质量通病措施.docx
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质量通病措施
质量通病防治措施
临沂市建设工程监理公司
2006年12月
目录
一、外墙门窗渗漏质量通病防治措施。
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二、外墙渗漏质量通病防治措施。
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三、三小间渗漏质量通病防治措施。
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四、钢筋砼现浇板裂缝质量通病防治措施。
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五、阳台栏板裂缝质量通病防治措施。
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六、墙体裂缝质量通病防治措施。
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七、外墙外保温质量通病防治措施。
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八、路基工程常见质量通病防治措施。
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外墙门窗渗漏质量通病防治措施
一、渗漏现象
外墙门窗渗漏主要发生在窗框四周，通过窗台渗进室内及窗台下墙体。
二、渗漏原因
1、外窗底框处未做成内高外低的台（8～10mm）；
2、窗框四周发泡密封达不到有关规定的要求；
3、底框加固时采用塑料锚栓固定，固定点未做防水；
4、窗框的刚度、材料膨胀系数也是发生渗漏的重要原因。
三、预防措施
1、设计方面：
（1）塑料门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并做防腐处理；
（2）外窗各节点应设计合理，加工安装规范。
窗下框冒头处，设置排水槽（孔）；
（3）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼樘应为插接，插接深度不小于10mm。
2、施工方面：
（1）门窗安装前应对样品窗进行见证取样做三项性能检测；
（2）门窗框固定前应对预留洞口的对角线、净尺寸、外立面上下垂直度及水平度进行复核。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙；
（3）窗框与墙体间应选用闭孔（防水）性能较好的发泡剂填嵌，门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂。
发泡剂应连续施工，一次成型，充填饱满密实；
（4）门窗框外侧应留置3～5×5～8的凹槽用硅胶密封。
外墙面层为粉刷层时，宜先打胶、后粉刷，且不得相互污染；
（5）打胶面宜干净、干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
四、监理控制措施
1、安装准备工作
（1）材料合格证及检测报告完整，三项性能检测报告应齐全；
（2）外墙抹灰以及洞口尺寸符合有关要求；
（3）技术交底。
2、安装质量控制
（1）塑钢窗制作过程中应对钢衬的安装质量进行隐蔽工程检查；
（2）对过大或过小洞口应要求施工单位整改；
（3）发泡剂的施打应作为隐蔽工程验收；
（4）加强对胶条及密封情况的检查；
五、监理建议：
外墙粉刷时，安装窗框位置的外窗台宜低于内侧8～10mm，外侧排水坡度正确。
外墙渗漏质量通病防治措施
一、现象
1、脚手架眼及其加固眼处渗水；
2、框架填充墙梁底处渗水；
3、窗台及其周圈渗水；
4、外墙其他部位渗水。
二、原因分析
1、设计方面原因：
（1）外墙设计多为多孔砖或加气砼砌块，使得灰缝难以饱满，外墙抹灰层容易空鼓裂缝。
（2）设计时没有对外墙做专项防水设计，对外墙防水也未做特别要求。
2、施工方面原因：
（1）砌筑填充墙时抢工期，一次砌筑高度过高，砂浆硬化沉实时将灰缝拉裂；
