水泵房施工方案.docx

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水泵房施工方案

湖北经济学院法商学院教学综合楼

（消防水泵房）

施

工

方

案

编制单位：

武汉开来建设集团有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

一、工程概况……………………………………………………….1

二、土方工程……………………………..…….3

三、模板工程………………………………………………………6

四、钢筋工程………………………………………………………10

五、混凝土工程…………………………………………………..16

六、防水工程………………………………………………………20

七、抹灰工程………………………………………………………21

八、安全保证措施………………………………………………..23

九、各类附图………………………………………………………28

一：

工程概况

●工程简介：

工程名称：

湖北经济学院法商学院教学综合楼消防水泵房

工程地址：

藏龙岛杨湖桥路湖北经济学院法商学院内

建设单位：

湖北经济学院法商学院

设计单位：

中信建筑设计研究总院有限公司

监理单位：

武汉华立建设监理有限公司

施工单位：

武汉开来建设集团有限公司

●建筑设计概况：

Ø本工程总体设置地下水泵房，水泵房面积约为252.3m2.

Ø设计总高度为2.8m，基础为筏板基础，地下室抗浮设计水位为25.85米，正负零为25.5米，基础为-5.7（-45）米。

Ø地下室底板及外墙均采用C35混凝土，抗渗等级为P6，地下室安全等级为二级，防水等级为一级。

Ø正负零以下地下室以外的墙体均采用MU10蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑，正负零以上地下室内部墙为A35B06的加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。

●结构设计概况：

本工程水泵房为框架剪力墙结构。

框架抗震等级为四级，搞震设防类别为丙类，搞震设防烈度为6度。

水泵房混凝土强度等级：

构件类别

强度等级

抗渗等级

地下室底板垫层

C15

地下室底顶板（梁）

C35

P6

地下室外墙板、水池壁

C35

P6

地下室柱

C35

P6

楼梯

C35

本工程钢筋采用HRB400\HPB300型钢筋，纵向受力钢筋直径大于16mm的采用焊接连接接头。

●设备安装施工程序和方法

设消火栓供水泵2台，消防增压稳压设备2台，地下室泵房排水泵2台。

消防水池有效面积149平方米，有效水深2.5米，有效容积372.5立方米，设计水面标高-2米，溢流口标高-1.9米，进水管中心标高-1.6米

编制依据

测量成果资料文件；

经设计院签发业主方确认的本工程建筑、结构图纸；

本工程基础图纸设计交底纪要；

工程建设标准强制性条文；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

《建筑机械使用安全操作规程》（JGJ33-2001）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08－903－2003）

《地基基础设计规范》（DBJ08--11--1999）

《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）

《建筑基坑技术规程》（JGJ120-99）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《机械设备安装及验收规范》（JBJ23-96）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ27-96）

《离心泵混流泵、轴流试验方法》（GB3216-82）

《泵的振动测量与评价方法》（JB/TO380-84）

《泵的设备测量与评价方法》（JB/TO381-84）

本公司企业标准、管理文件等

二、土方工程施工

根据”先深后浅”的施工原则，为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土（开挖至完成面往上300mm），人工配合清底的办法，进行土方开挖。

根据施工现场的情况，地下室进行轮流分批挖掘。

●地下层土方开挖

1）因本工程挖掘深度较深，土方开挖放坡系数的确定

土方开挖时的放坡系数为根据现行有关规定以及土地勘察报告确定开挖放坡系数。

2）土方开挖的范围

地下夹层土方开挖的范围为：

坡脚为结构外边线往外1000mm，进行二级放坡，放坡系数为1：

1，开挖深度至垫层底。

3）边坡支护措施（有专项设计及施工方案）

根据现场土质基坑放坡位置采用喷射混凝土，内挂钢筋网片，并按@1000*1000mm用φ8钢筋头（长度500mm）插入土中固定钢丝网，设置护坡，并在护坡内间距3米插入50排水管，深度1.5米，以便坡体内部排水。

