来料检验标准书712.docx
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来料检验标准书712
宁波法力奥光学科技发展有限公司
--来料检验规程
制订日期2013年07月12日
修订日期2019年4月1日
实施日期2019年4月1日
批准
总经理
审核
制定
品质部
生产管理部
PE部
QA部
开发技术部
IQC检查部
TQM部
品管部
来料检验规程
项目、标题页次
目录1
历史记录3
1.总则4
1.1目的4
1.2适用范围4
1.3权责部门4
1.4检验依据4
1.5.检验标准4
1.5.1.检验工具4
1.5.2.质检步骤4
1.5.3.质检要点及规范4
1.5.4.注意事项4
1.5.5.异常处理方法4
1.5.6.不合格品处理办法5
1.5.7.免检品5
1.6.定义6
1.6.1.严重程度定义6
1.6.2.面的定义6
1.6.3.缺陷定义6
1.6.4.检查常用单位代码对照表7
2.作业内容8
2.1.五金件检验标准8
2.2.塑料、橡胶类检验标准11
2.3.包装材料检验标准13
2.4.标签、说明书类检验标准14
2.5.IC类检验标准15
2.6.贴片元件检验标准16
2.7.插件用电解电容检验标准17
2.8.晶体类检验标准18
2.9.排针&插槽（座）类检验标准19
2.10.CABLE类检验标准20
2.11.非生产类物料及辅助物料检验标准21
3．相关文件21
4.相关表单22
5.流程图23
总页数：
23页
版本修订历史记录
版本号
修订内容
修订者
修订时间
A/0
第一次下发
2013.7.8
起草：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
来料检验规程
（一）目的：
为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
（二）适用范围：
适用于本厂所有外发加工产品、采购物料、辅料、包装材料入厂时的检验。
（三）权责部门：
1.检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发布。
2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准部门同意后修改之。
（四）检验依据
1、依据工程提供产品图纸进行检验。
2、依据工程提供的产品样板进行检验。
3、依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
（五）检验标准
1、检验工具:
带表卡尺、高度尺、千分尺、角尺、钢直尺、R规、止通规、检验夹具、工具显微镜、酒精、棉布等。
2、质检步骤：
1、来料暂收，2、来料检查，3、物料入库。
3、质检要点及规范：
（1）来料暂收：
仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：
数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：
IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：
外观：
在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
目视距离：
300-500mm。
目视角度：
检测面与人眼方向成45°～90°。
目视时间：
5～10S。
量测工具：
精度为0.02mm的带表卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、精度为0.01mm的高度规、精度为0.01mm的外径千分尺。
检验合格后贴上合格标签，填写《IQC来料检验报告》并通知仓库入库，仓库要按物料类型及种类分开放置标示清楚。
物料入库：
检查完毕，要提交《IQC来料检验报告》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料待《IQC来料检验报告》批示后，按批示处理。
4、注意事项：
（1）要保持物料的整洁。
（2）重要物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法：
物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：
（1）IQC判定为不合格时，在物料包装外贴上退货/拒收标签，把物料转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
（3）对于已接受的物料在使用过程中存在不良，把此物料转移到仓库，经供应商核实予以跟换。
7、免检品：
（1）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。
产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；
（2）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收，否则按上条执行,且每批免检结果必须做好登记记录,作追朔之用。
定义
（一）严重程度定义：
1、致命缺陷（CR）：
可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
2、严重缺陷（MA）：
可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3、轻微缺陷（MI）：
对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
（二）面的定义：
A面：
正常使用状态下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位，这些都是在外观上要求非常严格的部位。
B面：
正对着使用者的左右两侧所在平面。
C面：
与A面前视面相反方向（即背面）及底部所在平面。
（三）缺陷定义：
1、毛边：
由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2、划伤：
由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
