人造石材方案.docx
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人造石材方案
第一章编制依据
1.1施工图纸：
鄂尔多斯东胜全民健身活动中心体育场外装饰图纸；
1.2鄂尔多斯东胜全民健身活动中心体育场外装饰工程施工组织设计；
1.3根据招投标文件甲乙双方签定的工程合同、依据国家现行的有关标准、规范及国家、省、市的有关法律、法规等；
1.4有关的建筑材料质量标准以及符合本工程造型特点相关材料的施工工艺要求；1.5公司的质量手册、程序文件及相关性文件等；
1.6建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》，鄂尔多斯市东胜区建设工程文明施工管理的相关规定。
第二章工程概况
鄂尔多斯市东胜区全民健身活动中心体育场位于东胜铁西区，东邻包神铁路，西接柯额伦路，南至民族西街，总用地面积约49.3公顷。
总建筑面积100451㎡，建筑基地面积74784㎡，座位数可容纳35107人。
体育场檐口标高最高点35.6m。
由于本工程为大型的公共场合，是鄂尔多斯东胜区标志性建筑之一。
外挂石材采用独特的人造石材，该外挂石材由32块正、反板块组成造型多样，安装难度较大；且整体结构外倾斜62°，倾斜角度较大，施工方法难度较大，安装精度也无法控制。
根据这些特点，我方采用吊蓝操作施工进行龙骨和面板的安装，为提高安装的准确度，采用40*20*2镀锌方管加工制作正、反石材龙骨模具各4套（正板由32块板组成共128块，反板由32块板组成共128块）。
第三章施工准备
3.1现场区域划分：
3.1.1幕墙安装思路：
本石材幕墙安装工程的特点是：
工程量工作面大、工期紧、交叉作业多。
在施工方案的综合比较中，我公司充分发挥大型企业的优势。
突出现场安装机动灵活的特点，以减少对其它工种的影响，综合运用搭设双排外脚手架、满堂脚手架以及安装移动式操作吊蓝，安装三维方向活动式吊蓝等多种施工方案相结合，尽量少的占用楼地面。
同时保证作业面内的水平运输、垂直运输尽可能机械化，并充分利用原主体结构，以实现“多、快、好、省”的安装思路，“多”即是提供更多的工作面；“快”即是通过优化工艺以提高安装效率；“好”即是优选施工方案使质量更好；“省”即是一方面尽量避免窝工，节省人力，节省施工设施费用，另一方面尽量节省对楼地面的占用以方便其它工种施工。
3.1.2区域划分：
在施工现场，根据本工程特殊性、工程难度大、建筑造型复杂、工程量大和工期紧，结合主体工程的进度，我公司针对人造石幕墙采用标段管理安排四个施工队：
3.1.1（34）轴~（55）轴为Ⅰ标段，由一个施工长带领2个班组负责，顺时针施工，一个班组负责钢桁架的安装；另一个班组负责面板的干挂和调节。
3.1.2（55）轴~（76）轴为Ⅱ标段，也是由一个施工长带领2个班组负责，逆时针施工，一个班组负责钢桁架的安装；另一个班组负责面板的干挂和调节。
3.1.3（76）轴~（13）轴为Ⅲ标段，也是由一个施工长带领2个班组负责，顺时针施工，一个班组负责钢桁架的安装；另一个班组负责面板的干挂和调节。
3.1.4（13）轴~（34）轴为Ⅳ标段，也是由一个施工长带领2个班组负责，逆时针施工，一个班组负责钢桁架的安装；另一个班组负责面板的干挂和调节。
3.1.5最后（34）轴和（76）轴为余量的和合拢口位置。
上述4个施工标段同时平行施工，在每个施工标段内按“龙骨钢架支撑体系”，“主龙骨安装”，“次龙骨安装”、“板块安装”等四个主要工序组织流水作业（布置图如下所示）。
3.2相关准备工作：
3.2.1石材钢桁架的运输：
人造石材幕墙采用全钢龙骨支撑系统，由于层高较大，主钢龙骨采用钢桁架，为保证加工质量，钢桁架均在混凝土平台上加工制作。
钢桁架采用钢转接件与主体砼结构进行铰接，在屋顶钢环梁部位增设34#工字钢，34#工字钢梁与主体钢环梁焊接并加抱紧装置，主龙骨桁架与34#工字钢梁通过转接件铰接，保证整个幕墙的变形性能，形成整体稳定的结构体系。
3.2.2设备和施工机具以及措施材料的配备情况：
