炼油厂施工组织设计713.docx
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炼油厂施工组织设计713
中国石油化工股份有限公司金陵分公司
油品质量升级改造工程柴油罐区挡墙支护工程
施
工
组
织
设
计
江苏省地质工程有限公司
二〇一一年七月十五日
中国石油化工股份有限公司金陵分公司
油品质量升级改造工程柴油罐区挡墙支护工程
编写：
肖建勋助理工程师
审核：
戴富兵工程师
项目经理：
贺振忠工程师
技术负责：
孟兆才高级工程师
总工程师：
戴根宝高级工程师
总经理：
俞正尤研究员级高级工程师
江苏省地质工程有限公司
1概况
1.1工程概况
1.1.1一般概况
1、工程名称：
中国石油化工股份有限公司金陵分公司油品质量升级改造工程柴油罐区挡墙支护工程
2、地理位置：
南京炼油厂拟建柴油罐区西侧
3、建设单位：
中国石化股份有限公司金陵分公司
4、设计单位：
江苏省地质工程有限公司
5、勘察单位：
江苏省地质工程有限公司
1.1.2项目概况
1、场地现有地坪为一斜坡，西侧标高在32m左右，东侧标高为23m左右，东侧进行场地整平后拟建柴油罐区，两者之间形成高约10m左右的一个直立坡，南北长约330m。
1.1.3工程地质条件
1、根据江苏省地质工程有限公司提供的《柴油罐区挡墙岩土工程勘察中间报告》（报告编号：
2011203）”本场地地质资料描述如下。
2、岩土层分布及其特征（见表一）
3、水文地质概况：
勘察期间，西侧场地勘探孔内未见地下水，东侧勘探孔测得孔隙型潜水初见水位埋深0.78～0.86m，稳定水位埋深1.55～1.89m（高程30.01~30.29m）。
根据本地区的区域水文地质资料，地下水位季节性变化明显，丰水期与枯水期年变化幅度1.00m左右。
近3~5年最高地下水水位埋深为0.70m。
场地西侧设计基准期内最高水位埋深按场地整平后地面下0.50m进行设计。
地下水对混凝土桩身无侵蚀性。
1.1.4设计说明
一挡墙结构设计说明
1、根据本场地的挖深及周边环境,确定本工程安全等级为一级，重要性系数取1.1。
2、挡墙支护形式：
设计采用内外两排钻孔灌注桩结合圈梁拉梁支护，钻孔灌注桩规格为∅1200@1400,∅1200@4200，∅1200@3200，∅1000@1400，∅1000@4200，∅1000@1200，∅1000@2800，。
圈梁和拉梁规格是600x600。
因场地条件限制，经业主设计施工三方办公会议商定，部分钻孔灌注桩变更为人工挖孔桩，即EF及F点以南27.0m段前排为人工挖孔桩：
EF段规格为∅1200@1600，F点以南28.6m段规格为∅1000@1400；AB段单排人挖桩∅1000@1400，B点以西8.5m前排为人工挖孔桩1200@1600。
人工挖孔桩均采用C20混凝土护壁。
二材料
桩身
3、混凝土等级C35，圈梁拉梁砼强度C35。
4、钢筋笼制安规格，主筋Φ25，加强筋20@2000，箍筋8@200
圈梁，拉梁6Φ25，8@200。
5、桩顶上部1.5米支护采用1:
1，放坡土钉挂网喷浆，外排支护桩直立面，桩间土
同样采用土钉，膨胀螺栓锚固挂网喷浆，砼强度C20。
6、水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
三灌注桩施工技术要求
地基土分层描述一览表表1
层
号
地层名称
特征描述
①
填土
灰褐-灰黄色,结构松散-稍密,湿,以粉质粘土为主,含少量碎石、砖块等杂物组成,局部混凝土较厚,欠均质。
填龄小于5年。
②
粉质粘土
灰-灰黄色,可-硬塑,稍有光泽反应,无摇震反应,韧性中等,干强度中高,含少量铁锰质氧化物。
③
粉质粘土
灰黄色,硬塑,局部坚硬,稍有光泽反应,无摇震反应,韧性中等,干强度中高,含少量铁锰结核。
④
砾石层
灰-灰黄色,饱和,密实,砾石以石英为主,次圆状,少量棱角状,砾径2-12cm,孔隙大部被粉质粘土和中粗砂充填,分布不稳定。
⑤1
强风化
砂砾岩
棕红-紫红色,风化成密实砂土混砾石状,下部含风化残块,手捏可碎,属极软岩,遇水易软化,岩体较破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ类。
⑤2
中风化
砂砾岩
棕红-紫红色,裂隙稍发育,岩芯短-中柱状,锤击易断,钙质胶结,属软岩,遇水易软化,岩体较完整,岩体基本质量等级为Ⅳ类。
1、灌注桩钢筋连接：
纵筋连接采用单面搭接焊连接，搭接长度≥10d；加强筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接采用钢丝绑扎并间隔点焊固定；钻孔灌注桩钢筋笼焊接、制作、吊装需满足相关规范要求。
2、钻孔灌注桩成孔:
根据现场地质条件采取措施（确定孔内泥浆比重配比；加套管等）确保不出现塌孔现象，并清孔彻底，孔底沉渣厚度≤50mm。
3、混凝土灌注：
混凝土应连续灌注，每根桩的灌注时间不应大于混凝土的初凝时间，不得有断桩、混凝土离析及夹泥现象出现；采取隔桩施工，并在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工；单桩混凝土灌注充盈系数≥1.1。
4、桩顶混凝土超灌600mm，凿除泛浆后的桩顶混凝土质量必须满足设计要求。