（2）填充墙沉实时间不充分，梁底斜顶砖挤砌不紧；
（3）外墙抹灰层厚薄不均，薄处覆盖效果差，厚处抹灰层易开裂，影响防水效果；
（4）架眼等孔洞堵塞不密实；
（5）穿墙管道周边密封不严；
（6）填充墙顶部和侧面的不同基体材料处，抹灰时未采取钉设纲丝网等防裂措施。
（7）外墙底灰配比及施工措施不恰当，形成抹灰层空鼓、开裂。
（8）外墙饰面为面砖，未做好底灰防水，而依靠面砖防水。
3、使用方面原因：
用户使用过程中在外墙上打眼、穿管等破坏外墙防水效果引起外墙渗漏。
三、预防措施
1、设计、施工方面
（1）加强图纸会审，完善外墙防水设计，排除渗水隐患；
（2）在填充外墙砌筑时严格控制，砌筑灰缝饱满，防止砂浆硬化沉实时拉裂灰缝。
墙顶梁底用粘土砖斜向顶砌时主墙应沉实不少于7天；
（3）墙面堵孔监控。
墙体施工时，墙上留有很多小孔洞，如砼墙的穿墙螺栓孔、砖墙的脚手架眼、套管及镰刀卡眼等的预留孔等。
这些问题应按规范处置，在抹灰前必须有专人负责，并由专门班组封堵这些孔洞；
（4）外墙抹灰前应认真检查墙面，清除墙面污物，并提前1天浇水湿润。
填充墙不同材料交接处应铺设钢丝网，抹灰层断口处切齐，各层断口处应错开；
（5）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm，外墙粉刷各层交接处应错开，并尽量设置在砼梁、柱中部；
（6）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、挑线和挑檐等外装饰的排水坡度不小于2％，滴水线粉饰应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象。
四、监理控制措施
1、抹灰前准备工作
（1）抹灰使用材料是否检验合格；
（2）主体结构应验收合格；
（3）施工技术交底到班组到人；
（4）基层处理（堵洞、堵孔、挂网、砼缺陷）符合要求。
2、抹灰质量控制
（1）抹灰前墙体保持湿润状态；
（2）检查砂浆配合比正确，砂浆应随拌随用，按要求铺设钢丝网。
严禁使用过夜砂浆；
（3）检查抹灰层厚度、遍数、变形缝设置；
（4）窗台抹灰时做成外低内高，高差宜为8～10mm，坡向正确，不小于2％；
（5）抹灰砂浆终凝后应淋水湿润，强烈阳光照射下应采取避光措施；
（6）禁止一次抹灰厚度过大并向上撒水泥灰粉加快其凝固的做法；
（7）抹灰砂浆应采用中粗砂，砂子要过筛。
五、监理建议
1、外墙粉刷抹底子灰时宜采用三遍成活，最外层抹灰时宜加入适量防水剂；
2、外墙面宜按要求设置伸缩缝，缝内填塞柔性密封材料；
3、外砼剪力墙加固眼宜采用干硬性水泥两侧捣实。
框架梁底宜预留20～40厚，从两侧填塞C20细石砼。
外侧宜做防水处理，并进行隐蔽工程报验；
4、窗台宜采用C20细石砼浇筑120厚，并按构造进行配筋。
5、非粘土实心砖墙体和非砼墙体，其抹灰层均应按防水做法。
6、填充墙用灰砂砖，粉煤灰砖、砼空心砌块、加气砼砌块等，其墙面应满铺钢丝网。
7、抹灰砂浆应采用中细砂，砂子要过筛。
三小间渗漏质量通病防治措施
一、通病现象：
三小间管道根部灌水试验出现渗漏
原因分析：
a管道位置预留不准确，二次凿洞尺寸偏大；
b浇筑根部砼不符合要求；
c管根部位基层处理不细致，防水层铺设不到位。
预防措施：
a首先管道位置应预留准确，防止由于预留不当，二次凿洞破坏结构，又易使洞口过大，处理不当渗水。
主体施工阶段在第一次预留洞口时，应先做预留洞口样板间，由设计、建设、施工、监理四方现场共同确定。
然后大面积展开预留，进行下道工序施工；
b管道安装后，填塞预留洞口时，应先将洞口清理干净，用掺加抗裂防渗剂的微膨胀细石砼分两次浇筑，保证砼密实。
填塞完毕要做一次局部灌水试验，要求灌水深度2～3cm，24h不渗漏为合格；
二、通病现象：
三小间周边渗漏
原因分析：
a三小间楼板周边无整体浇筑的砼挡水台或挡水台高度不足；
b地面阴角等部位基层处理不细致，附加层漏设或铺设不到位；
c在靠近墙面阴阳角处，防水层铺设高度不符合要求。
预防措施：
a主体施工阶段，三小间的楼板周边除门洞外，向上做一道有效高度不小于200mm宽度同墙宽的砼挡水台，与楼板一同浇筑，保证位置正确、砼密实；（如不能一同浇筑，则接槎应处理仔细，注意检查模板内小横木支撑在砼浇筑前一定要拿出，防止留下渗水隐患）
