烷基酚操作规程资料.docx
《烷基酚操作规程资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《烷基酚操作规程资料.docx(90页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![烷基酚操作规程资料.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-2/22/d7b3a7b1-e9e5-4fba-a8a5-3385dbd7c314/d7b3a7b1-e9e5-4fba-a8a5-3385dbd7c3141.gif)
烷基酚操作规程资料
烷基酚操作规程
(试用版)
文件编号
:
JHALB/JS0402.03
版本号
:
C
分发号
:
编制人
:
审批人
:
宁波金海雅宝化工有限公司
生效日期:
2002年4月2日
前言
2001年7月份,烷基酚装置经过半年的运行,基本稳定。
本操作规程在原有操作规程基础上,结合改造后的工艺流程、设备特点和实际试车操作数据,编写而成。
目录
前言1
目录2
§1.本装置生产任务4
§2.主要物料特性介绍4
§3.反应机理5
一.裂反应机理5
二.26烷化反应机理6
三.24烷化/歧化反应机理6
§4.工艺控制指标7
一.异丁烯部分7
二.烷基化反应部分7
三.精馏部分8
§5.工艺控制参数8
一.裂解8
二.水洗9
三.异丁烯精馏9
四.甲醇精馏9
五.MTBE精馏9
六.26烷化9
七.24烷化10
八.24歧化10
九.脱邻塔10
十.26塔10
十一.脱对塔11
十二.24塔11
十三.脱轻塔11
十四.烷基酚(纯)压力——沸点表12
§6.流程概述12
一.裂解12
二.异丁烯水洗精馏12
三.甲醇精馏13
四.MTBE精馏13
五.26烷化13
六.24烷化/歧化13
七.脱邻14
八.26精馏14
九.脱对15
十.24精馏15
十一.脱轻15
§7.开/停车操作16
一.首次开车16
(一)首次开车准备16
(二)首次开车16
二.正常停车40
三.正常开车48
§8.烷基酚车间设备一览表52
§1.本装置生产任务
本装置的主要生产任务是将MTBE裂解,生产出合格的异丁烯和甲醇,甲醇供抗氧剂装置使用或直接出售;异丁烯和苯酚在两种催化剂的作用下进行烷基化反应,分别生成以2,6-二叔丁基苯酚为主的26烷化液、以2,4-二叔丁基苯酚为主的24烷化液;26烷化液和24烷化液进入精馏岗,经提纯后,得到高纯度的2,6-二叔丁基苯酚、2,4-二叔丁基苯酚,供抗氧剂装置使用或出售。
§2.主要物料特性介绍
物质名称
分子式
分子量
物性
防护方法
MTBE
(甲基叔丁基醚)
C5H12O
88
本品外观为无色低粘度液体。
熔点-109℃、沸点53~56℃,相对密度0.76(20/4℃),闪点-10℃,爆炸范围1.6~15.1%,蒸发潜热(20℃),自燃点460℃,能与汽油及许多有机溶剂互溶。
MTBE与甲醇能形成二无共沸物,沸点51.6℃,含甲醇为15%MTBE在水中溶解度(20℃)1.4%(重量)恒沸物含水量3.2%(重量),毒性:
鼠口服LD50为3030mg/kg。
本品蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用,可引起化学肺炎。
对皮肤有刺激性。
禁止明火、防止静电,防止高温。
在MTBE罐区和烷化装置内禁止用铁器直接敲打,防止火花引发事故;卸车时要的接好地线;夏季要开喷淋水降温,防止因高温挥发,以减少跑料和防低危险性。
发生物料泄漏事故,要注意防止静电,现场禁止明火、敲击,禁止带入手机、呼机等非防爆电器。
少量沾到皮肤、眼睛,只须用清水冲洗即可。
大量沾到身上,应立即脱去污染的衣物,用肥皂水和清水彻底清洗皮肤,有异常感觉者应就医。
