烷基酚操作规程资料.docx
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烷基酚操作规程资料
烷基酚操作规程
（试用版）
文件编号
:
JHALB/JS0402.03
版本号
:
C
分发号
:
编制人
:
审批人
:
宁波金海雅宝化工有限公司
生效日期:
2002年4月2日
前言
2001年7月份，烷基酚装置经过半年的运行，基本稳定。
本操作规程在原有操作规程基础上，结合改造后的工艺流程、设备特点和实际试车操作数据，编写而成。
目录
前言1
目录2
§1.本装置生产任务4
§2.主要物料特性介绍4
§3.反应机理5
一.裂反应机理5
二.26烷化反应机理6
三.24烷化/歧化反应机理6
§4.工艺控制指标7
一.异丁烯部分7
二.烷基化反应部分7
三.精馏部分8
§5.工艺控制参数8
一.裂解8
二.水洗9
三.异丁烯精馏9
四.甲醇精馏9
五.MTBE精馏9
六.26烷化9
七.24烷化10
八.24歧化10
九.脱邻塔10
十.26塔10
十一.脱对塔11
十二.24塔11
十三.脱轻塔11
十四.烷基酚（纯）压力——沸点表12
§6.流程概述12
一.裂解12
二.异丁烯水洗精馏12
三.甲醇精馏13
四.MTBE精馏13
五.26烷化13
六.24烷化/歧化13
七.脱邻14
八.26精馏14
九.脱对15
十.24精馏15
十一.脱轻15
§7.开/停车操作16
一.首次开车16
（一）首次开车准备16
（二）首次开车16
二.正常停车40
三.正常开车48
§8.烷基酚车间设备一览表52
§1.本装置生产任务
本装置的主要生产任务是将MTBE裂解，生产出合格的异丁烯和甲醇，甲醇供抗氧剂装置使用或直接出售；异丁烯和苯酚在两种催化剂的作用下进行烷基化反应，分别生成以2，6－二叔丁基苯酚为主的26烷化液、以2，4－二叔丁基苯酚为主的24烷化液；26烷化液和24烷化液进入精馏岗，经提纯后，得到高纯度的2，6－二叔丁基苯酚、2，4－二叔丁基苯酚，供抗氧剂装置使用或出售。
§2.主要物料特性介绍
物质名称
分子式
分子量
物性
防护方法
MTBE
（甲基叔丁基醚）
C5H12O
88
本品外观为无色低粘度液体。
熔点-109℃、沸点53~56℃，相对密度0.76（20/4℃），闪点-10℃，爆炸范围1.6~15.1%，蒸发潜热（20℃），自燃点460℃，能与汽油及许多有机溶剂互溶。
MTBE与甲醇能形成二无共沸物，沸点51.6℃，含甲醇为15%MTBE在水中溶解度（20℃）1.4%（重量）恒沸物含水量3.2%（重量），毒性：
鼠口服LD50为3030mg/kg。
本品蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起化学肺炎。
对皮肤有刺激性。
禁止明火、防止静电，防止高温。
在MTBE罐区和烷化装置内禁止用铁器直接敲打，防止火花引发事故；卸车时要的接好地线；夏季要开喷淋水降温，防止因高温挥发，以减少跑料和防低危险性。
发生物料泄漏事故，要注意防止静电，现场禁止明火、敲击，禁止带入手机、呼机等非防爆电器。
少量沾到皮肤、眼睛，只须用清水冲洗即可。
大量沾到身上，应立即脱去污染的衣物，用肥皂水和清水彻底清洗皮肤，有异常感觉者应就医。
异丁烯
C4H8
56
常温加压下可成为液体，熔点-140.35℃，沸点-6.8℃（101.3kpa），密度0.59g/cm3，闪点-76℃，自燃点465℃，溶于有机溶剂，易聚合，与多数化学品易起反应，皮肤和粘膜有刺激、麻醉作用，漏气遇火星有燃烧爆炸危险，与空气会形成爆炸混合气，爆炸极限为1.7-9.0%
禁止明火、防止静电，防止高温。