●集水井土方开挖

集水井

土方开挖时的放坡系数为1：

1土方开挖的范围为：

坡脚为结构外边线往外500mm，开挖深度至垫层底。

●基坑的排水措施

Ø目前处于雨季施工，应做好基坑周边和基坑内的排水措施，防止地基土受到雨水、或其它地表水浸泡。

Ø基坑四周的截水措施：

Ø采取在基坑边做一挡水坎，高度为400mm，确保地表水不流入基坑，以免冲刷边坡，造成边坡坍塌。

Ø基坑内的排水措施：

Ø切合现场实际情况，基坑采用明沟加集水井抽水的方法。

Ø随土方的开挖进度，边挖边在基坑周边排水沟沿基坑纵向布置，距施工用地外边缘0.2m，排水沟截面为300mm×400mm。

Ø集水井设在基坑周边，间距为10米，或根据现场实际开挖情况决定，井直径为φ600，井深以深入挖土深度下1000mm为宜。

集水井应设置在标高最低处。

Ø水泵放在箩筐内，将箩筐放进集水井坑内，直接将集水井坑内的积水抽出来，排入下水道。

Ø集水井基坑内的排水措施：

Ø集水井基础土方开挖过程中，安排人工及时配合清理基坑，浇筑砼垫层。

由于承台基坑面积较小，为防止雨水浸泡基坑，可以采用在承台基坑的边角低洼处挖一个集水坑，如果有积水，可以采用水泵抽除。

施工要点

Ø基坑开挖应按放线定出的开挖宽度，由于基坑面积较小，且开挖深度较深，采取二次开挖到位，预留一层200~300mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。

Ø基坑边角部位、桩的周围等机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走或在旁边堆放。

Ø采取明沟和集水井排水法随挖随排除基坑底积水，在基坑四周挖400mm深排水沟，每隔10m挖一口集水井，深度在1m以上，将土中或表面的水经排水沟排到集水井，然后用水泵抽出坑外，以利开挖能顺利进行。

Ø在基坑边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1.2m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。

Ø雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段验槽后，立即浇筑一段垫层，并在基槽（坑）两侧提前挖好排水沟，以防地面雨水流入基槽（坑）；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方

三、模板工程

1.模板施工一般措施

Ø基础内墙板、梁、柱模板采用优质涂塑九夹板模。

外墙采用M14穿墙止水螺栓，配以钩头螺栓限位，水平方向螺栓间距500，沿高度方向按300、400、450等布设，底部螺栓距地100。

侧模抛撑纵向间距不大于1800mm。

Ø平台板模板采用优质涂塑九夹板。

搁栅采用扣件管，在九夹板接缝处采用50×100木楞作搁栅，扣件管搭设排架。

其中搁栅间距不大于200mm，排架立柱间距800×800mm。

Ø梁模采用优质涂塑九夹板模。

700<梁高h≤1200时，设置一道对拉螺栓；h>1200时，设置两道对拉螺栓。

均采用M14对拉螺栓以承受砼浇注时的侧压力，水平间距为。

Ø砼板、墙严禁随意留孔、开孔。

工程内设有排水沟、地漏、集水井处均作不小于1％的坡度坡向下水口，选用铸铁盖板。

穿越临空墙的管线保证一线一管，并设置抗力片，做好密封处理。

口部、防护密闭段应各制作一组试块。

Ø底板侧模采用240厚砖胎膜砌筑，砂浆采用M7.5#。

Ø地下室外墙留缝高度为500，止水钢板为300×4，采用吊模安装外墙内模，并在止水钢片下安装止水穿墙螺栓（外墙用穿墙螺栓必须设置止水片）。

Ø集水井等局部深坑处需进行吊模处理。

Ø落深处模板只设置侧面的吊模，为防止吊模的变形移位，除用螺栓固定外，另加设钢管对撑（或木料楔紧作对撑）。

Ø模板采用对拉螺栓结合钢管对撑进行固定，对拉螺栓另一端可用电焊固定在底板钢筋上。

Ø模板在使用前，应涂刷水性脱模剂，严禁涂刷油性脱模剂，以提高模板的使用寿命，同时也易保证拆模时不损坏砼表面。

Ø施工前应认真熟悉有关施工图纸、交底纪要，同时应及时绘制模板排列图，对于梁柱节点、主梁次梁节点应重点画出模板排列图，该预制或定加工的模板，由翻样绘图申请，项目工程师同意后进行。

Ø施工前，对施工班组进行交底，重点部位应重点交底。

对于施工中的难点、重点，应在交底纪要中明确，并记录在案，以备检查。

交底内容包括梁底排架纵横向立柱间距、水平拉杆、剪刀撑、预埋件位置、排架顶部标梁截面尺寸、各部位模板体系、竖向构件的固定措施等。

Ø由关砌对模板的标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。

Ø木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱、墙模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设，复核数据一并上交于项目工程师或者技术员，做好整理汇总工作。