异丁烯
C4H8
56
常温加压下可成为液体,熔点-140.35℃,沸点-6.8℃(101.3kpa),密度0.59g/cm3,闪点-76℃,自燃点465℃,溶于有机溶剂,易聚合,与多数化学品易起反应,皮肤和粘膜有刺激、麻醉作用,漏气遇火星有燃烧爆炸危险,与空气会形成爆炸混合气,爆炸极限为1.7-9.0%
禁止明火、防止静电,防止高温。
在异丁烯罐区和烷化装置内禁止用铁器直接敲打,防止火花引发事故;夏季要开喷淋水降温,防止因高温压力升高引起安全阀起跳。
发生物料泄漏事故,要注意防止静电,现场禁止明火、敲击,禁止带入手机、呼机等非防爆电器。
防止喷到皮肤上冻伤。
甲醇
CH4O
32
无色澄清易挥发液体。
密度0.79kg/L,沸点64.8℃,凝固点-97.8℃,认点11.11℃,自燃点285℃。
能溶于水、醇、醚、苯、丙酮。
易燃,燃烧有无色的淡蓝色火焰。
爆炸极限5.5~44%,遇明火、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险。
对眼睛有影响,严重时可致失明,溅入眼内要尽快用大量水冲洗。
剧毒,不可食用,食用20mL以上可致永久性失明,甚至死亡。
操作中要配戴防护眼镜、胶手套。
禁止直接接触。
苯酚
C6H6O
94
白色结晶,可燃,且有轻微的苯酚臭味,比重(结晶体)1.05,比重(46℃)0.908,沸点181.9℃,熔点40.6℃,溶于丙酮、苯、甲醇中,微溶于水。
本品对眼睛和皮肤有中毒等刺激性,在热熔状态时能灼伤皮肤,尤其要注意不要溅入眼睛。
皮肤溅上后,立即用布拭去,先用大量水冲洗,然后用除酚液(或乙醇)擦洗,再用大量温水冲洗。
眼睛溅上后,立即用大量水冲洗,再送医院医治。
操作中要配戴防护眼镜、胶手套,不得赤膊操作。
2.6-二叔丁基苯酚
C14H22O
206
常温下本品为无色或淡黄色结晶,熔融时为无色或浅黄色透明油状液体,不溶于水,溶于乙醇、甲醇、乙酸乙酯、甲苯等有机溶剂,见光或长期暴露在空气中,色泽逐渐变深,密度0.92kg/L(40℃),熔点36℃,闪点99℃(开杯),沸点253℃(常压),136℃(2.66kpa)。
有刺激性气味,对皮肤有刺激性。
皮肤溅上后,立即用布拭去,先用大量水冲洗,然后用除酚液(或乙醇)擦洗,再用大量温水冲洗。
眼睛溅上后,立即用大量水冲洗,再送医院医治。
操作中要配戴防护眼镜、胶手套,不得赤膊操作。
2.4-二叔丁基苯酚
C14H22O
206
常温下本品为无色或淡黄色结晶,熔融时为无色或浅黄色透明油状液体,不溶于水,溶于乙醇、甲醇、乙酸乙酯、甲苯等有机溶剂,见光或长期暴露在空气中,色泽逐渐变深,密度0.91kg/L(40℃),熔点54℃,闪点115℃(开杯),沸点263℃(常压),145℃(2.66kpa)。
有刺激性气味,对皮肤有刺激性。
皮肤长时间接触后会过敏。
皮肤溅上后,立即用布拭去,先用大量水冲洗,然后用除酚液(或乙醇)擦洗,再用大量温水冲洗。
眼睛溅上后,立即用大量水冲洗,再送医院医治。
操作中要配戴防护眼镜、胶手套,不得赤膊操作。
邻叔丁基苯酚
C10H14O
150
常温下为无色浅黄色透明液体,有轻微的苯酚臭味。
溶于丙酮、苯、甲醇、乙醇和乙醚,微溶于水。
遇明火能燃烧,受热分解放出有毒气体。
有毒,对眼和皮肤有刺激性,会灼伤皮肤。
皮肤溅上后,立即用布拭去,先用大量水冲洗,然后用除酚液(或乙醇)擦洗,再用大量温水冲洗。
眼睛溅上后,立即用大量水冲洗,再送医院医治。
操作中要配戴防护眼镜、胶手套,不得赤膊操作。
对叔丁基苯酚
C10H14O
150
无色或白色针状结晶体,有轻微的苯酚臭味。
密度1.03g/cm3(结晶体);0.908g/cm3(114℃,熔融态)。
熔点98℃。
沸点237℃。