在异丁烯罐区和烷化装置内禁止用铁器直接敲打，防止火花引发事故；夏季要开喷淋水降温，防止因高温压力升高引起安全阀起跳。
发生物料泄漏事故，要注意防止静电，现场禁止明火、敲击，禁止带入手机、呼机等非防爆电器。
防止喷到皮肤上冻伤。
甲醇
CH4O
32
无色澄清易挥发液体。
密度0.79kg/L，沸点64.8℃，凝固点-97.8℃，认点11.11℃，自燃点285℃。
能溶于水、醇、醚、苯、丙酮。
易燃，燃烧有无色的淡蓝色火焰。
爆炸极限5.5~44%，遇明火、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险。
对眼睛有影响，严重时可致失明，溅入眼内要尽快用大量水冲洗。
剧毒，不可食用，食用20mL以上可致永久性失明，甚至死亡。
操作中要配戴防护眼镜、胶手套。
禁止直接接触。
苯酚
C6H6O
94
白色结晶，可燃，且有轻微的苯酚臭味，比重（结晶体）1.05，比重（46℃）0.908，沸点181.9℃，熔点40.6℃，溶于丙酮、苯、甲醇中，微溶于水。
本品对眼睛和皮肤有中毒等刺激性，在热熔状态时能灼伤皮肤，尤其要注意不要溅入眼睛。
皮肤溅上后，立即用布拭去，先用大量水冲洗，然后用除酚液（或乙醇）擦洗，再用大量温水冲洗。
眼睛溅上后，立即用大量水冲洗，再送医院医治。
操作中要配戴防护眼镜、胶手套，不得赤膊操作。
2.6-二叔丁基苯酚
C14H22O
206
常温下本品为无色或淡黄色结晶，熔融时为无色或浅黄色透明油状液体，不溶于水，溶于乙醇、甲醇、乙酸乙酯、甲苯等有机溶剂，见光或长期暴露在空气中，色泽逐渐变深，密度0.92kg/L（40℃），熔点36℃，闪点99℃（开杯），沸点253℃（常压），136℃（2.66kpa）。
有刺激性气味，对皮肤有刺激性。
皮肤溅上后，立即用布拭去，先用大量水冲洗，然后用除酚液（或乙醇）擦洗，再用大量温水冲洗。
眼睛溅上后，立即用大量水冲洗，再送医院医治。
操作中要配戴防护眼镜、胶手套，不得赤膊操作。
2.4-二叔丁基苯酚
C14H22O
206
常温下本品为无色或淡黄色结晶，熔融时为无色或浅黄色透明油状液体，不溶于水，溶于乙醇、甲醇、乙酸乙酯、甲苯等有机溶剂，见光或长期暴露在空气中，色泽逐渐变深，密度0.91kg/L（40℃），熔点54℃，闪点115℃（开杯），沸点263℃（常压），145℃（2.66kpa）。
有刺激性气味，对皮肤有刺激性。
皮肤长时间接触后会过敏。
皮肤溅上后，立即用布拭去，先用大量水冲洗，然后用除酚液（或乙醇）擦洗，再用大量温水冲洗。
眼睛溅上后，立即用大量水冲洗，再送医院医治。
操作中要配戴防护眼镜、胶手套，不得赤膊操作。
邻叔丁基苯酚
C10H14O
150
常温下为无色浅黄色透明液体，有轻微的苯酚臭味。
溶于丙酮、苯、甲醇、乙醇和乙醚，微溶于水。
遇明火能燃烧，受热分解放出有毒气体。
有毒，对眼和皮肤有刺激性，会灼伤皮肤。
皮肤溅上后，立即用布拭去，先用大量水冲洗，然后用除酚液（或乙醇）擦洗，再用大量温水冲洗。
眼睛溅上后，立即用大量水冲洗，再送医院医治。
操作中要配戴防护眼镜、胶手套，不得赤膊操作。
对叔丁基苯酚
C10H14O
150
无色或白色针状结晶体，有轻微的苯酚臭味。
密度1.03g/cm3（结晶体）；0.908g/cm3（114℃,熔融态）。
熔点98℃。
沸点237℃。
溶于丙酮、苯、甲醇、乙醇和乙醚，微溶于水。
遇明火能燃烧，受热分解放出有毒气体。
有毒，对眼和皮肤有刺激性，会灼伤皮肤。
皮肤溅上后，立即用布拭去，先用大量水冲洗，然后用除酚液（或乙醇）擦洗，再用大量温水冲洗。
眼睛溅上后，立即用大量水冲洗，再送医院医治。
操作中要配戴防护眼镜、胶手套，不得赤膊操作。
2.4.6-三叔丁基苯酚
C18H30O
262