b有防水要求的三小间地面与墙面接触阴角部位，在地面防水层施工前，应清理干净，并将地面与墙面交接处抹成圆弧，然后先做防水层附加层；
c地面与墙面交接处，防水层应高出地面200～300mm或按设计要求的高度铺设；
d防水层完成后，必须做蓄水试验，蓄水深度20～30mm，24h内无渗漏为合格。
三、通病现象：
管道井、排气道周边渗漏
原因分析：
a管道井、排气道周边无砼挡水台；
b与地面接触处基层处理不细致，无防水处理或防水处理不当。
预防措施：
a管道井周边应设砼挡水台，其高度、宽度应符合设计要求，与现浇面砼一同浇筑；
b有排气道、排烟道的三小间根据排气道、排烟道的材质，应做不同的防水处理，其高度一般不宜小于300mm；
c防水层施工前，管道井与地面接触处应清理干净，做一遍防水附加层，加强防水处理。
四、通病现象：
地漏处地面偏高，带坡度地面倒泛水、积水
原因分析：
a阳台（外走廊）、厕浴间的地面一般应比室内低20～50mm，但有时因图纸设计未注明，施工时又疏忽，造成地面积水外流；
b施工前，地面标高抄平、弹线不正确；施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平；
c厕浴间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水；
预防措施：
a地面标高应符合设计要求，当设计无具体要求时，应比室内地面低20mm；
b施工中首先应保证楼地面标高准确，抹地面前以地漏为中心，向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，抹面时注意不留洼坑；
c水暖工安装地漏时应注意标高准确，不要超高，完成后的地漏低于楼地面层5mm，地漏水封深度不低于5cm；
五、监理控制措施：
1．首先，事前控制中结合图纸上三小间的防水要求及具体地面做法，审核施工单位关于三小间防渗漏的施工方案。
2．施工阶段过程控制其落实措施、施工工艺及方法，所有蓄水试验应全数检查并做记录。
3．所有施工单位单位报验资料均应在监理人员检查合格之后才可以签署意见，保证资料的及时、真实、可靠。
4．在三小间器具安装完成后，应通知施工方二次灌水试验。
5．检查档水台的做法和施工质量。
6．检查管道周围浇筑细石砼的方法及施工质量。
7．检查防水层的做法及施工质量。
8．检查灌水的做法对存在问题逐间检查，逐间落实。
六、监理建议：
1．三小间现浇板预留的管道井，排气道等孔洞周边应做砼挡水台。
2．地面完成后，无套管的管道根部应做防水台，一般高度为2～3cm，宽度比管径尺寸大一型号；
3．三小间套管应高出地面5cm，有套管的管道与套管间应用密封油麻膏嵌填密实。
4．三小间防水层采用3-5遍刚性防水做法，注意砂浆用中细砂并过筛。
钢筋砼现浇板裂缝质量通病防治措施
一、砼现浇板裂缝出现的现象
1.砼现浇板出现规则的和不规则的收缩裂缝，严重时出现贯通。
2.现浇板平面形状突变的房屋阳角处，及大开洞削弱处、出现放射性裂缝。
3.多根预埋管线处，出现沿预埋管线的裂缝。
4.底层现浇板周边裂缝。
二、裂缝出现的原因
1.房屋过长，未设置必要的伸缩缝或后浇带，一般不大于45米。
2.砼水灰比过大、外加剂掺量不合理、砼骨料级配不合理、施工过程中振捣、抹压及养护不规范形成的不规则收缩裂缝。
3.设计原因在平面形状突变处及大开洞削弱处，没有防裂的构造措施。
4.预埋管线无固定措施位置偏移，沿预埋管线出现的裂缝。
5.底层模板支撑在不密实的回填土上，砼浇筑或养护时，回填土吸水下陷。
三、预防措施
1.设计方面
1.1当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强，当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
1.2现浇板的设计厚度一般不应小于120mm，（厨房、溶厕、阳台板不得小于90mm）。
1.3屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，上、下层筋直径不宜小于8mm。
外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7ф10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。