溶于丙酮、苯、甲醇、乙醇和乙醚,微溶于水。
遇明火能燃烧,受热分解放出有毒气体。
有毒,对眼和皮肤有刺激性,会灼伤皮肤。
皮肤溅上后,立即用布拭去,先用大量水冲洗,然后用除酚液(或乙醇)擦洗,再用大量温水冲洗。
眼睛溅上后,立即用大量水冲洗,再送医院医治。
操作中要配戴防护眼镜、胶手套,不得赤膊操作。
2.4.6-三叔丁基苯酚
C18H30O
262
白色或淡黄色结晶粉末,熔点131~135℃,沸点277~278℃,溶于烃类、甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、芳烃,不溶于水。
基本无毒。
熔融时要防止烫伤。
§3.反应机理
1.裂反应机理
MTBE在酸性催化剂作用下,吸热反应裂解成异丁烯和甲醇。
1、主反应:
2、副反应:
(1)
异丁烯二聚
(2)
水合反应
(3)甲醇脱水成醚
2.26烷化反应机理
苯酚与异丁烯在催化剂苯酚铝的作用下,进行邻位加成反应。
所得反应液,我们称之为烷化液。
1、主要反应:
2、主要副反应:
邻位加成
对位加成
2.4位加成
2.4.6位加成
3.24烷化/歧化反应机理
1、24烷化
苯酚与异丁烯在催化剂作用下,进行邻对位加成反应,生成以2.4-酚为主的多种烷基酚混合液,称之为2.4烷化液。
主反应:
2、24歧化
苯酚或邻对位与2.4.6三叔丁基苯酚在催化剂作用下,经高温反应,苯环上的叔丁基重组,生成2.4-酚与对位酚的反应称2.4-歧化;叔丁基不足时,加入异丁烯,生成的反应液称为2.4-歧化液。
主要反应:
§4.工艺控制指标
1.异丁烯部分
序号
样品名称
采样点
控制指标
1
MTBE
罐车
≥98%
2
裂解气
冷凝器
二甲醚≤1%
异丁烯≥55%
3
水洗异丁烯
水洗塔顶
甲醇≤0.1%
4
精制异丁烯
C4塔顶
异丁烯≥99%
水+甲醇≤0.3%
5
重组份
C4塔釜
异丁烯≤10%
6
精制甲醇
甲醇塔顶
水≤1%
7
回收MTBE
MTBE塔顶
MTBE≥80%
2.烷基化反应部分
序号
样品名称
采样点
控制指标
1
2,6烷化反应液
2,6烷化釜
2,6-酚≥77%
2
2,4烷化反应液
2,4烷化釜
2,4-酚≥82%
3
2,4歧化反应液
2,4烷化釜
2,4-酚≥70%
3.精馏部分
序号
样品名称
采样点
控制指标
1
邻位液
脱邻回流罐
2,6酚≤3%
脱邻塔顶
2
脱邻液
脱邻塔釜
轻组份≤0.1%
3
2,6-酚
2,6塔顶
2,6-酚≥99%
2,6回流罐
4
2,4,6-酚
2,6塔釜
2,6-酚≤5%
5
对位液
脱对塔顶
2,4-酚≤5%
脱对回流罐
6
脱对液
脱对塔釜
轻组份≤0.1%
7
2,4-酚
2,4塔顶
2,4-酚≥99%
2,4回流罐
8
2,4,6-酚
2,4塔釜
2,4-酚≤5%
§5.工艺控制参数
1.裂解
汽化器(H105)温度
135~200℃
裂解器(R107)温度
135~200℃
裂解器压力
0.28~0.45MPa
冷凝器(E109)物料出口温度
≤45℃
粗C4中间罐(V110)压力
≤0.45MPa
MTBE进料量
全负荷
1300L/hr
半负荷
650L/hr
低负荷
300L/hr
2.水洗
水洗塔进料油水比例
1:
(1.0~2.0)
水洗塔温度
≤40℃
水洗塔压力
0.12~0.40MPa
3.异丁烯精馏
异丁烯塔顶温
25~50℃(随塔压而变)
异丁烯塔釜温
90~120℃(随塔压而变)
异丁烯塔进料量
0~1000L/hr
异丁烯塔回流量
1000~3000L/hr
异丁烯塔塔压力
0.20~0.5MPa
4.甲醇精馏
甲醇塔顶温
65~71℃
甲醇塔釜温
100~103℃
甲醇进料量
≤3000L/hr
甲醇回流量
≤3000L/hr
5.MTBE精馏
MTBE塔釜温度
75~90℃