白色或淡黄色结晶粉末，熔点131~135℃，沸点277~278℃，溶于烃类、甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、芳烃，不溶于水。
基本无毒。
熔融时要防止烫伤。
§3.反应机理
1.裂反应机理
MTBE在酸性催化剂作用下，吸热反应裂解成异丁烯和甲醇。
1、主反应：
2、副反应：
（1）
异丁烯二聚
（2）
水合反应
（3）甲醇脱水成醚
2.26烷化反应机理
苯酚与异丁烯在催化剂苯酚铝的作用下，进行邻位加成反应。
所得反应液，我们称之为烷化液。
1、主要反应：
2、主要副反应：
邻位加成
对位加成
2.4位加成
2.4.6位加成
3.24烷化/歧化反应机理
1、24烷化
苯酚与异丁烯在催化剂作用下，进行邻对位加成反应，生成以2.4-酚为主的多种烷基酚混合液，称之为2.4烷化液。
主反应：
2、24歧化
苯酚或邻对位与2.4.6三叔丁基苯酚在催化剂作用下，经高温反应，苯环上的叔丁基重组，生成2.4-酚与对位酚的反应称2.4-歧化；叔丁基不足时，加入异丁烯，生成的反应液称为2.4-歧化液。
主要反应：
§4.工艺控制指标
1.异丁烯部分
序号
样品名称
采样点
控制指标
1
MTBE
罐车
≥98%
2
裂解气
冷凝器
二甲醚≤1%
异丁烯≥55%
3
水洗异丁烯
水洗塔顶
甲醇≤0.1%
4
精制异丁烯
C4塔顶
异丁烯≥99%
水+甲醇≤0.3%
5
重组份
C4塔釜
异丁烯≤10%
6
精制甲醇
甲醇塔顶
水≤1%
7
回收MTBE
MTBE塔顶
MTBE≥80%
2.烷基化反应部分
序号
样品名称
采样点
控制指标
1
2,6烷化反应液
2,6烷化釜
2,6-酚≥77%
2
2,4烷化反应液
2,4烷化釜
2,4-酚≥82%
3
2,4歧化反应液
2,4烷化釜
2,4-酚≥70%
3.精馏部分
序号
样品名称
采样点
控制指标
1
邻位液
脱邻回流罐
2,6酚≤3%
脱邻塔顶
2
脱邻液
脱邻塔釜
轻组份≤0.1%
3
2,6-酚
2,6塔顶
2,6-酚≥99%
2,6回流罐
4
2,4,6-酚
2,6塔釜
2,6-酚≤5%
5
对位液
脱对塔顶
2,4-酚≤5%
脱对回流罐
6
脱对液
脱对塔釜
轻组份≤0.1%
7
2,4-酚
2,4塔顶
2,4-酚≥99%
2,4回流罐
8
2,4,6-酚
2,4塔釜
2,4-酚≤5%
§5.工艺控制参数
1.裂解
汽化器（H105）温度
135~200℃
裂解器（R107）温度
135~200℃
裂解器压力
0.28~0.45MPa
冷凝器（E109）物料出口温度
≤45℃
粗C4中间罐（V110）压力
≤0.45MPa
MTBE进料量
全负荷
1300L/hr
半负荷
650L/hr
低负荷
300L/hr
2.水洗
水洗塔进料油水比例
1:
（1.0~2.0）
水洗塔温度
≤40℃
水洗塔压力
0.12~0.40MPa
3.异丁烯精馏
异丁烯塔顶温
25~50℃（随塔压而变）
异丁烯塔釜温
90~120℃（随塔压而变）
异丁烯塔进料量
0~1000L/hr
异丁烯塔回流量
1000~3000L/hr
异丁烯塔塔压力
0.20~0.5MPa
4.甲醇精馏
甲醇塔顶温
65~71℃
甲醇塔釜温
100~103℃
甲醇进料量
≤3000L/hr
甲醇回流量
≤3000L/hr
5.MTBE精馏
MTBE塔釜温度
75~90℃
MTBE塔顶温度
53~58℃
粗MTBE进料量
100~400L/hr
回流量
400~1000L/hr
6.26烷化
每批投料
小釜（A釜）
苯酚600~800Kg
铝屑3Kg~4Kg
异丁烯：
1190~1600L
铝屑约为苯酚投料量的5‰添加
大釜（B釜）
苯酚1000~2200Kg