序号
设备、机具、材料
型号规格
数量
国别产地
备注
1
气焊设备
4套
国产
龙骨加工
2
砂轮切割机
J3Z-SW-400
40台
国产
龙骨加工
3
交流弧焊机
BX1-500
80台
国产
龙骨焊接
4
各式电钻
龙牌
80台
国产
材料钻孔
5
冲击钻
38E
50台
国产
材料钻孔
6
电动葫芦
3T
200台
国产
垂直运输
7
叉车
3T
16台
国产
石材水平运输
8
运输车
8台
国产
龙骨运输
9
8吨吊车
8辆
国产
石材吊装
10
施工吊蓝
ZLD63
100台
国产
石材吊装
11
热镀锌方管
20*40*2
米
2200
石材模具
12
安全钢丝绳
φ10
米
6000
石材安装安全防护滑道
13
热镀锌角钢
63*63*6
米
2800
切割机防护罩及石材架
14
工字钢
25#
米
600
管桁架部位安置电动葫芦及吊篮固定
15
柴油发电机
2000KW
台
2
停电临时备用
16
柴油
桶
10
停电临时备用
第四章施工部署
4．1资源配置计划：
4.1.1人员进场计划：
根据现场的施工条件，①Ⅰ标段龙骨安装配备施工人员70人，石材面板安装50人；②Ⅱ标段龙骨安装配备施工人员70人，石材面板安装50人；③Ⅲ标段龙骨安装配备施工人员70人，石材面板安装60人；④Ⅳ标段龙骨安装配备施工人员70人，石材面板安装60人；⑤在施工期间，吊篮租赁公司派出专业安装及维修人员12人协助各标段进行流水作业施工。
4.1.2吊篮进场计划：
吊篮进场根据工地实际情况采用一次性进场：
150台，主要布置情况为Ⅰ标段35台，Ⅱ标段35台，Ⅲ标段40台，Ⅳ标段40台，计划进场时间为：
2010年5月1日-2011年5月30日，采用吊篮满铺作业来完成；
4.1.3机械准备：
使用塔式起重机、8T吊车、叉车。
安装布置：
吊篮现场组装。
4.1.4电力准备：
我方在建筑物各层预备380V动力电源，及三级动力柜若干，在防预中途突然停电方面，采用2000KW柴油发电机2台。
4．2施工进度安排：
4.2.1石材骨安装进度计划表：
序号
分项名称
施工程序
进度计划
施工顺序
1
Ⅰ标段石材安装
石材幕墙测量放线
2010年5月1日至6月10日
根据现场条件确定
石材幕墙龙骨安装
2010年5月5日至10月10日
根据现场条件确定
石材幕墙面板（背板）安装
2010年8月5日至2011年5月1日
根据现场条件确定
2
Ⅱ标段石材安装
石材幕墙测量放线
2010年5月1日至6月10日
根据现场条件确定
石材幕墙龙骨安装
2010年5月5日至10月10日
根据现场条件确定
石材幕墙面板（背板）安装
2010年8月5日至2011年5月1日
根据现场条件确定
3
Ⅲ标段石材安装
石材幕墙测量放线
2010年5月1日至6月10日
根据现场条件确定
石材幕墙龙骨安装
2010年5月5日至10月10日
根据现场条件确定
石材幕墙面板（背板）安装
2010年8月5日至2011年5月1日
根据现场条件确定
4
Ⅳ标段石材安装
石材幕墙测量放线
2010年5月1日至6月10日
根据现场条件确定
石材幕墙龙骨安装
2010年5月5日至10月10日
根据现场条件确定
石材幕墙面板（背板）安装
2010年8月5日至2011年5月1日
根据现场条件确定
4.2.2施工现场布置图
①混凝土结构以下吊篮立、剖面布置图（吊篮满铺，吊篮距墙面约150-200mm，吊篮间距为1000mm。
）如下所示：
②钢环梁部位吊篮立、剖面布置图（吊篮满铺，吊篮距墙面约150-200mm，吊篮间距为1000mm。
）如下所示：
可滑动吊蓝安装剖面示意图
第五章施工方法及工艺要求
5．1施工方法：
5.1.1石材幕墙施工工艺流程图：
（各施工标段均按此流程组织施工）
5.1.2次龙骨角钢架的制作与加工：
5.1.2.1.本石材幕墙采用竖向钢桁架为主受力龙骨，外侧焊接L63×6角钢为次龙骨，次龙骨外形随着人造石板块的尺寸布置焊接安装。
面板与次龙骨采用螺栓连接。
所有板块加横向次龙骨把石材的重量传给竖向主受力桁架，竖向桁架与主体结构的连接为铰接，不传递弯矩。
