压型金属板安装技术交底.docx
《压型金属板安装技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压型金属板安装技术交底.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
压型金属板安装技术交底
鲁JJ-005
工程名称
鲁丰二期工程原纱仓库
施工单位
山东万鑫安装工程有限公司
交底部位
压型金属板
工序名称
安装
交底提要：
压型金属板制作安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
压型金属板安装
一、施工准备
1、人力资源准备
由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。
确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位。
2、劳动力计划
劳动力计划表
名称
人数
施工组
4人
质安组
2人
墙面板安装组
2支×5人=10人
屋面板安装组
2支×5人=10人
生产组
2人
材料组
5人
后勤及保卫组
4人
合计
37人
（说明：
以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。
）
3、施工机具配置及电力要求
1）放样及安装工具
主要施工工具表
1
角尺
8
屋脊剪
15
尼龙绳
2
钢卷尺
9
橡皮锤
16
清洁工具
3
墨斗
10
铁锤
17
水线
4
手动绞合器
11
手提钻机
18
脚手架
5
铁皮剪刀
12
手提电钻套筒
19
钢丝绳
6
弯板器
13
安全带
7
线坠
14
绞合机
2）电力需求：
所需电压220V、380V
用电设备及数量（需要二个200A的二级箱）
序号
设备名称
单位
数量
所需电力
1
CSS5板成型机台
台
1
20KW
2
钢卷料架
台
2
15KW
3
手提电钻
把
50
25KW
4、原材料进厂及质量控制
本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
采购部将严格按工务部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。
具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
5、包装、搬运、堆放、装卸、运输
1）包装：
对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。
彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为1.5～2米，然后再用塑料薄膜进行包裹。
一般WS-1050型板每捆为70～80片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3堆；CSS5型板每捆为20～30片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜进行包裹；玻璃棉复合板的每捆为10～15片，高度不超多1.1米。
各种小型零件（如固定座）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。
2）搬运和装卸：
在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自由卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：
确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。
按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。
及时和准确的搬运。
3）堆放：
构件的堆放应满足以下要求：
1、按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。
2、彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫50*50CM方木，每三米一道。
3、放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。
4、注意每堆浪板的堆积高度不得大于3堆，总片数不应大于200片。
5、玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。
自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。
6、厂内，厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。
高低不平、低洼积水等地块不能堆放。
4）运输：
运输要保证路途无损坏，应作到以下几点：
i.1、根据运输量、构件特点，与运输承揽单位签订运输合同。
ii.2、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。
iii.3、装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。
iv.4、与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。
v.5、充分考虑天气情况对运输的影响。
二、质量控制：
1.遵循标准及规范：
（1）.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（2）.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.主要质量控制项目：
（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、
线条必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。
（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计
要求，不得有渗漏现象。
检验方法：
观察检查后和雨后或淋水检验
（3）.压型金属板安装的主控项目：
压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固
定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要
求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察检查和尺量。
（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计
要求，且不应小于表9.6.1所规定的数值。
检查数量：
按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。
检验方法：
观察检查和尺量。
压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度
项目
搭接长度（mm）
相邻两块压型金属板搭接（截面高度≥70）
375
相邻两块压型金属板搭接（截面高度≤70）
屋面内坡度＜1/10
250
屋面内坡度≥1/10
200
屋面压型板与泛水板的搭接
200
压型钢板屋面的泛水板与凸出屋面的墙体搭接高度
300
3.一般质量控制项目：
（1）.金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面
不应有施工残留物的污物。
不应有未经处理的错钻孔洞。
排水坡度符合设计要求。
检查数量：
按面积抽查10%，且不应小于10m。
（2）.金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现
象。
（3）.压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表9.6.2规定.