铝屑6Kg~11Kg
异丁烯：
1900~4000L
异丁烯约为理论计算量过量13％通入
催化剂制备温度
140~180℃
通烯温度
起始温度<115℃，最低温度：
>60℃（下段）
烷化反应温度
85~100℃（下段）
反应压力
≤1.2MPa（初期，最高）
0.2~0.8MPa（后期）
解吸温度
75~90℃
烷化釜解吸终点压力
0~0.01MPa
回收异丁烯罐压力
≤0.4MPa
每批投料
每公斤铝屑加2.5Kg水
每批加硅藻土
101#3~6Kg
水解温度
低温：
保持原温，搅拌1小时
高温：
120℃，左右1小时
过滤压力
≤0.6MPa
7.24烷化
每批投料
苯酚600~1000Kg，催化剂20~30Kg，异丁烯计量加入。
烷化反应温度
76~82℃
反应压力
≤0.25MPa
8.24歧化
每批投料
苯酚+2.4.6酚1500~2000L
每批加催化剂
歧化：
50Kg补烯时：
30Kg~50Kg
歧化温度
110~130℃
歧化时间
3～4.5小时
通烯温度
76～82℃
通烯压力
≤0.07Mpa
9.脱邻塔
脱邻塔顶温
100~125℃（视顶压而定）
脱邻塔釜温
159~170℃（视釜压而定）
脱邻塔顶压
2~5KPa
脱邻塔釜压
5~9KPa
脱邻塔进料量
<600L/hr
脱邻塔回流量
<1000L/hr
10.26塔
26塔顶温
106~137℃（随顶压波动）
26塔釜温
160~188℃
26塔顶压
0.6~2.6KPa
26塔釜压
4~9KPa
26塔进料量
<600L/hr
26塔回流量
<2500L/hr
11.脱对塔
脱对塔顶温
120~145℃
脱对塔釜温
166~185℃
脱对塔顶压
2~5KPa
脱对塔釜压
5.5~10KPa
脱对塔进料量
<600L/hr
脱对塔回流量
<3000L/hr
12.24塔
24塔顶温
115~145℃
24塔釜温
160~188℃
24塔顶压
0.6~2.6KPa
24塔釜压
4~9KPa
24塔进料量
<600L/hr
24塔回流量
<3000L/hr
13.脱轻塔
脱轻塔顶温
70~100℃
脱轻塔釜温
130~160℃
脱轻塔顶压
5~9KPa
脱轻塔釜压
7~11KPa
脱轻塔进料量
<500L/hr
脱轻塔回流量
<600L/hr
14.烷基酚（纯）压力——沸点表
§6.流程概述
1.裂解
原料MTBE由罐车卸入贮罐（V101AB），然后用裂解进料泵（P103AB）将MTBE计量打入节能器（E104）管程与壳程中的裂解后高温气体换热，以便充分利用余热加热冷物料。
MTBE经节能器（E104）预热后再进入汽化器（H105），温升至135～200℃进入裂解器（R107），MTBE蒸汽经酸性催化剂作用，裂解成异丁烯和甲醇。
高温裂解气经调节阀控制压力，进入节能器（E104）壳程，和冷MTBE换热后，进入反后冷凝器（E108）壳程，经管程中的冷却水冷凝后，进入粗C4罐（V109）。
粗C4经泵（P110AB）加压后进入水洗工序。
2.异丁烯水洗精馏
裂解后的粗C4，我们称之为油相。
油相控制流量后，进入静态混合器。
水洗罐（V111）的洗涤水经水洗泵（P112AB）加压并控制流量也进入静态混合器，经充分混合，进入水洗塔（T113），油水体积比约为1:
1～1.5，另一部分洗涤水经加压计量后进入塔的上部，造成逆流萃取，水相沉入塔底部，经液位控制连续采出到醇水罐（V121），油相上升到塔顶，溢流到洗后C4罐（V141）。
洗后C4罐（V141）内的油相经洗后C4泵（P142AB）加压计量进入异丁烯精馏塔（T143），轻组分异丁烯从塔顶采出，进入异丁烯冷凝器（E144）壳程，被管程中的冷却水冷凝成液体，再经冷却器（E145）后进入异丁烯回流罐（V146），物料用回流泵（P147AB）加压，一部分异丁烯回精馏塔（T143）顶部，一部分异丁烯采出到成品罐（V201ABC）。
