胶带运输现场检查标准.docx
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胶带运输现场检查标准
胶带运输现场检查标准
序号
项目名称
基本要求
依据内容
备注
1
输送机
1、带式输送机应完好；
2、电气保护应齐全可靠；
3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；
4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；
5、机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；
6、机头、机尾必须固定牢固；
7、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；
8、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；
9、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。
10、输送机起动加速度不大于0.3m/s²；制动加速度不小于-0.3m/s².
11、输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及声响，在起动与允许过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。
负载运行时，所有转动部件均能灵活转动。
12、输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。
13、输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。
《2013年煤矿安全质量标准化》机电部分第2条、
《煤矿用带式输送机技术条件》（MT820-2006）、《煤矿机电设备检修技术规范》带式输送机部分
2
机架
1、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内。
2、转载机运行轨道应平直。
每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。
3、机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。
4、中间架应调平、校直，无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的0.5％。
5、各电机、减速机、液力耦合器必须具有相同的中心线。
《煤矿机电设备检修技术规范》带式输送机部分
3
输送带
1、必须使用阻燃输送带。
带式输送机托辊的非金属材料零件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电型必须符合有关规定。
2、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
3、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。
4、输送带接头的接缝应平直，接头前后10m长度上的直线允差值不大于20mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。
5、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。
输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。
《煤矿安全规程》第373条、《煤矿机电设备检修技术规范》带式输送机部分、
《煤矿用带式输送机技术条件》（MT820-2006）
4
驱动装置
1、驱动装置支架水平布置，高度（支架底面至电动机中心线）与传动滚筒中心高度相同，设计，结构形式应方便驱动装置的安装和调整。
《煤矿机电设备检修技术规范》
5
电动机
1、电动机运转时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀，不带异常杂音。
6
减速机
1、减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。
结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3～0.5mm。
2、减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。
4、减速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。
5、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
6、减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
《煤矿用带式输送机技术条件》（MT820-2006）、《煤矿机电设备检修技术规范》减速器部分
7
液力耦合器
1、泵轮、透平轮机外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。
外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。
2、有离心转阀的液力耦合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。
3、液力耦合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。
4、液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。
煤矿机电设备检修技术规范》液力耦合器部分、《煤矿安全规程》第373条
8
滚筒
1、滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定。
2、煤矿在的胶面滚筒的胶层应为阻燃材料。
胶面滚筒的胶层和筒皮表面紧密结合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或开裂等缺陷。
3、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
4、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性应符合MT914的规定。
5、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。
《煤矿机电设备检修技术规范》滚筒部分、
《煤矿用带式输送机技术条件》（MT820-2006）
9
逆止器
1、逆止器安装在传动滚筒低速轴上，逆止器力臂长度应与传动滚筒的安装高度匹配，尽量减小防转挡座的高度，以减小防转挡座基础的受力；防转挡座基础台高度（即防转挡座底面距离地坪高度）为50mm。
2、非接触式逆止器的技术性能应符合JB/T9015的规定。
3、接触式逆止器在正常工作情况下其温升应低于30℃。
4、在额定逆止力矩作用下接触式逆止器工作105次基本构件应不产生疲劳失效。
《煤矿用带式输送机技术条件》（MT820-2006）
10
制动器
1、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
各类制动器制动时，不得有迟滞、卡阻等现象。
2、盘式制动器装配后，油缸轴心线与主轴轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为（1～1.5）mm；两侧间隙差不大于0.1mm。
制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80％。
闸瓦瓦衬须用阻燃、抗静电材料。
3、闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为（0.5～1.5）mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90％。
4、制动器在额定制动弹簧工作力、分别在75%～110%额定电压下动作时，制动器动作应灵活可靠，无卡滞现象。
5、制动器在额定制动瓦退距下工作时，推动器的工作行程应符合如下规定:
a具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程应不大于推动器额定行程的85%；
b不具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程应不大于推动器额定行程的75%。
6、制动器保持许用最高转速不变、在额定制动力矩和二分之一规定的许用制动时间状态下制动，制动过程中外露表面及制动衬垫表面和制动鼓表面等各处表面温度均不应超过150℃，且制动过程中不应出现冒烟、火花等现象。
