岩棉保温施工方案.docx
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岩棉保温施工方案
秦皇岛世纪港湾商业广场一期
岩棉薄抹灰保温工程施工方案
秦皇岛市博瑞工贸有限公司
第一章综合说明…………………………………………
第二章总体概况…………………………………………
第三章施工部署…………………………………………
第四章施工技术方案、工艺…………………………..
第五章质量保证措施………………………………….
第六章施工安全保证…………………………………
第七章文明施工、与环境保护………………………
第一章综合说明
一、编制目的
本施工组织设计是对“秦皇岛世纪港湾商业广场一期保温工程”岩棉外墙外保温、外墙涂料工程的综合施工方案。
在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等工作详细而周全的设计规范，使该工程在装饰装修的过程中，各环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，满足业主要求，工程管理合理有效。
二、编制说明
我公司经过对该项目具体设计要求的研究分析，为整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织方案具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。
1、编制原则
本工程组织施工设计编制遵循以下基本原则：
1.1依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学的安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
1.2采用先进的施工技术，合理的施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
1.3充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
2、编制依据
a.《秦皇岛世纪港湾商业广场一期招标文件》要求及范围
b.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
c.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
d.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
e.《岩棉外墙外保温系统》EN13500
f.《外墙外保温建筑构造国家标准设计图集》10J121
g.《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997
h.《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004
i.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
j.《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010
k.《建筑用外墙外保温岩棉制品》GB/T25975-2010
l.《外墙外保温用岩（矿）棉板应用技术规程》Q/BR03-2010
M、《增强材料机织物试验方法》GB/T7689.2-200
N、《凯华-外墙外保温用岩棉板》GB/T25975-2010
以及国家关于外墙保温材料、施工的相关规范和技术要求。
第二章总体概况
一、工程概况:
1、工程名称：
秦皇岛世纪港湾商业广场一期外墙保温工程
2、工程地点：
秦皇岛海港区秦皇东大街新世纪环岛西南侧
3、结构类型：
框架结构（地上３．４层，地下一层）
4、建筑面积：
147774平方米
5、保温面积：
a、石材、铝板幕墙部位（50mm厚岩棉板保温层）暂按：
16205㎡；
b、外墙涂料部位（50mm厚岩棉板保温层）暂按：
9800㎡；
c、女儿墙构造柱顶部位及内侧（30mm厚岩棉板保温层）暂按：
1740㎡；
d、空调房间与采暖空调间隔墙（30mm厚防火岩棉板保温）暂按：
1550㎡；
e、上层商业分割的板底和局部挑出室外的部分房间（喷20厚超细无机纤维保温层）暂按：
38000㎡；
f、商业内街B1层顶板（喷60厚超细无机纤维保温层）暂按:
2500㎡;
6、发包单位：
海南昶辰建筑工程有限公司
二、招标文件中的节能要求：
按照招标文件要求，秦皇岛世纪港湾商业一期外墙面保温工程：
1、石材、铝板幕墙部位外保温用普通型岩棉板：
燃烧性能A1级，容重：
≥80kg/m³，抗拉强度：
平行墙面﹥26.4kpa，导热系数：
≤0.040；垂直墙面：
＞150kpa，导热系数：
≤0.038；憎水率≥98；岩棉板厚度50mm。
2、涂料外饰面（加强型岩棉板）容重：
140kg/m³，燃烧性能A1级，抗拉强度：
平行墙面﹥26.4kpa，导热系数：
≤0.040；垂直墙面：
＞150kpa，导热系数：
≤0.040；憎水率≥98；岩棉板厚度50mm。
３、其它部位岩棉板：
容重：
140kg/m³，岩棉板厚度30mm。
以上岩棉板均满足：
导热系数：
≤0.040W/（m·k），燃烧性能A级，憎水率≥98%，酸度系数≥1.6，纤维平均值：
≤7.0μm,短期吸水率1.0kg/㎡,质量吸湿率1.0%，垂直于表面的抗拉强度≥80kPa，并满足GB/T25975-2010要求。
（详见各规格岩棉板的检测报告）。
三、施工准备：
1、材料组成
（1）普通型岩棉板：
规格为1200mm×600mm×50（30）mm，抗冲击：
3J级，燃烧性能A级。
（2）加强型岩棉板：
规格为1200mm×600mm×50mm，抗冲击：
3J级，燃烧性能A级。
规格为1200mm×600mm×30mm，抗冲击：
3J级，燃烧性能A级。
（3）胶粘剂
博瑞牌聚合物抹面、粘接砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，可操作时间4h之内。
（4）固定件
所有的保温部位采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定保温层，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.30kN，塑料圆盘直径不小于50㎜。
用于剪力墙的自攻螺栓入砼墙长度≥30mm；用于加气砌块的自攻螺栓入加气块长度≥50mm.
