001干熄焦#1机组发电机检修文件包.docx
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001干熄焦#1机组发电机检修文件包
嘉峪关宏晟电热公司
文件编号：
1-GXJDQ-ZY-001
干熄焦#1机组发电机
检修文件包
设备名称：
干熄焦#1机组发电机
批准：
审定：
审核：
初审：
编写：
2010年4月30日
文件包目录
1.目录………………………………………………………………………………1
2.概述………………………………………………………………………………2
3.设备修前状态检查与诊断……………………………………………………………4
4.设备检修准备…………………………………………………………………5
4.1所需备品材料准备情况…………………………………………………………5
4.2工器具准备情况…………………………………………………………………5
4.3图纸、资料准备情况……………………………………………………………6
5.设备检修质量控制实施计划……………………………………………………7
6.设备检修过程危险点分析及预防措施…………………………………………8
7.设备检修工序及质检点…………………………………………………………9
7.1开工前准备工作确认……………………………………………………………9
7.2检修工序…………………………………………………………………………9
8.设备检修数据记录表……………………………………………………………12
9.检修报告…………………………………………………………………………15
10.干熄焦＃1机组发电机文件包附录目录……………………………………………16
概述
为认真贯彻执行《宏晟公司设备检修管理办法》，《干熄焦发电站电气检修规程》和“预防为主、计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修，修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的开环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。
1.编制说明
1.1本文件包包容了“设备修前状态检查与诊断、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、安全措施及危害因素辨识、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。
1.2本文件包适用于干熄焦#1机组发电机标准A级检修及类似于A级检修性质的抢修。
1.3本文件包的计划消耗材料根据《检修定额》编制。
1.4本文件包的危险点分析及防范措施根据《危险源辨识及风险评价》、《安全作业标准》并结合现场施工情况编制而成。
1.5本文件包的设备检修工序及质检点根据《干熄焦发电站电机设备检修工艺规程》、《宏晟公司设备检修管理办法》及《发电企业检修导则》编制而成。
1.6本文件包的不符合项管理按照厂颁《不符合项管理程序》执行。
1.7本文件包需经设备管理部审定，由生产厂长或总工批准后方可使用。
2.编制目的：
2.1规范检修行为、程序化管理，实行检修全过程监督。
2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。
2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据。
3.确保目标
3.1确保发电机全过程检修无不安全因素发生。
3.2确保发电机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。
3.3实现发电机修后一次性启动成功，达到180天无临修。
3.4确保发电机修后技术参数达到设计值。
4.发电机结构概述：
干熄焦#1机组发电机型号QFW-20-2型发电机，发电机系为发电机由沈阳电机厂生产。
主要由定子、转子、轴承及端盖、空气冷却器、风扇及座环等部件组成。
发电机的总体结构为密封式。
冷却后空气通过发电机底部两侧的风道向上循环至发电机内部，换热后再次进入空冷器，进行冷却。
干熄焦#1发电机电气数据
三相汽轮发电机工作号型号QFW－20－2技术条件编号GB/T7064-2002结构型式IM7123防护型式IP443000r/min50Hz25000KVA20000KW10500V1375A功率因数0.8（滞后）
序号
技术参数
技术数据
1.
定子漏电抗Xe=0.1297（标幺值）
损耗计算值
短路损耗133.211KW
2.
电枢反应电抗Xad=2.134（标幺值）
空载损耗85.986KW
3.
同步电抗Xd=2.264（标幺值）
励磁损耗62.85KW
4.
直轴瞬态电抗Xd′=0.2413（标幺值）
机械损耗207.87KW
5.
直轴超瞬态电抗Xd″=0.1547（标幺值）
总损耗489.917KW
6.
定子绕组开路时转子绕组的时间常数Tdo=9.388（S）
效率
计算值97.61％
保证值97％
8.
定子绕组三相短路时的电流瞬变分量的时间常数T′d3=1.001（S）
允许温升
铁心100K（检温计法）
定子绕组105K（检温计法）
转子绕组110K（电阻法）
11.
三相、二相或单相短路电流超瞬变分量的时间常数T″d3=0.1251（S）
定子绕组绝缘等级F级
磁场绕组绝缘等级F级
13.
定子绕组75℃时相电阻=0.01207（Ω）
定子绕组接线法Y级
14.
转子绕组75℃时相电阻=0.7989（Ω）
备注：
短路比：
fk0=0.465电机电容：
C＝0.2546μF每相电容：
C＝0.0904μF
15.
空载励磁电流88.9（A）
空载励磁电压57.3（V）
16.
满载励磁电流258.6（A）
满载励磁电压243.3（V）
17.