2.柱模板的施工：

Ø必须在柱钢筋隐蔽验收合格后，进行柱模的施工。

Ø柱模板支模前，应焊好模板限位，只有经有关人员验收合格，方能进入下道工序施工。

柱模板采用优质涂塑九夹板模，柱截面500*500，柱箍沿柱标高方向每400高度设置一道，柱脚加密至300，柱箍形式为双拼钢管（∅48×3.0）加M14对拉螺栓，通过山形卡和螺杆将模板、钢管固定。

山形卡后的螺栓应拧紧。

详见后附图。

Ø按模板排列图及木工翻样的交底进行模板拼装。

大的柱模应设对拉螺栓，对拉螺栓上设模板限位。

3.地下室外板墙模板的施工：

Ø本工程地下室外板墙外侧模板采用优质九夹板模，内侧模板采用优质涂塑九夹板模，严格按翻样图纸进行模板施工。

Ø采用对拉螺栓固定，对于墙板厚度为300的，对拉螺栓为M14。

水平方向螺杆间距500，竖向螺杆间距400，螺杆上焊止水片。

竖向围檩采用50×100，间距为250mm，外围檩（水平围檩）采用双拼钢管（∅48×3.0）。

Ø外墙板施工缝处，应焊接吊模钢筋，吊模严格按关砌所作的板墙边线或轴线放置。

Ø吊模完成后，在模板侧面设定位钢筋，定位钢筋焊烧在板钢筋上。

4.剪力墙模板施工

Ø剪力墙采用钢模板，由于板墙模板为竖放，先施工横围檩，再施工竖围檩。

50×100木料作竖向内围檩，间距250mm，双拼Φ48×3.0钢管作水位外围檩。

Ø模板施工前先吊线锤，在对穿螺栓M14上设置好模板限位，保证垂直度和模板拼缝平直。

Ø200mm厚板墙采用对拉螺栓固定，螺杆间距水平450mm、垂直方向均为500mm，底部三道围檩间距为300mm。

预埋硬塑套管和塑料堵头，配以钩头螺栓、山形卡限位。

Ø对于剪力墙最底下三道的对拉螺栓采用双螺帽。

Ø封剪力墙模前，清理模板内的垃圾、杂物，用压缩空气冲清浮灰。

Ø竖向模板安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚），以免混凝土浇捣时造成底部漏浆。

5.梁模板的施工：

Ø梁模板采用优质涂塑九夹板模施工，施工时严格按模板排列图进行。

Ø采用对拉螺栓M14固定，纵向600mm一道。

Ø对于300*1200的梁采用两道对拉螺栓

Ø1.6平台板模板的施工：

Ø应由关砌、项目工程师（或技术员）对平台板的标高、平整度进行控制。

Ø模板拼装时，其拼缝应小于1mm，当拼缝大于1mm时，需在拼缝处粘贴纸带封闭。

Ø按翻样图纸和交底进行施工，严禁随意切割模板，以免造成不必要的经济损失。

6.楼梯模板的施工：

Ø楼梯施工缝处的模板，应设计成活络可拆卸模板，在浇捣砼前拆除该模板并对施工缝进行清理、浇水湿润，然后再将模板恢复原位。

严禁出现缝隙夹渣层。

楼梯踏步侧模拆除后必须立即用木板条进行保护。

Ø楼梯踏步板支模时应考虑到装饰层的预留。

对于平台板上的预留洞模板，要求模板上口标高同砼面标高。

Ø与楼梯斜板及踏步处不得采用零星夹板镶拼，并确保在浇砼时三角档模板不变形，在楼梯踏步上口采用斜横楞加对拔螺栓固定夹板，但应保证楼梯间砼浇捣的可行性。

Ø楼梯施工完毕后，在踏步上用木条封条，保持踏步角的完好。

排架体系的施工

Ø排架搭设前，应在楼面上弹出排架点的位置。

排架顶部标高是控制梁、板底面标高的重要依据，关砌在设置标高控制点时应密切注意，在铺设梁、板底模前应重点复核其标高。

地下室排架间距为700*700，跨度方向梁底必须架设梁底承重立杆。

Ø排架牵杠间距严格控制，步高不超过1700，并设置扫地杆离地200。

每个开间各设纵横剪刀撑各两副，以确保模板、排架的整体稳定性。

Ø500*800的梁设置M14对拉螺栓，水平间距600。

Ø平台搁栅采用50×100木方，必须确保木方宽窄一致。

市场上所购买的木方，必须经压刨加工成统一规格，并在木方上做好标志，作为搁栅专用材料。

Ø排架顶部的横楞标高必须用水平仪控制。

横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模及钢模厚度和搁栅厚度。

Ø地下室板墙内侧由设置斜杆，斜杆撑于底板预留的短钢管上。

外侧同样设斜杆，通过钢管撑于基坑土体上。

Ø后浇带模板与排架必须与平台模板排架分开搭设。

7.模板拆除

Ø砼浇捣完毕后，强度达1.2mpa，能保证砼表面及棱角不受损的情况下，可拆除侧模。

Ø梁跨度小于8米，底模可待砼强度达到75%以后可拆除，梁跨度大于8米，砼强度达到100%后拆除模板。

Ø板跨度大于2米而小于8米，底模必须待砼强度达到75%以后方可拆除；跨度小于2米，底模必须待砼强度达到50%以后方可拆除。

Ø悬臂构件：

必须达到设计强度100%方可拆模。

Ø在浇捣混凝土时，需制作同条件养护试块。

Ø拆底模时先拆排架牵杠，再拆板底排架、模板。

Ø平台排架及模板拆除时，后浇带模板及排架不拆除。

Ø地下室部份需制作拆模试块，梁、板每层至少2组。

四、钢筋施工

施工要求

总则

●送达现场的钢筋应附有钢筋质保书、安全生产许可证等相关资料，钢筋吊牌与钢筋质保书必须相符，对进场钢筋必须首先进行钢筋重量偏差检测，送到有资质单位进行复检合格。

对于上述不合格的一律清除退场，不得用于工程中。

●对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。

试验员应在监理见证的情况下，取样进行原材料复试，只有合格的原材料才能投入使用。

并且登记材料综合台帐，并经监理签字认可。

●现场现场钢筋应根据规格、检测情况等分类挂牌标识，避免混用。

●各种接头必须按照规范要求进行外观检查和力学性能检验。

●钢筋绑扎前，钢筋翻样、专职施工员应对施工人员进行书面交底。

内容包括：

严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格和间距、保护层垫块及厚度、钢筋搭接位置及长度。

●钢筋施工的顺序为：

底板钢筋→柱、墙钢筋→梁钢筋→楼板钢筋→柱、墙插筋留设。

钢筋成型加工