MTBE塔顶温度
53~58℃
粗MTBE进料量
100~400L/hr
回流量
400~1000L/hr
6.26烷化
每批投料
小釜(A釜)
苯酚600~800Kg
铝屑3Kg~4Kg
异丁烯:
1190~1600L
铝屑约为苯酚投料量的5‰添加
大釜(B釜)
苯酚1000~2200Kg
铝屑6Kg~11Kg
异丁烯:
1900~4000L
异丁烯约为理论计算量过量13%通入
催化剂制备温度
140~180℃
通烯温度
起始温度<115℃,最低温度:
>60℃(下段)
烷化反应温度
85~100℃(下段)
反应压力
≤1.2MPa(初期,最高)
0.2~0.8MPa(后期)
解吸温度
75~90℃
烷化釜解吸终点压力
0~0.01MPa
回收异丁烯罐压力
≤0.4MPa
每批投料
每公斤铝屑加2.5Kg水
每批加硅藻土
101#3~6Kg
水解温度
低温:
保持原温,搅拌1小时
高温:
120℃,左右1小时
过滤压力
≤0.6MPa
7.24烷化
每批投料
苯酚600~1000Kg,催化剂20~30Kg,异丁烯计量加入。
烷化反应温度
76~82℃
反应压力
≤0.25MPa
8.24歧化
每批投料
苯酚+2.4.6酚1500~2000L
每批加催化剂
歧化:
50Kg补烯时:
30Kg~50Kg
歧化温度
110~130℃
歧化时间
3~4.5小时
通烯温度
76~82℃
通烯压力
≤0.07Mpa
9.脱邻塔
脱邻塔顶温
100~125℃(视顶压而定)
脱邻塔釜温
159~170℃(视釜压而定)
脱邻塔顶压
2~5KPa
脱邻塔釜压
5~9KPa
脱邻塔进料量
<600L/hr
脱邻塔回流量
<1000L/hr
10.26塔
26塔顶温
106~137℃(随顶压波动)
26塔釜温
160~188℃
26塔顶压
0.6~2.6KPa
26塔釜压
4~9KPa
26塔进料量
<600L/hr
26塔回流量
<2500L/hr
11.脱对塔
脱对塔顶温
120~145℃
脱对塔釜温
166~185℃
脱对塔顶压
2~5KPa
脱对塔釜压
5.5~10KPa
脱对塔进料量
<600L/hr
脱对塔回流量
<3000L/hr
12.24塔
24塔顶温
115~145℃
24塔釜温
160~188℃
24塔顶压
0.6~2.6KPa
24塔釜压
4~9KPa
24塔进料量
<600L/hr
24塔回流量
<3000L/hr
13.脱轻塔
脱轻塔顶温
70~100℃
脱轻塔釜温
130~160℃
脱轻塔顶压
5~9KPa
脱轻塔釜压
7~11KPa
脱轻塔进料量
<500L/hr
脱轻塔回流量
<600L/hr
14.烷基酚(纯)压力——沸点表
§6.流程概述
1.裂解
原料MTBE由罐车卸入贮罐(V101AB),然后用裂解进料泵(P103AB)将MTBE计量打入节能器(E104)管程与壳程中的裂解后高温气体换热,以便充分利用余热加热冷物料。
MTBE经节能器(E104)预热后再进入汽化器(H105),温升至135~200℃进入裂解器(R107),MTBE蒸汽经酸性催化剂作用,裂解成异丁烯和甲醇。
高温裂解气经调节阀控制压力,进入节能器(E104)壳程,和冷MTBE换热后,进入反后冷凝器(E108)壳程,经管程中的冷却水冷凝后,进入粗C4罐(V109)。
粗C4经泵(P110AB)加压后进入水洗工序。
2.异丁烯水洗精馏
裂解后的粗C4,我们称之为油相。
油相控制流量后,进入静态混合器。
水洗罐(V111)的洗涤水经水洗泵(P112AB)加压并控制流量也进入静态混合器,经充分混合,进入水洗塔(T113),油水体积比约为1:
1~1.5,另一部分洗涤水经加压计量后进入塔的上部,造成逆流萃取,水相沉入塔底部,经液位控制连续采出到醇水罐(V121),油相上升到塔顶,溢流到洗后C4罐(V141)。
