二级建造师机电工程的重点.docx
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二级建造师机电工程的重点
机电重点
1、钢：
碳的质量分数不大于2%的铁碳合金成为钢。
1）在机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝都属于碳素结构钢，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。
2）某600MW超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的，因为这种钢材不仅韧度好，而且缺口敏感性也较碳素结构钢大。
3）电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢（HK300b）；为确保炉膛内压力波动时炉墙有一定的强度，在炉墙上设计有足够强度的刚性梁。
2、黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金；白铜是以镍为主要合金元素的铜合金。
3、水管主要采用聚氯乙烯制作；燃气管采用中、高密度聚氯乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1-丁烯制造；泡沫塑料热导率低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。
4、非金属风管
非金属风管
适用范围
不适用范围
酚醛复合风管
低、中压空调系统、潮湿环境
高压、洁净空调、酸碱法、防排烟
聚氨酯复合风管
低、中、高压洁净空调及潮湿环境
酸碱性环境和防排烟系统
玻璃纤维复合风管
中压以下的空调系统
洁净空调、酸碱性环境、湿度90%以上系统
硬聚氯乙烯风管
洁净室含酸碱的排风系统
5、聚氯乙烯电缆：
如VLV、VV等，不能受机械外力作用，适用于室内，隧道内及管道内敷设；VLV22、VV22等，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下；VLV32、VV32等，能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内，高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
6、符号含义：
K表示电缆用途，为控制电缆；
绝缘材料：
X为橡胶绝缘，Y为聚乙烯绝缘，V为聚氯乙烯绝缘；
护套屏蔽类型：
V为聚氯乙烯保护套，Q为铅套，Y为聚乙烯护套，P为编织屏蔽；后面两位数字中的第一位中的2为钢带铠装，3为细圆钢丝铠装，第二位中的2为聚氯乙烯外护层、3为聚乙烯外护层，铜芯符号省略。
7、泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：
流量、扬程、功率、效率、转速等。
8、电动机的性能
1）同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。
它具有转速恒定及功率因敷可调的特点，同步电动机的调速系统随着电力电子技术的发展而发展；其缺点是：
结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
2）异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。
它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方面、坚固耐用等一系列优点；其缺点是：
与直流电动机相比，其启动型和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向同电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。
3）直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。
它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：
结构复杂、价格高。
9、施工测量包括对建（构）筑物施工放样、建（构）筑物变形监测、工程竣工测量等。
施工测量的首要工作是做好控制点布测，保证将设计的建（构）筑物位置正确地测设到地面上，作为施工的依据。
10、仪高法：
采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便的测算几个前视点的高程。
11、基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。
测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。
12、平面控制测量
1）平面控制网建立的测量方法有三角测量法、导线测量法、三边测量法等。
2）平面控制网坐标系统，应满足侧区内投影长度变形值不大于2.5㎝/㎞。
13、设备安装基准线和标高基准点测设
1）安装基准线的测设：
中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。
放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
14、吊装载荷
起重机的吊装载荷指被吊物（设备或构件等）在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。
例如，履带起重机的吊装载荷包括：
起重机的净起重量即被吊设备和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。
15流动式起重机基本参数主要有额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度等。
16、桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：
制造质量证明书：
制造图、使用说明书；载荷试验报告；安全检验合格证书。
17、吊装方案编制依据
1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；2）施工组织设计或施工组织总设计；3）施工技术资料；4）施工现场条件；5）机具情况及技术装备能力。
18、吊装方案安全性分析：
包括设备安全（设备或构件在吊装过程中的变形、破坏）和人身安全两方面。
19、起重吊装方案管理
1）属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。
审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。
20、改变焊接方法必须重新评定：
当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定：
当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
21、出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。
1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；
2）气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；
3）相对湿度大于90%；
4）下雨或下雪。
22、焊缝外观检验
1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
23、机械设备安装的一般程序为：
施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定于灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
24、设备开箱检查
机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：
1）箱号、箱数以及包装情况；2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；3）随机技术文件（如使用说明书、合格证书和装箱清单等）及专用工具；4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；5）其他需要记录的事项。
25、设备基础混凝土强度检查验收：
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录；可采用回弹法或钻芯法复测。
26、设备基础常见的质量通病：
1）基础上平面标高超差；
2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差；
3）预埋地脚螺栓孔深度超差，过浅会致使地脚螺栓无法正确埋设。
27、通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。
垫铁的设置应符合要求：
1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定；
2）垫铁与设备基础之间的接触良好；
3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
4）相邻两组垫铁的距离，宜为500~1000㎜；
5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；
6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2㎜。
