焊接机说明书资料.docx
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焊接机说明书资料
点焊逆变电源
使用说明书
1.使用注意事项
（１）安全上的注意
使用前请熟读此｢安全上的注意｣，正
确使用本装置。
■为了安全使用，防止对使用者及他人造
成危害和损伤，请务必仔细阅读这些与
安全有关的注意事项。
由于任何一个都和安全都有重要关系，
因此请务必仔细阅读。
■各安全警示分危险、警告、注意。
警示标志的含义如下：
请不要随意触摸装置的内部
由于装置内部有高电压存在，随意触摸装置的内部是非常危险的。
供电电源连接插座带有高压，请不要触摸插座的连接端子。
除了我公司技术服务人员以外请不要随意触摸。
请绝对不要自行拆装、修理、改造本装置
会有触电、起火的危险。
需要检、修理时，请与经销商或本公司联系。
请不要将手放入电极之间
焊接时请特别注意不要使电极棒夹住手或手指。
焊接作业中或者焊接作业终了之后，请不要马上触摸焊接部位以及电极部分
工件的焊接部位、电极、夹具等部位的温度很高。
恐怕会造成烧伤，因此请不要触摸。
请接地
如果不接地，装置发生漏电时，可能会造成触电。
请使用指定的电线、电缆进行连接
如果使用容量不足或连接不正确的电线、电缆的话，由于连接方法的不充分或错误，可能会造成火灾或触电。
请不要损伤接续电缆、套管
请不要踩、拧、拉。
连接电缆损伤后，可能会造成触电、短路、起火等。
需要修理及更换时，请与经销商或本公司联系。
请不要使用损伤的电源线、接续电缆、插头
这会造成触电・短路・起火等。
需要修理以及更换时，请与经销商或本公司联系。
异常时请停止运行
有焦臭气味、异常声音、异常发热、冒烟等异常现象发生时，如果装置继续运行，会造成触电、火灾。
请立即与经销商或本公司联系。
使用起膊器的人员请不要接近
使用心脏起膊器的人员，除非得到医生的许可，否则请不要接近操作中的焊接机、焊接作业场所的附近。
焊接机通电中会产生磁场，影响起膊器的正常工作。
需近距离观察焊接时，请使用保护眼镜
直接用眼近距离看焊接所产生的飞溅，会造成眼睛疼痛。
而且，如果飞溅进入眼睛可能会造成失明。
请使用指定的电源
如果使用了说明书中所指定以外的电源，可能会引起火灾。
输入电源：
三相5线制380V50Hz，第4根黑线接零线，黄绿线为保护地。
请不要碰水
如果电器部件碰到水，可能会造成触电和短路。
在处理接续电缆的接头端子时，请使用适当的工具（剥线钳和压着工具等）
请不要损伤内部的铜线，会造成火灾和触电的。
请设置在坚固的场所
装置倾倒、从设置的场所跌落，会造成装置的损坏。
请不要在本体上面放置东西
请不要在制品的上面放置东西，从而造成漏电和火灾等故障。
请不要放置可燃物
焊接时发生的飞溅散落到可燃物上，会造成火灾。
在可燃物不能清除的场合，请在可燃物上覆盖不燃性的盖子。
请不要覆盖毛毯、布等
使用中请不要覆盖毛毯、布等，由于加热，可能会引起起火。
安装位置保证通风散热，
除了焊接，请不要将此电源用于其它用途
进行指定的使用方法以外的使用方法时，可能会造成触电和起火。
请定期进行维修保养点检
定期进行维修保养点检工作，将损伤部分、部件等修理之后再进行使用。
（２）使用上的注意
■请将本装置设置在水平无倾斜的场所进行使用。
如果倾斜、歪倒地进行使用，会造成故障。
另外，为了加大排热效果，排气口请离开墙壁10cm以上。
不要堵塞风道（进风和风扇排风口）。
■请避免在以下场所使用本装置
・高湿度（湿度在90％以上）的场所
・高温（40℃以上）以及低温（5℃以下）的场所
・高频发生源附近的场所
・触及药品等的场所
・易结露的场所
・多灰尘的场所
・多振动与冲击的场所
