科研装配厂房项目钢结构施工组织设计#上海#门式刚架轻型钢结构.docx
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科研装配厂房项目钢结构施工组织设计#上海#门式刚架轻型钢结构
钢结构施工组织设计
工程名称：
XX临港基地一期科研装配厂房项目工程
施工单位：
XX建筑工程有限公司
编制日期：
2012年10月
目录
1编制目的与依据-1-
1.1编制目的-1-
1.2编制依据-1-
2工程概况及特点-1-
2.1工程概况-1-
2.2工程特点-2-
3施工部署-2-
3.1实施目标-2-
3.2施工准备工作-2-
3.3钢结构的制作与质量控制施工方案-3-
3.4施工协调管理-8-
3.5施工现场平面布置-9-
3.6临时设施占地计划-7-
3.7钢构项目部人员构成-10-
3.8项目机构框图-10-
4主要项目施工方案-11-
4.1钢结构施工安装工艺及流程-11-
4.2钢结构工程安装（现场安装工程进度与质量控制横道图）-12-
4.3钢结构防腐技术-15-
4.4围护材料施工安装-16-
5工程质量保证措施-16-
6安全施工保证措施-20-
6.1安全管理保证体系-20-
6.2施工安全管理保证措施-21-
7文明施工保证措施-22-
7.1文明施工目标-22-
7.2文明施工，环保措施-22-
7.3总平面管理-22-
7.4重点部位的要求-22-
7.5标准化管理要求-23-
8工期保证措施-23-
9附件................................................................-24-9.劳动力用量计划.....................................................-24-9.2施工进度计划.....................................................-25-
9.3材料主要进场计划..................................................-26-
1编制目的与依据
1.1编制目的
本施工组织设计编制的目的是：
为保障XX科研装配厂房项目工程制作及安装工程顺利、安全的进行，现场按58天工期进行网络控制，所有相关程序人员以此为作业标准。
1.2编制依据
1.2.1招标文件、施工图纸等资料。
1.2.2上海市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
1.2.3施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
1.2.4根据中国现行的有关标准和规范要求：
a.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
b.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
c.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
d.《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
e.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
f.《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
g.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
h.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
2002）
i.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB502Z4－95）
j.《工程网络计划技术规程》（JGJ/T121－99）
2工程概况及特点
2.1工程概况
2.1.1建设单位：
2.1.2工程名称：
2005号科研装配厂房项目工程
2.1.3工程地点：
2.1.4设计单位:
2.1.5总建筑面积：
10368㎡（屋面投影面积）
2.1.6结构形式：
门式刚架轻型钢结构
2.1.7材料选用：
本工程钢结构屋架梁采用Q345B钢制作，其中屋面檩条采用Q235H型檩条。
2.1.8施工内容:
该项目主结构可分解为钢架、扶墙柱、系杆、屋面水平支撑、天沟、柱间支撑、拉条等等。
2.2工程特点
2.2.1工期紧：
本项目及相互交接时间，且根据计划，从施工到交工验收共计58天，所以必须合理安排各阶段的工作时间明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2.2.2施工范围大：
本项目为钢排架结构体系，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3施工部署
3.1实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
a.质量等级：
优质。
（争创白玉兰杯）
b.工期目标：
钢结构制作工期30日历天安装工期28日历天。
c.安全文明施工：
采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
、
d.科技进步目标：
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
3.2施工准备工作
3.2.1设计阶段
a.根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行施工。
