金河湾311#楼节能工程施工方73.docx
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金河湾311#楼节能工程施工方73
一、编制依据
1、施工合同
2、工程施工图纸
3、工程应用的主要规程、规范
主要规程、规范
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
工程建筑标准强制性条文
2
国家
《建筑工程施工统一验收标准》
GB50300-2001
3
国家
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411
4
部
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144-2004
5
省
《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》
DB23/1206-2008
二、工程概况
（一）建筑概况
本工程位于牡丹江市内，31#楼建筑面积2490.87㎡，建筑高度19.11m，共六层，一层车库，二至六层住宅，结构形式为框架-抗震墙结构。
（二）节能做法
1、外墙：
本工程为外墙外保温复合墙体，即240厚承重型非烧结粘土多孔砖，外贴140厚GZL高保温砌块。
2、屋面：
屋面采用100mm厚B2级阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板做保温，γ=25kg/m3。
3、门窗工程
1）外窗采用65系列塑钢窗，均采用单框三玻形式。
2）抗风压性能满足《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》＜GB/T7106-2002＞不低于5级，3.0Kpa。
3）水密性能应满足《建筑外窗水密性能分级及检测方法》＜GB/T7108-2002＞不低于4级，△p≥350Pa。
4）气密性能满足《建筑外窗气密性能分级及检测方法》＜GB/T7107-2002＞气密性能分级5级（Q＝0.5m/mh）3
5）构件：
穿墙所有构件需做保温和防水处理
三、工程的主要特点与难点
（一）施工难点
1、外墙复合墙体之间的可靠连结。
2、外墙与内墙及窗之间的细部处理。
3、门窗工程中窗框与墙体缝隙保温施工是外窗安装节能施工中的重要环节。
（二）工程工期
根据施工组织设计与甲方的工期要求，外墙外保温施工计划，主要看施工环境，如时间允许，计划在2013年4月5日开工，2013年10月30日完工。
（三）科技开发项目
由于外墙外保温施工为建设部推广使用项目，且在施工组织设计中列为四新项目，故在外墙外保温施工过程中将注意质量的控制与各项数据的收集整理。
（四）管理领导小组
鉴于工程质量、工期、安全、科技开发等原因，项目部成立专项工程领导小组。
组长：
赵广涛
副组长：
赵广锋
组员：
常建孟
四、施工方法
（一）墙体节能工程施工
1、施工条件
（1）施工现场通水、排水、通电，并保持工作环境的清洁；
（2）操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4℃，风力不得大于5级；
（3）雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，否则应暂停施工；
2、技术准备
（1）技术人员熟悉图纸，做好砌筑前的交底工作。
（2）做好皮数杆，并画好间距。
3、材料准备
（1）对进场的主要材料品种、规格、性能验收，材料应有产品合格证。
（2）材料分类挂牌存放，不准混放。
4、主要施工机具
靠尺、搅拌机、拉线、瓦刀、手锯、木锤、皮数杆、弹线盒。
5、劳动力安排
此项工程工期短、任务重。
故由建设单位直接挑选有资质、有实力的单位进行工程的施工，考虑到现场的作业面除管理人员外，操作人员不少于30人。
6、施工工艺
（1）清理基层、弹线立皮数杆、排砖、复合墙体同时砌筑。
（2）施工方法
1）砌筑前先立将地面的水泥砂浆和垃圾清理干净。
2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，复合无误后方可砌筑施工。
3）皮数杆每400高一道，将皮数杆立在墙两端和墙转角处。
4）砌筑时砌块上下皮对孔错缝砌筑，搭接长度不少于砌块长度的1/2。
如砌块上下皮对孔错缝砌筑，搭接长度不少于砌块长度的90㎜。
砌块的灰缝要求横平竖直，薄厚均匀，灰缝厚度控制在10+2㎜。
每日砌筑高度不大于2米，24小时后方可砌筑。
墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌。
不能同时砌筑时但又必须留置临时间断时应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不少于高度的2/3。
5）保温砌块砌筑时第一皮砖应设拉结钢筋网片Φ4，横向@400，竖向间距100，并且满铺，网片一侧钩在保温砌块一端，另一侧压入到240厚承重型非烧结粘土多孔砖的一半处，来保证复合墙体之间的稳定连接；再向上砌筑时，每隔400高设一层满铺拉结钢筋网片。
在窗口下第一皮砖砌筑时要求钢筋网片必须满铺。
6）内外墙遇到混凝土结构且未留拉结筋必须植筋时，采用Φ6的拉结筋，240㎜墙植入两根，120㎜墙植入一根，植入长度不少于100㎜，钻孔孔径不少于10㎜。
填充墙与柱、剪力墙及构造柱连接处用设拉结筋，做法参见图集<<砌块填充墙结构造>>（06SG614-1）填充墙与混凝土墙或柱连接处均应设拉结筋，拉结筋2Φ6＠500沿混凝土墙或柱全高设置，锚入混凝土墙或柱内200mm，伸入砖墙内长应不小于墙长的1/5，且不小于700mm。
若填充墙墙垛长度不足上述长度时，则深入墙内长度等于墙垛长且末端弯直钩。
7）本工程不存在砌体填充墙墙长大于层高3倍的情况，所以在这里暂不考虑。
当墙长度≦5m时，墙顶部宜与顶梁（板）用相同材料的实心砌块斜砌挤紧。