异丁烯精馏塔的热量由再沸器（H148）提供，塔釜中的重组份主要是MTBE，经塔釜液位控制调节阀，靠塔内自身压力连续排出塔外，通过粗MTBE冷却器（E149）进入粗MTBE贮罐（V151）去MTBE塔（T154）回收提纯后返回裂解岗使用。
3.甲醇精馏
含甲醇15%左右的萃取水经醇水泵（P122AB）加压计量后，进入甲醇节能器（E123）管程，与壳程中塔顶采出的甲醇蒸汽换热，然后进入预热器（H124）进一步与塔釜排出的热水换热，进入甲醇塔（T125），塔顶采出的甲醇经过节能器（E123）与冷物料换热后，进冷凝器（E126）、冷却器（E127）然后采出到甲醇回流罐（V129），罐中的甲醇被甲醇回流泵（P130AB）加压定量回流到塔顶，一部分甲醇采出到甲醇贮罐（V133ABCD）。
甲醇回收塔的热量由再沸器（H131）壳程蒸汽提供。
塔釜中蒸净甲醇的废水，经塔釜液位控制调节阀定量采出，经过甲醇预热器（H124）、MTBE预热器（H153）、26苯酚计量罐（V206）等热量回收后，进入污水处理系统。
4.MTBE精馏
粗MTBE贮罐（V151）的物料经粗MTBE泵（P152）加压计量进入预热器（H153），冷物料与热水泵（P132AB）采出的热水换热后进入MTBE塔（T154），塔顶采出的MTBE进入MTBE冷凝器（E155），再进入冷却器（E156）出流到MTBE回流罐（V158）。
物料被回流泵（P159）加压，经回流调节阀一部分回流到塔顶，一部分采出到MTBE贮罐（V101AB）供继续反应使用。
MTBE塔的热量由再沸器（H160）的壳程蒸汽提供。
塔釜中的重组份经重组份却冷器（E161）排入重组份贮罐（V162）。
5.26烷化
将原料异丁烯从贮罐（V201ABC）泵入26异丁烯计量罐（V203），苯酚从苯酚贮罐（V204AB）泵入苯酚计量罐（V206）。
将催化剂铝屑及苯酚计量投入26烷化釜（R207AB），待铝屑与苯酚反应完全后，将异丁烯（液体）通入反应釜（R207AB），进行烷基化反应。
到终点后，将过量的异丁烯石油气压缩机（P234）回收。
反应液经水解、过滤，去除催化剂酚铝后泵到26烷化液贮罐（V601）备用。
6.24烷化/歧化
烷化：
将原料异丁烯从贮罐（V201ABC）泵入24异丁烯计量罐（V221），苯酚从苯酚贮罐（V204AB）泵入苯酚计量罐（V206）。
将催化剂及苯酚投入24烷化釜（R223AB），将异丁烯（液体）通入反应釜，进行烷基化反应。
反应结束后，反应液经过滤，去除催化剂后泵到24烷化液贮罐（V701A）备用。
246歧化：
将苯酚和2.4.6酚的混合液，从配料中转罐（V764AB）泵入24苯酚计量罐（V222），计量投入24烷化釜（R223AB），加入催化剂。
高温歧化后，将原料异丁烯从贮罐（V201ABC）泵入异丁烯计量罐（V221）。
将异丁烯（液体）通入反应釜，进行烷基化反应。
反应结束后，反应液经过滤，去除催化剂，泵到24歧化液贮罐（V701BC）备用。
邻、对位歧化：
将邻位酚从邻位酚贮罐（V609）［或将对位酚从对位酚贮罐（V709）］打入24苯酚计量罐（V222），计量投入24烷化釜（R223AB），加入催化剂；将原料异丁烯从贮罐（V201ABC）泵入异丁烯计量罐（V221）。
将异丁烯（液体）通入反应釜，进行烷基化反应。
反应结束后，反应液经过滤，去除催化剂，泵到24歧化液贮罐（V701BC）备用。
7.脱邻
烷化液贮罐（V601）中的物料经26烷化液泵（P602）加压，通过流量调节后，进入脱邻塔预热器（H603）管程与壳程中的蒸汽换热后进入脱邻塔（T604）。