7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好；
8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；
9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
28、影响设备安装精度的因素
1）设备基础：
对安装精度的影响主要是强度和沉降
2）垫铁埋设：
垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触面积。
3）设备灌浆：
对安装精度的影响主要是强度和密实度。
4）地脚螺栓：
对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。
5）测量误差：
对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。
6）设备制造：
对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
7）环境因素：
对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
8）操作误差：
对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。
29、变压器安装时必须做到：
搬运中必须防止变压器发生冲撞或倾倒：
防止变压器受潮；防止绝缘损伤；防止绑扎松动；防止渗油漏油。
30、电力电缆的交接试验内容：
测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量导体直流电阻；检查线路两端的相位；绝缘油试验；交叉互联系统试验。
31、二次回路通电检查试验应具备检验回路经过绝缘电阻测定和耐压试验，且绝缘电阻均符合规定。
32、导线架设连接要求：
1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍；2）导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的90%；3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头；4）不同金属，不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接；5）导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。
33、线路试验：
1）测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定；
2）架空线路各相的两侧相位应一致；
3）在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次；
4）测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定；
5）导线接头测试可采用红外线测温仪，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。
34、在电缆排管直线距离超过50㎜处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。
排管通向电缆井应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。
35、电缆敷设应注意的事项：
1）应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设，到同一终点的电缆最好是一次进行敷设。
先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆。
2）电力电缆和控制电缆应分层布置。
3）电缆敷设时的电缆转弯处应设专人保护，保证电缆的弯曲半径符合规定和避免电缆绝缘损伤。
4）电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定。
严禁电缆平行敷设于热管道上部。
5）电缆应在切断后4h之内进行封头。
塑料绝缘电缆应有防潮的封端；油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。
6）并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。
明敷电缆的中间接头应用托板托置固定；直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护套。
7）三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，不能将电缆金属护套作中性线。
36、符合下列条件之一的工业管道为GC1级
1）输送《职业接触毒物危害程度分级》GB5044—85中规定的毒性程度极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。
例如，铬酸盐、汞及化合物、氰化物、锰、二硫化碳无机盐化合物等的气、液介质管道。
2）输送《石油化工企业设计防火规范》GB50160—1999及《建筑设计防火规范》GB50016—2006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道，例如，液氧充装站、氧气管道等。
3）输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa，或者设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道。
例如，二氧化碳充装站。
37、管道按设计压力分级：
低压管道0.1MPa＜P≤1.6MPa
中压管道1.6MPa＜P≤10MPa
低压管道10MPa＜P≤100MPa
低压管道P＞100MPa
管道的组成由管道组成件和管道支承件组成。
38、工业管道工程的施工程序：
施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
长输管道施工程序：
线路交桩→测量放线→施工作业带清理、修筑施工运输便道→防腐管运输→布管→清理管口→管口组对→管道焊接→焊口检验→热收缩套（带）补口→管沟开挖→管道下沟→管沟回填→管道通球扫线、测径、试压、干燥→标志桩埋设→阴极保护→地貌恢复→竣工验收。
39、管道施工前应具备的条件：
1）工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定的程序进行设计交底和图纸会审。
2）施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底。
3）施工人员已按有关规定考核合格。
4）已办理工程开工文件。
5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应坚定合格并在有效期内。
6）已制定相应的职业健康与环境波爱护应急预案。
40、阀门检验
1）阀门应进行壳体试验压力和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。
安全阀应做好记录、铅封，出具校验报告。
41、管道系统压力试验前应具备的条件
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3）管道上的膨胀节已设置了临时的约束装置。
4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
例如，压力表精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍。
5）符合压力实验要求的液体或气体已经备齐。
6）管道已按试验的要求进行了加固。
7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
10）在压力实验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
例如管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
42、管道系统液压试验的实施要点之一：
试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏（管道压力试验的合格标准）。
43、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
44、泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
45、泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
46、空气吹扫实施要点：
1）可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
47、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。
48、转子安装技术要点
1）转子安装可以分为：
转子吊装、转子测量和转子、气缸找中心。
2）转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验（时间为1h）。
3）转子测量应包括：
轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。
49、组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