当墙长度>5m时，墙顶部宜与顶梁（板）有可靠拉接，填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实（约七天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用蒸压锅灰砂砖，逐块敲紧填实。
7、质量要求
（1）、必须满足设计要求，按图施工。
（2）、所用材料必须符合设计要求，并且执有材料的合格证，试化验单，施工配合比单。
（3）、施工操作质量要求，技工必须达到3~4级，以上的10~15人，一般技工10人，施工人员的工作质量必须达到90%以上。
（4）、必须按砌砖分项工程质量检验评定要求，检查评定本工程质量，检查点数为全方位砌体检查。
（5）、达到质量标准：
合格。
8、施工技术操作要求
（1）、本工程采用砌筑方法：
本工程采用“三一”砌砖法即一块砖，一铲灰，一揉压。
（2）、砌筑形式：
采用一顺一丁，
（3）、遇有构造柱，砌筑砖砌体必须是退木砖大马牙槎，并按构造要求设置拉结筋。
490砖墙大角，采用打六分头四块错缝盘角，每次盘角高度不超过五行砖。
（4）、皮数杆立法：
一般立在大角处，内外墙交接处，楼梯间及洞口多的地方。
（5）、填充墙的临时间断处
留斜槎，如留斜槎困难时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每120毫米墙厚放置1直每径为6毫米的拉结筋末端有90度弯钩，其间距沿墙壁高不超过500毫米设一层。
（6）、砖墙的临时洞口处理
在施工中凡留设的临时洞口，处理方法，一是按要求留设拉结筋，二是搭设预制过梁或现浇过梁，三是洞口在露天处搭设安全棚，除按砌体工程施工操作要求保证质量外，尚应符合下列质量交底要求：
砌体砂浆必须密实饱满，小平灰缝的砂浆饱满度不小于80%2、外墙的转角处一律不准允留直槎，其他临时间断处，留槎做法按施工规范及操作规程执行。
②砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润，砖含水率为10-15%。
③砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满面砂浆，墙厚370及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑，240厚墙采用反手挂历线砌筑。
④砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
砌体搭接时，必须按每块砖宽度的一半搭接错缝。
⑤砌体工程施工质量控制等级为合格。
⑥砖砌体的尺寸和位置的允许偏差：
水平灰缝厚度（10皮折算）：
10±2㎜
表面平整度混水墙、柱≤8㎜
门窗洞口（后塞口）高、宽±5㎜
外墙上下窗口偏移≤20㎜
水平灰缝平直度混水墙≤10㎜
垂直度（每层）≤5㎜
8、砌体工程对钢筋的要求：
连接钢筋采用ф6镀锌钢筋
（1）、普通钢筋连接（内外叶墙的钢筋连接）下料长度与复合墙体同宽一端先制成90度弯钩，弯钩的平直段为60，呈刀把形，另一端在放置时穿过苯板后再用专用工具进行90度弯钩，弯钩平直段为60，砌入120叶墙中，弯钩距240厚，120厚叶墙外边缘为60。
（2）、砼柱与120外叶墙的连接与柱连接钢筋制成一侧短边敞口的U字型敞口侧对应外叶墙，放置时两根钢筋同时穿过苯板两根钢筋分别向外侧煨成90度弯钩，弯钩平直段60，砌入120厚外叶墙的砂浆层中弯钩120厚外叶墙外边缘60㎜。
（3）、连接钢筋的放置：
填充墙与混凝土墙或柱连接处均应设拉结筋，拉结筋2Φ6＠500沿混凝土墙或柱全高设置，锚入混凝土墙或柱内200mm，伸入砖墙内长应不小于墙长的1/5，且不小于700mm。
若填充墙墙垛长度不足上述长度时，则深入墙内长度等于墙垛长且末端弯直钩。
门窗洞等洞口宽度≧2100时边框立柱伸到本层顶。
边框的截面厚度不应小于100mm，边框纵筋为2ф12，拉结筋为Φ6＠250，伸入楼地面及相关构件的混凝土内。
外墙砌体填充墙于窗口下通长设置钢筋混凝土配筋板带，板带纵筋3Φ8，横向设置Φ6＠200构造钢筋与纵筋连接形成钢筋网，配筋板带厚度一般为60mm，板带侧面要固定幕墙钢件时，板带厚度不小于100mm。
在构造柱处，墙体中应留好拉筋，拉筋的根数、直径、长度按图施工。
同时留好马牙差。
（二）屋面节能工程
1、材料要求
所用材料的密度（kg/m3）、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定的要求，应有质量证明文件。
2、作业条件:
1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清除干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
2）有隔气层的屋面，先将基层清扫干净，按设计要求和施工规定，铺设隔气层。
3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土（C20）塞密实，将管根固定。
3、操作工艺
1）工艺流程
2）基层清理
现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
3）铺设隔气层
按设计要求或规范规定铺好隔气层。
4）铺设保温层
（1）干铺聚苯板块等保温材料，先将接触面清扫干净，板块应铺垫平稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
（2）已铺完的板状保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。
质量要求
4、质量要求
（1）保证项目
a保温板和粘结材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的规定
b保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求