■保证控制器、机头、启动开关的正确连接。
当使用PLC控制该机时，确保PLC控制电源和本设备输出共地正确连接
■输出端与机头之间应保证足够的导电截面并可靠连接，避免连接处较大的损耗。
与机头连接，采用尽量短的连接。
■装置外部有污迹时，请用干布或者含有少量水分的布进行擦拭。
较脏时，请用稀释的中性洗涤剂或者酒精进行擦拭。
稀释剂、丙酮等可能会引起变色、变形等情况，因此请避免使用。
■请不要把螺丝或者硬币等异物投入装置内部，可能会造成故障。
■请按照使用说明书记载的方法进行本装置的操作。
■请用手轻轻地进行按钮、开关的操作。
粗暴的操作以及用螺丝刀、笔尖等操作，会造成故障或破损。
■请务必一次只进行一个开关、按钮类的操作。
同时切换多个开关或按多个按钮，会造成故障或者破损。
2.概述
2.1设备的原理
逆变直流电阻点焊电源是采用IGBT逆变技术、利用32位微机控制技术和现代电力电子技术开发的新型电源。
由于采用AC－DC－AC－DC的变换技术，时间控制达到毫秒级精度、控制响应和控制精度大大提高；直流输出使焊接工艺性显著改善；32位微控制器（MCU）与电子技术的采用使该设备具有更多功能，包括高频采样、数字控制、监控、故障诊断与保护、数据传输等。
该类设备特别适合于铜、铝等有色金属材料的点焊、合金材料的点焊、精密零件的点焊和高质量产品的点焊。
2.2设备的特点
逆变式电阻焊控制器的特点：
●由32位微控制器（MCU）控制，具有恒指令输出和恒电流输出两种工作方式。
●采用1微秒初级采样反馈，是国内真正具有恒定电流工作方式的电源。
●逆变桥采用软开关技术，减小开关损耗，减小电磁干扰。
●具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能。
●逆变桥电流失常自动关断，增强系统保护。
●三段加热设定，带电流缓升缓降功能，时间宽范围设定（0.25－250ms），适用复杂焊接过程需要。
●40组参数储存（最多可选100组参数），方便多种焊接品种使用。
●240x128LCD显示，同时显示多种内容。
●完备的IO和外部通讯功能：
可选的焊接启动、焊接结束、故障报警、RS-232数据通讯口（选配），便于自动焊使用。
●控制器最大输出为峰值电流300A、电压530V、频率1KHz的中频方波交流。
2.3技术参数
基本技术参数
额定容量（kVA）
5
负载持续率（％）
7
输入电压
3～380V±15%50Hz
输出电压（V）
9
最大输出电流（A）
5200
焊接电流（A）
300-5000
焊接循环时段
11
焊接脉冲段
3
电流缓升缓降控制
缓升、缓降
存储焊接规范数
48组
外形尺寸（mm）
WxHxL
控制器
186x330x405
变压器
重量（kg）
控制器
15
变压器
20
3.连接说明
本机器为双机箱控制、输出分体机。
电源控制箱背面（图3）有如下接口：
3.1电源控制箱连接说明
图3.电源控制器背面连接插座
1－断路保护开关。
2－电源输入。
三相5线制380V，50Hz。
第4脚黑线为零线；第5脚黄绿线为保护地。
注意：
此输入插座含AC380V50Hz电源，危险必须保证可靠连接。
特别说明：
机器自带的电源输入线中的黑色线接零线，黄绿双色线为为保护地，机壳外的接地端只允许保护接地，不允许保护接零。
3－脚踏连接。
四芯插头；
表脚踏插座接线说明
插脚编号
连接说明
1
GND（机内24V地）
2
启动1
3
启动2
4
GND（机内24V地）
4—送锡电机0控制，两芯；
5－输出控制接口，七芯插头：
表机头输出插座接线说明
插脚编号
连接说明
1
手动走丝0（输入3）
2
码盘0（输入4）
3
推缸0（输出8）