检查数量：
檐口与屋脊的平行度：
按长度抽查10%，且不应少于10m；其他
项目：
每20m长度应抽查1处，不应少于2处。
三、操作工艺
1、总体施工流程
1）施工流程：
屋面檩条安装完成→安装屋面下层板→安装屋面上层板→收边安装
2）墙面彩板施工：
檩条安装完成→外墙板→内墙板
2、施工方案
1）檩条误差复核
檩条安装的允许误差：
按下表检查，误差超过时将进行调整、更换，以满足误差范围和彩板施工要求。
檩条误差允许值表
项目
允许偏差mm
检查方法
墙架
中心线对轴线偏移
10.0
钢尺检查
立柱
垂直度
H/1000，不大于10
经纬仪或吊线、钢尺
弯曲矢高
H/1000，不大于15
檩条的间距
±5.0
经纬仪或吊线、钢尺
檩条弯曲矢高
L/750，不大于12.0
钢尺检查
注：
1、H为墙架柱的高度
2、L为檩条的长度
拉线和钢尺
2）屋面保温棉的施工
1、在屋檩上每间隔两根的位置拈上双面胶带，然后两个工人抬着带铝箔的保温棉从屋脊往檐口铺设，注意铺设时要拉紧，横向搭接3mm左右。
2、保温棉铺设从屋脊到檐口，铺设时要拉紧，横向要拼接紧密，在天沟位置要做收口处理，以便防水。
3）屋面下层板施工
1、施工准备
1）檩条安装调整完成
2）屋面下层板已经吊装到屋面。
3）屋面洞口骨架均已制作完成。
4）屋面板的排版图完成；
2、屋面下层板安装
1）由常年风尾方向起铺第一片板；
2）在边跨檩条上弹出一条墨线作为基准线，将下层板自攻钉固定于有檩条位置上；
3）铺设过程中要注意的平直度，钉子固定隔一波打一颗钉子，固定板于檩条上；
4）在屋面上，施工的人员行走时，应注意行走在浪板的波底，且应在檩条安装处；
5）屋面的施工工具应用塑料膜铺垫，以免刮伤屋面板烤漆；
6）施工完毕后将屋面清理干净；
3、施工脚手架搭设
根据工程实际情况，屋面吊顶板的安装采用移动脚手架。
脚手架根据现场实际情况及安全考虑，搭设成4000（W）×6000（L）×H（根据屋面高度现场确定），脚手架四角设4根斜撑，施工时可靠支撑于地面，保证施工时的稳定性。
脚手架移动时每根斜撑由专人负责扶持以防止倾覆。
脚手架顶部平台周围设防护栏杆，安装工人进行高空作业前由专职安全员进行安全交底，作业时必须佩戴安全带，安全带与护栏连接。
4）屋面上层板施工
1、施工准备
1）屋面下层板已经施工完毕，屋面板的排版图完成。
2）屋面保温棉铺设。
3）用吊车将屋面上层板吊装到屋面。
注意吊装工程中的安全操作和材料保护，避免损坏板和破坏油漆。
2、屋面板的施工
1）由常年风尾方向起铺第一片板。
2）在屋面檩条上弹墨线作为基准线，将CSS5型浪板的固定座用自攻钉固定于屋面檩条上。
3）将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。
4）将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞合机完成板片之绞合。
绞合施工步骤图
5）铺设过程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。
6）屋面板其屋脊端应向上扳50度，檐口处向下扳50度。
7）屋面板中脊收边板固定。
板的屋脊及檐口位置用自攻钉将其固定，以加强其整体稳定性。
5）墙面板施工
1、施工准备
1）按照规范要求制作个施工梯子，梯子的高度在12M左右，制作完毕后将梯子立起，梯子的顶端用绳子绑紧在屋面钢梁上，中间段绑在墙檩上。
要保证钢梯的整体性，以免翻转。
2）外墙四周的砖墙台度已经完成，外墙面装饰已经完成，墙面檩条已经安装完毕，拉杆安装完毕。
2、内墙板施工
1）从长年风尾开始起铺第一片墙面板。
2）在铺设第一片内墙板时，应在檩条上弹一垂线作为第一片板起铺的基准线，将板吊装到安装的位置，用自攻钉固定在檩条上。
3）内墙板的位置在檩条与钢柱之间，铺设时应根据每个柱距进行分开铺设。
4）在墙面板施工过程中，应注意对墙面板的垂直度进行纠正。
并检查自攻钉是否固定牢固。
5）在门窗洞口的位置要将板按照洞口的尺寸剪掉，裁剪的板边要平直，板与收边扣合严密。
3、玻璃棉复合板施工：
1、施工准备
1）材料准备：
进场的玻璃丝棉夹芯板表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；自攻螺钉、拉铆钉、包边板、密封胶（HM高弹性防水涂料）等需配备齐全。
2）机械工具准备：
安装架、吊挂钩、提升绳索、手电钻、钻头、切割机、提升定滑轮、扳手、铝合金靠尺等。
3）技术准备：
项目经理部质检员应对进场的板与排板图进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范的板材必须立即退货返工。
设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200㎜处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。
2、施工过程
横排板安装工程流程
玻璃丝棉夹芯板及配件进场
不合格退货
半成品复验
制作垫板
复核钢结构
洞口加强檩安装
自检、整修
墙板安装
不合格，整修好
项目监理部验收
雨蓬板安装
门窗安装
洞口收边
阳角收边
自检、整修
项目监理部验收
1）横排板安装前注意事项：
在施工现场搬动墙面板时，不得直接在其上吊挂钢丝绳。
装卸横排板时应使用专用吊装架。
应在包装完好的状态下保管墙面板，因等待施工而堆放在建筑现场上时，不要直接放在地面而应铺设垫布放在垫木上，罩上防水苫布，保管期最好不要超过七天以上。
截断钢板或打孔时产生的粉末将会导致生锈，务必清除。
2）墙面板的安装：
墙面钢结构经检查应符合GB50205-2001的要求后方可安装施工。
3）放线定出首块墙面板起始边的基准线及板下端的控制基准线，并每隔6m间距放一条网线。