●所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单进行加工。

●钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。

采用冷拉法调直钢筋时，HPB级钢筋冷拉率不大于4%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。

●一级钢做180弯钩，圆弧直径不小于2.5d，平直段不小于3d，二级钢做135弯折，弯曲直径不小于4d；钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

●箍筋的末端对于一般结构，不应小于90°，对于有抗震要求的结构，应为135；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍紧直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径10倍。

●钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。

135弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。

●钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

允许偏差±10mm

弯起钢筋的弯折位置

允许偏差±20mm

箍筋内净尺寸

允许偏差±5mm

钢筋闪光对焊

Ø对焊设置专用电路，保持电压稳定。

Ø须满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中的相关要求。

Ø夹紧钢筋时应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。

Ø在对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

Ø受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%。

钢筋直螺纹连接

Ø材料要求

连接套进场时应有合格证和质量保证书，并根据规范要求进行抽样复检。

连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

Ø现场施工要求

✧加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致。

✧钢筋端部螺纹的段牙数，外露丝牙不应大于3牙，有效丝牙不应小于11丝，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。

✧连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

✧连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。

检验外露有效丝扣牙数在3牙以内。

✧相关施工要求、质量验收标准可参见《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163－2004）。

钢筋电渣压力焊：

●所用电源宜采用BX2-1000型焊接变压器，控制箱安装电压表、电流表和信号电铃，焊接夹具应具有一定刚度，适用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊剂盒内径应与所焊钢筋的直径大小相适应。

●钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下错位和夹具变形。

●钢筋手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。

先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。

之后，随钢筋的熔化渐渐下送，并转入电渣过程。

待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。

钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。

●焊接电压、焊接电流、焊接通电时间等参数按规范要求选用，不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。

●对接头逐个进行外观检查，如发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，要查找原因，采取措施，及时消除。

柱、墙钢筋施工

●本工程竖向钢筋连接方式主要采用电渣压力焊（直径16~28mm）

●柱、墙插筋在留设时，必须采取有效措施进行固定，不得松动移位。

留设的柱钢筋，高度不宜过高。

●根据设计图纸弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。

●高度较高时，需设临时登高措施，以保证工人施工的安全和施工的质量。

●钢筋绑扎好后及时扎好铅丝垫块。

保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保截面尺寸正确。

●箍筋按柱的纵向受力钢筋的上升而放置，防止纵向受力钢筋的偏位，并及时用铅丝扎牢。

●在墙体处若需埋设套管或留洞，则洞口边须按设计要求进行钢筋加强。

●在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。

梁、平台钢筋施工

◆梁主筋的连接方式主要采用闪光对焊或直螺纹接头，局部可采用搭接，所有的接头的位置、同一连接区段内接头的数量等必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中5.4的规定。