竖向桁架为受压构件，很多位置采用竖向套筒连接，保证钢结构的位移或自身变形量的调节。
5.1.2.2.为了更好对角钢架焊接和石材的加工的检测，在每标段采用分别用20*40*2的不锈钢方管制作两套模具，每套模具分为32块板，正反板各四套共计为256块（模具制作例举8#板块见下图）。
5.1.3主龙骨钢桁架与石材面板的安装：
5.1.3.1.石材（钢桁架）面板安装前，要用φ10钢丝绳拉出完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一曲面上。
5.1.3.2.人造石材板材采用螺栓固定的方式，把人造石背面的L40×4角钢通过连接件与次龙骨L63×6的角钢用螺栓上下固定，螺栓固定位置要钻孔，同时要考虑有调节误差的余量。
在横梁相应位置，将热镀锌钢挂件用配有弹垫的不锈钢螺栓M12固定于横梁上。
5.1.3.3.安装时，将钢连接件直接与板块后面的角钢螺栓连接，用ф10的钢丝绳作为石材的防护滑道用ф10的圆钢筋做成直径为100mm的圆环把滑道与吊篮连接，待板块抬到指定位置，需用已固定到位的电动葫芦吊装移动到指定位置后，工人移动板块到合适位置与次龙骨螺栓固定。
再通过调整螺栓调节高低及进出位。
充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。
（见下图）
5.1.3.4.石材（钢桁架）安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由4个钢连接件承受，其重量不允许传到下一块石板上）。
对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。
5.1.3.5.此石材幕墙采用板块之间互相咬合的搭接方式，可以起到有效防水的作用，同时板块的固定不采用石材胶固化连接件。
做到零污染，环保绿色施工。
5.1.3.6.石材安装采用电动吊蓝电动葫芦相结合进行安装：
①由于在17.59米标高处有砼屋盖遮掩，每个施工区间（按7米计算，一个吊蓝长度加每隔1米间距布置）只设置一台电动吊蓝无法覆盖整个施工区间的安装工作，故采用在网架顶部标高29米位置吊蓝两端设置两道25#工字钢滑轨，在滑轨内部安放一台3T的电动葫芦，将吊蓝的钢丝绳直接固定在电动葫芦的挂钩之上，电动葫芦可以在整个25#工字钢滑轨内自由行走，达到使吊蓝前后移动的目的，另外为避免吊蓝在空中晃动而给施工及安全带来不便，在地面与网架屋顶之间，增设一道钢丝绳沿幕墙安装方向的斜向导向绳，确保吊蓝沿着幕墙施工面移动，从而使整个吊蓝能够覆盖整个施工区的工作面，达到安装的目的。
②由于电动葫芦起吊重量有限，为确保施工的安全，在安装石材及大型桁架式，不易将此部分重量直接加于吊蓝上，故在网架顶部设置一道横向25#工字钢，在工字钢滑槽内安装可电动滑动的定滑轮，再在地面增设一台3T的电动葫芦，在起点重型板块及钢桁架式均采用电动葫芦起吊，并采用手拉葫芦就位，确保吊装安全，施工可滑动吊蓝仅作为配合安装使用。
具体安装见一下示意图，石材的水平运输采用16台3T叉车来完成。
可滑动吊蓝安装剖面示意图
5．2相关工艺要求：
5.2.1.龙骨安装要求
5.2.1.1.各构件下料及加工采用经计量检测合格的钢尺进行检测，其允许误差不能超过规范及标准的规定。
5.2.1.2.对钢材的材质取样送检，其化学成分应符合国家标准的要求。
5.2.1.3.钢结构的焊缝外观质量作观察检查处，还须用专用焊缝量规检查焊缝尺寸，其误差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》的要求。
5.2.1.4.竖向桁架先与连接件、预埋件连接，前后调整位置。
竖向桁架的垂直度用仪器控制。
位置调整准确连接件焊在预埋件上。
5.2.1.5.安装误差要求，±3mm；前后±3mm，前后±2mm；左右±3mm。
5.2.1.6.石材幕墙安装的立柱和横梁组装允许偏差应符合下表的规定（单位：
mm）。