短路励磁电流191.3（A）
短路励磁电压123.3（V）
干熄焦#1发电机铭牌参数
型号
QFW-20-2
标准编号
GB/T7064-2002
接线法
Y
额定功率
20000KW
额定功率因数
0.8
绝缘等级
F
额定电压
10500V
外壳防护等级
IP44
定额类别
S1
额定电流
1375A
额定励磁电流
259A
海拔
1700m以下
额定频率
50HZ
额定励磁电压
243V
重量
55000Kg
额定转速
3000r/min
出品编号
08F001
出品
2008年4月
5.备注：
如无特别说明，各数据记录均采用国际单位“mm”。
6.说明
本文件包本次使用于年月日干熄焦#1机组A级检修发电机的检修。
设备修前状态检查与诊断
工作票号：
设备名称：
干熄焦#1机组发电机
设备型号：
QFW-20-2
设备编码：
地理位置：
干熄焦发电站厂房8米
工作名称：
干熄焦#1机组发电机A级检修
设备修前设备状况：
1、修前设备点检采样结果
励磁机振动mm
转子电压
铁芯温度
线圈温度
入口风温
出口风温
⊥
－
⊙
V
℃
℃
℃
℃
2、设备修前检查诊断结果：
检查人：
检查时间：
工作批准时间：
年月日时分----年月日时分
工作负责人签字：
点检员签字：
设备检修准备
工作名称
干熄焦#1机组发电机A级检修
所需备品材料准备情况
编号
名称
单位
数量
落实情况（√）
1.
绝缘清洗剂
kg
5
2.
二硫化钼锂基脂3#
kg
5
3.
汽油
L
5
4.
汗布全棉
kg
5
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
检查人
日期
所需工器具准备情况
工具编号
工具名称
型号
数量
落实情况（√）
1.
套筒扳手
1套
2.
梅花扳手
1套
3.
内六角扳手
1套
4.
钢丝绳
10吨
2根
5.
撬棍
2根
6.
外径千分尺
0~25mm
1把
7.
外径千分尺
125~150mm
1把
8.
9.
10.
11.
12.
检查人
日期
图纸、资料准备情况
编号
名称
图号
份数
落实情况（√）
1.
发电机交工资料
1
2.
1
检查人
日期
设备检修质量控制实施计划
工作名称
干熄焦#1机组#1发电机检修
检修性质
A级检修
检修负责人
质量控制点
技术监督
三级验收
验收单编号
监督单
编号
名称
序号
检修项目
质量技术要求
控制点
零
星
分
段
厂
部
1.
检查端盖、护板、导风板、衬垫
两端部的下挡风板各紧固螺丝，无松动及其它异常情况。
√
1-GXJDQ-ZY-1-ZL-1
2.
检查和清扫定子绕组引出线和套管
引出线固定牢固，绝缘无松弛、破裂。
√
1-GXJDQ-ZY-1-ZL-2
3.
检查和清扫铁心压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆
端部线圈的绝缘无损伤、鼓涨、变色、位移、变形裂纹、漆皮脱落或其它异常情况；垫块及绑线无松动断裂、脱落。
所有结合部位的绝缘无磨损，固定螺丝及支架等有无松动、断裂、变色等情况铁芯压环无发生热变。
√
1-GXJDQ-ZY-1-ZL-3
4.
检查、清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔
槽楔及绝缘垫片无松动、断裂、退出、变色；铁芯所有通风沟无堵塞和遗物。
从通风沟内观察定子线棒无绝缘损伤、变色、裂纹、鼓涨；定子铁芯无局部过热、松动、碰撞、生锈
H-2
√
1-GXJDQ-ZY-1-ZL-4
5.
测量空气间隙
抽转子前、后测量并记录。
√
1-GXJDQ-ZY-1-ZL-5
6.
抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇、轴颈及平衡块
端部线圈无位移、变色、绝缘损坏，绝缘垫块无松动、脱落、位移、槽口绝缘松散脱落等情况，护环内部无遗物；转子槽无松动、位移、凸出、裂纹、变色；槽楔下的热片无断裂，退出；两端护环无裂纹、局部变色、位移；转子风扇无裂纹、损伤，螺丝紧固无松动；平衡块无松动，位移；两端中心环无位移、裂纹，配合面无生锈。
H-1
√
1-GXJDQ-ZY-1-ZL-6
7.
检查及清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环
刷架上的油垢，应用汽油清理干净，刷握内壁应无烧毛或损坏，弹簧的弹性应良好；转子集电环无位移，两边绑线有松散，引线槽楔无松动、位移、引线绝缘无破裂损坏，集电环表面无损伤、烧斑。
√
1-GXJDQ-ZY-1-ZL-7
8.