5、桩顶应嵌入圈梁100mm，桩体纵筋应伸至圈梁顶部。
6、灌注桩纵筋保护层厚度为50mm。
7、钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距偏差≤10mm，螺旋筋螺距≤20mm，钢筋笼直径≤10mm，钢筋笼长度≤50mm。
8、桩体允许偏差：
桩位水平偏差≤50mm；桩径偏差≤50mm；钢筋保护层厚度偏差≤10mm；垂直度偏差≤0.5％。
四人工挖孔桩技术要求
1、人工挖孔桩混凝土强度等级C35；护壁混凝土强度等级C20。
2、每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次，保证桩的垂直度。
3、孔顶护壁高出地面200mm，防止地面杂物落入孔内及地表水流入。
4、孔周围堆放泥土应离开孔口2m以外，堆高不得超过2m，并须当日清运。
5、纵向主筋与水平钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼可分节放入孔内，采用焊接连接，焊接长度10d，接口必须按规范要求错开。
6、钢筋笼外侧须设置混凝土垫块或采用其他有效措施确保钢筋保护层厚度不小于50mm。
7、混凝土应连续浇筑，每根桩的浇筑时间不应大于混凝土的初凝时间，浇筑时混凝土自由落下高度小于2m，成桩后不得有断桩、混凝土离析及夹泥现象。
8、桩顶混凝土超灌长度为0.8倍桩径，凿处泛浆后的桩顶混凝土必须满足设计要求，桩顶以上出露的钢筋长度达到设计要求。
9、桩位水平偏差≤50mm；桩径偏差≤50mm；垂直度偏差≤0.5％；沉渣厚度≤150mm；充盈系数≥1.1。
10、桩顶应嵌入连系梁50mm，桩顶纵筋应伸至连系梁顶。
11、桩间土体采用挂钢丝网喷细石混凝土护壁。
12、人工挖孔桩施工过程中必须采取跳挖法，且同一批挖孔的根数不得超过三根。
五钢筋工程施工技术要求
1、钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2、支护桩纵向受力钢筋应采用焊接连接，焊接接头连接区段长度不小于35d，且不小于500mm,在同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分率不超过50％。
3、钢筋加工、连接及安装其它未尽事宜应遵守《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关规定。
六喷射混凝土施工技术要求
1、喷射混凝土强度等级C20；水泥：
砂：
石重量比宜为1:
2.0:
2.0；水灰比宜为0.40～0.50；石子粒径不宜大于12mm。
2、喷射混凝土可掺入适量外加剂来调整工作度和早强时间，其添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。
3、支护桩顶放坡坡面喷射混凝土厚60，坡面整平、安放钢筋网后一次喷射到位。
4、钢筋网∅8@200×200;钢筋网与一次喷射混凝土壁（坡面）间间隙20～30mm；钢筋网采用搭接，搭接长度≥300，钢筋网通过插入土中的钢筋固定；土钉钢筋通过井字加强筋直接焊接在钢筋网上，连接牢固；钢筋保护层厚度不小于20mm。
5、基坑顶部设置1m宽喷射混凝土护顶，视现场情况与混凝土路面、建筑物墙脚或围墙根部连接。
6、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
7、喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为600～1000;喷射砼终凝2h后喷水养护，养护时间5～7天。
8、喷射混凝土1d强度不得低于5MPa;3d强度不得低于10MPa。
1.1.5编制依据
1、本工程桩基及挡墙支护设计文件图纸；
2、国家安全生产、文明施工的规定及规程；
3、本设计图所涉及的技术规范；
4、国家现行的有关施工及验收规范（规程）：
（1）、中华人民共和国建筑法
（2）、建设工程质量管理条例
（3）、安全生产管理条例
（4）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）
（5）、《工程测量规范》（GB50026—1993）
（6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（7）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范条文说明》（GB50202-2002）
（8）、《砌体工程质量验收规范》（GB50203-2002）
（9）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（10）、《混凝土结构工程施工质量验收规范条文说明》（GB50204-2002）
（11）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
