北京现代途胜车型系列一致性控制计划文件.docx

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北京现代途胜车型系列一致性控制计划文件

（途胜车型系列-JMC）

1公司概述-------------------------------------------------------------------------------------

（2）

2产品目录-------------------------------------------------------------------------------------（3）

3产品适用标准-------------------------------------------------------------------------------（4）

4生产一致性控制文件化规定-------------------------------------------------------------（7）

5涉及标准及相关零部件、过程的控制规定---------------------------------------------（11）

6关键零部件的检验------------------------------------------------------------------------（103）

7关键过程控制------------------------------------------------------------------------------（107）

8整车COP试验设备、人员的控制要求-----------------------------------------------（109）

9生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求-------------------------------------（114）

10生产不一致情况的处理规定-------------------------------------------------------------（117）

11产品的追溯----------------------------------------------------------------------------------（120）

12分级管理思路及可靠性验证措施-------------------------------------------------------（124）

13纠正和预防措施----------------------------------------------------------------------------（126）

1.公司概述

北京现代汽车有限公司（简称：

北京现代），成立于2002年10月18日，由北京汽车投资有限公司和韩国现代自动车株式会社（简称：

韩国现代）共同出资建立，中韩双方股比各占50%。

北京现代是中国加入WTO后被批准的第一个汽车生产领域的中外合资项目，被确定为振兴北京现代制造业、发展首都经济的龙头项目和示范工程。

产品质量是品牌的保证，它亦是企业发展的基石，北京现代为了不断追求卓越品质，确立了让顾客享受超值、抓质量命脉、促持续改进、造世界级汽车的质量方针，引进韩国现代先进的质量管理模式，从产品设计开发、配件采购、生产过程控制、质量检验、人员培训、销售和售后服务等方面都达到了国际领先水平。

公司于2003年5月获得产品3C认证证书，产品满足了国家标准的要求，同年7月获得ISO9001质量管理体系认证证书，2006年8月获得ISO14001环境管理体系认证，产品品质及生产环境均得到了国内第三方认证机构的认可，符合国际标准的要求。

2008年4月北京现代技术中心正式投入运营，为了贯彻国家关于低碳生活及节能环保的要求，为确保产品在每个研发阶段的品质，研发过程都要经过严格的评审，只有达到计划的目标才能进行下一阶段的工作。

为了符合中国道路、环境、燃料、顾客需求和法律法规的要求，还要对新车种进行10万公里耐久试验，酷暑、高寒、沙漠地区的实车极限试验，国家法律法规规定的各项型式试验等。

在整个部件开发过程中，技术中心根据车辆系统分别组建了车身、地盘、电装和动力总成等研发团队，拥有高级研发人员数十名，配合世界知名品牌的试验设备，同时辅以韩国现代先进的研发经验，使最终生产出来的产品与进口产品拥有同样卓越的品质。

新车型量产前韩国现代还要对北京现代进行试制1阶段（P1）、试制2阶段（P2）和最终试制阶段（PP）的产品评审，合格后方可进行量产，以确保产品质量的万无一失。

在产品生产阶段，北京现代实行部件自主检查、整车全面检查和销售前检查。

生产现场的操作者会立足于品质的保证做自主检查，确保安装的零部件都是合格品，自己的操作流程按照作业标准，无一疏漏，力求精益求精。

装配完成车辆由QC检查员按照检查标准对整车进行全面检查，包括车辆的外观、装配、性能、部件等所有方面，检查员将检查结果记录在检查卡上，扫描至电脑永久保存，保证了文件的可追溯性。

在车辆销售之前，由售后服务部对生产完成车的外观、密封性、配置、式样、功能等进行再确认，并对产品进行有效的保护，保证了交到顾客手中的产品都经过上千道检验工序的检验，确保了产品的质量。

精益的产品不仅体现在产品本身，更体现在销售和服务方面，北京现代在产品投放市场的同时，也明确了服务政策和服务措施，并迅速建立了一个具有自己特色的服务网络，建立质量信息反馈系统（GQIS）、索赔信息分析系统（ASS）、销售管理系统（DMS）、800顾客投诉体系等用于对顾客信息进行收集，并运用科学的统计方法来进行分析，对产品和服务出现的问题进行持续改进。