1.4现浇板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
2、施工方面
2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。
2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
2.4严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
2.5现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），并有可靠的支撑固定措施。
交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，否则应采取加固措施。
2.6预拌砼现浇板浇筑时，初凝前后要进行二次抹压。
现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d，养护的要点是保持砼表面湿润。
2.7现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
2.8支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙面距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
四、监理控制措施
1、认真熟悉图纸，发现设计方面的疏漏在图纸会审中提出。
2、严格钢筋工程的隐蔽验收，对易发生裂缝的部位要全检。
3、预埋管线的隐蔽要按要求全检。
4、砼施工前，组织施工单位及预拌砼的供货方，开一个关于砼配合比要求的专题会议。
讨论并审议商砼厂提供的配合比是否符合设计要求和有关规定。
5、对砼的开盘签定进行抽查。
6、严格对进场预拌砼的质量控制，特别是砼塌落度控制。
7、严格控制现浇板厚度，浇捣顺序、合理划分施工段。
严禁过振漏振，初凝后二次抹压，及时覆盖和浇水养护。
8、严格检查钢筋保护层（特别是上部钢筋）的控制措施的落实情况。
9、根据有关规定，砼浇筑完成后48小时内不得进行后续施工（冬天宜控制到72小时）。
五、监理建议
1、对设计图纸上，没有防止现浇板裂缝构造措施的，可以建议甲方增设，如设计和甲方不采纳我方建议，要写备忘录存入监理资料中。
2、对预拌砼因配合比不当造成的裂缝，及时建议调整砼配合比。
3、每层的施工周期不宜过短，降低因砼本身的徐变造成的应力裂缝。
阳台栏板裂缝质量通病防治措施
一、阳台裂缝出现的现象
1．栏板中间位置较多，一般为竖向裂缝，属结构裂缝，贯通的比较多。
2．阳台侧板与主体结合部的竖向裂缝。
3．面层出现的不规则裂缝。
二、阳台栏板出现裂缝的原因
1．设计方面
1．1栏板长度过长，未留置必要的伸缩缝，温度因素造成裂缝。
1．2设计上构造措施不当，使栏板平水抗拉强度不够。
1．3栏板厚度较薄，砼抗拉、抗剪均较弱。
2．施工方面
2．1栏板与主体连接固定点太少，接茬处理不当。
2．2跑浆漏浆严重，砼振捣不密实。
2．3砼强度达不到设计要求，砼配合比粗骨料不符合要求。
2．4拆模后砼的养护措施不到位。
2．5面层施工前清理不彻底，底灰与栏板结合不实，出现空鼓。
三、预防措施
1．设计方面
1．1通长栏板应按规定设置伸缩缝或后浇带。
1．2对不能设置伸缩缝或后浇带的阳台，水平分布筋要加密，水平间距不大于120mm，易裂缝部位应加密钢筋，同时在栏板顶部设置压顶梁。
1．3栏板厚度不宜小于80mm。
2．施工方面
2．1栏板钢筋与主体的连接，必须采用先植筋，后邦扎连接。
植筋的数量不能少于水平筋数量，搭接长度符合规范要求。
2．2支模前要对栏板底部与主体连接部分进行凿毛保潮。
2．3严格砼配合比，当粗骨料变化时必须重新出据砼配合比。
2．4加强振捣确保砼密实。
2．5拆模后及时养护，保持湿润。
2．6为防止面层空鼓，砼栏板底灰的强度要稍微提高，不能等同于砖墙的底灰强度。
四、监理控制措施
1．根据图纸设计的现状，在图纸会审时就主动提出来。
2．对阳台栏板钢筋工程及固定连接，要认真的进行隐蔽工程验收。