◆梁、平台板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。

◆铺设平台钢筋之前应该符合以下几点：

1）平台模已全部铺设完毕，模板面标高和平整度已经过复核；2）梁柱节点、梁梁节点模板已全部固定，模板拼缝符合要求。

◆楼板下皮钢筋搁置砼垫块上，下皮钢筋和面层钢筋之间设置钢筋制成的马凳，用以控制钢筋的标高，马凳支撑一般为“弓”形，高度根据楼板厚度设置，间距为1m～1.5m左右。

◆钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

◆平台钢筋施工完成后应保护钢筋，薄弱部位严禁踩踏，尤其是悬挑结构。

◆填充墙中的构造柱的钢筋在平台钢筋施工过程中进行预留插设，圈过梁的钢筋在墙体砌筑工程中采取种植钢筋的方式与结构体系连接。

底板钢筋工程

◆严格按设计施工图纸和国家规范标准进行施工。

◆底板钢筋主要采用HRB400级钢（三级钢）。

◆送达现场的钢筋应附有钢筋质保书等相关资料，对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。

试验员应在监理见证的情况下，取样进行原材料复试，只有合格的原材料才能进行加工。

◆浇筑混凝土垫层后，根据控制轴线弹出墙柱位置线，在垫层混凝土达到强度要求后，进入常规施工，首先绑扎落深处的钢筋，然后铺设底板钢筋。

绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。

◆钢筋布排时，必须用粉笔或石笔按图纸规定的尺寸划出位置线，按划好的位置线绑扎钢筋的相交点，钢筋的绑扎一般用二根18＃～20＃铁丝，绞的圈数为2.5圈，绑扎时要抽紧，成八字形。

◆按照设计要求安放混凝土保护层砼块，严禁将钢筋直接放在垫层之上。

◆在底板钢筋施工过程中，由于钢筋纵横交叉，加上相交处还有墙柱

◆插筋，给现场实际操作带来一定的施工难度，因此在钢筋放样时，应注意钢筋的合理收放，主筋注意合理布局，施工时，应注意基础底板的钢筋上下排放的层次。

◆底板钢筋施工过程中，应根据相关图纸设置好各种预埋管，施工员应协调钢筋施工班组给予配合。

◆墙、柱插筋位置：

关砌应及时将墙、柱边线引到上皮钢筋上作好标记，插铁底部弯钩朝向应正确，以中心向外呈放射状。

插筋应同底板面筋电焊固定牢，砼浇捣前，必须经测量全面复核后方可浇捣。

◆钢筋绑扎完毕，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。

底板钢筋支架

◆底板下皮钢筋搁置在桩顶或混凝土垫块上，底板厚度为700mm的底板上皮钢筋需架设在支架上，以保证上层钢筋位置的正确性和施工作业的安全性。

底板厚度为400mm的，用20制作钢筋马蹬间距1.5m设置。

◆钢筋支架横梁设置方向与底板上层钢筋最下一皮方向垂直。

具体做法为：

700厚底板处支架采用25钢筋制作支架，支架纵向间距为1200mm、横向间距为2000mm。

支架做法：

上下支架由钢筋立杆焊接，并在立杆两侧电焊钢筋斜撑连接上下钢筋支架。

◆局部深井内，为保证钢筋支架整体稳定性，支架间距1200mm×1200mm，并设置连续剪刀撑。

◆支架立柱直接架设在底板底钢筋上，在立脚处底板钢筋间补焊短φ25钢筋，支架根部稳定的焊接在其上。

五、混凝土工程

浇捣机械布置

本工程混凝土浇捣底板进行一次性浇筑，上部结构进行一次性浇筑、水池侧板进行一次性浇筑。

每次浇筑砼配备振动机4台，另1台备用。

技术概况和管理措施

◆地下室混凝土浇捣前，需经过项目部、监理验收通过后，上报验收，现场验收通过后，并整改完毕后，方可安排混凝土施工。

◆地下室外墙混凝土强度等级为P6C35。

◆砼浇捣前必须办好浇灌令，浇灌令未签好，不得浇捣砼。

◆砼按设计要求进行材料申请、供料。

◆在砼浇捣前，应做好以下一些工作：

①钢筋工程已经通过验收并且己经办好隐蔽验收单，模板已经