（12）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（13）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（14）、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2003）
（15）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2006）
（16）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
（17）、《建筑工程项目管理规范》（GB／T50326-2001）
（18）、《建筑工程文件归档整理规范》（6B／T50328-2001）
（19）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
（20）、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
（21）、《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）
1.2施工布置
1.2.1总体筹划原则
1、正确选择施工方案，合理安排施工顺序，加快建设速度，配足资源,做好人力、物力的综合平衡，计划性的组织,均衡生产。
2、施工准备期抓“两短一快”的原则，即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。
3、结合关键目标工期、环境及结构特点，分区、分段进行组织施工；按分区、分段组织工序并行流水作业、均衡生产的原则全面组织施工。
4、满足工期要求，采取各种有效措施，确保实现工期目标。
1.2.2总体目标
1、工期目标：
按招标文件要求，结合我公司具体施工安排，90天内完成规定承包范围内的施工内容。
2、质量目标：
响应招标文件要求，质量等级国家和中石化有关竣工验收标准。
3、安全文明目标：
做好文明施工，达到业主管理要求，确保安全生产无事故。
4、成本目标：
合理组织，加强管理，将施工成本控制在预算成本内。
5、施工环境管理目标：
工地内污水经沉淀后统一外排，泥浆外运至指定地点，车辆驶出工地前要冲洗干净，不影响周边工作和生活的环境。
1.2.3总体施工安排
1、根据场地情况和施工工期目标的要求，结合现场踏勘情况，以“节点卡死、确保主体、均衡生产”的原则确定总体施工方案。
2、近日内组织施工临时设施，同时组织人员、机械、材料进场，机械设备安装调试，材料及时送检，为前期钻孔灌注桩、圈梁、支撑梁等主要施工任务创造条件，确保进场后5天内正式开工。
3、测量放线：
根据设计图纸和规划定位要求，由专业测量工程师精确计算坐标，并由另一位测量工程师复核，采用进口高精度全站仪进行测量放线作业。
4、场地平整以及浅表障碍物清理：
测量放线完成之后，立即组织场地平整，动用挖掘机、推土机等大型机械设备对场地进行平整。
同时将施工范围内的障碍物清理完毕。
采用挖掘机、渣土运输车等设备，将障碍物先期清理完毕，为后期施工提供便利。
5、施工顺序为灌注桩施工（人工挖孔桩施工）→土方开挖→圈梁浇注→桩间挂网喷浆→土方回填→桩顶挂网喷浆。
1.2.4工程重点和难点分析
1、支护结构施工重点是要确保支护结构主体与支撑结构稳定。
2、钻孔灌注桩的施工重点是成孔质量，本项目场地以粉质粘土为主，泥浆护壁很重要，否则易出现缩颈或塌孔现象，严格按要求配制浆液保证成孔质量。
尤其是局部填土较厚区域，视成孔情况，必要时添加粘土和陶土制浆，确保成孔质量。
3、本工程施工区域为重点防区，施工中严格执行《金陵石化公司安全生产禁令》等相关文件精神，并在现场配备防火器材。
4、本支护工程为永久性支护，桩间土挂网喷浆强度及牢固度尤为重要，土钉膨胀锚钉必须保证永久牢固，分层喷浆，确保质量。
5、人工挖孔桩地面标高达不到桩顶标高，有2—3米悬空距离。
我司将采用反立模法施工，即开孔时先向上立1米钢模，壁厚外侧砌砖浇注护壁混凝土，当挖至2—3米时将孔口土体压实再向上浇注第二模，分2—3次完成，使护壁混凝土浇至有效桩顶标高，保障钢筋笼一次安放到位一次性浇注成桩，免得接桩且桩身完整性好。
1.2.5施工布置的指导思想
根据本工程所具有的特点，有针对性的制定合理严谨的施工进度计划，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，建造精品工程。
1.2.6施工现场布置
1、施工现场平面布置原则
（1）根据施工技术要求及施工技术方案，以满足安全要求、方便施工为总原则，总体要求施工机械、施工材料摆放有序，电路、水路布线合理，临时设施满足施工需求，排水排污畅通，施工车辆通道畅通，做到既方便施工，又保持现场整洁、文明、安全。
（2）各施工环节互不干扰；
（3）临时道路满足运输路线优化；
（4）材料堆场、库房使运输装卸方便；
（5）钢筋笼制作堆放场地与桩基施工场地接近，场地宽敞，可根据现场施工进程适当调整。
在集中一批工程桩施工结束后，置换钢筋笼施工场地。
2、主要布置内容
（1）现场临时用房（主要为现场办公室）；
（2）材料设置点；
（3）钢筋笼制作场；
（4）泥浆池布置，尽量布置在无桩地段；
（5）施工临时通道；
（6）其它临时设施。
3、临时用水布置
（1）本工程施工用水，由指定地点引入,按招标文件，施工总进水管用DN50镀锌管。