清扫风室，检查严密情况；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器
干净、无杂物，密封良好。
√
1-GXJDQ-ZY-1-ZL-8
9.
检查清扫油管道法兰及励磁机侧轴承座及螺丝的绝缘垫，必要时更换
绝缘垫板应采用平整无翘曲、绝缘性能良好；用500V摇表测电子转圈对地绝缘，不得低于0.5MΩ。
√
1-GXJDQ-ZY-1-ZL-9
10.
转子叶片、护环探伤
探伤合格。
√
1-GXJDQ-JD-1-ZL-1
安全措施及危害因素辨识
安全措施
序号
工作票执行措施
执行情况
1
停止干熄焦#1机组发电机运行。
2
断开干熄焦#1机组发电机出口开关及控制电源开关。
3
断开干熄焦#1机组发电机MK开关
危害因素辨识
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
预防措施执行情况
1
发电机检修
电源开关未断开易发生人身触电事故。
确认电源开关断开并拉至检修位置，接地刀投入，方可开始工作。
2
发电机检修
工器具选用不当，或有缺陷。
易造成物体打击事故
在拆卸泵体结合面螺栓及联轴器螺栓时，选用合适的扳手且要放置牢固、可靠，防止打滑而受伤。
3
发电机检修
使用大锤、手锤易发生砸伤事故。
使用大锤、手锤时，锤头应镶嵌牢固，使用者禁止戴手套和单手抡锤。
周围人员应合理占位。
4
发电机检修
使用电动工具易发生触电事故。
使用前检查该电动工具是否有合格证并在有效期内同时检查，电动工具的电线绝缘胶皮是否完好。
5
发电机检修
起吊泵盖及转动部件时容易歪斜砸伤事故
起吊前应检查起吊用具是否完好无损坏。
起吊时应有专人指挥。
起吊泵盖及起吊泵体转子时一定要保持水平，并且起吊时吊物下严禁站人。
且起吊幅度要小。
6
发电机检修
拆装叶轮、轴承时，易发生挤伤手指的人身伤害。
拆装叶轮、轴承时，工作人员不要将手放在容易被挤压处。
7
发电机检修
电气焊配合作业，造成烫伤
电气焊配合作业应该统一指挥，相互协调作业，合理站位。
开工前教育学习人员确认签名
教育实施人
教育实施时间
设备检修工序及质检点
工作名称
干熄焦#1机组发电机A检修
目录
1.开工前准备工作确认及注意事项
2.检修工序
1.开工前准备工作确认：
1.1工作票办理完毕，发电机已经停电。
1.2所有的安全、技术措施已全部执行完毕。
工作负责人签字
2.检修工序
2.1检修流程图
准备—开工—发电机解体-----------转子检查清理
|______转子互环探伤_____|
||
定子检查清理-----------------试验组装----再鉴定—收工--整理关闭工作包
2.2发电机解体前准备：
□2.2.1拆发电机引线
□2.2.2修前电气预防性试验（按部颁试验规程及制造厂家的有关规定执行）
2.3发电机解体。
□2.3.1拆发电机出线端引线软连接，拆中性点引线。
□2.3.2拆励磁转子径向引线，并把螺栓作好记号妥善保存。
□2.3.3拆汽侧和励侧上端盖：
打开端盖手孔门盖，拆除端盖与导风圈间的固定螺丝，使用工具应谨慎不得将工具螺丝掉入发电机内。
拆端盖螺丝前，应先取出两端盖之间的定位销及穿螺丝，拆此穿螺丝时，应用电加热棒加热后拆开。
拆除上端盖，并吊起上半端盖，拆螺丝时用专用扳手，拆下的螺丝应做好标记，保管好。
□2.3.4拆汽侧和励侧挡风板，各部分做好记号。
拆两侧导风筒，拆除前做好标记，防止碰伤风扇叶片。
□2.3.5拆励侧下端盖：
将4个专用吊环装到下半端盖的平面和上端立面上，用2个5吨倒链拉住下端盖，拆除部分下端盖螺栓。
2.4抽发电机转子：
□2.4.1测量定转子间隙，并详细记录好，将转子盘车，使大齿转到垂直位置，盘车时应有专人负责。
□2.4.2拆除导向叶片座，并做好位置标记，测量各部间隙。
□2.4.3从机侧对轮处吊起转子，装好承重千斤托架，落吊使转子重量移至千斤托架上，取出#5轴承下瓦及瓦衬。
