钢结构厂房施工组织设计方案.docx
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钢结构厂房施工组织设计方案
第一章
总则
1.1为了包管某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，包管施工的质量、进度、宁静目标，圆满完本钱项工程的安装事情，特体例该工程安装施工组织设计。
1.2施工组织设计体例主要依据为：
《钢结构工程施工质量验收范例》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量查验评定标准》（GB50221—95）、《江苏省修建安装工程施工技能操纵规程》DB32/297、298—1999。
1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中产生疑问时，应通过技能主管或有关技能人员处理惩罚。
1.4本施工组织设计中的有关要求如与国度或行业标准、范例、规程有抵触时，应以前者为准。
1.5安装卖力人和项目经理应凭据公司制定的各自的岗亭职责各进其责，并协调好相互间的交代事情，包管工程安装顺利进行。
1.6本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变革，应以包管工期为前提，调解人员和机具。
1.7如遇条约变动或设计变动，本公司保存依据条约及设计变动变动施工组织设计有关条款的权力。
第二章工程表面及质量目标
第1节工程表面
本工程某公司钢结构厂房工程,位于江苏省苏州市。
2.1.1钢结构投影面积×××㎡，跨度××米，檐口高度8.5米。
结构型式为变截面焊接H型钢，采取高强螺栓连接。
设计根本风压：
0.45KN/㎡，抗震品级：
6度设防。
2.1.2钢结构主要构件质料：
钢柱、钢梁采取Q345B中板焊接；高强螺栓采取10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采取Ⅰ级钢；檩条采取薄壁C型钢，材质为Q235B钢。
钢结构和檩条外貌防腐处理惩罚采取喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。
主钢结构采取薄涂型钢结构防火涂料，耐火品级二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2小时。
2.1.3屋面采取钢网＋双面铝箔保温棉＋单层复合彩钢保温屋面、墙面采取双层复合彩钢保温墙面。
彩钢板采取武钢板，板厚0.476、0.42㎜；保温质料采取50㎜厚离心玻璃丝棉；屋面板、钢网与檩条联接采取自攻螺钉联接。
第2节质量目标
本工程安装质量应到达以下目标：
分项工程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。
分部工程安装质量品级：
合格。
第三章施工准备
第1节质料、半制品
3.1.1钢构件：
钢构件型号、制作质量应切合设计要求和施工范例的规定，应有出厂合格证并应切合有关技能条件。
3.1.2连接质料：
焊条、螺栓等质料应有质量证明书，并切合设计要求及有关国度标准的规定。
3.1.3涂料：
防锈涂料技能性能应切合设计要求和有关标准规定，应有产物质量证明书。
3.1.4其它质料：
种种规格垫铁等满足施工要求。
第2节作业条件
3.2.1按构件明细表，查对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技能条件。
3.2.2查抄构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予改正或重新加工。
被损弊端的防锈涂料应补涂，并再次查抄治理验收手续。
3.2.3对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行查抄，做出记录。
3.2.4钢结构构件应按安装步伐成套供给，现场堆放园地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退园地的需要。
3.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
3.2.6体例钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技能交底。
3.2.7查抄安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
第四章钢柱底子
第1节钢柱底子支承面形式
4.1.1混凝土支承面：
底子浇至低于柱脚底标高20～30MM，再用水泥砂浆粉面抹平。
4.1.2钢板支座支承面：
将钢板预先调解好标高，再在底子与钢板间灌注细石混凝土。
4.1.3钢构件支承面：
一般多为钢轨、工字钢等型钢质料，先调解好钢构件的标高，然后在钢构件与底子间灌注细石混凝土。
4.1.4钢垫板和混凝土的支承面：
此法将钢柱先安顿在钢垫板上，用钢垫板调解钢柱标高。
4.1.5调解螺栓和混凝土的支承面：
此法将钢柱先安顿在调解螺母上，用调解螺母调解钢柱标高。
第2节钢柱底子调解要领
4.2.1对混凝土支承面，采取调解细石混凝土标高的步伐。
对钢板支座支承面和钢构件支承面，采取加垫薄钢板的步伐。
对钢垫板和混凝土的支承面、调解螺栓和混凝土的支承面采取调解钢垫板和调解螺栓的步伐进行调解钢柱标高。
4.2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调解螺栓时，调解后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调解螺栓调解好后的底子，在钢柱与底子间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于底子混凝土强度的一个品级。
4.2.3钢柱脚采取钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，底子混凝土工所蒙受的压应力小于底子混凝土的抗压强度。
垫板设置的位置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1—2组。
垫板与底子面和柱底面的打仗应平整、紧密。
当采取斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。
二次灌溉混凝土前，垫板间应焊接牢固。
第3节钢柱底子质量标准
4.3.1底子顶面直接作为柱的支承面和底子顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应切合表－1的规定
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（MM）表－1
项目
允许偏差
支承面
标高
±3．0
水平度
L／1000
螺栓中心偏移
5.0
地脚螺栓
螺栓露出长度
±20．0
0
螺纹长度
±20．0
0
预留中心偏移
10．0
4.3.2采取座浆垫板时，应采取无收缩砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度应高于底子混凝土强度一个品级。
座浆垫板的允许偏差应切合表－2规定。
座浆垫板的允许偏差（MM）表－2
项目
允许偏差
顶面标高
