选煤厂设备安装工程施工组织设计.docx

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选煤厂设备安装工程施工组织设计

XX矿井选煤厂设备安装工程

施工组织设计

目录：

1，概况

2，采用的主要技术规范、规程及标准

3，施工部署

4，施工准备工作

5，劳动力计划

6，施工进度计划

7，主要施工技术措施

8，设备安装的一般要求

9，主要安全技术措施

10，节约措施

11，雨季施工措施

12，主要管理措施

13，合理化建议

14，售后服务承诺

15，附图表

一、概况

1、编制依据

（1）XX煤矿选煤厂设备安装工程施工招标文件、工程量清单；

（2）现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

（3）现场调查资料；

（4）相关工程施工经验。

2、工程概况

XX矿位于XXXXX县境内，本招标工程选煤厂设计生产能力0.45Mt/a，挖潜能力为0.90Mt/a。

采用>50mm原煤动筛排矸、50～0mm无压三产品重介旋流分选、粗煤泥TBS分选、细煤泥浮选、尾煤压滤回收的联合分选工艺，选煤厂洗水达到一级闭路循环。

选煤厂设有13mm分级入选环节，>13mm块煤洗选，<13mm末煤可以直接作为产品销售。

主厂房设备安装工程，共有设备及泵类安装43台。

安装设备分别为：

原煤入选带式输送机头部除铁器1台、无压三产品重介旋流器1台、中煤泥分级旋流器1台、精煤泥分机旋流器1台，分流箱1台，精煤离心机1台、中煤离心机1台，精煤脱介筛1台、中煤脱介弧形筛1台、中煤脱介筛1台、矸石脱介弧形筛1台、矸石脱介筛1台，中矸磁选机1台、精煤磁选机2台，合格介质、精煤稀介桶、中矸稀介桶、精煤磁尾桶、中矸磁尾桶、冲洗水桶、滤液水桶，无压三产品重介旋流器入料泵1台、精煤稀介泵、中矸稀介泵、精煤磁尾泵、中矸磁尾泵，集中水池水窝水泵I1台、滤液水泵、滤布冲洗水泵、集中水池水窝水泵II，精煤泥弧形筛1台、中煤泥弧形筛1台、精煤泥高频筛1台、中煤泥高频筛1台，TBS煤泥分选机1台，2台精煤压滤机、2台尾煤压滤机，2台精煤泥集料刮板输送机、2台尾煤泥集料刮板输送机，高压压风机，储气罐，风阀用储气罐，制安非标溜槽（溜斗）共计46件、工作平台5件；介质库，2台介质添加桶、2台介质添加泵设备安装、水窝水泵设备安装。

动筛车间设备有：

主井至动筛车间带式输送机头部除铁器设备安装、主井至动筛车间带式输送机头部除铁器溜槽、2台原煤分级筛I设备安装、2台检查性手选带式输送机、2台缓冲仓下给料机设备安装、2台动筛跳汰机设备安装、2台透筛物斗式提升机设备安装、透筛物转载带式输送机I设备安装、透筛物转载带式输送机II设备安装、原煤分级筛II设备安装、2台动筛精煤破碎机设备安装、末煤转载带式输送机I设备安装、2台末煤转载带式输送机II设备安装、捞坑斗式提升机设备安装、循环水桶、动筛矸石转载带式输送机设备安装、集中水池水窝水泵设备安装、安装非标溜槽（溜斗）共计26件、工作平台2件及管道安装。

