高温熔融金属作业安全管理制度.doc
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高温熔融金属作业安全管理制度
1.目的
为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属（包括钢水、铁水、液态炉渣及其相关设备）事故，保障从事高温熔融金属作业的人员安全，结合公司的具体情况，特制定本制度。
2.适用范围
适用于高温熔融金属作业的管理。
3.术语
熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。
4.管理内容
钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，从以下6个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。
4.1防止熔融金属遇水爆炸
4.1.1熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。
4.1.2 对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水。
4.1.3输送、转注熔融金属所使用的设备设施在输送、转注前须经充分干燥并保证畅通。
4.2熔融金属的安全吊运要求
4.2.1吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。
冶金铸造起重机每年应定期检测一次（对外报检）。
4.2.2起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开 裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
4.2.3起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。
吊运时应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊，起吊前应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
4.2.4吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。
倾倒熔融金属时，容器（罐、包）周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。
4.2.5吊运的熔融金属液面应与盛装容器口保持至少300mm的距离。
4.2.6熔融金属吊运线路和运输车辆应当与建（构）筑物和作业人员保持适当的安全距离，不可与其他物体碰撞。
4.3运输熔融金属的车辆安全要求
4.3.1熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。
熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。
4.3.2装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h，在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。
4.3.3装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留。
跨越 道路上方的管道应采取隔热措施。
4.3.4应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要立即进行整改。
4.4熔融金属作业现场管理
4.4.1冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊 运影响范围内。
4.4.2熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。
4.4.3承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。
4.4.4起重设备进行改造时，应当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保证承重结构具有足够的承重能力。
4.5熔融金属泄漏处置
4.5.1熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水，尤其是半封闭空间环境中的积水。
4.5.2当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。
4.5.3存在高温辐射及熔融金属喷溅危险岗位的作业人员，应当配备阻燃服及其他防护用品。
5.本制度自发布之日起执行。
6.附件：
《高温熔融金属安全现场检查表》
高温熔融金属安全现场检查表
被检查单位：
检查日期：
序号
项目
类目
检查内容
检查标准
检查结果
备注
是
否
1
一、熔融金属罐体
1
基础资料文件类管理
是否有本单位各种熔融金属罐体相关管理制度及规程。
2
有无明确不同罐形的熔融金属罐体指定主管部门和专人负责。
3
是否建立熔融金属罐体一罐一档资料。
4
是否建立熔融金属罐体运行监测记录。
5
是否有对熔融金属罐运行的检查记录。
6
是否制订岗位应急救援预案及演练记录。
7
2
安全教育培训