0
—3．0
水平度
L／1000
位置
20．0
第五章操纵工艺
第1节工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一查抄验收
第2节安装准备
5.2.1复验安装定位所用的底子中心轴线、底子支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技能处理惩罚。
5.2.2钢柱底子混凝土强度必须到达设计强度，底子回填土已进行完毕。
5.2.3地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
5.2.4查抄吊装机器及吊装机具。
查抄钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设须要的脚手架或平台。
5.2.5钢柱、钢梁、屋架等制品、半制品的吊装，应体例吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防备杆件失稳变形，须要时应加固和验算。
5.2.6钢构件吊装前应清除其外貌上的油污、冰雪、泥沙和尘土等杂物。
第3节钢柱安装
5.3.1钢柱的起吊一般采取旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安顿滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采取斜吊法可低落吊车吊钩起吊高度。
5.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及底子面标高并予以调解支承面。
5.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于底子上方轻轻落下，防备重落打击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调解柱脚，使柱中心线瞄准底子十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓牢固。
5.3.4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应凭据温差、日照等因素影响，采取相应步伐。
第4节柱间刚性系杆安装
有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。
施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。
不然应经技能人员同意，并采取须要的补强步伐。
第5节钢梁拼装
5.5.1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装要领，凭据施工现场具体情况选用。
5.5.2采取卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
拼装完毕后应丈量钢梁实长应与设计相符。
5.5.3采取立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。
拼装时构件临时牢固在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。
对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
第6节钢梁安装
5.6.1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的要领从修建物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装历程中所引起的积聚误差。
5.6.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采取三点法进行吊装。
吊装时应包管不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升历程中保持水平，以便高空定位安装。
5.6.3吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采取倒链连接，以便调治绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
5.6.4钢架起吊离地后，查抄吊点情况查抄无误后，两边各系一根棕绳，继承起吊。
5.6.5钢梁吊至设计位置上，经开端校正并牢固后才华松开吊钩。
对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。
5.6.6每一独立单位构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
5.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取步伐，防备结构损坏。
第7节钢联系构件的安装
5.7.1联系构件必须在主要构件安装后才华安装牢固，在联系构件安装之前，主要构件不得蒙受设计荷载。
5.7.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。
吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。
屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前牢固完毕。
5.7.3联系构件最后牢固前，须对已变形或连接困难的构件进行查抄并纠正。
5.7.4钢联系杆构件：
节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
5.7.5对付采取张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经改正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
第8节屋面檩条系统安装
5.8.1檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
5.8.2檩托的焊策应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接牢固。
同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。
5.8.3对付坡度小于1：
12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
5.8.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
5.8.5焊接操纵必须由持证焊工进行。
5.8.6焊条采取E4303型，直径Φ3.2；焊机采取交换焊机，焊接电流100～130A。
5.8.7施焊前应查抄焊条质量证明书，调解好焊机电流。
查抄焊接部位外貌清理的质量，合格后方能施焊。
5.8.8焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
5.8.9焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