4
机头0（输出5）
5
+24V（机内24V）
6
GND（机内24V地）
7
空
驱动DC24V电磁阀或DC24V继电器，晶体管1.0A输出。
说明：
直流电磁阀的正端接+24V,另一端接机头或推架。
感性负载两端要加阻容吸收或二极管（1N4001、1N4007）参见本说明书第5部分。
6—变压器机箱风扇，两芯；
7－输入控制接口，九芯插座
表自动控制信号插座接线说明
插脚编号
连接说明
1
手动走丝1（输入5）
2
码盘1（输入6）
3
推缸1（输出2）
4
机头1（输出3）
5
+24V（机内24V）
6
GND（机内24V地）（
7
电机1控制
8
电机1控制
9
空
8—控制器到变压器连接，四芯；
9－风扇。
对控制信号及其连接的说明：
启动信号：
用于启动开始焊接。
所有输出信号为DC24V晶体管500mA集电极开路输出，低电平有效，控制地需与外设电路地相连。
3.2变压器箱连接说明
变压器机箱背面接口
1--风扇接口；
2--控制器到变压器连接；
3--风扇
3.3自动送锡机头（选件）
4.操作说明
4.1操作面板组成及其说明
图5操作面板
1－LCD显示屏。
分为焊接参数屏（PP：
0）、功能参数屏（PP：
1）、密码屏和故障指示屏等4种显示（参见4.2）。
2－状态指示灯。
包括准备好等待焊接（RUN）和故障（OUT）等2种状态指示。
RUN准备好等待焊接。
开机，复位（按
键），RDY/PAR设为RDY时处于该状态。
当确认（
）键按下时，该灯闪动表明已存储数据。
OUT故障状态。
当机器有故障发生时处于此状态，具体故障由LCD指示。
3－键盘。
光标的左移、右移、上移和下移键。
数字增加、减少或状态功能的改变键。
参数确认键。
复位键。
故障复位；参数输入等其它状态按该键可使系统回复到READY状态。
没有焊接时，同时ENT和RES键能刷新屏幕。
4.2LCD显示屏
本机有屏幕保护功能，焊机显示屏正常显示时，如果3分钟没有键盘操作，显示屏将关闭背光等，起到保护屏幕，延长屏幕使用寿命的作用。
屏幕变黑后，按任意键，可重新刷写、点亮屏幕，显示背光关闭前的屏幕数据。
4.2.1显示屏及显示切换
1）焊接参数屏
图6焊接参数屏
如图，焊接参数屏用于指示焊接电流和各时间参数设定值。
此外还显示参数组、状态设定、计数器和焊接结果监控值。
述条件进入焊接参数屏：
a．开机；
b．在焊接参数屏条件下进入密码屏或故障屏时，复位RES返回该屏；
c．光标移至PP参数，改变该参数到0。
有关参数屏的内容，参见4.2.3焊接参数及其显示。
2）功能参数屏
图7监控参数屏
功能参数屏用于设置和指示焊接电流上下限设定值以及其他功能参数（该页中间部分参数暂时为保留参数）。
最下一行参数为锡丝控制。
可参看4.2.4。
此外还显示参数组、状态设定、计数器和焊接结果监控值。
下述条件进入监控参数屏：
a．光标移至PP参数，改变该参数到1；
b．在功能参数屏条件下进入密码屏或故障屏时，复位（按
键）；
有关功能参数屏的内容，参见4.2.4功能参数及其显示。
3）密码屏
图8密码屏
密码屏用于参数修改的密码输入。
本机已经取消了密码的输入，只要按+或-键进入密码屏页面后，直接按
确认即可进入PAR状态。
（如果要求密码进入参数修改，可按用户要求设定密码）在RDY状态下改变到PAR状态时，可进行参数修改；
4）故障指示屏
图9故障指示屏
故障指示屏用于指示机器在操作过程中出现的故障。
机器在工作过程中有故障发生时，自动进入故障显示屏。
光标显示位为首先检测到的故障，故障的含义如下：
F1－电流失控
F2－电流/电压/功率高于监控上限
F3－电流/电压/功率低于监控下限
F4－电网电压过高