b.积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
c.设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
3.2.2原材料供应阶段
a.根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
b.原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
c.所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3.2.3制作
a.钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
b.技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
3.2.4竣工验收
a.由现场管理部门作好总包、建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
b.竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
c.竣工验收后，应将竣工资料送交总包。
由总包递交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
3.3钢结构的制作与质量控制施工方案
3.3.1钢结构工艺流程
3.3.1.1车间制作进度控制
a.主钢架、吊车梁截面RH钢部分
备料→放样（图上作业及厂内）→下料→切割H型钢→组装构件及控制斜度→构件预拼装→表面处理及防腐油漆→厂内构件验收（如合格）→发放合格证（否则返修）
b.檩条
备料→放样（图上作业及现场作业）→下料→成型→厂内构件验收（如合格）→发放合格证
钢结构工程制作厂内负责完成，钢结构的制作须符合中华人民共和国国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规格》和GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》及设计要求和其它现行的相关规定。
3.3.1.2材料
a.本工程主钢架采用Q345B钢，其抗拉强度、延伸、屈服点、弯、常温冲击韧性及化学成分碳、硫、磷的极限含量应分符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88的规定要求，进行取样复验，等合格后才能进行后序工作。
3.3.1.3放样、号料和切割
a.技术人员根据蓝图，并依据相关规范、明细表，并注明技术参数以及编程切割并由相关人员审核方可发行到车间（按ISO9001-2000执行）并根据最省原则进行下料。
b.车间现场放样及剪取样板
放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量，其偏差应符合规范规定。
梁、钢板切割采用自动气割机（CNC），气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，气割后清除锈渣及飞溅物，其它有机械加工要求的零件在下料时，应留有加工余量。
3.3.1.4边缘加工
气割后钢构件，需要砂轮磨光，保证构件边缘平直、光洁、无裂纹、毛刺、焊缝坡口尺寸严格达工艺要求，边缘加工的偏差均应符合规范规定。
3.3.1.5组装并按接成型BH钢
将翼缘板和腹板在门式组立机上，组立依下料图纸并校直。
采用点焊固定，为防止不均变形，对称双面同时点焊。
将组立好的BH钢，输送到潜伏焊（自动焊），根据图纸设计要求7㎜焊高调节焊丝及焊剂。
焊接成型导致翼缘变形，送进校正，以保证翼缘倾斜度为2.0㎜/3.0㎜，及腹板平面度f≤2.0㎜.
3.3.1.6细部构件拼装及焊接
根据下料图纸及放样样板，将小对象组装于BH钢上，组成完整构件，并依据相关规定控制误差，保证质量。
品管员对每一种构件进行确认，并留下记录，如有不符合要求进行返修，甚至重做，并追究相关人员责任。
品管员确认后，将构件由焊工组进行焊，选用ER50-6焊丝，或半自动焊焊剂及焊丝用F4A0-H08MA。
钢构件的钢梁焊接采用龙门式自动埋弧焊机，采用PLC可编程控，传动机械采用进口变频控制器、质量可靠、操作方便。
零星焊接工程采用手工电弧焊和CO2气体半自动保护焊相结合。
根据设计要求及采用的钢材、焊接方法、焊后热处理等的特性，应进行焊接工艺评定，评定程序应按国家规定现行的《建筑钢结构焊接规程》（JGJ-91）进行，并根据评定报告确定焊接工艺。
必须由取得焊工合格证的焊工从事焊接工作。
施焊前，应复查焊件接头质量、焊区处理情况和焊丝、焊条、焊剂的质量，检验合格后方可施焊。
本工程焊接注意事项：
a.上下翼缘与腹板在跨度范围内，应尽量避免拼接，上下翼缘板和腹板的拼接应采用加弧板（其厚度和坡度与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透。
b.梁上下翼缘腹板的连接焊缝为角焊缝，但需保证腹板于上翼缘的焊缝质量。
c.梁上下翼缘与腹板焊接的焊缝，对接焊缝采用自动焊或半自动焊接。
d.凡有焊透要求的焊缝，均按GB50205-2001中二级焊缝标准进行检查。
e.梁的贴角焊缝表面应做成直线形或凹形，焊接中避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋时贴角焊缝的末端应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍贴角焊缝厚度。
f.梁上翼缘板对接焊缝的表面，下翼缘板对接焊缝上下表面所有弧板割去处。
均应用机械加工，一般可用砂轮修磨使之与主体金属平整。