□2.4.4从励端轴径外侧轴肩吊起转子并将转子托架安装牢固，落下吊车，使转子重量移至小车上并校中心标高，垫平且牢稳，然后取出下瓦，将励端下半端盖用2只5T滑子吊住后滑止口下移500mm左右不妨碍抽转子，下端盖与本体间用垫木隔离，以免损伤结合面。
□2.4.5将表面涂有石蜡或润滑脂（不宜太多）的弧形钢板以同样的方法拉入且放在定子铁芯橡胶保护板上而且固定牢固，最好两端用#8铁丝绑住，且在励侧用槽钢顶住弧形钢板。
□2.4.6将汽侧木托板及汽侧轴径托架分别装在机端护环里侧铁芯正下部及机侧轴颈部位。
□2.4.7将机端转子用行车吊起，调整定转子气隙均匀，同时指挥行车和小车同步缓慢向励侧移动，直至转子汽侧钢丝绳靠近机壳为止。
□2.4.8落下行车，使转子重量移至汽侧木托板上，调整转子水平和中心。
□2.4.9用10T电动倒链拉小车使转子向励侧移动，此时注意汽侧轴颈托架进入定子膛内与弧形钢滑板的接触情况，转子重量应逐渐由铁芯处的弧形木托板移至轴颈托架，直至转子重心移出后停止。
□2.4.10用60吨吊带绕转子2圈，挂在行车大钩上，跨度以1米左右为宜，采用双包兰形吊结，然后缓慢移动行车抽出转子，放至指定检修位置的转子托架上。
□2.4.11通知试验班进行转子修前试验
2.5发电机定子检修：
□2.5.1发电机定子检修注意事项：
□2.5.1.1检修工作应有专人负责，无关人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。
□2.5.1.2进入定子膛内的工作人员，掏出随身协带的零星物品，以防掉入定子膛内，穿专用的连体工作服与绝缘鞋，带人使用的工具材料应登记好并经绳索扎固，每次收工清点数目一致。
□2.5.1.3进入定子膛内应使用低电压行灯（24V）。
□2.5.1.4发电机大修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于5℃，并需吹净发电机内的剩水，有防止潮气进入发电机内部的措施，以免电机受潮。
□2.5.1.5每次检修收工后，定子部分需帆布盖好，必要时贴封条。
□2.5.2定子铁芯、铁芯压铁、屏蔽环的检修：
□2.5..2.1硅钢片结合应紧固严密。
□2.5.2.2铁芯上应无锈斑，应无振动磨损以及发热引起的变色现象。
□2.5..2.3通风通道畅通干净。
□2.5.2.4检查端部铁芯压铁有无因发热引起的变色或脱漆现象。
□2.5.2.5检查端部铜屏蔽在周围单件接触处有无局部因接触不良引起的灼热点及局部脱漆，过热及裂纹现象和通风间隙是否畅通。
□2.5.3槽楔的检修以及定子线棒的检查：
□2.5.3.1对定子线圈槽紧固情况进行检查：
本设计是采用在槽楔下垫绝缘波纹板槽内固定结构，因此线圈紧固程度可使用专用千分表通过槽楔上所开的测量小孔测量波纹板的波峰和波谷的差值来加以衡量，其差值不大于1.2mm，其连续超标松动长度小于整槽的1/3。
□2.5.3.2检查槽楔附近是否有黄粉出现，如有黄粉说明槽楔松动后振动磨损造成，用小锤敲击一块槽楔当三分之二齿清脆声则认为紧固，如整个槽内连续有二块松动应进行处理，封口槽楔的绑线不应有断股现象。
若有松动应使用木锤和环氧布板敲打，不得使用金属工具，在封口槽外处理时，应垫上绝缘纸板，以免损坏线棒端部绝缘。
若中间段槽楔松动，可能是槽楔下绝缘波纹板热变形长期受压后失去弹性，应打击主槽楔和斜槽楔，取出波纹板和其上下两面的环氧玻璃布板，更换新波纹板，在波纹板上下两面垫上合适的环氧玻璃板，再打上主槽和斜槽楔，使槽楔沿轴向首尾相接，以防止其松动，封口（关门）槽楔下无斜槽和波纹板，其下只放环氧布板作为楔下垫条，并用涤波绳与上层线棒绑扎牢固，刷绝缘漆或环氧胶加热固化或自然固化，若在处理槽楔时，发现铁芯的扩槽段线棒的侧面斜楔松动，应将侧面斜楔取出，填塞半导体环氧玻璃布板，再将侧面斜楔打紧，如定子检修完毕，需重新进行喷漆处理，则必须将槽楔检测小孔封盖，漆膜干燥后立即清除封盖。