管路安装为主厂房管路和动筛车间管路安装。

所有设备安装达到满足安装调试，并验收优良。

二、采用的主要技术规范、规程及标准

（1）《煤矿安全规程》

（2）《煤炭安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）

（3）《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）

（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

（5）《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）

（6）《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GB50235-97）

（7）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）

（8）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）

（9）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）

（10）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）

（11）《现场设备工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50236-98）

（12）《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）

（13）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ142-90）

（14）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）

（15）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

（16）《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-96）

（17）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）

（18）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

三、施工部署

1、管理技术人员配备

项目经理：

1人

现场负责人：

2人（生产经理、技术经理各1人）

技术员：

3人

施工员：

2人

材料员：

1人

质监员：

1人

资料员：

1人

2、项目管理目标

质量目标：

优良

工期目标：

从接到开工令计算总工期为55天。

安全生产目标：

坚决杜绝轻伤以上事故的发生，保证设备在运输、安装过程中不受损伤、破坏。

文明施工目标：

确保建设文明工地

3、工程施工方案部署

（1）指导方针

根据工程特点，对人力资源、工程材料、机械设备、施工技术、项目资金、时间穿插，均衡协调、力所能及、留有余地的原则。

（2）施工方案

安装条件具备后，根据图纸对所有电气设备基础，予埋件、予留孔洞进行校验，有偏差的与设计院，甲方、监理讨论后进行整改。

电气设备安装严格执行《煤炭安装工程质量检验评定标准MT5010-95》要求。

安装完成后，进行必要的试验后对单台电气设备进行调试，试验完毕，进行系统调试，最后投入运行。

四、施工准备工作

1、临时用房

为方便工程正常施工，保证其顺利进行，需在地面搭建临时施工用房，临时用房根据甲方指定位置搭设，总平面布置图见（附表四）。

2、施工用水

施工用水根据甲方指定地点接至临时用房，满足生活用水需要。

3、施工用电

施工现场及临时生活用电由甲方提供电源，施工临时用电应符合《煤矿安全规程》要求。

4、施工技术准备

（1）开工前，组织有关施工人员学习、熟悉审查图纸并对图纸中的差错进行更正，设计意图不明确的再进行补充，使整个系统更加合理。

对不便于施工的设计内容与设计单位联系协商解决。

（2）由单位技术人员对参加施工的有关管理人员、技术人员和操作工人进行设计情况、技术要求、施工工艺的交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥错误和操作错误。

施工前，施工技术人员应对分项工程进行书面交底，施工时，应有实物交底（样板交底），作好交底的签章。

（3）做好进场机械设备人员的安排、组织工作。

5、施工器具、材料的准备

根据图纸提出材料计划，由供应部门根据施工进度计划提前购买。

施工所用机器具见（附表一）。

五、劳动力计划

该工程施工中由于设备及管路数量大，任务比较饱满，因此，机械操作工、电工、焊工、安装工专业人员的需求量很大，因此，要合理科学的组织安排施工人员。

劳动力计划见（附表二）。

六、施工进度计划

本工程施工进度计划，以业主提供的招标文件、施工图纸等资料以及我公司原施工类似工程项目为依据，同时结合本工程的特点和现场具体施工条件等情况编制，合理部署人力、物力资源，以各工序相互穿插衔接，组织流水作业，合理安排、妥善协调组织施工方式进行编制的。

本工程计划施工工期：

总工期为55天。

施工进度计划见（附图五）。

七、主要施工技术措施

本次招标选煤厂安装主要施工工程有主厂房、动筛车间设备及管路安装工程。

设备安装：

设备主、辅机的组装、安装，包括设备卸车、二次搬运、基础二次灌浆、设备调试等。

①设备的卸车：

泵类设备无较大型的，而且都安装在车间一层，卸车采用汽车吊，水平运输时，部分设备可采用叉车进行，

a.设备卸车所选用的汽车起重机为25吨汽车吊，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力、地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。

b.起吊有木箱包装的设备时，吊装点需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。

c.设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

d.吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。

②设备的拖运

a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

b.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

c.设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。

枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。

d.放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。

e.对于无公共底座的设备，则在拖运前制作拖排。

f.设备拖运时，拖拉点应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。

g.设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。

③设备的开箱与检查：

设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。

对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。

a.设备的开箱，设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。

开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。

开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。

如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。

开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。

拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。

设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

b.清点检查：

此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。

清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。

查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。

检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。

c.设备及零部件的保管：

设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。

暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。

设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。

④基础验收

a.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。

基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。

b.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

c.基础检查的允许偏差值（mm）

e.基础划线:

根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：

按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。

⑤设备就位

a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。

对于直接安装在较厚水泥层基础上的水泵，安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。

c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。

将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由