目前北京现代已经拥有一套完善的质量保证体系，10个产品系列51个车型通过产品认证，为了有效控制批量产品的技术参数和型式试验样品保持一致性，特制订此计划作为质量保证体系的补充。

2.产品目录

系列

车辆型号

发动机型号

发动机排量（ml）

变速器

排放标准

JMC

BH6430MY

G4GC

1975

MT2WD

国Ⅳ

BH6430AY

G4GC

1975

AT2WD

国Ⅳ

BH6430NY

G4GC

1975

MT4WD

国Ⅳ

BH6431BY

G6BA

2656

AT4WD

国Ⅳ

3.产品适用标准

项目

标准号

备注

汽车和挂车的标记

GB7258-2004

GB/T17676-1999

GB13392-2005

汽车和挂车的警告性文字

GB7258-2004

VIN

GB16735-2004

尺寸，轴荷和质量

GB1589-2004

后悬

GB7258-2004

核载

GB7258-2004

侧倾稳定角

GB7258-2004

驾驶员前方视野

GB11562-1994

后视镜安装

GB15084-2006

CNCA-02C-059:

2005

部件认证

风窗玻璃除霜装置

GB11556-1994

风窗玻璃除雾装置

GB11555-1994

风窗玻璃刮水器，洗涤器

GB15085-1994

车速表

GB15082-2008

喇叭性能及安装

GB15742-2001

CNCA-02C-055:

2005

部件认证

操控件，指示器和信号装置的图形标志

GB4094-1999

汽车和挂车的号牌板

GB15741-1995

燃油系统及排气管

GB7258-2004

汽车罩盖锁

GB11568-1999

防盗装置

GB15740-2006

ECER18和或ECER116

车门锁，车门保持件

RB15086-2006

CNCA-02C-061:

2005

部件认证

座椅及固定件

GB13057-2006

座椅，头枕

GB11550-1995

GB15083-2006

CNCA-02C-063:

2005

部件认证

项目

标准号

备注

安全带

GB14166-2003

CVCA-02C-026:

2005

部件认证

安全带固定点

GB14167-2006

部件认证

外部凸出物

GB11566-1995

ECER26

轿车内部凸出物

GB11552-2009

护轮板

GB7063-1994

玻璃

GB9656-2003

CNCA-04C-028:

2009

部件认证

前后端防护装置

GB17354-1998

转向机构对驾驶员的伤害

CB11557-1998

正面碰撞乘员保护

GB11551-2003

后碰撞燃油系统安全

GB20072-2006

内饰件

GB8410-2006

汽车燃油箱

GB18296-2001

CNCA-02C-062:

2005

部件认证

轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国III,IV阶段）

GB18352.3-2005

发动机净功率

GB/T17692-1999

汽车无线电骚扰特性

GB14023-2006

轻型汽车燃料消耗量试验方法

GB/T19233-2008

汽车和挂车的照明及信号装置安装

GB4785-2007

前照灯光束照射位置及发光强度

GB7258-2004

灯丝灯泡前照灯

GB4599-2007

CNCA-02C-058:

2005

部件认证

转向信号灯

GB17509-2008

CNCA-02C-058:

2005

部件认证

位置灯，示廊灯，制动灯

GB5920-2008

CNCA-02C-058:

2005

部件认证

项目

标准号

备注

倒车灯

GB15235-2007

CNCA-02C-058:

2005

部件认证

前雾灯

GB4660-2007

CNCA-02C-058:

2005

部件认证

后雾灯

GB11554-2008

CNCA-02C-058:

2005

部件认证

后牌照灯

GB18408-2001

CNCA-02C-058:

2005

回复反射器

GB11564-2008

CNCA-02C-056:

2005

汽车加速行驶车外噪音

GB1495-2002

ECER51

汽车定置噪音

GB/T14365-1993

ECER51

转向装置

GB17675-1999

汽车及挂车制动装置的结构和性能

GB12676-1999

GB21670-2008

ECER13ECER13H

防抱死制动系统（ABS）性能

GB/T13594-2003

制动软管

GB16897-1997

部件认证

轮胎

GB9743-1997

部件认证

轻型汽车燃料消耗量标识

GB22757-2008

4.生产一致性控制的文件化规定

1目的

北京现代为有效控制批量生产的产品与认证产品相关技术参数的一致性，建立了生产一致性保证体系，并编制执行生产一致性控制计划，确保生产和销售的车辆产品的技术参数及性能指标与公告产品、试验样品、产品合格证、出厂车辆上传信息中的相关技术参数的一致性，并持续符合国家法律法规和强制性标准。

2范围

适用于公司以获得产品认证及相关公告的批量生产的汽车产品。

3职责

3.1技术中心

3.1.1技术中心（试验与认证部）是产品认证的主管部门，负责产品认证申报及公告工作；

3.1.2负责组织编制《生产一致性执行报告》。

3.2质量管理部

3.2.1负责生产完成产品与认证产品的一致性检验；

3.2.2负责《生产一致性控制计划》的编制；

3.2.3负责将产品质量相关变更信息通报技术中心。

3.3采购本部

3.3.1负责采购的零部件符合相关标准并与认证产品所使用的零部件保持一致；

3.3.2负责采购的法规部件持续符合法规要求，并对其进行一致性监控；

3.3.3负责将零部件及其供应商的变更信息通报技术中心。

3.4销售本部

3.4.1负责对产品的规格型号及相关标识进行最终检验；

3.4.2负责产品合格证信息与认证产品相关技术参数的一致性。

3.4轿车1厂、轿车2厂和发动机负责在生产过程中的产品符合相关标准的一致性控制。

3.5生产管理部负责对零部件的订购及验收，并对零部件进货信息进行管理。

4工作程序

4.1产品一致性控制

4.1.1产品一致性要求

企业目前生产和销售的产品、公告车型、型式试验样品、产品合格证及出厂车辆上传信息中的技术参数、配置、性能指标应保持一致；

4.1.2零部件一致性控制

a）车身车间根据生产技术部下发的工艺文件实施车身生产，确保车身精度。

b）发动机工厂负责发动机总成在生产过程中的一致性控制，确保发动机各项性能指

标负责产品标准。

c）采购本部负责采购的零部件符合相关法规及技术标准，根据零部件采购流程实施

采购，采购前必须通过质量管理部进行产品质量认证，确保零部件符合相关标准

及国家法律法规的要求。

d）采购本部负责零部件供应商质量体系的监督管理，并进行定期审查及评价，对于

法规零部件在采购过程中应确保其CCC证书的有效性。

e）质量管理部要求供应商定期上报零部件检测报告，确保零部件的生产一致性。

f）生产管理部负责零部件的验收，对零部件的批次、零部件号、外观、包装进行确认

后输送至生产线。

g）质量管理部定期对关键零部件实施生产一致性检验，并对零部件标识进行确认。

（1次/年）

4.1.3整车生产一致性控制

a）轿车1/2厂根据生产技术部工艺文件编制现场作业标准书，现场操作者根据作业

标准书对产品生产过程进行一致性控制，确保产品符合产品标准。

b）质量管理部根据企业标准及国家相关标准，编制现场整车检验指导书，实施生产

完成车辆的例行检验，检测项目包括：

外观检查、四轮定位检查、前大灯灯光检

测及调整、侧滑检测、制动力检测、排放检测、电器设备功能检测、冷媒泄露检

测、淋雨检测、动态路试检测等。

c）质量管理部定期实施整车确认检验项目包括：

排放生产一致性检测、发动机净功

率检测、制动力检测、车辆噪音检测、照明及信号、蒸发污染物检测等。

d）外部委托试验项目：

制动力检测、车辆噪音检测、照明及信号装置、蒸发污染物等。

e）销售本部PDI科负责产品的最终检验。

4.1.4生产过程的一致性控制

a）质量管理体系内部审核时对产品的一致性要求的符合性进行抽查检查，保存内部

审核记录；

b）采购本部协同质量管理部负责每年对零部件供应商进行工程审查，确保零部件生

产过程的一致性控制

4.1.5标识信息一致性检查