7、制动器若配有电气部件时，其安全性能应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3的规定。
8、制动装置和逆止装置工作应安全可靠。
《煤矿机电设备检修技术规范》带式输送机部分、
《煤矿带式输送机用电力液压鼓式制动器安全检验规范》（AQ1109—2014）、
《煤矿用带式输送机技术条件》（MT820-2006）
11
软启动装置
1、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
2、调速型液力耦合器的性能应符合MT/T923规定。
3、限矩型液力耦合器的性能应符合MT/T208规定。
传动介质应使用阻燃材料。
4、矿用低压交流软启动器的性能应符合MT/T943规定。
5、其他软启动装置的安全性能应符合MT654规定和《煤矿安全规程》的规定。
加速度应可调，并且加速度不得大于0.3m/s²。
《煤矿安全规程》第373条、《煤矿用带式输送机技术条件》（MT820-2006）
12
各类保护
1、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏。
2、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
3、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：
（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
5、各类保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可靠。
6、各种保护装置必须齐全、可靠并定期检查。
《煤矿安全规程》第373条、《2014年职业卫生与安全评估》第17部分。
13
托轮、托辊
1、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。
逆止托辊能可靠工作。
井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。
胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。
使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。
2、滚筒、托辊完整齐全，无开焊、裂纹或变形，转动灵活，运转无异响。
3、各种过渡架、中间架及其它组件焊接牢固，螺栓紧固，无严重锈蚀。
4、煤矿在用的缓冲托辊和回程托辊的缓冲环和圆环应以阻燃材料制造。
5、井下使用的托轮、托辊必须具有MA证书。
《煤矿机电设备检修技术规范》带式输送机部分、
（MT821-1999）《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》
14
皮带接头
1、输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。
《煤矿安全技术操作规程》带式输送机部分第15条
15
张紧和
伸缩装置
1、张紧车架无损伤，无变形。
车轮在轨道上运行自如，无异响。
2、张紧车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。
3、牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。
4、牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠，制动力矩符合要求。
钢丝绳无断股，无严重锈蚀。
在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。
5、储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。
轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm。
轨距偏差不得超过±2mm，轨缝不大于3mm。
6、自动液压张紧装置动作灵活，液压系统不漏油，压力表指示正确。
7、张紧装置工作时应灵敏可靠。
《煤矿机电设备检修技术规范》带式输送机部分
16
安全设施
1、巷道内应有充分照明；
2、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全、可靠、无变形。
3、机头、机尾应有安全防护设施，巷道中行人跨越式输送机处应设过桥。
4、机头处应有防灭火器材；
5、在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到伤害的防护装置和警示标志。
6、在主要运输巷道内必须在机头和机尾装设防护栏，行人跨越处设过桥。
7、输送机个零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花。
8、输送机各零部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
9、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
10、煤仓上口的栅栏、箅子应完整牢固。
《煤矿安全规程》第373条、《煤矿用带式输送机技术条件》（MT820-2006）、《2014年职业卫生与安全评估》第17部分、《煤矿安全技术操作规程》带式输送机司机部分第12条
17
清扫器、挡煤板
1、清扫装置齐全有效。
2、机头、机尾都应装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。
清扫器橡胶刮板必须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。
与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于皮带宽度的85％，并保持严密接触。
3、挡煤板装设齐全，不漏煤，固定螺栓齐全、紧固，可靠接煤。
给煤装置调节阀门动作灵活可靠。
《煤矿机电设备检修技术规范》带式输送机部分
18
电气设备、信号
1、非阻燃、非防爆设备严禁违规入井。
2、各类电气保护应齐全可靠；
3、信号装置声光齐备，清晰可靠。
4、电流表、电压表、压力表、温度计齐全，指示准确。
每年检验一次，并标注校验日期。
《煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定》第6条、《煤矿机电设备检修技术规范》、《煤矿安全规程》电气部分
19
安全标志牌板
1、设有带式输送机的巷道每隔30米应设置“禁止跨、乘输送带”安全牌板。
2、在设有皮带安全过桥处应设置“必须桥上通过”安全牌板。
3、在带式输送机机头硐室应设置“必须持证上岗”安全牌板。
4、煤矿井下安全标志牌位置应设在与安全有关的明显地方，并保证人员有足够的时间注意它所表示是内容。
5、井下安全标志牌应定期清洗，每季至少检查一次。
如有变形、损坏、变色、图形符号脱落、亮度老化等现象应及时维修或更换。
《煤矿井下安全标志》（AQ1017-2005）
20
安全防护用品
1、输送机负载运行时，噪声值应不超过90dB（A）.大于90dB（A）时应配备个人劳动保护用品。
《煤矿用带式输送机技术条件》（MT820-2006）
21
相关人员
1、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
2、必须经过专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
3、设备操作人员证件清晰、有效，非负责设备运行的人员，不得操作设备。
4、必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。
5、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
6、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附件的浮煤，不准拉动输送带清扫器。
7、处理输送带跑偏时严禁用手、脚机身体的其他部位直接接触输送带。
《煤矿安全规程》第10条、《2013安全质量标准化》第5部分职工培训、
《2014年职业卫生与安全评估》第2部分、《煤矿安全技术操作规程》带式输送机司机部分第2、3、4、6、8条
22
各管线、卫生
1、主要运输线路水管畅通，盖板齐全、稳固，巷道无淤泥、积水。
2、电缆、管路、照明符合《煤矿安全规程》及有关规定要求。
3、各种牌板齐全、规范。
4、清理滚筒和托辊时，带式输送机必须停机上锁，并有专人监护。
清扫工作完毕后解锁送电，并通知有关人员。
《2013安全质量标准化》第六部分文明生产、《煤矿安全规程》第630条
23
各类记录
1、带式输送机的各种保护装置必须齐全、可靠并定期检查。
2、有完整的运输设备、设施、线路图纸、技术档案、维修记录。
《2014年职业卫生与安全评估》第17部分
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