g.梁的下翼缘板（受拉）不得焊接悬挂设备得零件，并不宜打火或焊接夹具。
h.焊条在使用应在120℃烘培1小时，然后在30℃温度下恒温保存，焊接时从烘箱内取得焊条，随用随取，并要求在4小时内用完，超过4小时则必须重新烘培，当天用不完要重新烘培，严禁使用湿焊条。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面得熔渣及两侧得飞溅物，检查焊缝外观质量，检查后应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印，应采用气割切除和引出板，并休整平整，不得用锤击落。
3.3.1.7制孔
本工程螺栓孔（包括高强螺栓）均采用工类钻孔，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.3um其孔径、圆度、垂直度，孔距等均应符合范围。
当螺栓孔不对或误差较大时，不得随意扩孔或烧孔。
3.3.1.8矫正
H型钢翼缘矫正采用H型钢翼缘矫正机，其余采用加工矫正，加热温度根据钢材性能和相关技术规程选定，最高不得超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
矫正后得钢材表面，不应有明显得凹面和损伤，划痕及偏差均应符合规范规定。
3.3.1.9构件预拼装
钢结构安装质量在很大程度上取决于构件制作质量。
钢框架构件出厂前每端均进行预拼装。
预拼装不仅要求合格得构件，而且也要为现场安装提供必要得参数。
为此应该会同设计、制作及安装单位拟订预拼装方案，充分利用这道程序为施工服务，预拼装对于保证质量是十分必要的。
3.3.1.10钢结构表面处理
钢结构的除锈应在制作质量检验合格后进行。
a.摩擦面采用喷砂除锈后生赤锈的处理方法，操作时应遵守有关施工规程，严格掌握赤锈程度，且安装前应清除浮锈。
b.钢构件表面处理
钢构件制作成型后，表面采用抛丸除锈，保证喷砂除锈达到Sa2.5级。
3.3.1.11油漆涂装
钢构件表面在涂装前，应先除铁锈、焊渣、毛刺、油污、积水及泥土等。
a.构件出厂前，钢结构表面除了安装连接面的接触面两侧50MM范围以内（高强螺栓连接处见后要求）均涂无机富锌底漆2度中间漆1度面漆2度。
b.构件安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输安装过程中碰坏的底漆部分进行补漆，涂层干漆膜总厚度不小于150um，室内不小于125um，两遍油漆时间间隔12小时以上。
3.3.1.12制作人员组成及负责准备工作
车间厂长：
周建波（负责厂内生产，统一安排）
制作负责人：
谈勇伟
技术总负责人：
史国新
技术项目负责人：
代辉
质量负责人：
李俊国
3.3.1.13主要设备与机具：
下料设备
序号
设备名称
规格型号
产地
出厂日期
数量
（台/套）
现状
备注
1
数控切割机
GSZD-4000II
中国
2010
4
完好
下料切割
2
数控切割机
CNC/GDZ-6000
中国
2010
2
完好
下料切割
3
等离切割机
GSZD-4000II
中国
2010
4
完好
下料切割
4
双面坡口切割机
双头1
上海
2010
3
完好
制作坡口
5
铣边机
XBJ-12M
中国
2011
1
完好
制作坡口
6
数控折弯机
2-WE67K
800/6100
中国
2010
1
完好
板料弯折
7
数控平面钻床
CDMP2016
中国
2011
2
完好
制孔
2.2.2H型钢加工设备
序号
设备名称
规格型号
产地
出厂日期
数量
备注
1
H型钢矫正机
YJZ-60/80
中国
2010
4
H型钢矫正
2
H型钢组立机
ZL-1800
中国
2010
3
H型钢组立
3
数控九轴三维钻
BDL1250/9
美国
2002
2
H型钢钻孔
4
数控带锯机
SHN38/18/MC
美国
2001
2
锯切
5
数控锁口机
ABCM1250/3
美国
2001
2
坡口加工
6
H钢加工生产线
6BH1000
日本
2001
1
钻、锯、锁口
7
AMADA三维钻
GBH1000Ⅱ
日本
2003
2
钻孔
8
AMADA数控卧式带锯
HK-1000CNC
日本
2003
2
锯切
9
锁口机AB组合
SHINX-1050W
日本
2003
2
锁口
焊接设备
序号
设备名称
规格型号
产地
出厂日期
数量
现状
备注
1
气保焊机
OTC-500
精工科技
2003
250
完好
焊接
2
逆变焊机
ZPT-500
中国
2003
15
完好
焊接
3
小车埋弧焊机
ZX5-1250
德国
2003
29
完好
焊接
4
电渣焊
ZH-1250
中国
2002
12
完好
焊接
5
栓钉氩弧焊机
SLH-25C
中国
2003
2
完好
焊接
6
埋弧焊机
精工
科技
2003
24
完好
焊接
抛丸设备
序号
设备名称
规格型号
产地
出厂
日期
数量
（台/套）
现状
存放
地点
备注
1
抛丸机
HDW-8
精工科技
2001
2
完好
绍兴
抛丸
除锈
2
喷漆烘干线
中国
2002
1
完好
绍兴
油漆
3
无气喷漆机
W33-70
德国
2002
4
完好
绍兴
喷漆
4
无气喷漆机
KQ3256C
中国
2003
4
完好
绍兴
喷漆
5
喷砂机
1556
中国
2002
4
完好
绍兴
喷砂
6
钢管抛丸机
QGW30B
中国
2003
1
完好
绍兴
除锈
检测设备
序号
设备名称
规格型号
产地
出厂
日期
数量
现状
备注
1
液压式万能试验机
WE-1000B
中国
2002
1
良好
机械性能检测
2
扭矩扳手
中国
2003
1
良好
机械性能检测
3
布式硬度试验机
HB-3000B
中国
2003
1
良好
机械性能检测
4
轴力试验机
DZC-X
中国
2003
1
良好
机械性能检测
5