a）质量管理部负责整车商标、厂标、铭牌、VIN标识的检查；

b）PDI负责3C标识的粘贴及检查，确保3C标识正确位置及清晰度。

c）销售本部负责产品合格证书、生产一致性证书及上传信息的一致性控制。

4.2认证产品的变更

4.2.1产品变更主要指：

产品的原材料、关键零部件、供应商、产品型号规格、产品结构，以及涉及产品的安全设计、环保及使用性能等。

4.2.2产品的变更应符合产品相关的企业标准、国家标准及相关的法律法规；

4.2.3质量管理部负责在生产一致性控制中出现的不一致项目通报技术中心；

4.2.4采购部门负责将零部件相关的变更信息通报技术中心。

4.2.3产品发生变更时由技术中心负责向认证机构提出申请，申报相关资料。

4.2.4认证机构根据产品变更内容和提供的资料进行审核，确认是否可以变更或需送样检测，变更申请经认证机构批准后方可实施。

5相关文件

BHMC/PD-9.1-2008《认证产品一致性控制及变更程序》

BHMC/PD-9.2-2008《认证标志保管和使用控制程序》

BHMC/PD-9.3-2008《例行检验和确认检验控制程序》

5.产品涉及标准及相关零部件、过程的控制规定

1.GB7258

标准及相关要求

标准名称

汽车的标记应符合GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》

控制要求

4.1条

关键零部件列表

序号

部品名称

供应方式

商标

MIPVDRKD

厂标

MIPVDRKD

铭牌

MIPVDRKD

发动机标识

MIPVDRKD

整车VIN标识

MIPVDRKD

零部件控制方式（KD）

部品名称

铭牌

供应商名称

Schreiner

产品型号/部品号

无

供应商的选择及评价

BHMC/PD-7.4C-2008零部件采购控制程序

检验方式

目视检查

检查周期

1次/年

零部件控制方式（VDR）

部品名称

商标

供应商名称

宁波四维尔

产品型号/部品号

“TUCSON”

供应商的选择及评价

BHMC/PD-7.4C-2008零部件采购控制程序

检验方式

目视检查

检查周期

1次/年

部品名称

厂标

供应商名称

宁波四维尔

产品型号/部品号

“北京现代”

供应商的选择及评价

BHMC/PD-7.4C-2008零部件采购控制程序

进厂检验方式

目视检查

部品定期检查周期

1次/年

零部件控制方式（MIP）

内容

发动机标识

供应商名称

发动机工厂

部品设计

见图纸

材料选择

打印在发动机缸体

成品检验

外观目测

部品COP

1次/年

内容

整车标识（VIN）

供应商名称

车身1车间

部品设计

见图纸

材料选择

打刻在乘员侧座椅横梁上

成品检验

外观目测

部品COP

1次/年

关键工序控制

关键工序名称

商标及厂标粘贴

所属车间

总装1车间

工艺文件编号

BHR-ME-SY1-901

关键设备或工具

商标定位护具

关键工序名称

铭牌

所属车间

总装1车间

工艺文件编号

BHR-ME-SY1-901

关键设备或工具

—

关键工序名称

车身VIN打刻

所属车间

车身1车间

工艺文件编号

见企业标准

关键设备或工具

打号机

关键工序名称

发动机标识打刻

所属车间

发动机厂装配车间

工艺文件编号

—

关键设备或工具

打号机

整车完成检验

检测项目

车辆外观标识检查

依据标准

BHR-ME-PJ-819《总装检查作业指导书》

关键设备及工具

—

检测记录

BH-PJ-00169北京现代汽车整车检查记录表

检测项目

发动机标识检查

依据标准

BHR-ME-EG-922作业标准书

关键设备及工具

—

检测记录

每日检查表

整车COP试验

项目名称

依据标准

检验方法及设备

检验部门

检验频次

抽样地点

抽样方法

接收准则及结果分析

记录

汽车标记

GB7258

目测

委托国家轿车质量监督检验中心

1次/年

生产完成车辆

每车型1台

根据标准实施，

不符合时进行原因分析

保留试验报告

2.GB16735

标准及相关要求

标准名称

GB16735-2004《道路车辆车辆识别代号》