50、发电机设备安装的一般程序：
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。
51、发电机转子穿装工作，必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
52、组件找正方法主要是：
用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线锤检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。
53、电站锅炉安装质量控制要点：
1）审查钢结构安装施工方案。
2）锅炉受热面安装质量控制。
3）燃烧器安装质量控制。
4）锅炉密封质量控制。
5）锅炉整体水压试验质量控制。
6）回转式空预器安装质量控制。
54、锅炉试运行：
1）锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。
2）在试运行时使锅炉升压：
在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。
3）认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。
4）仔细观察各联箱锅筒钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。
试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。
55、设备的设计压力分类。
常压设备P＜0.1MPa；注P≤0时，为真空设备。
低压管道0.1MPa≤P≤1.6MPa
中压管道1.6MPa≤P≤10MPa
低压管道10MPa≤P≤100MPa
低压管道P≥100MPa
56、设备安装程序：
吊装就位→找平找正→灌浆抹面→内件安装→防腐保温→检查封闭。
57、压力容器产品焊接试板要求
1）为检验产品焊接接头盒其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。
2）现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。
3）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。
4）产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。
5）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。
6）球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储蓄的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。
（同时、相同的焊工，相同的条件、相同的焊接工艺）
7）产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。
8）需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。
58、自动化仪表交接验收
1）仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行。
2）仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。
59、金属表面的火焰除锈：
适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道。
59、耐火材料按化学性质分类
1）酸性耐火材料：
是以二氧化硅为主要成分的耐火材料。
如硅砖、石英砂砖等。
2）碱性耐火材料。
如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。
3）中性耐火材料。
如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。
60、工业炉砌筑施工工序交接内容
工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
工序交接证明书应包括以下内容：
1）炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。
2）隐蔽工程的验收合格证明。
3）炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。
4）钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。
5）可动炉子或炉子的可动部分的试运转合格的证明。
6）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明。
7）上道工序成果的保护要求。
61、砌筑的基本程序是：
起始点的选择应从热端向冷端或者从低端向高端分段一次砌筑。
62、炉窑砌筑工程验收时，施工单位应提供的资料：
1）交工验收证书。
2）开工、竣工报告。
3）工序交接证明资料。
4）炉子主要部位的测量资料。
5）材料质量的证明资料。
6）隐蔽工程验收报告。
7）分部、分项工程质量检验评定资料、质量保证核查资料、单位工程质量观感和综合评定资料。
8）工程质量问题处理资料。
9）技术核定单（含合理化建议）
10）冬季施工记录。
11）设计变更资料（含图纸会审资料）
12）竣工图。
63、建筑管道施工程序：
施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作安装→管道元件检验→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。
64、阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。
（工业管道用词是：
阀门应进行壳体压力试验和密封试验）
建筑管道工程应进行的试验包括：
承压管道和设备系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通球，通水试验，消火栓系统试射试验等。
65、塑料给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
66、套管安装：
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20㎜，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，地步应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
67、变配电工程组成：
变压器、高压开关柜、成套配电柜、控制柜安装，裸母线，母线槽安装，电缆敷设等。
68、防雷及接地工程组成
接地装置、避雷装置安装，建筑物等电位连接等。
接闪器（避雷针、避雷带、避雷网、均压环、避雷线）、引下线、接地装置（接地体、接地干线）
69、成套配电柜（开关柜）的安装顺序：
开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收。
70、变压器的施工顺序：
开箱检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。
71、防雷、接地装置的施工顺序：
接地体安装→接地干线安装→引下线敷设→均压环安装→避雷带（避雷针、避雷网）安装。
72、导线敷设要求
1）管内导线应采用绝缘导线，A、B、C相线绝缘层颜色分别为黄、绿、红，保护接地线绝缘层为黄绿双色，零线绝缘层为淡蓝色。
2）导线敷设后，应用500V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
3）不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。
但
（1）电压为50
V及以下的回路；
（2）同一台设备的电动机回路和无干扰要求的控制回路；（3）照明花灯的所有回路；（4）同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
4）同一交流回路的导线应穿同一根钢管内。
导线在管内不应有接头，接头应设在接线盒（箱）内。
5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管子内空截面积的40%。
73、照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个。
大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A，光源数量不宜超过60个。
74、避雷带之间的连接应采用搭接焊接。
焊缝处不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。
75、避雷带的搭接长度应符合规定。
扁钢之间搭接为扁钢宽度2倍，三面施焊；圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊：
圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
76、接地体的施工技术要求
1）人工/金属接地体（极）的施工技术要求：
垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等；水平埋设的
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