5.8.10雨雪天气时，禁止露天施焊。
5.8.11焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测查抄。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
5.8.12焊接完成后，应将药皮清理洁净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。
5.8.13檩条间距按施工图纸要求摆设，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线查抄。
5.8.14水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
第9节除锈刷涂料
5.9.1连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
5.9.2构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。
5.9.3涂层干漆膜厚度应切合设计要求或施工范例的规定。
第10节查抄验收
5.10.1钢架安装后应先查抄现场连接部位的质量。
5.10.2钢架安装质量主要查抄钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，讨论部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：
檩条的间距、弯曲矢高。
5.10.3钢架安装的允许偏差必须包管在规定范畴内以包管切合设计受力状态及整体稳定性要求。
5.10.4钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经丈量做出记录。
第六章质量标准
第1节包管项目
6.1.1钢结构安装工程的质量查验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量查验评定切合标准后进行。
6.1.2钢构件应切合设计要求和GB50221—95标准规定，钢构变形和涂层脱落应改正和修补。
6.1.3定位轴线底子的标高、地脚螺栓、混凝土强度应切合设计要求和国度现行标准的规定。
6.1.4支座位置做法正确，打仗面平稳牢固。
第2节根本项目
6.2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
6.2.2结构外貌洁净，无焊疤、油污和泥砂。
6.2.3钢构件的顶紧面不应少于70％紧贴，且边沿最大间隙不应大于0．8MM。
第3节允许偏差项目见表－3。
允许偏差项目表表－3
序
号
项目
允许偏差
（MM）
查验要领
查抄数量
1
柱脚底座中心线对应位轴偏移
5.0
用吊线和钢尺查抄
2
柱基准
有吊车梁
+3.0-5.0
用水准仪查抄
点标高
无吊车梁
+5.0-8.0
3
单层柱
H≤10M
10.0
柱
垂直度
H>10M
H/100025.0
用经线仪或吊线和钢尺查抄
4
多节柱
底层柱
10.0
垂直度
顶层柱
35.0
5
弯曲矢高
H/100015.0
用经纬仪或拉线和钢尺查抄
6
同跨间内同一横截面
内吊车梁顶面高差
在支座处
10.0
用水准仪和钢尺查抄
按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件
7
吊
在其它处
15.0
8
同跨间任一截面的跨距
±10.0
用钢尺查抄
9
跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺查抄
10
同一相邻两柱间梁顶面高差
L/150010.0
用水准仪和钢尺查抄
11
车
相邻两梁讨论部位中心错位相邻两梁讨论部位顶面高差
3.0
1.0
用钢尺查抄
12
制动板外貌平直度
3.0
用1M直尺和塞尺查抄
13
制动梁弦杆在相邻节点间平直度
L1/10005.0
用拉线和钢尺查抄
14
侧向弯曲
L/100010.0
15
挠曲
+10.00
16
梁
安装在钢柱上对牛腿中心线偏移
5.0
17
安装在混凝土柱上对定位轴线偏移
5.0
序
号
项目
允许偏差
（MM）
查验要领
查抄数量
18
钢
桁
架
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高
L（L1）／1000
10．0
按每类钢构
件数量各抽
查10％，但
均不少于3件
19
跨中垂直度
h／250
15．0
用经纬仪或吊线和钢尺查抄
20
安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移
10．0
用钢尺查抄
注：
①H为柱高：
②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点
间距离
21
围
护
结
构
中心线对定位轴线位移
5．0
用钢尺查抄
22
立柱
垂直度
H／1000
用吊线或经纬仪和钢尺查抄
23
弯曲矢高
H／25015．0
24
檩条（包罗墙皮
檩条）
间距
±15．0
用钢尺查抄
25
弯曲矢高
L／1000
10．0
用吊线和钢尺查抄
26
抗风桁架垂直度
h／250
15．0
注：
①H为立柱高度；②L为檩条节点间距：
③h为桁架高度
27
钢
平
台
钢
梯
和
防
护
栏
杆
平台标高
±10．0
用水准仪丈量查抄
28
平台梁水平度
L／100020．0
29
平台支柱垂直度
H／100015．0
用经纬仪或吊线和钢尺查抄
30
承重平台梁侧向弯曲
L／100010．0
用吊线和钢尺查抄
31
承重平台梁垂直度
h／25015．0
32
直梯垂直度
Hr／100015．0
33
栏杆立柱间距
±10．0
用钢尺查抄
34
栏杆（牢固栏杆）高度
±10．0
注：
①L为梁长度：
②H为支柱高度；③h为梁高度；④Hr为直梯高度
第七章制品掩护
7.1安装屋面板时，应迟钝下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。
7.2连接讨论严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态。
第八章施工注意事项
8.1施工前应首先查抄底子预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调解后方可施工。
底子混凝土必须到达规定强度。
8.2钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。
8.3现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在查抄记录，全部焊缝均须查抄。
8.4螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。
8.5钢梁吊装须制订吊装方案，吊点摆设必须公道，所用绳卡、吊具须经盘算确定。
8.6涂层的补除应按涂装工艺分层处理惩罚，严禁在底层未处理惩罚情况下，涂施面层。
第九章质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录
9.1钢结构工程竣工图、设计变动记录；
9.2安装所用钢材、连接质料和涂料等质料的质量证明书或试验复验陈诉；
9.3安装历程中所形成的工程技能有关的文件；