洗后C4罐(V141)内的油相经洗后C4泵(P142AB)加压计量进入异丁烯精馏塔(T143),轻组分异丁烯从塔顶采出,进入异丁烯冷凝器(E144)壳程,被管程中的冷却水冷凝成液体,再经冷却器(E145)后进入异丁烯回流罐(V146),物料用回流泵(P147AB)加压,一部分异丁烯回精馏塔(T143)顶部,一部分异丁烯采出到成品罐(V201ABC)。
异丁烯精馏塔的热量由再沸器(H148)提供,塔釜中的重组份主要是MTBE,经塔釜液位控制调节阀,靠塔内自身压力连续排出塔外,通过粗MTBE冷却器(E149)进入粗MTBE贮罐(V151)去MTBE塔(T154)回收提纯后返回裂解岗使用。
3.甲醇精馏
含甲醇15%左右的萃取水经醇水泵(P122AB)加压计量后,进入甲醇节能器(E123)管程,与壳程中塔顶采出的甲醇蒸汽换热,然后进入预热器(H124)进一步与塔釜排出的热水换热,进入甲醇塔(T125),塔顶采出的甲醇经过节能器(E123)与冷物料换热后,进冷凝器(E126)、冷却器(E127)然后采出到甲醇回流罐(V129),罐中的甲醇被甲醇回流泵(P130AB)加压定量回流到塔顶,一部分甲醇采出到甲醇贮罐(V133ABCD)。
甲醇回收塔的热量由再沸器(H131)壳程蒸汽提供。
塔釜中蒸净甲醇的废水,经塔釜液位控制调节阀定量采出,经过甲醇预热器(H124)、MTBE预热器(H153)、26苯酚计量罐(V206)等热量回收后,进入污水处理系统。
4.MTBE精馏
粗MTBE贮罐(V151)的物料经粗MTBE泵(P152)加压计量进入预热器(H153),冷物料与热水泵(P132AB)采出的热水换热后进入MTBE塔(T154),塔顶采出的MTBE进入MTBE冷凝器(E155),再进入冷却器(E156)出流到MTBE回流罐(V158)。
物料被回流泵(P159)加压,经回流调节阀一部分回流到塔顶,一部分采出到MTBE贮罐(V101AB)供继续反应使用。
MTBE塔的热量由再沸器(H160)的壳程蒸汽提供。
塔釜中的重组份经重组份却冷器(E161)排入重组份贮罐(V162)。
5.26烷化
将原料异丁烯从贮罐(V201ABC)泵入26异丁烯计量罐(V203),苯酚从苯酚贮罐(V204AB)泵入苯酚计量罐(V206)。
将催化剂铝屑及苯酚计量投入26烷化釜(R207AB),待铝屑与苯酚反应完全后,将异丁烯(液体)通入反应釜(R207AB),进行烷基化反应。
到终点后,将过量的异丁烯石油气压缩机(P234)回收。
反应液经水解、过滤,去除催化剂酚铝后泵到26烷化液贮罐(V601)备用。
6.24烷化/歧化
烷化:
将原料异丁烯从贮罐(V201ABC)泵入24异丁烯计量罐(V221),苯酚从苯酚贮罐(V204AB)泵入苯酚计量罐(V206)。
将催化剂及苯酚投入24烷化釜(R223AB),将异丁烯(液体)通入反应釜,进行烷基化反应。
反应结束后,反应液经过滤,去除催化剂后泵到24烷化液贮罐(V701A)备用。
246歧化:
将苯酚和2.4.6酚的混合液,从配料中转罐(V764AB)泵入24苯酚计量罐(V222),计量投入24烷化釜(R223AB),加入催化剂。
高温歧化后,将原料异丁烯从贮罐(V201ABC)泵入异丁烯计量罐(V221)。
将异丁烯(液体)通入反应釜,进行烷基化反应。
反应结束后,反应液经过滤,去除催化剂,泵到24歧化液贮罐(V701BC)备用。
邻、对位歧化:
将邻位酚从邻位酚贮罐(V609)[或将对位酚从对位酚贮罐(V709)]打入24苯酚计量罐(V222),计量投入24烷化釜(R223AB),加入催化剂;将原料异丁烯从贮罐(V201ABC)泵入异丁烯计量罐(V221)。
将异丁烯(液体)通入反应釜,进行烷基化反应。
反应结束后,反应液经过滤,去除催化剂,泵到24歧化液贮罐(V701BC)备用。
