洗煤厂企业风险点告知牌.docx
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洗煤厂风险点分级管控告知牌
1. 风险点分级管控告知牌（生产设备设施）
2. 风险点分级管控告知牌（日常生产作业）
2.风险点分级管控告知牌（检维修作业）
1.风险点分级管控告知牌（设备设施）
序号
风险点
场所部位
能量源或
能量载体
事故类型
风险等级
现有管控措施
管控
层级
责任部门
责任人
应急电话
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
原煤香蕉分级筛
储煤区
设备部件
破裂、飞
散，运转
部位，带
电体
物体打击、机械伤害、触电
低风险
低风险
1. 采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。
危险部位设置防护罩。
2. 设置漏电保护装置。
进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。
每半年进行设备及电气专业检查。
3.定期维护保养。
减速机定期加油润滑。
4.现场设置了“小心触电”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。
2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。
2.
制定应急预案，定期演练。
3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
2
破碎机
破碎间
设备部件
破裂、飞
散，运转
部位，带
电体
物体打击、机械伤害、触电
1.采用集中控制，危险部位设置防护罩2.设置漏电保护装置。
进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。
每半年进行设备及电气专业检
1.三级安全教育培训，考核合格。
2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。
2.
制定应急预案，定期演练。
3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
查。
3.定期维护保养。
减速机定期加油润滑。
4.现场设置了“小心触电”
“注意安全”等警示标志
3
三产品重
介旋流器
生产区
设备部件
破裂、飞
散，运转部位，带电体
物体打击、机械伤害、触电
低风险
进料集中控制，危险部位设置防护罩
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。
每半年进行设备及电气专业检查。
3.定期维护保养。
4.现场设置了
“小心触电”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。
2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。
2.制定应急预案，定期演练。
3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
4
精煤固定筛
生产区
设备部件
破裂、飞散，运转部位，带电体
物体打击、机械伤害、触电
低风险
1. 采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。
危险部位设置防护罩。
2. 设置漏电保护装置。
进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
2.班
前设备检查，公司每季度，车间每月检查。
每半年进行设备及电气专业检查。
3.定期维护保养。
减速机定期加油润滑。
4.现场设置了“小心触电”
“注意安全”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。
2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。
2.
制定应急预案，定期演练。
3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
5
精煤脱介筛
生产区
设备部件
破裂、飞
散，运转
部位，带
电体
物体打击、机械伤害、触电
低风险
1. 采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。
危险部位设置防护罩。
2. 设置漏电保护装置。
进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。
每半年进行设备及电气专业检查。
3.定期维护保养。
减速机定期加油润滑。
4.现场设置了“小心触电”、
1.三级安全教育培训，考核合格。
2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。
2.
制定应急预案，定期演练。
3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
“注意安全”等警
示标志
6
中矸固定
筛
生产区
设备部件
破裂、飞散，运转部位，带电体
物体打击、机械伤害、触电
低风险
1. 采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。
危险部位设置防护罩。
2. 设置漏电保护装置。
进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。
每半年进行设备及电气专业检查。
3.定期维护保养。
减速机定期加油润滑。
4.现场设置了“小心触电”
“注意安全”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。
2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。
2.
制定应急预案，定期演练。
3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
7
中矸脱介筛
生产区
设备部件
破裂、飞散，运转部位，带电体
物体打击、机械伤害、触电
低风险
低风险
1. 采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。
危险部位设置防护罩。
2. 设置漏电保护装置。
进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
2.班
前设备检查，公司每季度，车间每月检查。
每半年进行设备及电气专业检查。
3.定期维护保养。
减速机定期加油润滑。
4.现场设置了“小心触电”
“注意安全”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。
2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。
2.
制定应急预案，定期演练。
3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
8
精煤离心机
生产区
设备部件
破裂、飞
散，运转
部位，带
电体
物体打击、机械伤害、触电
1. 采用集中自动控制，有故障自动检测报警、机械连锁保护及紧急停机装置。
危险部位设置防护罩。
2. 设置漏电保护装置。
进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。
每半年进行设备及电气专业检查。
3.定期维护保养。
定期加油润滑。
4.现场设置了“小心触电”“注意安
1.三级安全教育培训，考核合格。
2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。
2.
制定应急预案，定期演练。
3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
全”等警示标志
9
磁选机
生产区
设备部件
破裂、飞
散，运转部位，带电体
物体打击、机械伤害、触电
低风险
1. 采用集中自动控制，有故障自动检测、报警，机械连锁保护及紧急停机装置。
危险部位设置防护罩。
2. 设置漏电保护装置。
进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。
每半年进行设备及电气专业检
查。
3.定期维护保养。
定期加油润滑。
4.现场设置了“小心触电”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。
2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。
2.制定应急预案，定期演练。
3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
10
分级浓缩旋流器
生产区
设备部件
破裂、飞
散，运转
部位，带
电体
物体打击、机械伤害、触电
低风险
进料集中控制，危险
部位设置防护罩
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
2.班前设备检查，公司每季度，车间每月
1.三级安全教育培训，考核合格。
2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。
2.制定应急预案，定期演练。
3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行
班组级
生产车间
检查。
每半年进行设备及电气专业检查。
3.定期维护保养。
4.现场设置了
“小心触电”等警示标志
抢救并就医
11
高频筛
生产区
设备部件
破裂、飞
散，运转
部位，带
电体
物体打击、机械伤害、触电
低风险
1. 采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。
危险部位设置防护罩。
2. 设置漏电保护装置。
进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。
每半年进行设备及电气专业检查。
3.定期维护保养。
减速机定期加油润滑。
4.现场设置了“小心触电”
“注意安全”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。
2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。
2.制定应急预案，定期演练。
3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
班组级
生产车间
12
加压过滤机
生产区
设备部件
破裂、飞散，运转部位，带电体
物体打击、机械伤害、触电
一般风险
1. 采用集中自动控制，有机械连锁保护及紧急停机装置。
危险部位设置防护罩。
2.设置压力表、安全阀，超压报警及联锁装置
2. 设置漏电保护装置。
进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
2.班
前设备检查，公司每季度，车间每月检查。
每半年进行设备及电气专业检查。
3.定期维护保养。
减速机定期加油润滑。
4.现场设置了“小心触电”
“注意安全”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。
2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品
1.立即停止作业及设备运行。
2.
制定应急预案，定期演练。
3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医
车间级
生产车间
13
浓缩机
生产区
设备部件
破裂、飞
散，运转
部位，带
电体
物体打击、机械伤害、触电
低风险
1.浓缩机走道安装栏杆,地板上采用花纹板
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