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
相临两立柱间距尺寸
±2.0
用钢卷尺检查
2
相临两横梁间距尺寸
间距≤2000时间距＞2000时
±1.5
±2.0
用钢卷尺检查
3
分格对角线差
对角线长≤2000
对角线长＞2000
≤3.0
≤3.5
用钢卷尺或伸缩尺检查
4
相临两横梁水平标高差
≤2
水平仪检查
5
横梁水平度
构件长≤2000时
构件长＞2000时
≤2
≤3
用水平仪或水平尺检查
6
立柱直线度
2．5
用2.0m靠尺和塞尺检查
7
石材下连接托板水平夹角允许向上倾斜。
+2.00
00
用塞规检查
8
石材下连接托板水平夹角允许向下倾斜。
00
-2.00
用塞规检查
5.2.2.石材安装要求
5.2.2.1.石材材质要求
①人造石板连接部位无崩裂及起沙等缺陷。
②人造石板的长度、宽度、厚度直角异形角，异型材及花纹图案形状龟彩等应符合设计要求
③人造石材编号应同图纸一致，不得因加工造成混乱。
④石材加工尺寸允许偏差应符合下表的要求，允许偏差（单位：
mm）。
项目
允许偏差
长度
±2.0
宽度
±2.0
对角线
±3.0
厚度
±2
平整度
±3.0（参照烧毛面石材）
5.2.2.2.石材安装要求
①石材幕墙安装的允许偏差应符合下表的规定（单位：
mm）。
序号
项目
允许偏差
检验方法
光面
麻面
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
8
用激光经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
14
60m＜幕墙高度≤90m
18
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
石材上沿水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
4
石材立面垂直度
3
用水平尺和塞尺检查
5
相邻石材板角错位
1
用钢直尺检查
6
幕墙平面度
2
3.0
用2m靠尺和塞尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺塞尺检查
8
竖缝直线度
2.5
2.5
用2m靠尺、钢板尺
9
横缝直线度
2.5
2.5
用2m靠尺、钢板尺
10
接缝高低差
1
深度尺检查
11
接缝宽度
1
2
卡尺检查
②每平方米石材表面质量和检验方法应符合下表的规。
序号
项目
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤长度＞
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
③在人造石幕墙与西侧挑檐交接的位置，要进行层间保温和防火处理。
后面的金属板加工就是此处的防火铁皮。
同时也用到了部分铝材和铝板封口处理。
第六章安全技术及现场应急措施
6．1安全技术措施
6.1.1施工现场预防工伤事故的技术要求：
6.1.1.1.参加现场作业的人员，要熟记安全技术操作规程和有关安全制度；
6.1.1.2.施工现场要设置消防栓和充足灭火器材，严禁在施工现场吸烟；
6.1.1.3.作业人员要正确使用个人防护用品，戴好安全帽，高空作业时要挂好安全带，作业时不准穿拖鞋、高跟鞋、不准打赤脚；
6.1.1.4.参加施工的所有职工都要接受人场安全教育和岗位操作安全技术教育，各特殊工种者需持证上岗操作，并严禁酒后操作。
6.1.2电焊的安全技术要求：
电焊时要一防触电，二防打眼，三防灼伤和烫伤，防止措施如下：
（1）、工作前应检查电焊机外壳，接地线绝缘要良好，一二次线螺丝要紧固。
电源线不得超过5米。
（2）、电焊机应该有良好的防雨棚，经常移动的电焊机须设良好的防雨罩，并设有明显的标志。
（3）、手把线、零线必须绝缘良好，过道时应穿管或架空，严禁用角钢等设备代替零线，零线必须直接紧固的接到焊件上，严禁借路。
（4）、交流电焊机的工作电压不准超过80伏，支流焊机的工作电压不准超过110伏，电焊机运行和运转时的温度不准超过60度。
