量验收标准
八、质量保证措施
九、成品保护措施
十、模板设计计算书
1、梁模板计算书
2、柱模板计算书
3、墙模板计算书
一、工程概况
汝州圣庄园一期工程位于汝州市北环与风穴路交叉口向南50米路西，总建筑面积：
单体建筑面积为1.035万m2，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度设防。
CFG复合地基筏板基础，钢筋混凝土剪力墙结构。
建筑层数为地下一层，地上25层，建筑高度77.4m；地下室层高为4.6m，一层层高5.92m，二～二十五层层高3.0m，十二层为5m。
二、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）
8、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
10、《木结构设计规范》GB50005-2003
三、模板方案选择及要求
模板加工在现场设木工加工棚内完成，安排专人负责木工放样，模板配制。
要求砼拆模后达到清水砼质量标准。
1、主材选用
模板选用15mm厚腹膜多层板面板，50×100mm方木，直径48的钢管、扣件。
2、隔离剂选用
对于顶板、梁、柱、墙等的模板隔离剂选用水性脱模剂，防止污染钢筋。
3、模板设计
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
1）垫层模板：
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
2）底板模板：
底板厚度主楼为1400mm侧模采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚保护砖墙，高度＝底板厚＋50mm，积水坑、电梯井处模板也采用砖模。
砖胎模用MU7.5非粘土普通烧结砖砌筑，厚度240mm，每个2米砌370砖垛以加强。
砖胎模高于底板顶标高100～150mm，胎模内表面用1：
2.5水泥砂浆抹面，抹灰层厚20mm。
阴角部位做成圆弧，以利于卷材防水层的施工。
3）剪力墙模板：
采用18厚双面覆膜胶合板，50×100mm木枋作龙骨（方木均经压刨找平）。
φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳角模板直接对拼。
模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体模板的排模和支撑。
4）柱模板
柱模板采用18mm膜多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，中间穿φ14对拉螺栓。
柱箍采用φ48×3.5mm钢管加对拉螺栓支设，每500mm一道，最底一层距地面200mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5mm架子管和支腿丝杠支撑。
固定柱模，在距模板下口50mm～100mm的位置处，每100mm放置一个垫块，避免模板出现位移。
柱的上口混凝土的侧压力较下部小，将距模板上口50mm～100mm的柱主筋用定位箍固定。
5）梁模板
梁的底模与侧模均采用18mm腹膜多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁模板及支撑，梁柱模板节点。
6）顶板模板
顶板模板采用18mm膜多层板。
主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。
7）楼梯模板
楼梯模板为竹胶板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
8）门窗洞口模板
采用50mm厚的方木与12mm厚腹膜多层板拼合而成的定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。
侧面用铁钉将多层板固定在边部方木上，木螺丝要凹进竹胶板表面。
上、下用边梁加双”F”形筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱钢筋用双”F”形筋分上、中、下固定。
4、模板支撑采用扣件钢管脚手架。
5、为保证工程进度和质量，操作前应制定质量计划并有专职、专人、定期、定时随机、自查、互查、有针对性抽查等各种方式对质量进行严格控制，操作前对柱、梁构件在图纸中的轴线部位、标高、模板编号、型号、尺寸、长、宽等查清、注明、弹线清晰，作到上传下达交底明确。
模板安装只允许规范中的负值，待模板拆除后砼构件截面尺寸只能接近或达到图纸要求值，不得超值。
四、准备工作
1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。
2、技术交底：
编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
3、测量放线：
柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后，测量员复验。
4、刷脱模剂：
先将模板表面的粉尘、残留物等清理干净，然后刷脱模剂，木模板采用水性脱模剂。
5、柱模安装之前，柱钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。
6、已做好施工缝的处理。
7、为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：
墙模板之间的搭接缝；梁模板与墙柱模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；墙柱阳角模板搭接缝。
8、楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。
五、施工工艺
1、砖胎模施工
筏板基础侧模使用240厚砖胎模。
砖胎模采用MU10标砖、M5.0水泥砂浆砌筑，然后用1:
2.5水泥砂浆抹面（立面和平面均抹面），根部阴角做成圆弧，便于卷材防水层的施工。
1.1施工流程：
放线→排砖→砌砖→内侧抹灰
1.2施工方法：
人工清槽并浇注完垫层后，放出砖胎模线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
每隔2m砌370砖垛以加强。
2、模板拼装
模板拼装前，施工人员必须认真熟悉图纸及施工方案，明确各部位的尺寸、标高，制定合理的拼装方案，确保拼缝严密，并有规律。
挑选出的模板及其支架必须满足下列规定：
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
②有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
③构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑养护等工艺要求。
作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。
地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
2.1梁板模板施工
工艺流程：
弹1m线→搭设脚手架（底部垫木枋）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
施工方法
①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设碗扣式支撑架；碗口架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
②调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。
④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
⑤楼板、梁模采用胶合板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。
当梁的跨度L≥4m时，梁模的支设应考虑起拱，起拱高度为1～3L/1000（L为梁净跨）。
⑥在梁柱接头处留置导模，以保证梁柱接头处砼平整。