F5－电网电压过低
F6－电源控制器过热
F7－变压器箱过热
F8－无冷却水（需要水冷的焊接条件）
F2、F3与监控状态相对应。
故障说明参见第6部分：
一般故障处理。
4.2.2显示屏上的状态设定按钮
在显示屏下方设置4个状态按钮，见图10中的PB1~PB4，分别表示RDY/PAR“准备好/参数修改”状态、VON/VOF“电压补偿开/电压补偿关”状态、SGW/CTW“单点焊/连续点焊”、ISP和CUI“恒指令/恒电流”工作方式选择。
图10显示内容说明
显示屏上的状态设定按钮用于设定机器的状态。
通过光标移动键将光标移到相应按钮的位置，用
键更改状态设定。
除“恒指令/恒电流”工作方式外，其他状态都是非掉电保持。
各状态设定的含义如下：
1）RDY/PAR“准备好/参数修改”状态
RDY——准备好状态。
可以进行焊接。
PAR——参数修改状态。
可以修改焊接参数和监控参数。
此状态下不能启动焊接。
2）VON/VOF“电流接通/电流关断”状态
VON——电网电压波动补偿开。
如果工厂电网电压不稳时，可开此功能。
VOF——电网电压波动补偿关。
正常工厂电压时使用。
3）SGW/CTW“单点焊/连续点焊”状态
SGW——单点焊状态。
启动焊接开关进行一次焊接，断开后再启动进行下一次焊接。
CTW——连续点焊状态。
保持焊接启动开关闭合，机器按时间设定不断地循环焊接。
该功能为设备厂家调试设备使用。
4）ISP/CUI“工作方式”选择
ISP——恒定指令工作。
每段焊接时输出指令恒定，即每次打开恒定脉宽输出电流。
CUI——保留
4.2.3焊接参数及其显示
焊接参数是保证形成合格焊点的关键。
焊接参数分为电流参数和时间参数，参见图6及图10。
本机提供多达40组焊接参数存储（可选100组）。
根据SCH#值的更改，可以调用不同组参数。
各组参数可以重新设置（参见4.4参数设定方法）。
焊接参数显示在参数显示屏（PP＝0时）的中部，见图10中的I1~I3、t0~t10，分别代表电流参数和时间参数。
具体说明如下：
1）焊接电流
机器设计为3段加热可选择，保证机器有广泛的焊接工艺适应性。
电流设定分为3个参数（I1~I3相应位置参见图10上部），分别为：
I1—第1段焊接电流；I2—第2段焊接电流；I3—第3段焊接电流。
I1、I2、I3可以独立设定。
2）时间
根据焊接循环和3段焊接的要求，时间分为11段控制（t0~t10相应位置参见图10）：
t0—电极压下；t1—预压；t2—电流缓升；t3—第1次加热；t4—冷却1；t5—第2次加热；t6—冷却2；t7—第3次加热；t8—电流缓降；t9—维持（保持）；t10—休止。
按其功能，焊接参数屏将各时间段分为三部分，说明如下：
a．第一排TIME后有5段时间，这5段时间为焊接工作时间，具体为第一段焊接时间（t3）、第一段与第二段冷却时间（t4）、第二段焊接时间（t5）、第二段与第三段冷却时间（t6）、第三段焊接时间（t7）。
b．第二排为缓升时间UPSLOPE（t2）和缓降时间DOWNSLOPE（t8）。
使电流柔顺变化。
凸焊时电流缓升可以避免开始迅速加热带来的飞溅；电流缓降减小冷却速度。
c．第三排为焊接前的稳定时间SQZ（t0、t1）和焊接后的保压时间HOLD（t9、t10）
t0、t1保证电极压下并使压力稳定需要的时间，防止时间不足带来前期飞溅。
t9、t10保证熔化金属在电极压力作用下结晶冷却，防止焊核组织疏松或其它缺陷。
关键时间参数是指示为TIME的焊接和冷却时间参数。
4.2.4功能参数及其显示
功能参数中，监控参数可以保证焊接质量监控。
监控参数按恒定指令方式和恒电流方式监测电流。
并与各次加热相对应设定，参见图7。