（5）、电焊机送电合闸时，应带干燥的手套，一只手拿好闸刀把，另一只手不准放在任何导电金属上。
（6）、打火时应先带好面具，再行打火；打药皮时必须带好防护罩。
（7）、高空焊接时应用皮焊条桶或工具袋装焊条，焊条头要妥善处理，严禁随意投扔。
（8）、焊工要使用防护面罩，扣好衣服袖口、领口，以防灼伤。
（9）、防止弧光伤害他人，伤眼后应立即诊治，防止火星烫伤。
（10）、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。
6.1.3吊篮安全技术要求：
6.1.3.1.施工吊蓝安全要求如下：
（1）、施工吊蓝必须取得有关主管部门的许可。
（2）、施工吊蓝必须符合下列标准：
1JG/T5032-93《高处作业吊篮》
2JG5027-92《高处作业吊篮安全规则》
3JG/T5025《高处作业吊篮性能试验方法》
4JG/T5034《高处作业吊篮用安全锁》
（3）、施工吊蓝使用前必须核定该处板结构及屋面结构的承载力是否满足要求。
（4）、施工吊蓝工作环境要求如下：
①环境温度≤40℃；②环境相对湿度≤90%（25℃）
③电源电压偏离额定值±5%；④工作处阵风风速≤10.8m/s（相当于6级风力）
（5）、吊蓝的电器系统应有可靠的接零装置，接零电阻不大于1.0。
在接零装置处设接零装置。
（6）、安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通，不得有卡绳，阻绳现象。
（7）、稳定力钜是倾覆力钜的二倍以上，前梁悬伸部分一般为1.3～1.5m，当伸出长度达到2m时，其载重量不得大于400kg。
（8）、严禁在变空中进行检修和在吊篮运行中使用安全锁，电磁制动器进行手动刹车。
（10）、在突然停电或其它异常情况下，应按操作说明书人工手动操作慢慢降落。
（11）、施工吊蓝日常检查每日使使用前进行，定期的检查每月进行一次。
（12）、施工吊篮四周设置钢丝网，底部全部用钢板密封。
6.1.3.2.吊篮在使用过程中严禁交叉作业。
6.1.3.3.工作吊篮应有2-3工人操作，可以相互配合。
6.1.3.4.吊篮内载荷应大致均匀，严禁超载。
6.1.3.5.操作吊篮人员必须经过我公司专门培训、考试、发证，持证上岗，尤其应掌握应急措施。
尤其在施工人员发生变动的情况下，必须通知我公司派人培训。
6.1.3.6.上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。
6.1.3.7.吊篮操作人员应严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。
6.1.3.8.电动葫芦的使用必须符合国家相关规定要求，钢丝绳采用φ10必须符合相关受力要求，钢丝绳与水平夹角不得大于45度。
6.1.3.9.电动吊篮与电动葫芦的钢丝绳，需定期检查添加润滑油，不得出现毛刺和锈蚀现象。
6．2现场应急措施
6.2.1电动吊篮的使用应急措施：
6.2.1.1.施工中突然断电时，应立即关闭电器箱的电源总开关。
判别断电原因，必要时可操作专用手柄，使平台缓慢降至地面。
6.2.1.2.当发生松开按钮但不能停止上、下行时，应立即按下电器箱上的红色急停按钮，或者立即关上电源总开关，切断电源使悬吊平台紧急停止。
然后让专业维修人员排除电器故障后，再进行作业。
6.2.1.3.在上升或下降过程中，悬吊平台倾角过大，此时安全锁自动锁绳，应及时停止，提升低侧平台使悬吊平台接近水平状态为止，开锁后正常使用。
6.2.1.4.当工作钢丝绳突然卡在提升机内，立即停机。
严禁用反复升、降操作来强行排除险情。
操作人员在确保安全的前提下撤离悬吊平台,并派经过专业训练的维修人员进入悬吊平台进行排险.故障提升机必须全面检修后才能投入使用。
6.2.1.5.一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳时,仍然采用上述方法排除险情.但是特别注意动作要轻,要平稳避免安全锁受到过大冲击和干扰。