2.2墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
底层在柱模底内侧面统一满粘双面胶带一道，二层及二层以上在每层柱模根部处用20厚水泥砂浆找平。
柱底部还应留设清扫口，浇筑砼前用水冲洗模板内部，把杂物冲出，然后用砂浆封闭严密。
2.3施工缝模板
施工缝留置：
柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板顶上20～30mm。
顶板、梁、楼梯平台板施工缝留置在跨中1/3范围内。
2.4楼梯模板施工
楼梯底模板采用胶合板，根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模超出侧模2-3cm。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道10050mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。
楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。
由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设三步，梯板的施工缝留设于三步踏步处。
六、模板体系的拆除
1、拆除顺序及条件
先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。
竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。
水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表所示：
拆除承重结构模板的混凝土强度要求表
构件类型
结构跨度
按设计要求砼强度达到的百分值（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬挑构件
≤2
75
＞2
100
拆除承重结构底模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。
模板拆除注意事项：
拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除；拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损；后浇带部位支撑架在后浇带混凝土浇注封闭前，不允许拆除。
2、模板拆除方法
墙体、柱模板拆除：
先松动穿墙螺栓，再拆斜支撑及横竖钢管，退出穿墙螺栓，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。
顶板、梁模板拆除：
顶板模板分块、分段依次拆除。
拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。
拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。
拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。
拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。
门窗洞口模板拆除：
将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口模板分块拆除。
拆下的扣件、螺栓、木方及时收集整理，以备周转使用。
七、模板及其支撑体系质量验收标准
1、基本要求
支撑系统采用Q235Φ48×3.5钢管、扣件满堂架进行模板支设，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道纵向剪刀撑。
剪刀撑斜杆与地面倾角应在45～60度之间。
模板安装要牢靠，支撑稳定，有足够的强度。
模板及其支撑系统必须满足以下要求：
a、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
b、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
c、模板接缝严密，不得漏浆；
d、便于模板的安拆；
e、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
f、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
g、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
h、墙、柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。
施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；
i、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；
j、现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
2、质量验收标准
模板安装质量标准表
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查办法
1
梁轴线位移
5
尺量
2
底模上表面标高
+5，-5
水准仪、拉线
3
截面尺寸
-5
尺量
模板接缝宽度
1.5
尺量
4
相临两板表面高低差
2
尺量
5
表面平整度
5
靠尺、塞尺
6
预埋件中心位置
3
尺量
7
预留管、预留孔位置
3
尺量
8
预留洞位置
10
尺量
9
预留洞内部尺寸
+10，0
尺量
10
预埋螺杆位置
2
尺量
11
预埋螺杆外露长度
+10
尺量
模板质量通病防治措施表
序号
项 目
防治措施
1
墙柱烂根
模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
混凝土表面不平、粘连
控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收
3
垂直度偏差
支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正
4
竖向钢筋位移
钢筋保护层采用塑料垫块来控制
5
门窗洞偏斜
洞口设木方做水平、竖向支撑
6
外模上下层接茬不平、漏浆
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵
7
楼板下挠
板支撑材料应有足够强度和刚度
八、质量保证措施
模板支设前，对作业班组进行专题技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。
认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。
模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。
模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。
模板检查验收重点为：
支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
九、成品保护措施
1、根据工程结构特点和构件尺寸，集中统一配模，按照配模尺寸下料制作，杜绝盲目配置模板。
2、严格模板开锯制度，未经项目相关部门批准，不得私自开锯整张大模板、长木枋。
3、模板配置完毕后，应及时编号，涂刷脱模剂，并按照编号堆码整齐，并做好防雨防潮措施，不得被水浸泡或受潮变形。
4、模板支设完毕后应及时清理作业面，避免垃圾进入下一道工序。
5、模板拆除时应小心作业，不得野蛮施工，乱拆乱撬。
6、模板拆除完毕后，应立即清理表面混凝土渣，并刷好脱模剂,以备下次使用。
7、模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
十、模板设计计算书
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