对本机提供的40组焊接参数存储（可选100组），都有相应的监控参数存储。
在PP＝1时，更改SCH#值，可以查看不同参数组下的监控参数。
各组监控参数可以重新设置（参见4.4参数设定方法）。
监控参数显示在监控参数显示屏（PP＝1）中部。
具体说明如下：
焊接电流监控上下限：
如图7，上一排为第一到第三段焊接的电流上限；下一排为第一到第三段焊接的电流下限；
当各次加热的实际电流高于相应的设定上限时，电流超限报警；而各次加热的实际电流低于相应的设定下限时，电流不足报警。
电流上下限的设定依据试验判断。
V_P参数为电网电压补偿百分比，100表示网压补偿按100%补偿；该参数在VON方式下起作用。
C_T、C_S、C_P、C_I为恒温控制参数组。
C_T是升温调节因子，该参数值越大恒温温度值也越高。
C_S是恒温调节总和，该值越大，恒温段时间越长；C_P是升温效率，100表示升温效率100%；C_I是降温调节因子，要有恒温效果，C_I和C_T要配合使用。
4.2.5显示屏上的其它内容
1）参数组SCH#
SCH#代表参数组，可设为0～47LCD屏显示该组相对应的参数。
2）屏选PP
PP代表LCD显示屏幕选择。
PP为0时显示焊接参数，PP为1时显示功能参数。
3）工件计数器
在LCD屏右下角的方框内（图10中COUNT），用于统计焊接点数。
计数值在0～99999点之间。
关机后自动清零。
4）焊接监控值
焊接监控值在LCD焊接参数屏和功能参数屏右边的大方框内。
从上到下分别为第一到第三段焊接的电流显示值。
4.3参数设定范围
焊接参数设定范围如下表所示。
表4焊接参数设定范围
参数名称及数码代号
设定范围
名称
代码
时间设定
电极压下
t0
000－999ms
预压
t1
000－999ms
电流缓升
t2
000－999ms
焊接1
t3
000－999ms
冷却1
t4
000－999ms
焊接2
t5
000－999ms
冷却2
t6
000－999ms
焊接3
t7
000－999ms
电流缓降
t8
000－999ms
保压
t9
000－9.99s
休止
t10
000－999ms
电流
电流1
I1
0.00－4.99
电流2
I2
0.00－4.99
电流3
I3
0.00－4.99
本机提供了较多的参数和较广的焊接参数设定范围，可以通过参数设定获得不同的工艺组合，满足各种实际焊接要求。
监控参数设定范围由试验确定。
4.4参数设定方法
4.4.1参数组设定
对不同的使用需要相应的焊接参数，本机提供40组参数存储（可选100组），使用中只需要调出相应参数组号即可进行焊接。
调出参数组号后按
键，参数组号自动保存，下次开机自动调用该组参数。
参数组修改方法：
用“左移”或“右移”键将光标移到参数组号（SCH#）位置
按“＋”或“－”键改变参数组号至需要的组号。
注意：
光标在个位为循环“＋1”或“－1”，在十位时则“＋10”或“－10”。
一组参数需要修改的参数全修改后，按
键保存当前组号所有参数（临时使用可不按ENT键保存，则该参数组会在关机后恢复改变前的值）。
4.4.2参数值设定
参数值设定包括电流设定、时间设定和监控上下限设定。
参数设定由状态设定“RDY/PAR”控制，只有该状态设定处于“PAR”时，光标才能移到参数设定区，进行参数的修改。
参数的设定方法：
a.将光标移到“RDY”位置
b.按“＋”或“－”键进行状态的修改，此时LCD显示密码屏
c.输入机器的参数设定密码（本机未设密码可直接进行下一步）
d.按
键，机器进入“PAR”（参数设定）状态
e.用光标移动键将光标移到要修改的位置
f.按“＋”或“－”键改变参数
g.重复e－g步设定其它参数