（2）从业主指定的水源接用水管至办公、施工用水点（储水箱），并按有关要求安装管道和水表。
办公区用水直接由25mm给水管接入。
管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。
（3）主供水管沿围墙周边敷设，经过道路时埋地敷设，分段用给水钢管接入。
各机台用水用软管就近阀门接水。
（4）竣工后拆除临时安装的管路，并积极配合业主接表拆表。
4、临时用电布置
（1）本工程施工用电，由业主指定地点引入。
（2）施工区用电分别从临时箱变内接出，配备25～70mm2不等，橡皮绝缘电力电缆线、电力电缆线为三相五线制。
（3）做到三级保护，并实行一机一闸保险。
（4）所有用电设备需有二级电箱、三级电箱等。
5、施工平面布置
（1）施工场地平面布置是指导现场施工的主要依据，是实现工程安全、文明标化施工的前提，本工程对具体场地条件，对大门、施工便道、施工用水、用电等方面作出了布置。
（2）钢筋笼制作、合理布局原料堆放和制作场地，便以安放和运输。
（3）施工排水处理方案须经相关部门审定，并负责办理相关审定手续。
1.2.7场内外交通组织、项目公示
1、现场实行全封闭式施工，遵守环境保护条例，避免环境污染。
2、施工大门口设置洗车台，并设置沉淀池。
3、按业主要求办理人员、车辆出入证。
4、施工现场按要求设置工程二图六牌，二图，即施工总平面布置图和安全生产、文明施工责任图；六牌，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和防火须知牌。
二图六牌必须齐全，布置整齐美观；施工现场的主要出入口处应当悬挂现场平面布置图、公示工程有关情况的标牌。
标牌公示的内容应当包含规划许可证、施工许可证的批准文号；消防、安全生产、文明施工和环境卫生防治措施；标明工程项目、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位名称；项目经理姓名、联系、监督电话和开竣工日期。
1.2.8准备工作
1、技术准备
（1）组织人员进场。
在签订合同后立即组织进场，按施工管理网络配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。
（2）在接收到工程图纸和有关设计文件后，项目部将迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其他文件中的尺寸，了解设计意图，查阅及理解业主、设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由业主转交设计单位，并组织召开图纸会审会，作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。
（3）根据图纸会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，报监理审批后开工。
（4）测量放线。
根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。
平面主轴线网放出后，需经项目部及监理进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。
（5）开工之前，要将所有桩型及施工参数提前计算确认完毕，具体图表明确标示，杜绝混乱和临时翻查图纸。
（6）组织参加挡墙支护施工方案评审，施工方案应经评审后实施。
2、现场准备
（1）积极和建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、机械安检证等手续。
并到南京市工程管理部门办理安全监督手续，支付相关费用。
（2）根据进场时的现场情况，清除前占用者遗留在现场的任何垃圾，并按照业主有关要求及工程实际情况，进行场地平整及硬化等工作，为正式施工创造条件。
场地硬化根据工程桩布置区域，分区分块硬化施工场地，并预留水、电、泥浆等管道通路。
（3）开工前先探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括地上、地下管线）。
（4）在工程开工前，项目部将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报业主审批。
根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，临时用房的施工。
（5）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
（6）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。
（7）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。
开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。
（8）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
（9）根据桩位置布置现场道路和工程钻机泥浆循环池，场地硬化时预留桩位和泥浆池、循环沟等。