6.2.1.6.凡工地出现任何与吊篮有关的问题,马上和租赁公司驻场人员取得联系,切不可盲目操作。
6.2.1.7.电动葫芦若在使用过程中，出现线路使无法下滑时采用手动装置，缓慢滑下。
6.2.2施工现场预防工伤事故的技术要求：
6.2.2.1.参加现场作业的人员，要熟记安全技术操作规程和有关安全制度；
6.2.2.2.施工现场要设置消防栓和充足灭火器材，严禁在施工现场吸烟；
6.2.2.3.作业人员要正确使用个人防护用品，戴好安全帽，高空作业时要挂好安全带，作业时不准穿拖鞋、高跟鞋、不准打赤脚；
6.2.2.4.参加施工的所有职工都要接受人场安全教育和岗位操作安全技术教育，各特殊工种者需持证上岗操作，并严禁酒后操作。
第七章季节性施工措施
7.1在雨季，所有钢材应采用塑料布进行防护，以防雨水对钢材造成锈蚀破坏。
电动葫芦必须覆盖，吊篮的提升机、电箱用无纺布包裹住，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入。
使用前，必须打开各承插接口，通风凉干。
以免发生电器事故。
7.2吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
7.3雷雨天绝对禁止施工，在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。
7.4六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。
7.5冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰导致施工人员摔倒而出现事故。
7.6在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现钢丝绳打滑并可能发生设备事故。
7.7冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，将棉衣和棉裤穿好并系好袖口裤脚。
第八章成品保护及环境保障措施
8.1成品保护措施
8.1.1运输过程中成品保护措施：
由于运输距离较远，石材面板与面板间必须设置塑料保护装置，防止运输过程中面板因碰撞而损坏。
8.1.2现场安装成品保护措施：
8.1.2.1.钢材进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并在钢材的堆放场地做好排水，防止积水对钢材的腐蚀。
8.1.2.2.石材进场前做好堆放石材钢架，为了增强石材到场后的成品保护的意识，四个标段标段根据石材板块分别采用63*63*6的热镀锌角钢焊出16组（共计64个）石材架进行石材的摆放（详细布置见下图）
在制作好的石材架上分别根据板块作出相应编号进行放置。
在石材与面板接触部位采用柔性材料，同样在石材的堆放场地做好排水，防止积水对石材面板造成“泛碱”现象。
8.1.2.3.在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击，禁止在主次龙骨上焊接过多的辅助设施和悬挂构件，以免对母材造成影响。
8.1.2.4.在个别面板已经安装，但需要补焊龙骨的，需要做好接火措施以免焊渣跌落造成人员烧伤和面板污染。
8.1.2.5.采用吊蓝和电动葫芦施工时吊蓝在定位操作和运行过程中均应有缆绳控制，同时在风力超过5级时应停止操作或采取其他防护措施，以防吊蓝晃动撞坏成品。
8．2环境保障措施
8.2.1在材料加工过程中，为了有效减少切割机的噪声污染和增强安全防护，根据切割机的数量（40台）增设安全防护罩措施（采用63*63*6的角钢设置40个，外包0.5mm厚白铁皮布置见下图）。
在焊接过程中为了减小焊接材料污染，采用了焊接部位随时配备专用垃圾箱措施。
8.2.2在电动吊篮使用过程中，为保证
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