9.4焊接质量查验陈诉；
9.5钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；
9.6钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；
9.7底子验收记录；
9.8钢结构安装后涂装检测资料。
第十章彩钢屋面板安装
10.1屋面板安装步伐：
底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安
装→保温质料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。
10.2压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防备压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。
10.3压型钢板安装前应查抄外观质量，外貌应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。
10.4压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与本地常年风向相背。
10.5压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以包管檐口直线度及与屋脊的平行度。
10.6下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板讨论处应成一直线并与檐口平行。
接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
10.7上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。
上层压型钢板长向搭接长度应大于200㎜,搭接部位应打两道密封胶。
从上面看压型钢板讨论处应成一直线并与檐口平行。
接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
10.8泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位应打密封胶。
泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。
铆钉处应用密封胶密封。
10.9水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于10㎜的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉牢固在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。
10.10保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交代处不
得闪缝。
10.11打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防备错钻孔。
自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧水平以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。
不得使钉松动或将防水垫挤伤。
10.12安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。
10.13安装历程中应定段检测，查抄板两端的平直度、板的平行度，以包管不出现移动和扇形。
安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：
10.13.1檐口与屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一处；
10.13.2压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20
米长度应查一处；
10.13.3檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜，每20米长度应查一处；
10.13.4压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜，每20米长度应查一处。
10.14保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。
10.15屋面安装完毕后，应将所有杂物清理洁净。
对施工中带上的尘土应擦拭洁净。
第十一章施工前的准备事情
11.1施工项目经理部卖力施工前的准备事情。
11.2施工项目经理组织施工项目经理部有关施工治理、技能人员体例施工组织设计。
施工组织设计应凭据条约、施工技能文件有关工期、质量、进度、工艺、宁静的综合要求，公道摆设施工人员、机器设备、质料等各项筹划，包管施工进行。
11.3施工项目经理组织有关施工治理、技能人员熟悉、掌握施工技能图纸。
11.4组织好施工所需劳动力，凭据工期、工程进度，公道摆设各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场筹划，包管施工进度。
11.5施工项目经理应凭据施工组织设计要求准备好施工机具。
11.6对有关施工人员进行施工技能交底。
11.7提前进入施工现场摆设好食宿、办公、堆栈用房，现场质料堆放园地以及用水用电。
协调土建单位交错作业的有关事情。
11.9准备好施工所需宁静防护用品，按人配备。
11.10制定宁静技能步伐，做好施工宁静教诲、宁静技能交底事情。
11.11准备好施工质量、现场治理、宁静治理所需的种种文件、图表、表格，以便施工中记录。
11.12施工准备情况,摆设施工人员、质料、机具等进场,随时准备进行安装。
第十二章施工进度筹划
第1节工程现场施工条约工期为35天。
第2节工期包管步伐
12.2.1施工前对施工人员进行技能交底和工期、事情量交底，使施工人员熟悉各工序要求。
12.2.2严格按施工组织设计排定的进度施工，公道摆设劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应实时增加劳动力。
12.2.3按施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型东西，并包管施工机具完好。
12.2.4网架屋面所用质料、构件应按筹划有序进场，制止应缺少质料造成窝工。
12.2.5有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目实时协调。
12.2.6做好宁静防护事情，制止出现意外影响正常施工。
12.2.7公道摆设作息时间，做好后勤保障事情，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入事情。
12.2.8当出现施工进度落后于筹划摆设时，应实时阐发原因，采取步伐制止再次产生。
同时应制定赶工步伐，采取增加人力、加班等步伐加快进度。
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