3．若现场发现构造措施不当，要及时建议甲方，采取措施。
4．加强砼的养护检查。
5．严格砼施工配合比。
五、监理建议
根据图纸或现场情况，确实认为阳台栏板的构造可能会引起阳台栏板裂缝，监理人员要及时向甲方提出建议，如甲方不采纳，我方要以书面形式备忘。
墙体裂缝质量通病防治措施
一、裂缝现象：
1、砖混工程一层储藏室窗台下八字裂缝、顶层窗台及女儿墙根部出现温度裂缝；
2、框架工程外围护墙、框架梁底、柱与砌体结合部位出现裂缝；
3、室内填充墙与框架梁、柱接触部位出现裂缝；
4、砼小型空心砌块、蒸压加气砼砌块等轻质墙体出现的裂缝；
5、因管线预埋造成的墙体裂缝。
二、裂缝原因
1、设计方面
1.1砖混多层住宅楼由于构造措施不当形成结构裂缝。
此裂缝大多是温度裂缝或结构沉降引起。
1.2轻质墙体没有相应的构造措施而产生的沉降、收缩裂缝。
2、施工原因
2.1框架工程填充墙砌筑不规范，灰缝不饱满，没分次砌筑，间歇时间小于15d。
2.2框架梁底部二次砌筑填充不密实；
2.3两种不同基体交接处没有采取加强防裂措施；
2.4在砌体上任意开槽留洞、预埋管线。
三、预防措施
1、设计方面
1.1砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Φ10，箍筋Φ6@200。
其他层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋砼板带，其厚度不应小于60mm。
房屋两端顶层纵横砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇砼板带，板带的砼强度不小于C20，纵向配筋不宜少于3Φ8。
1.2砼小型空心砌块、蒸压加气砼砌块等轻质墙体应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的砼腰梁，砌体无约束的侧端部必须增设构造柱。
预留的门窗洞口大于300mm的使用钢筋砼过梁。
1.3顶层圈梁高度不宜超过240mm，顶层砌筑砂浆的强度等级不小于M7.5；
1.4女儿墙严禁使用轻质砌块，厚度不小于120mm，构造柱间隔不大于3m，顶部要设压顶梁，女儿墙下的砼梁宜高出屋面找平层。
1.5在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体搭接宽度不应小于150mm，顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
1.6框架外填允墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖，砼空心砌块、蒸压加气砼砌块等材料。
采用上述材料时，墙面应满钉钢丝网，面层及底灰应采取防水抗裂措施。
1.7不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。
1.8墙体中的竖向暗管宜预埋，无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。
预埋管安装完后，应采用强度等级不低于C10的细石砼或强度等级为M10的水泥砂浆填塞。
当尺寸再大时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结。
1.9在宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线。
1.10当洞口的宽度大于或等于2m时，洞口两侧应设置钢筋砼边框或壁柱。
1.11三小间室内标高以上、1.5米高以下应采用钢丝网防水砂浆罩面，或满刮液体防水材料两遍。
三小间横墙应采用实心页岩砖砌筑。
2、施工方面
2.1砌筑砂浆应采用中粗砂。
2.2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。
混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
2.3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
2.4框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝，拉结筋宜后置。