（5）耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性。
5×5㎜单位面积质量≥160g/㎡。
表1：
聚合物粘接砂浆的性能指标
试验项目
性能指标
标准拉伸粘接强度（与水泥砂浆）（Mpa）
原强度
≥0.6
耐水
浸水48h，干燥2h
≥0.3
浸水48h，干燥7d
≥0.6
标准拉伸粘接强度（与岩棉）（kPa）
原强度
≥80，或破坏在岩棉内
耐水
浸水48h，干燥2h
≥30，或破坏在岩棉内
浸水48h，干燥7d
≥80，或破坏在岩棉内
可操作时间，（h）
1.5～4
表2：
聚合物抹面砂浆的性能指标
试验项目
性能指标
标准拉伸粘接强度（与岩棉）（kPa）
原强度
≥80，或破坏在岩棉内
耐水
浸水48h，干燥2h
≥30，或破坏在岩棉内
浸水48h，干燥7d
≥80，或破坏在岩棉内
耐冻融
≥80，或破坏在岩棉内
抗压强度/抗折强度
≤3.0
可操作时间，（h）
1.5～4
表3：
固定件的性能指标
项目
指标
单个锚栓抗拉承载力标准值，（KN）
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值，【W/（K·㎡）】
≤0.004
表4：
网格布的性能指标
项目
指标
单位面积质量（g/㎡）
≥160
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
≥750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%
≥50
断裂伸长率（经、纬向）%
≤5.0
第三章施工部署
一、劳动力计划表
本工程的施工由经验丰富的专业施工队伍负责完成。
按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到场作业，确保以正常作业时间推进施工进度。
由于各个施工阶段的工程量及工程要求不同，劳动力的工种和人员数量需根据现场的具体情况进行适时调整（见表1）。
表1：
人力安排计划表
岗位
人数
备注
项目经理
1
负责全面工作安排
技术负责人
１
负责施工技术工作
技术人员
２
指导现场施工技术工作
施工人员
50
保温施工现场技术
资料员
1
负责本工程的资料工作
安全员
1
负责施工安全工作
二、工期计划
本工程分项施工，石材、铝板幕墙部位外保温用普通型岩棉板面积约为：
16205㎡，涂料外保温（9800㎡）、其它面层（50790㎡）保温工程三个施工范围交替展开。
每个施工范围分为三个阶段：
第一阶段：
前期准备阶段，，主要包含：
材料进场、现场临时设置、资料报验、根据图纸要求定位放线、组织劳动力及工人生活设施的设置。
第二阶段：
施工阶段，此阶段主要包含大面积展开施工，验收等工作。
第三阶段：
收尾验收阶段，主要进行全面的收尾清理工作，局部装修完善后组织工程验收，分部位交工撤场。
保温施工工期计划服从甲方制定的总工期计划，有冲突部分适时现场调整。
三、机械设备投入计划
本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。
（1）机械，400升搅拌机1台、手提式电动搅拌机20台、电钻30台、电锤若干以满足施工需量配置。
（2）工具（除技工专用工具外），铝合金靠尺、线锤、建筑线、22#铁丝、铁锤、钢丝刷、翻斗车等。
（3）仪器准备：
经纬仪、水平仪。
（4）专用施工工具
施工工具清单
专用工具名称
数量
用途说明
发泡胶专用枪
20
发泡胶专用施工工具
带齿抹灰刀
50
用该工具在保温面层上抹胶和拉出条状
折角抹灰刀
50
建筑阳角部位抹灰施工工具，防护砂浆施工时使用
（5）专用工具配置情况
每三人需配备带齿抹灰刀一把、折角抹灰刀一把、不锈钢抹灰刀一把、砂磨板（小）一把、铁皮剪一把、抹灰抄板一把、铝靠尺一根、狼牙据一把、美工刀一把。
注：
搅拌机和发泡专用枪等可以各组通用。
第四章施工技术方案、工艺
一、施工要求及条件
（1）经甲方、监理、施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷聚合物粘结砂浆或聚合抹面砂浆尚未初凝的墙面。
（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
二、石材、铝板幕墙部位岩棉外保温施工工艺流程：
１.工艺流程
结构墙面修补、清理→测量大角垂直控制点与标高控制点→配制聚合物粘接砂浆→粘贴岩棉板→安装锚固件→验收
２.施工方法
（1）结构墙面修补、清理：
①结构墙面脚手架洞补浇混凝土，穿墙螺栓孔补砂浆、发泡剂，修补方法见下
图。
②剔除墙体接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；外墙各种洞口填塞密实。