避免施工时破除混凝土的重复劳动。
（10）同业主交接现场水电，记录好水电表读数，施工前将水源、电源接到各钻机附近，并做好各项安全保护措施，所有过路电缆水管等必须通过预埋管道穿越，并在安全检查验收合格后才能正式开工。
（11）用挖机给每台钻机开挖约3m3的沉淀池和泥浆池各1个，用沟槽连结施工钻机，挖池应尽量避开孔位，并在场地内设有2个约200m3的废浆池，以便泥浆车外运。
3、资金准备
（1）为满足本项目施工需要，公司按照合同及进度计划编制好项目资金使用计划，以保证项目顺利开展。
（2）按资金使用计划，公司已为本项目准备好部分资金，满足前期筹备、部分材料购置及现场所需。
（3）按合同要求及进度计划，及时申报工程进度，申请进度款支付。
对于进度款，全部用于后续施工所需，不挪作他用。
保证工程顺序开展。
（4）公司预留本项目备用金，以备本项目急时之需。
4、物资准备
（1）根据施工图纸和进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，项目部汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资的采购计划。
（2）工程开工前，熟悉合同要求和施工图纸，编写每周的材料用量计划和材料进场时间。
（3）在取得建设单位和监理单位同意后确定商品砼和钢筋供应商。
搭设钢筋笼制作场地，分部组织材料进场，并按指定地点存放，在监理监督下进行材料抽检、检验。
并。
施工前应完成水泥、钢筋等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。
（4）各项周转材料及辅助机具、零配件要根据工程施工进展情况，随时组织进场。
（5）以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。
材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。
1.3施工组织机构
1.3.1机构设置
我公司将组建“中国石油化工股份有限公司金陵分公司油品质量升级改造工程柴油罐区挡墙支护工程项目部”，代表公司履行施工合同，承担承包责任。
项目经理为公司授权委托代理人，负责项目施工。
项目组织机构图
1.3.2项目部主要管理人员及管理部门职责
序号
职务
姓名
职称
（执业资格）
1
项目经理
贺正忠
助理工程师
（二级建造师）
2
项目副经理
戴富兵
工程师
3
技术负责人
孟兆才
高级工程师
4
副技术负责人
（计划）
曹伟
助理工程师
5
安全员
张小强
工程师
专职安全员
6
测量员
徐飞
助理工程师
7
材料员
肖建勋
助理工程师
8
质检员
何伟
杜钦庆
工程师
（注册质检员）
9
施工员
章恒
徐叶
助理工程师
部门
职责分工
项目
经理
1）确定项目管理的目标与方针，对总包自行完成工程的质量、安全、进度、成本负总责；对专业项目分包管理工作负总包领导责任。
主持编审项目施工组织总设计和制定总体质量规划。
2）确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确职责，组织工程项目部开展工作。
3）及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。
4）定期召开四方会议（与业主、监理、设计），解决随时出现的各种问题，替业主、排忧解难，确保业主利益。
5）积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。
项目副经理
1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。
2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。
3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。
4）协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。
5）具体抓住项目的进度管理，控制计划进度、实际进度和进度调整。
技术负责人
1）组织编制施工组织总设计。
2）对工程的技术质量负总责。
制定严格的管理制度和措施，按照国家规范和标书的要求严格控制现场的施工质量。
3）对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任，进行工程质量的控制。
4）定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会。
5）参加业主组织的设计交底和图纸会审会议。
技
术
组
1）负责日常的工程技术管理工作。
2）参与工程的检查和验收工作。
3）在项目总工程师的领导下，负责编制施工组织设计和分项工程施工方案。
4）负责设计变更洽商的办理工作。
5）对分包商的施工方案进行审核，协调各专业分包商的施工工艺。
6）对分包商的深化设计进行审核和协调，完成与项目有关的计量
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