3、裁切不齐：
由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4、变形：
因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
5、氧化生锈：
因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
6、尺寸偏差：
因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
7、“R角”过大：
产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
8、表面凹痕：
由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
9、倒圆角不够:
产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
10、焊接疤痕：
产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
11、色差：
产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
12、破裂：
因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
13、麻点：
喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
14、堆漆：
喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
15、阴影：
喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
16、露底：
喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
17、鱼眼：
由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
18、飞油：
超出了规定的喷涂区域。
19、剥落：
产品表面出现涂层脱落的现象。
20、光泽度：
产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
21、手印：
产品表面出现的手指印。
22、硬划痕：
由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
23、软划伤：
没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
24、毛丝：
产品表面出现细小的尘丝。
25、异色点：
在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
26、顶白：
因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现的白色圆弧。
27、缩水：
此为塑胶模具成型循环时，因大量热塑料流质流动到厚度较厚处，未完成冷却所形成的凹陷，因外表面已经冷却、而内部仍然温热，导致表明往内缩。
28、流痕：
因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。
29、缺料：
因塑料成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。
30、结合线：
由于塑料材料的聚合出现于表明的模糊裂缝或显着的线或图样。
31、毛边/批锋：
制成品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。
32、料花：
因原料未烘干或其它原因造成产品表面出现异色斑点。
33、模伤：
因模具变异造成的表面不平整的痕迹。
34、烧焦：
塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。
35、脏污：
因模具、包装或操作问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭两种。
36、杂质：
因灰尘异物造成印刷图案表面出现点状凸起。
37、色斑：
印刷图案上出现的块状异色或纤维状异色。
38、气泡：
塑胶成型过程中包含空气或水汽的圆球，在透明件中尤为明显。
39、针孔：
涂膜在干燥后，表面形成针状小孔，似皮革的毛孔状。
（四）检验常用单位代码对照表：
表1常用单位代码对照表
项目
名称
数目/个
直径/mm
深度/mm
距离/mm
长度/mm
宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
一、五金件检验标准
（一）适用范围：
适用于公司所有五金件的来料检验。
（二）抽样方案:
此类零件检验标准分别采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定（表2）：
项目
检查水平（IL）
接收质量限（AQL）
外观
Ⅱ
2.5
材质
S-2
1.0
试装
S-3
1.0
A类（关键尺寸）
Ⅱ
1.0
B类（重要尺寸）
Ⅱ
1.5
C类（普通尺寸）
S-2
2.5
注：
1）、关键尺寸：
公差紧，装配要求高。
2）、重要尺寸：
有公差，有装配要求。
3）一般尺寸，按国标执行。
（三）检验标准：
1）、机加工件、钣金件等检验标准：
表3检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
检查工具及方法
缺陷程度
1
材质
根据图纸、资料和样板要求。
目测、磁铁等
MA
2
外观
毛边：
L＜0.2，无明显手感且不影响装配。
目测、样板
MA
MI
划伤：
无明显手感。
裁切不齐：
参照限度样品。
变形：
分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板。
R角过大:
参照工程图纸及限度样品。
色差：
参照限度样品。
焊接疤痕：
参照限度样品。
氧化生锈：
表面不可有明显锈迹。
3
尺寸
尺寸符合图纸或要求。
测量工具
图纸
MA
4
试装
与相应配件试装，配合顺畅、紧固，与相应配件幅度一致，符合产品相关要求。