③清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
要求粘贴岩棉板的基层墙面表面平整度偏差不超过8mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位用水泥砂浆进行找补。
（2）填充墙砌体表面抹1：
3水泥砂浆找平，增加岩棉板与墙面粘结附着力。
（3）测量大角垂直度误差，钻孔埋设控制桩，拉调垂直控制线（控制线用22#铁丝）与标高控制线。
垂直、平整度按粘贴砂浆厚度10～25㎜进行控制。
（4）按控制线进行垂直度平整度检测，凸面超过25mm误差的修凿。
墙面浮灰、油污清除干净后滚刷专用墙面界面剂，还到砼表面不漏涂不少涂，表面均匀。
（5）施工使用的专用聚合物粘结砂浆用电动搅拌机搅拌，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
砂浆搅拌完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在4小时内用完，已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。
（6）在挑檐、门窗洞口、伸缩缝等其它位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于80mm宽网格布采用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），根据岩棉板厚度和反包宽度要求计算网格布裁切宽度，后期粘贴岩棉板时再将剩余网格布翻包，翻包宽度≥100mm。
墙体阴角处网格布互包≥150mm,阳角处网格布互包≥200mm加强，见下图：
（7）粘贴岩棉板
①粘贴方法为框点法粘贴，粘贴砂浆面积为50%，粘贴砂浆层厚度10㎜～25㎜。
岩棉板宽度不大于1200㎜，高度不大于600㎜。
②岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，墙角处应交错互锁，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm（见下图）。
板缝自然靠紧，相邻板面应平齐。
板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉板条将缝塞紧。
（8）岩棉板粘贴24小时后，表面平整度达到合格后进行锚栓固定,为减少规格便于工人操作，保证施工质量；粘贴岩棉板的墙面专用锚固件规格Φ8×122（根据实际情况确定）；圆盘直径≥50mm砼墙和填充墙砌体锚栓固定进入墙体基层深度≥50㎜,锚栓≥4只/㎡布置,布置见下图。
操作时，将塑料膨胀螺栓安装并紧固，自攻螺丝轻敲至圆盘钉帽槽内，使岩棉板与外墙面紧密结合。
锚固件圆盘紧固后应低于岩棉板表面1～2mm。
二、涂料饰面岩棉外保温施工工艺流程：
结构墙面修补、清理→填充墙砌体砂浆找平→测量大角垂直控制点与标高控制点→涂专用界面剂→配制聚合物粘接砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴岩棉板→安装锚固件→配制聚合物抹面砂浆→抹聚合物抗裂砂浆打底→铺耐碱网格布→窗口处抹胶粉聚苯颗粒→抹聚合物抗裂砂浆找平→整体修补→饰面涂料→验收
１.施工方法
（1）结构墙面修补、清理
①结构墙面脚手架洞补浇混凝土，穿墙螺栓孔补砂浆、发泡剂，修补方法见下
图。
②剔除墙体接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；外墙各种洞口填塞密实。
③清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
要求粘贴岩棉板的基层墙面表面平整度偏差不超过8mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位用水泥砂浆进行找补。
（2）填充墙砌体表面抹1：
3水泥砂浆找平，增加岩棉板与墙面粘结附着力。
（3）测量大角垂直度误差，钻孔埋设控制桩，拉调垂直控制线（控制线用22#铁丝）与标高控制线。
垂直、平整度按粘贴砂浆厚度10～25㎜进行控制。
（4）按控制线进行垂直度平整度检测，凸面超过25mm误差的修凿。
墙面浮灰、油污清除干净后滚刷专用墙面界面剂，还到砼表面不漏涂不少涂，表面均匀。
（5）施工使用的专用聚合物粘结砂浆用电动搅拌机搅拌，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
砂浆搅拌完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在4小时内用完，已凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。