2.5在常温状态下，多孔砖应提前1～2天浇水湿润。
砌筑时，砖的含水率宜控制在10％～15％。
2.6页岩多孔砖墙体应严格控制砌筑砂浆和易性，对竖向灰缝宜采用打顶头灰或加浆填满。
四、监理控制措施
1、严格控制砌体进场的质量，注意蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块、砼小型空心砌块的龄期。
2、对页岩砖、多孔砖要注意表观检查，看是否有欠火砖，润砖时是否有自粉、自爆现象。
3、对承重结构砖按规范要求取样送检。
4、认真进行图纸会审工作，如图纸对消除墙体裂缝措施不当之处及时之处。
5、根据构造要求及时做好监理技术交底，并严格落实。
6、墙体材料的变更要通过设计认可。
7、抹灰前要清理基层，充分润墙，检查钢丝网片的质量、固定和搭接长度。
五、监理建议
1、若设计图纸中缺少防止裂缝的构造措施，应向业主提出增加构造措施的合理化建议，宜用工作联系单的方式形成书面材料。
2、根据墙体材料，建议采取一些防裂的措施。
若甲方不采纳，要编写备忘录存档。
3、若甲方工期要求紧，填充墙砌筑间隔时间达不到15天，对可能发生的墙体裂缝写备忘录
4、所有书面建议均应有总监或分公司经理签字。
外墙外保温质量通病防治措施
一、通病现象
1、外保温层开裂、脱落，保温层渗水；
2、抗裂层过薄、过厚，风压过大导致开裂；
3、保温层过薄，保温效果差；
4、外墙面砖开裂、脱落；
5、保温层粘结不牢，材料不合格。
二、原因分析
1、设计方面：
外墙面保温设计文件不完善，密封和防水没有构造设计（设计时往往只说明何种材料、保温层厚度及其他要求未注明）。
2、施工方面：
施工单位未严格按照JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规范》和DBJ14-035-2005《外墙外保温应用技术规程》组织施工。
3、外墙面砖开裂、渗漏的原因：
（1）温度变化；
（2）冻融循环；
（3）组合荷载大，地基不均匀沉降；
（4）玻纤网孔小，不合格；
（5）使用水泥砂浆粘贴；
（6）采用水泥砂浆勾缝；
（7）面砖的吸水率过大。
三、预防措施
1、各种外墙外保温系统适用的建筑高度：
EPS薄抹灰系统，满贴不大于60m，点框粘贴不大于30m；胶粉聚苯颗粒保温系统和聚氨脂胶粉聚苯颗粒复合保温系统不大于100m；
2、外墙外保温施工前应先对基层进行验收，并对外门窗洞口尺寸、位置进行验收，门窗框或辅框应安装完成；
3、外墙外保温系统所用材料（EPS/XPS板、胶粘剂、玻纤网抹面浆料、密封膏、锚栓、柔性耐水腻子及饰面层涂料）性能均应符合DBJ14-035-2005《外墙外保温应用技术规程》的规定，材料进场应提供产品质量证明文件及相应试验报告，并在监理或业主监督下见证取样送检，合格后方可用于工程上；
4、聚苯板厚度应按照建筑节能设计标准规定的外墙传热系数限值进行热工计算确定，并且保温层内表面温度应高于0℃，以保证基层和胶粘剂不受冻融；
5、聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的燃烧性能不宜低于B1级。
抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，并且拉裂面应位于保温层内；对高层建筑外墙外保温系统，在竖向高度内，每隔18～20m间距需设置水平防火隔离带，防止火灾时火势向上蔓延；
6、洞口四角处的聚苯板应采用整块板切割成型，不得拼接。
接缝距四周距离应大于200mm，并应加贴一块200×300斜向45o的标准网格布；
7、标注网格布的接缝为搭接，搭接长度不应小于100mm，转角处的搭接长度不小于200mm。
加强网格布翻边宽度不小于100mm；
8、对于EPS板薄抹灰系统，保护层厚度应不小于3mm，不大于6mm。
建筑物高度在20m以上的应增加锚栓辅助固定。
当采用XPS保温板时，应从首层开始采用粘锚结合的方式；
9、XPS基层平整度≤5mm（3mm）；
10、胶粉EPS浆料厚度不宜大于100mm；
11、外墙外保温工程施工期间以及完工后24小时内，基层及空气温度不应
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