4）玻璃丝棉墙面板的外层板和内层板的一侧形成榫头，另一侧形成榫槽。
在多块墙面板拼接时，一墙面板的榫头与相邻墙面板的榫槽拼接，在相邻墙面板的拼接处通过自攻螺丝将墙面板安装在刚架柱上。
5）安装首块墙面板，板的公扣边定于起始线，并调整定位，然后将板的公扣、母扣均用自攻螺栓与刚架柱固定。
6）将后装板的公扣插进先装板母扣的凹槽中，调整对齐顶端。
两板之间隙不大于2mm，然后将母扣边用自攻螺栓与刚柱固定。
每安装6块板应用檐口基准线及控制网线复核。
7）横排板的安装要求：
各种板型，零配件的规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。
应涂防水胶的部位，不得漏涂，且密封严密。
8）施工时注意不要使板接触来自混凝土的碱性溶液和潮湿的木材、铜、铅等不同金属。
墙面板间长缝应紧密，缝宽小于2mm。
所有外露拉铆钉头均应涂防水胶密封以防止渗漏。
板的不平度及侧弯小于1/1000，且小于20mm。
自攻螺栓，拉铆钉等紧固件的定位偏差小于3mm。
9）横排板的运输、堆放：
横排板可选用12T，9M长的汽车运输，夹芯板捆与捆之间不得直接叠放，垫木支点间距不宜大于2.0M。
10）堆放场地应平整，采用垫木垫高，使成品板距地面不小于200mm，垫木间距不大于2.0M，周围应有排水设施。
捆与捆之间不得直接重叠堆放。
11）严禁在成品板上行走或堆放其它物品，防止撞击。
四、应注意的安全问题
本工程属于高空做作业，相关工作人员应注意：
1、凡从事高处作业的人员必须身体健康、无疾病，定期进行体检；凡有不适合者，均不得从事高处作业。
2、凡从事高处作业的人员必须经高处作业上岗前安全技术培训，经考试合格后，方可上岗作业。
3、凡从事高处作业的人员工作中必须服从分工，听从指挥，互相合作、相互配合，在保证施工安全的条件下开展作业。
4、从事高处作业的人员必须正确穿戴好劳动防护用品、戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑的软底鞋、扎紧袖口、束好衣服下摆、扎好裤管口，做到衣着灵便。
1）使用安全带前必须对安全带进行检查，凡发现安全带编织带有破损，伤痕及安全绳有伤痕的不准投入使用。
2）出现安全带的金属件（半园环、园环、8字环、品字环、搭钩等）变形和半园环、8字环、品字环是焊接件时，不得投人使用。
3）安全带应按批量购进，每批应选一条做冲击试验（试验采用GB609—85标准）并做好记录存档。
4）安全带每一年选该批次中最差的一条做冲击试验：
如试件达报废标准，该批次安全带全部报废。
5）安全带使用三年以上每半年进行一次冲击试验。
6）安全带使用应妥善保管，使用完毕应用温水清洗干净，晾干保管。
7）安全带使用时应相互检查，发现使用者使用不当应及时给予纠正。
8）高处作业必须系好安全带，并且系在作业人员上方的牢靠处，谨防保护失效。
9）高处作业人员必须戴好安全帽，并系好帽系带，防止安全帽脱落，安全帽质量必须符合GB281l—81标准。
10）安全帽外帽壳必须完好无损，与内衬有良好的连结。
11）帽衬与帽壳必须有有效的空间高度（一般规定为5cm）。
12）帽系带必须牢固有效，与帽衬联系牢靠。
13）高处作业使用安全帽时帽系带必须系于耳廓后，有利于防止安全帽脱落。
14）高处作业严禁将安全帽当板凳坐。
5、凡有起重吊装工作的高处作业要求统一指挥，服从指令，做到相互密切配合，行动统一。
6、从事高处作业的人员严禁岗前饮酒，作业中严禁打闹，开玩笑，在作业的高处睡觉，打赌斗狠，作业中严禁因争抢时间而违章冒险作业；工间休息应选择安全的地方休息。
五、成品保护措施：
1、现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。
不得在上面随意走动。
2、现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合把板材。
3、吊装中不要将压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。
4、在屋顶上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。
5、操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。
6、不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
7、板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。
因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈，附于板面上，形成后很难清除。
其他切断的板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆、用后的密封胶筒等均应及时清理。
六、应注意的质量问题
1、由于压型板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，不可忽视。
2、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
3、根据排版设计确定排版起始线的位置。
屋面施工中，先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，不按规定放线出现锯齿现象和超宽现象。
4、屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。
忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
升级会员 