进料的温度由预热器加热蒸汽调节阀控制并保持稳定，塔中轻组份我们称之为邻位，从塔顶馏出经邻位冷凝器（E605）壳程与管程中的冷水换热后进入大气脚管线采出到邻位回流罐（V607），邻位经回流泵（P608）加压后通过回流调节系统，大部分回流到脱邻塔顶，少部分在回流罐中累积，待回流罐（V607）液位达到4／5左右，取样合格后采出到邻位贮罐（V609）。
脱邻塔的真空由专用真空管线提供；脱邻精馏塔所需热量由脱邻再沸器（H611）壳程蒸汽提供，塔釜温度由再沸器加热蒸汽调节阀控制，并保持稳定。
脱邻后的烷化液我们称之为脱邻液。
当塔釜温度和塔釜液位达到工艺要求后，脱邻液的采出调节阀自动打开，将物料采出到脱邻液接受罐A或B罐（V612A或B），物料满后，两罐切换使用。
启动脱邻液泵（P613），将物料打入脱邻液高位罐（V621）以备下一工序使用。
8.26精馏
脱邻液高位罐（V621）中的物料经自身重力及塔内真空作用，通过流量调节后进入26塔预热器（H623）管程与壳程中的蒸汽换热后进入26塔（T624）。
进料的温度由预热器加热蒸汽调节阀控制并保持稳定。
塔中的轻组分为26酚，从塔顶馏出经26冷凝器（E625）壳程被管程中的热水冷凝后进入大气脚管线采出到26回流罐（V627）。
26酚经回流泵（P628AB）加压后通过回流控制系统，大部分回流到26塔顶，少部分在回流罐（V627）中累积，到4／5液位后，经取样合格后，采出到26酚贮罐（V629）。
26塔的真空由专用真空管线提供；26塔所需热量由26再沸器（H631）的壳程蒸汽提供。
塔釜温度由再沸器加热蒸汽调节阀控制，并保持稳定。
蒸净26酚后的烷化液，我们称之为246釜残，当塔釜温度达到工艺要求后，246釜残的采出调节阀通过塔釜液位控制，将釜残定量连续采出到246接受罐A或B罐（V632A或B），物料满后，两罐切换使用。
用氮气将246釜残压入配料釜（R762），约以1：
3（苯酚：
246）配入苯酚，搅匀后泵入配料罐（V764AB）。
9.脱对
启动物料泵（P702AB）将24烷化液贮罐或24歧化液贮罐（V701ABC）中的物料加压计量打入脱对预热器（H703）管程与壳程中的蒸汽换热后进入脱对塔（T704）。
进料的温度由预热器加热蒸汽调节阀控制，并保持稳定。
塔中轻组份对位酚从塔顶馏出，在对位冷凝器（E705）壳程被管程中的热水冷凝后，进入大气脚管线，采出到对位回流罐（V707）。
经回流泵（P708）加压后通过回流调节系统，大部分回流到脱对塔顶，少部分在回流罐中累积，到4／5液位后，经取样合格采出到对位贮罐（V709）。
脱对塔的真空由专用真空管线提供；脱对塔精馏所需的热量由脱对再沸器（H711）壳程蒸汽提供。
塔釜温度由再沸器加热的蒸汽调节阀控制，并保持稳定。
脱对后的烷化液，我们称之为脱对液。
当塔釜的釜温和塔釜液位达到了工艺要求后，脱对液的采出调节阀自动打开，将物料定量采出到脱对液接受罐A或B（V712A或B）。
物料满罐后，两罐切换使用。
启动脱对液泵（P713）将物料打入脱对液高位罐（V721）。
10.24精馏
脱对液高位罐中的物料经自身重力及塔内真空作用，通过流量调节后进入24预热器（H723）管程与壳程中的蒸汽换热后进入24塔（T724）。
进料的温度由预热器加热蒸汽调节阀控制并保持稳定。
塔中的轻组分为24酚，从塔顶馏出经24冷凝器（E725）壳程衩管程中的热水冷凝后进入大气脚管线采出到24回流罐（V727）。
24酚经回流泵（P728AB）加压后通过回流控制系统，大部分回流到24塔顶，少部分在回流罐中累积，经取样分析合格后，采出到
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