（6）在挑檐、阳台、门窗洞口、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于80mm宽网格布采用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），根据岩棉板厚度和反包宽度要求计算网格布裁切宽度，后期粘贴岩棉板时再将剩余网格布翻包，翻包宽度≥100mm。
墙体阴角处网格布互包≥150mm阳角处网格布互包≥200mm加强，见下图
（7）粘贴岩棉板
①粘贴方法为框点法粘贴，粘贴砂浆面积为50%，粘贴砂浆层厚度10㎜～25㎜。
岩棉板宽度不大于1200㎜，高度不大于600㎜。
②岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，墙角处应交错互锁，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm（见下图）。
板缝自然靠紧，相邻板面应平齐。
板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉板条将缝塞紧。
（8）岩棉板粘贴24小时后，进行岩棉板表面修平处理，表面平整度达到合格后进行锚栓固定,为减少规格便于工人操作，保证施工质量，砼墙和填充墙砌体70mm粘贴岩棉板的墙面专用锚固件规格Φ8×122。
圆盘直径≥50mm砼墙和填充墙砌体锚栓固定进入墙体基层深度≥50㎜,锚栓按每平方≥6只布置,布置见下图。
操作时，将塑料膨胀螺栓安装并紧固，自攻螺丝轻敲至圆盘钉帽槽内，使岩棉板与外墙面紧密结合。
锚固件圆盘紧固后应低于岩棉板表面1～2mm。
（9）窗口处涂抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆
基层要清洁、无疏松部位，混凝土墙面要涂抹界面剂后方可施工。
胶粉聚苯颗粒保温浆料宜分两遍施工，每两遍间隔应在24—48小时以上后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。
最后一边厚度留10mm左右为宜。
保温层固化干燥（用手指按压有一定强度）后方可进行抗裂保护层施工。
（10） 抹面胶浆制备应在现场按抹面胶浆干混料：
水=1：
0.27～0.29的质量比加水，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间3min左右。
后静置5min～10min即可使用。
如砂浆明显增稠可适量加水并搅拌均匀。
搅拌好的砂浆应在4h内用完。
搅拌好的抹面胶浆应避免太阳直射；已凝结的抹面胶浆不得再加水搅拌使用。
（11） 刮抹聚合物抗裂砂浆分为二道施工，总厚度为5㎜～6㎜，第一道厚为3㎜，并压入网格布与加强网，网格布使用前先设计好铺设方式。
计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm。
网格布横向搭接应错开墙面板材的横接缝。
网格布铺设自上而下相互连接，耐碱网格布要横向铺贴，横纵向都要做搭接，左右搭接宽度，上下搭接宽度不应小于100mm。
如遇特殊部位，网格布铺贴应符合相关规范及标准要求。
网格布与加强网的压入深度为露纹不露色；第二道应在第一道聚合物抗裂砂浆表面坚硬后方可刮抹，刮抹厚度为2～3㎜。
每道聚合物抗裂砂浆刮抹时必须控制好垂直度与平整度，每道刮抹完成的表面不得有明显的刮抹刀痕。
（12）设置分格缝
根据设计要求的分格缝位置设置墙面水平伸缩缝宜于分格缝在同一位置设置，水平伸缩缝的间距≤6m，如建筑物逐层设有腰线或建筑平面已有凹凸，也可不设水平伸缩缝。
在墙面面用墨线弹出分格缝位置，要求所弹墨线水平误差≤5mm,采用切割工具按设计分格缝宽度切出分割缝位置，切割深度≥2/3板厚。
具体做法见下图：
第五章质量保证措施
一、质量目标
1、一次性验收合格率达到100%；
2、工程总体达到优良等级。
二、质量管理
1、建筑节能工程技术质量管理体系
为确保该工程质量达到我公司的承诺的合格工程质量标准。
我公司依据现行规范、程、行业标准、有关《强制性标准》结合该工程特点和社会环境等因素，特制定该工程质量保证措施来指导施工，以达到工程质量目标。
工程质量保证措施除严格按前述各重要分部分项工程采取的质量要求，严格检查，每一分部、分项验收合格后，方可进行下一工序施工外，还要遵循以下质量保护措施。
2、建立完整的工程质量保证体系：
质量保证组织体系
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
蔡利权（项目经理）—负责施工、技术、组织、协调工作
副组长：
张 磊（项目副经理）、李静（项目副经理）