高强度螺栓电动扳手
YJ-A24
中国
2003
1
良好
机械性能检测
6
冲击试验机
JB-30B
中国
2004
1
良好
机械性能检测
7
拉床
LC200
中国
2002
1
良好
机械性能检测
8
0-500g架盘药物天平
－
中国
2003
1
良好
试件测重
9
光学读数分析天平
TC328A
中国
2004
1
良好
试验检测
10
可见分光光度机
721型
中国
2002
1
良好
化学成分检测
11
磁粉探伤仪
MT-2000
中国
2003
1
良好
焊缝检测
12
锰磷、硅微机数显自动分析
HCA-3B
中国
2004
1
良好
化学成分检测
13
笔记本式数字探伤仪
CTS-2000型
中国
2004
1
良好
焊缝检测
14
普通探伤仪
CTS-22B
中国
2002
8
良好
焊缝检测
15
高强螺栓轴力智能检测
YJZ-500
中国
2002
1
良好
机械性能检测
3.4施工协调管理
3.4.1与设计公司的工作协调
a.我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
b.积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
c.主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
d.对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
e.根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
3.4.2与建设单位的协调
a.按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
b.会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
c.主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
3.4.3与土建、水、电施工单位的协调
a.根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
b.根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
c.施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
d.在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
3.4.4与监理公司的配合（业主代监理）
a.监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
b.隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
c.安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
d.在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
3.4.5协调方式
a.按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
b.由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
c.本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
3.5施工现场平面布置
3.5.1临时设施及材料堆场布置
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。
3.5.2解决临时用水、用电
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。
3.6临时设施占地计划
施工临时设施主要有：
临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：
㎡
序号
用途
所需面积（m2）
需用时间
备注
1
值班、办公室
30
30天
2
食堂、餐厅
20
30天
3
宿舍
100
30天
4
临厕浴
20
30天
5
工具、材料仓库
50
30天
6
材料堆场
300
30天
7
合计
620
30天
3.7钢构项目部人员构成
项目经理：
陈洪民
技术负责人：
代辉
安全员：
陈寿然
质量员：
郭春风
3.8项目机构框图
项目经理
陈洪民
技术负责人代辉
项目副经理
罗更生
史旭文
资料员
郭春风
质量员
陈寿然
安全员
安装管理人员
班组长
各工种工人
4.主要项目施工方案
4.1钢结构施工安装工艺及流程
4.1.1钢结构安装工艺及质量控制程序
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
施工图
施工组织设计（施工方案）
前
期
作
业
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
施
工
结构构件就位
校正
临时固定
校正
固定
安装顺序
钢柱屋架
验
收
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和探伤检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
4.1.2施工安装流程图
4.1.2.1安装工艺流程：
场地三通一平→构件进场→吊机进
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