试装
MA
5
包装
来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。
目测
MI
2）、喷涂外观检验标准
表4喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
检查工具及方法
允许数
缺陷程度
1
注点
（直线状、点状）
参照限度样品。
目测
MI
2
划痕、碰伤
参照限度样品。
目测
MI
3
堆漆
目测
不允许
MI
4
缩水
参照限度样品。
目测
MI
5
飞油
L＜0.3或参照限度样品。
目测
MI
6
剥落
目测
不允许
MI
7
色差
参照限度样品
目测
MI
8
光泽度
参照上、下限度样品
目测
MI
9
手印
（不能擦除）
目测
不允许
MI
10
露底
目测
不允许
MI
11
阴影
目测
不允许
MI
12
丝印检查
字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜
中断、粗细不均。
目测、样板
不允许
MI
注：
注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
3）、电镀、发黑等表面处理外观检验标准，详细见下表：
表5电镀、发黑等表面处理外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
检查工具及方法
允收数
缺陷程度
1
毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良
目测
不允许
MI
2
氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落
目测
不允许
MI
3
混装、短装、缺附件
目测
不允许
MI
4
内部使用的五金件电镀前刮伤
L＜30,W＜2
目测
不超过5条
MI
L＜60,W＜5
目测
不超过3条
MI
L＜30,W＜10
目测
不超过3条
MI
5
电镀后刮伤
目测
不允许
MI
6
点焊、铆接不良
目测
不允许
MI
7
水纹面
目测
S＜0.1S
MI
8
攻牙
目测
不允许
MI
二、塑料、橡胶类检验标准：
（一）适用范围：
适用于公司所有塑料、橡胶类的来料检验。
（二）抽样方案:
此类零件检验标准分别采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定（表6）：
项目
检查水平（IL）
接收质量限（AQL）
外观
Ⅱ
1.5
材质
S-2
1.0
试装
S-3
1.5
尺寸
S-3
1.5
（三）判定标准：
1）、来料外观判定标准：
表7塑料、橡胶类判断标准
检验项目
外观检验标准
A面
B面
C面
点缺陷：
气泡、污点、漆粒、杂质、脱漆、凹痕、凹点、
异色点、针孔、掉漆
有颜色对比的点缺陷（含颗粒）
S≤0.2mmN≤3;
DS≥100mm
S≤0.3mmN≤3;DS≥100mm
S≤0.5mmN≤3;DS≥100mm
无颜色对比的点缺陷
S≤0.2mmN≤3;
DS≥100mm
S≤0.3mmN≤3;DS≥100mm
S≤0.5mmN≤3;DS≥100mm
凹痕﹑
凹点
S≤0.2mmN≤3;
DS≥100mm
S≤0.3mmN≤3;DS≥100mm
S≤0.5mmN≤3;DS≥100mm
针孔
不允许
S≤0.3mmN≤2;
DS≥100mm
S≤0.3mmN≤3;
DS≥100mm
线缺陷
硬划痕
不允许
不允许
不允许
软划痕
W≤0.1mm,L≤3.0mm；
N≤2个/面
W≤0.15mm,L≤3.0mm；
N≤3个/面
W≤0.2mm,L≤5.0mm；
N≤3个/面
脏污
不允许
不允许
不允许
飞边/毛边
不允许
不允许
L≤10mm,H≤0.2mm,N≤2,
且不锋利
结合线
不允许
不允许
不允许
流痕
不允许
不允许
30cm外以45度和90度可见为不良
缩水
目视看不出明显缩水，以样品为准
顶白﹑缺料﹑料花﹑模伤、烧焦﹑气泡、龟裂，桔皮
不允许（以样品为依据）
凌边
不允许或以客户样品为依据
试装
变形影响组装，边缘锋锐度感觉刮手、割手不允许，主壳体间缝隙≤0.3mm（含美工边），且均匀；装配后无松动感觉。
2）、来料尺寸、试装等判定标准：
序号
缺陷名称
检验规格
检查工具及方法
缺陷程度
1
材质
根据图纸、资料和样板要求。
目测、样板
MA
2
尺寸
尺寸符合图纸或要求。
测量工具
图纸
MA
3
试装
变形影响组装，边缘锋锐度感觉刮手、割手不允许，主壳体间缝隙≤0.3mm（含美工边），且均匀；装配后无松动感觉。
试装
MA
4
包装
来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确
目测
MI
表8塑料、橡胶类尺寸、试装检验标准
三、包装材料（外箱、气泡袋、保利龙等）检验标准
（一）适用范围：
适用于公司所有包装材料的来料检验。
（二）抽样方案:
此类物料检验标准分别采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定（表9）：
项目
检查水平（IL）
接收质量限（AQL）
外观
Ⅱ
1.5
材质
S-2
1.0
试装
S-3
1.5
尺寸
S-3
2.5
（三）判定标准：
序号
缺陷名称
检验规格
检查工具及方法
缺陷程度
1
材质
根据图纸、样板和订单要求。
目测
MA
2
外观
箱唛内容、颜色、印字字体、大小应符合要求，不应有断字，少字。
目测、样板
MA
MI
纸箱不应有变形、破损、脱胶、折弯处断裂、湿水等缺陷。
表面不可有油污、水渍及其他赃物。
保利龙类：
不可有厚薄不均的现象。
3
尺寸
用钢卷尺测量尺寸（长*宽*高）应符合规定要求。
纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）。
测量工具
图纸
MA
4
试装
与相应产品试装，包装顺畅，外箱封好后外箱不可鼓起，能很好的保护产品不受挤压，且产品不可在外箱内晃动。
试装
MA
5
包装
来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。
目测
MI
表10包装材料检验标准
四、标签、说明书类检验标准
（一）适用范围：
适用于公司所有包装材料的来料检验。
（二）抽样方案:
此类物料检验标准分别采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定（表11）：
项目
检查水平（IL）
接收质量限（AQL）
外观
Ⅱ
1.5
材质
S-2
1.0
尺寸
S-3
2.5
（三）判定标准：
表12标签、说明书类检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
检查工具及方法
缺陷程度
1
材质
根据样板、订单要求。
目测、样板
MA
2
外观
底色及字体颜色均须符合样板要求，印刷清晰、无油墨影、无缺损等现象，内容符合订单及相关资料的要求。
目测
MI
3
尺寸
符合订单要求。
测量工具
MA
4
测试
标签须通过耐久性测试：
用浸水的布轻擦15s，试图檫去标记，待晾干后，再用浸过汽油的布轻擦15s，试验后标记应字迹清晰，标贴不易脱落和不卷曲。
测试
MA
5
包装
来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。
目测
MI
五、IC类检验标准：
（一）适用范围：
适用于本公司所有IC（包括BGA）之检验。
（二）抽样方案：
外观、尺寸检验项目依据GB/T2828.1-2003，采用一般单次检验水准Ⅱ级进行抽检，允收品质水准AQL值：
极严重缺点（CRI）为0，严重缺点（MAJ）为1.5，轻微缺点（MIN）为4.0。
（三）判断标准：
表13IC类检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
检查工具及方法
缺陷程度
1
外观
Marking错或模糊不清难以辨认。
目测或10倍以上的放大镜
MA
MI
来料品名错，或不同规格的混装。
本体变形，或有肉眼可见的龟裂等。
元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受
Pin氧化生锈，或上锡不良。
元件脚弯曲，偏位,缺损或少脚。
2
包装
1.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
2.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目测
MA
备注：
凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现
场打开封装的，IQC仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。
拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。
六、贴片元件检验标准
（一）适用范围：
适用于本公司所有贴片元件（电容,电阻,电感…）之检验。
（二）抽样方案：
检验项目依据GB/T2828.1-2003，采用一般单次检验水准Ⅱ级进行抽检，允收品质水准AQL值：
极严重缺点（CRI）为0，严重缺点（MAJ）为1.5，轻微缺点（MIN）为4.0。
（三）判断标准：
表14贴片元件检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
检查工具及方法
缺陷程度
1
外观
Marking错或模糊不清难以辨认。
目测或10倍以上的放大镜
MA
MI
来料品名错，或不同规格的混装。
本体变形，或有肉眼可见的龟裂等。
元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受。
Pin氧化生锈，或上锡不良。
2
包装
1.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
2.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目测
MA
3
电性检验
元件实际测量值超出偏差范围内。
LCR测试仪
数字万用表
二极管类型
检测方法
1
LED
选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。
注：
有标记的一端为负极。
2
其它二极管
选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。
注：
有颜色标记的一端为负极。
抽样计划说明：
对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取3~5pcs元件进行检测；AQL不变。
检验方法见“LCR数字电桥测试仪操作指引”和“数字万用表操作指引”。
七、插件用电解电容检验标准
（一）适用范围：
适用于本公司所有插件用电解电容的检验。
（二）抽样方案：
检验项目依据GB/T2828.1-2003，采用一般单次检验水准Ⅱ级进行抽检，允收品质水准AQL值：
极严重缺点（CRI）为0，严重缺点（MAJ）为1.5，轻微缺点（MIN）为4.0。
（三）判断标准：
表15插件用电解电容检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
检查工具及方法
缺陷程度
1
外观
极性等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受。
目测或10倍以上的放大镜
MA
MI
电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受。
本体变形，破损等不可接受。
Pin生锈氧化，均不可接受。
2
包装
根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
目测
MA
3
可焊性检验
Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。
（将PIN沾上现使用之合格的松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收）。
实际操作
MA
4
尺寸规格检验
外形尺寸不符合规格要求不可接受。
卡尺
MI
5
电性检验
电容值超出规格要求则不可接受。
用数字电容表或LCR数字电桥测试仪量测
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