7.脱邻
烷化液贮罐(V601)中的物料经26烷化液泵(P602)加压,通过流量调节后,进入脱邻塔预热器(H603)管程与壳程中的蒸汽换热后进入脱邻塔(T604)。
进料的温度由预热器加热蒸汽调节阀控制并保持稳定,塔中轻组份我们称之为邻位,从塔顶馏出经邻位冷凝器(E605)壳程与管程中的冷水换热后进入大气脚管线采出到邻位回流罐(V607),邻位经回流泵(P608)加压后通过回流调节系统,大部分回流到脱邻塔顶,少部分在回流罐中累积,待回流罐(V607)液位达到4/5左右,取样合格后采出到邻位贮罐(V609)。
脱邻塔的真空由专用真空管线提供;脱邻精馏塔所需热量由脱邻再沸器(H611)壳程蒸汽提供,塔釜温度由再沸器加热蒸汽调节阀控制,并保持稳定。
脱邻后的烷化液我们称之为脱邻液。
当塔釜温度和塔釜液位达到工艺要求后,脱邻液的采出调节阀自动打开,将物料采出到脱邻液接受罐A或B罐(V612A或B),物料满后,两罐切换使用。
启动脱邻液泵(P613),将物料打入脱邻液高位罐(V621)以备下一工序使用。
8.26精馏
脱邻液高位罐(V621)中的物料经自身重力及塔内真空作用,通过流量调节后进入26塔预热器(H623)管程与壳程中的蒸汽换热后进入26塔(T624)。
进料的温度由预热器加热蒸汽调节阀控制并保持稳定。
塔中的轻组分为26酚,从塔顶馏出经26冷凝器(E625)壳程被管程中的热水冷凝后进入大气脚管线采出到26回流罐(V627)。
26酚经回流泵(P628AB)加压后通过回流控制系统,大部分回流到26塔顶,少部分在回流罐(V627)中累积,到4/5液位后,经取样合格后,采出到26酚贮罐(V629)。
26塔的真空由专用真空管线提供;26塔所需热量由26再沸器(H631)的壳程蒸汽提供。
塔釜温度由再沸器加热蒸汽调节阀控制,并保持稳定。
蒸净26酚后的烷化液,我们称之为246釜残,当塔釜温度达到工艺要求后,246釜残的采出调节阀通过塔釜液位控制,将釜残定量连续采出到246接受罐A或B罐(V632A或B),物料满后,两罐切换使用。
用氮气将246釜残压入配料釜(R762),约以1:
3(苯酚:
246)配入苯酚,搅匀后泵入配料罐(V764AB)。
9.脱对
启动物料泵(P702AB)将24烷化液贮罐或24歧化液贮罐(V701ABC)中的物料加压计量打入脱对预热器(H703)管程与壳程中的蒸汽换热后进入脱对塔(T704)。
进料的温度由预热器加热蒸汽调节阀控制,并保持稳定。
塔中轻组份对位酚从塔顶馏出,在对位冷凝器(E705)壳程被管程中的热水冷凝后,进入大气脚管线,采出到对位回流罐(V707)。
经回流泵(P708)加压后通过回流调节系统,大部分回流到脱对塔顶,少部分在回流罐中累积,到4/5液位后,经取样合格采出到对位贮罐(V709)。
脱对塔的真空由专用真空管线提供;脱对塔精馏所需的热量由脱对再沸器(H711)壳程蒸汽提供。
塔釜温度由再沸器加热的蒸汽调节阀控制,并保持稳定。
脱对后的烷化液,我们称之为脱对液。
当塔釜的釜温和塔釜液位达到了工艺要求后,脱对液的采出调节阀自动打开,将物料定量采出到脱对液接受罐A或B(V712A或B)。
物料满罐后,两罐切换使用。
启动脱对液泵(P713)将物料打入脱对液高位罐(V721)。
10.24精馏
脱对液高位罐中的物料经自身重力及塔内真空作用,通过流量调节后进入24预热器(H723)管程与壳程中的蒸汽换热后进入24塔(T724)。
进料的温度由预热器加热蒸汽调节阀控制并保持稳定。
塔中的轻组分为24酚,从塔顶馏出经24冷凝器(E725)壳程衩管程中的热水冷凝后进入大气脚管线采出到24回流罐(V727)。
24酚经回流泵(P728AB)加压后通过回流控制系统,大部分回流到24塔顶,少部分在回流罐中累积,经取样分析合格后,采出到