砌包人员是否经过技能培训，上岗经过实践考核合格后方能上岗。
8
特种作业人员是否每年进行安全培训和上岗实际考核，做好记录，并建立特种作业人员台帐。
9
3
罐体外壳及附件管理
罐体出厂是否有合格证、进厂有对外壳的检查验收记录。
10
罐体外壳及附件是否按要求进行检修和维护，查检维护记录。
11
对罐体主要部位如耳轴、壳体焊缝是否按要求每年进行探伤检测，是否有探伤检测报告。
12
凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，是否已经报修或报废。
13
高温熔融金属罐卧放地坪时，是否放在专用的罐体支座上，热修包是否设作业防护屏。
14
4
罐体耐材验收砌筑
对耐材质量是否进行了检查检测。
15
耐火材料的砌筑、烘烤及验收有无相关的标准。
16
永久层砌筑是否按标准进行砌筑，对罐体透气孔进行清理，查相关标准及砌筑流程卡。
17
永久层打结完烘烤时间是否按标准进行烘烤，并由专人检查确认。
18
工作层、水口座砖等砌筑、安装是否按标准作业，有专人检查确认。
19
是否对钢包、铁包、中间包等砌筑过程进行确认，建立跟踪流程卡。
20
5
罐体工作层烘烤及运行使用
工作层烘烤时间和温度是否满足规定标准。
21
配包过程中是否对罐体及工作层表面进行检查确认。
22
罐体在使用过程中，是否有相关记录中如实记录钢种、包龄、透气砖寿命等相关运行记录。
23
钢包、铁水罐、中间包等使用后，是否进行检查。
24
渣罐使用前是否进行检查、烘烤并确保干燥。
25
热备用的炉罐包是否烘烤到相应的温度。
26
6
烘烤器
烘烤器是否装设介质参数检测仪表。
27
烘烤器是否装设熄火检测仪器。
28
采用煤气做燃料是否设置低压报警与自动快速切断阀。
29
是否设置煤气吹扫装置。
30
采用氧气助燃时，氧气在燃烧器出口前不与燃料混合。
31
是否做到在操作控制上确保先点火后供氧。
32
二、通用要求
1
人员的管理
是否对从事高温熔融金属吊运作业的岗位操作人员进行专门的安全教育和培训，并经考核合格上岗。
33
接触高温熔融金属作业的人员是否经过体检，无妨碍本工种作业的病症。
34
是否经过三级安全教育和本工种的教育。
35
是否了解本工种作业的风险。
36
是否了解本工种作业的应急处置方案。
37
2
吊运铁水、钢水或液渣等高温液态金属的起重机
应使用带有固定龙门钩的冶金铸造起重机。
38
冶金铸造起重机是否每年定期检测一次。
39
冶金铸造起重机是否实行厂、车间、班组三级点检。
40
冶金铸造起重机的操作人员是否具有工作经验丰富的起重工操作。
41
吊运高温熔融金属的起重机司机操作室和主梁是否设置有效的隔热层。
42
起重机械的大修改造和重要维修的技术档案是否齐全。
43
3
吊运装有铁水、钢水、液渣的罐或红热电极操作
起重吊运是否有专人指挥。
44
吊运钢包是否检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊。
45
吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物是否保持大于1.5m的净空距离。
46
龙门钩挂重铁水罐时是否有专人对两边进行检查确认的。
47
吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，是否做到不提前挂上倾翻铁水罐的小钩。
48
4
外部运输
外部运输使用铁路线运输的，尽头铁路线末端，是否设车挡与车挡指示器。
49
铁水运输是否使用专线，不应与其他交通工具混行。
50
铁水运输混行是否制定严格安全措施方案。
51
厂外公路铁水运输的安全措施方案是否报当地有关部门备案。
52
平交道口是否符合《工业企业铁路道口安全标准》（GB6389）的规定。
53
进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口是否按规定设置报警装置。
54
在煤气附近的操作室或有人员作业的场所是否安装煤气报警器（安装高度1.0～2.0米之间）。
55
在煤气释放点（阀门、水封等）附近是否安装煤气报警器（高度在1米左右）。
56
铁路线室内车挡后6m、露天车挡后15m范围内，是否设置建筑物与设备。
57
采用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内液渣与罐沿是否保持安全距离。
58
抱罐汽车司机室的顶部与背面是否加设防护装置。
59
外部运输使用柴油车运输的，载运炽热物体是否使用专用的柴油车，其油箱应采取隔热措施。
60
锭坯车、铁水罐车、钢水罐车、渣罐车或运渣车、废钢料篮车及其他料车是否有无关人员乘坐。
61
煤气或氧气管道、电缆通廊、管架等下方是否有停留运输炽热物体的车辆。
62
铁路运输重罐车的行驶速度，是否大于10km/h；在高炉下行驶或倒罐时，是否大于5km/h。
63
高炉炉下、铁水倒罐坑、道口等行走液体金属的铁路线是否进行不定期清理，保持铁路上无杂物。
64
铁水钢水运输线上是否设置了紧急停靠避难线。
65
5
熔融金属运行生产区域
熔融金属吊运和生产区域是否未设置会议室、员工休息室等。
66
是否设置安全通道，设置警示标志，防止无关人员进入熔融金属吊运和生产区域。
67
铁水倒罐坑和铁水接受坑内是否保持干燥。
68
正常生产和吊运时铁水倒罐坑和铁水接受坑内是否有人。
69
易受高温辐射、液渣喷溅危害的建，
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