李静——负责现场施工指挥、质量监督工作
昝洪敏（项目技术负责人）——方案编制及交底
项目经理部贯彻：
IS09000标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。
3、质量控制体系运行
3.1在施工过程中，项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）施工班组的选择：
建筑节能工程的施工班组单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料备案证、检验报告及出厂合格证。
B.材料使用前必须经复检合格后方能使用。
3.2执行技术交底制度，针对施工图纸，施工组织设计，设计变更，工程洽商以及分项工程等内容，实行三级交底制度。
3.3材料进场检验制度，使用到该工程上的材料、成品、半成品、构件、设备等必须具有合格证和试验报告。
对检验的结果要进行评定。
3.4坚持施工过程中的三检制度，即自检、互检、交接检。
特别是隐蔽工程要认真进行检查，并做好记录。
3.5坚持样板领路，每个分部、分项工程的首道工序（特别是量大面广的分项工程）施工前必须先做出样板，统一操作工艺，明确质量目标。
经各建设、监理等各方验收合格后方可进行大面积施工。
3.6开展全面质量管理活动，对施工中的技术难点及质量通病组织QC攻关小组，提高工程质量水平。
3.7实行对特殊工种人员的培训、考试。
合格后持证上岗。
3.8执行工程质量回访保修制度，工程竣工后由项目经理部按照质量保证体系程序文件中《回访保修工作程序》组织工程回访。
4、施工控制要点
基层处理：
基层表面要光平、干燥，对于油漆及其他污染物、有害物必须清除干净。
剪裁岩棉板：
用切割机裁板，确保板材尺寸精确，裁口整齐。
配制聚合物砂浆：
控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。
保证施工环境和易性的要求。
聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气适当减少存放时间。
耐碱网格布与抗裂砂浆的刮制：
下料必须按需要的长度留出搭接长度，或重叠部分长度不得小于100mm，大墙转角处，网格布应连续转角互包的长度阳角处不小于200mm，阴角处不小于150mm。
严格控制铺设网格布不得产生折皱，网格布应埋入砂浆中无裸露，表面平整如发现网裸露应用聚合物砂浆补涂。
系统部位的要求：
岩棉板表面不得长期裸露，岩棉板安装上墙后应及时做抹面层；外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和雨雪天气禁止施工。
5、无机纤维喷涂饰面工艺
无机纤维喷涂系列产品是由超细无机纤维棉和特种环保胶通过成套的专业喷涂设备喷涂与建筑基体表面，经过自然干燥后，形成密闭、无接缝、整体稳定、有弹性的新型绝热、吸声喷涂产品。
１、使用喷涂技术后，在建筑表面形成类似地毯质地的密闭绝热和吸声层，从根本上解决了传统材料（聚苯板、玻璃棉毡等型材密闭性差、接缝多、安装工序复杂、易老化变形等问题，纤维喷涂产品能够更好的解决能耗损耗，降低运行成本，更大程度上提高了建筑的整体绝热性能。
２、采用喷涂式施工具有随意性，可满足设计师的设计随意性。
适用于任何复杂结构及异性结构表面，采用机械化施工，效率高、可直接喷涂于木材、玻璃、钢材、混凝土、石膏板、玻璃等材料表面上，解决了传统的支撑、吊挂件和加固材料的复杂工序，大大地缩短了工期。
产品性能
保温绝热性能：
系列产品是一种具有高绝热值的高级保温材料，经检测，
导热系数λ=0．035W/m．K,λ＝0.0348W/m.K这一数值保证了
喷涂层具有很好的绝热性能．喷涂后的绝热层形成一个密闭无接缝的整体，有效地阻断热桥，从根本上解决了传统绝热型材接缝多，易脱落变形，与基体粘贴不牢等问题，大大的提高了建筑围护结构的保温效果．
防火性能
系列无机纤维喷涂产品为天然无机物，经检测，不燃烧、不发烟、不助燃,为A级不然材料。
这一特性，满足了<<汽车库、修车库、停车场设计防火规范〉〉（GB50067-97）防火等级的要求，这一显著特性填补了其他材料的不足。
安全环保性;
系列无机纤维喷涂产品属Ａ级不然材料，无有毒气体和有毒物质产生，无毒无味。
产品为无机产品，抗菌不霉变，环保健康。
喷涂工艺
１、系列无机纤维喷涂产品采用成套先进的专业喷涂设备机械化施工
２、纤维棉和专用喷涂粘接剂经专用设备高速喷出，在喷头端口充分混合，以一定压力均匀喷涂在基体表面，从而形成密闭无缝的绝热吸声层。
其表面平整、纤维分布均匀，无影响使用的分层、孔洞、裂缝等缺陷。
施工流程
施工前准备
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