h.按
保存该组参数。
i.按
恢复到“RDY”工作状态。
注：
机器进入参数修改如果需要设置密码，需要向厂商预先指定。
监控上下限与时间电流参数在不同的屏幕，更改LCD上方的PP值可以改变屏幕（将光标移到PP值，用“＋”、“－”键改变该值）。
4.5焊接操作
1合上电源开关
2等待软启动延时（约4秒）后进入焊接页面
3确认参数组（SCH#），检查参数值
4确认“RDY/PAR”处于“RDY”位置，指示灯正常（RUN绿灯亮，OUT红灯灭）
5确定各状态设定正确（SGW/CTW、VON/VOF、ISP/CUI）
6检查机械正常
7启动脚踏开关，进行正常焊接过程。
注意：
焊接操作不允许将手放在电极间，避免压伤。
修整电极或调整机械时，处于关机状态或保证脚踏开关不会误启动。
焊接过程中有可能产生飞溅，采取防护措施保护身体和机器、零件不受损害。
5.特别应用
5.1使用不同焊接参数
对某些需要使用不同的焊接参数的点焊，可设置为不同的焊接参数组并保存，应用时选择需要的焊接参数组即可。
如有特殊要求，可和本公司联系定制。
5.2自动化应用
本机有焊接结束、故障、两组启动信号，可以与PLC、工控机等构成自动化焊接系统。
自动化系统要注意正确连接和工作程序
6.安装调试
1将电源安装在合适的位置，保证平稳、安全、通风和符合环境要求。
2将变压器箱和机头连接好、变压器箱与电源控制箱连接好，连接电磁气阀控制线、启动控制线和其它必要的控制线，并确保接线正确；
3打开电源，进行参数组选择、检查参数和修改参数；
4将RDY/PAR状态置于RDY；
5将SGW/CTW、ISP/CUI设为相应状态，将VON/VOF设为VOF状态；
6踩脚踏开关，检查焊接循环过程是否正常；
7进行焊接。
检查监控值，调整监控参数。
8进行正常焊接。
提示：
对各种工件的焊接，精心调节焊接参数达到最佳焊接效果，记录这些参数（电流、时间、压力、电极材料与形状等），以便以后查阅和参考。
不同工件的焊接，参数存放在不同的参数组，并列表说明，方便操作选择。
7.一般故障处理
现象
原因
处理
踩脚踏开关，机器没反应
1接线不正确
2电源未开
3RDY/PAR处于PAR状态
1更改接线
2合主电源开关
3将RDY/PAR设为RDY状态
电源能够启动，但电极不动作
1未接气源
2气压有问题
3漏气
4电磁阀接线错或断线
5电磁气阀坏
1接通气源
2检查气压表，有问题更换
3换气管
4连接电磁阀线
5更换
电源启动，电极动作但无焊接电流
1接线不正确
2电极不到位
①更改接线
调整电极行程
焊接监控值正常，但焊接效果差
1工件条件变化（表面、材料或结构变化）
2工件分流
3电源输出短路
1控制工件质量（保管、供货或前加工工序）
2避免分流或调整参数
3消除短路
参数混乱，右上角出现PERR闪烁
参数混乱
关电，同时按+、-、RES三个键开机，直到显示工作页面。
故障
显示
F1电流失常
次级短路
连接不正确
元器件损坏
消除短路
通知厂家
F2监控超限
监控限设置不正确
使用条件变化
回路改变（缩短，截面改变）
工件条件变化
重设置监控参数
检查使用条件，修电极
重设焊接参数
控制工件质量
F3监控低限
监控限设置不正确
使用条件变化
回路接触不良
工件条件变化
重设置监控参数
检查使用条件，修电极
检查并清理回路各接触面
控制工件质量
F4网压过高
电网波动
检查电网，等待正常
F5网压过低
电网波动
检查电网，等待正常
F6控制器过热
使用参数过大
使用环境温度过高
散热风口堵塞
检测线断线
降低焊接速度
清理风口，重新设置机器位
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