□2.5.4定子绕组端部的检查和修理：
□2.5.4.1用0.2-0.3Mpa压缩空气（无油无水）吹净线圈表面灰尘，如检查有油污是由于密封瓦漏油造成的，应用竹鉴清除油垢（竹鉴不得捅伤外包绳缘）并用干净白净布浸以四氯化碳擦净（注意CCL4有毒）或用SS-25清油垢。
□2.5.4.2检查线棒手包绝缘及附近的绝缘是否有膨胀现象，膨胀的原因大概有二个：
一是由于绝缘包扎不严密浸入密封油引起的应将绝缘拆开，清除填料，剥除膨胀部分绝缘，重新半叠包5438—1环氧玻璃粉运云母带至原来的厚度，每包二层刷一遍环氧胶，最后包二层无碱玻璃丝带，加热固化成型，把环氧填料（云母粉120％+618环氧树脂100％+650环氧化剂120%）和成稠泥状，填满原来的位置，装上绝缘盒试一试，填料是否填的充实，再进行填平补齐，直到全部充实为止，把多余的填料切除，装包好绝缘。
二是由于线棒空心铜线与烟斗形接头焊接处漏水造成绝缘膨胀，应将其漏点用银焊HIAgCu30-25补焊，要对漏点迅速加热至700-750℃，进行快速补焊，避免股线引起的焊接点开焊，焊接处周围绝缘应以潮湿的石棉保护好，同时应将线棒内水分吹净，以免高温时水汽蒸发造成砂眼。
漏水的另一原因是绝缘引水管的接头螺母松动及密封垫圈不来，应更换退火处理的新铜垫拧螺母，直至不漏水为止，不得拧的过紧，以免铜垫失去弹性，上述工作完成后进行水压试验。
□2.5.4.3检查极相组导线，并联引线，主引线的绝缘是否有损伤起皱，膨胀和过热现象，它们的绝缘具有主绝缘的电气水平，因而不得忽视。
如需包扎绝缘，应将损坏部分剥除，刷上一层环氧胶，将5438—1环氧玻璃方母带半叠包原来厚，其绕向与原绝缘方向相同，每包一层刷一遍环氧胶（6101：
650=8：
2）最后包二层无碱玻璃丝带，刷环氧胶。
新包扎的绝缘要与原绝缘搭接严密。
□2.5.4.4检查极相连接，并联引线，主引线的接头处是否漏水，绝缘是否有膨胀，过热现象，如有漏水应对接头进行磷银（HIAgCu80-5）补焊，重新包扎5033沥青云带（0.13×25）半叠包20层，半叠包2430黑玻璃漆皮带（0.15×25）层，各层间层间刷1211沥青晾干漆，每半包0.1×20无碱玻璃纤维带一层，最外层刷环氧胶合剂（610150％+65050％）因过渡引线不在槽内，自然固化即可。
□2.5.4.5定子绕组端部渐伸线部分，在额定运行中要受到比槽内部分大得多的交变电磁场力，当外部短路时，所产生的并变电磁应力，比额定运行时大近百倍，因此绕组端部的支架、御环、防振环、斜形垫条、间隙隔垫块、槽口垫块、适形材料及绑绳，要认真检查，不得遗漏，对于底层看不到的位置，要用反光镜检查，如有松动和绑绳断股，必须割除重新绑扎，加垫浸环氧胶的适形材料，绑扎没环氧胶的涤波绳，端部如有绝缘磨损的现象，须查明原因，包扎磨损部分的绝缘，重新绑扎固化，如绝缘磨损严重，要仔细检查分析原因，做出技术鉴定，及早做好更换新线棒的准备。
□2.5.4..6检查绕线端部绝缘有无龟裂，漆膜脱落等现象，如有龟裂现象，应分析原因，只要电气试验合格，可暂不处理，应与制造厂联系采取补救措施，如局部脱漆，只局部喷漆，如大面积脱漆可以全部喷涂一遍漆，可喷干灰环氧覆盖1361红瓷漆。
□2.5.5检查聚四氟烯绝缘引水管有无裂纹，磨损及变形现象，如有上述情况，即是打水压试验合格也要更换新管，更换的新管应经1.5Mpa、l5分钟水压试验合格，复装后整组水压合格0.5Mpa注意同时更换锥形铜垫。
□2.5.6端部线圈振型模态试验（反措项目）。
2.6转子的检修：
□2.6.1检查风扇座环、风扇环、叶片不应有裂纹、变形和蚀斑点，螺母应紧固，止动垫应反边锁紧，叶片抛光面应光滑，可用小铜锤轻轻的逐个敲打叶片应无破裂声音，叶片根部R角处理应力集中点要细心检查该处，进行金属探伤。
□
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