c保温板和粘结材料进场时应对保温板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度和粘结材料的粘结强度进行见证取样送检
d保温板厚度必须符合设计要求
e屋面的结构、设备基座等交接处表面保温层的厚度必须符合设计要求
f突出屋面的烟（风）道、管道、屋面检查口、檐沟、女儿墙、雨水斗和屋面板交接处等节点保温细部处理应符合设计要求，必须有隔断热桥的保温措施
g粘贴保温板施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工
（2）基本项目
a分层铺设
b板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找破正确，上下层错缝并嵌填密实。
c保温层因按施工方案施工，保温板应紧贴基层，应采用双层上、下错缝铺设，表面应顺平
d板缝间隙不应大于2mm
（3）允许偏差项目
保温（隔热）层的允许变差：
±5δ/%且不大于4mm
注：
δ—指保温层厚度
（三）楼地面节能工程
1、材料：
本工程采用地辐式供暖系统地面，其地面垫层下设3cm厚挤塑型聚苯板保温，隔断热桥。
挤塑板采用容重为25Kg/m3,导热系数为0.030W/mk标准层为2cm厚，一、二层商服为2cm厚（r=25kg/m3）。
2、施工程序
3、施工要点
1）铺设填充层的基层应平整、洁净、干燥，认真做好基层处理工作。
2）铺设板状材料填充层应分层上下板块错缝铺贴，每层应采用同一厚度的板块，其厚度应符合设计要求。
本工程采用干铺方法，干铺的板状材料，应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳，板缝隙间应用同类材料嵌填密实。
4、质量要求
1）主控项目
a保温板品种、规格及粘结材料应符合设计要求
保温材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求
b保温板等材料进场时应对保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度及粘结材料的粘结强度进行见证取样送检
c保温板的设置或粘结一构造做法及保温层的厚度应符合设计及有关标准要求，并应按施工方案施工
d保温板与基层之间、各构造层之间的铺设或粘结应牢固，缝隙应严密；穿越地面直接接触室外空气的金属管道保温符合设计要求
e建筑物首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的地面、毗邻不采暖空间的地面以及底面直接接触室外空气的地面应按设计要求采暖保温措施
f粘贴保温板施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工
2）一般项目
a保温板应紧贴基层，采用双层时应上、下错缝铺设，保温层表面应顺平
b保温板缝隙允许偏差：
2mm
（四）门窗工程节能工程
1、材料要求
1）外窗采用65系列塑钢窗单框三玻。
2）抗风压性能满足《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》＜GB/T7106-2002＞不低于5级，3.0Kpa。
3）水密性能应满足《建筑外窗水密性能分级及检测方法》＜GB/T7108-2002＞不低于4级，△p≥350Pa。
4）气密性能满足《建筑外窗气密性能分级及检测方法》＜GB/T7107-2002＞气密性能分级5级（Q＝0.5m/mh）3
2、工艺流程
3、操作工艺
（1）将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为φ3.2钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉人。
2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
（5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定方法如下：
1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
3）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
4）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。
5）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
6）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：
保温、隔声门窗：
洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。
待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
7）门扇待水泥砂浆硬化后安装。
8）门窗玻璃的安装应符合下列规定：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
安装三层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
9）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
安装完后应整理纱网，压实压条。
4、质量要求
（1）主控项目
a建筑外门窗及配件和材料的品种，规格应符合设计要求和相关标准的规定
b建筑外门窗的气密性，传热系数，中空玻璃露点，密封胶条回弹恢复，玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求
c建筑外门窗进入施工现场时，应对气密性，传热系数，中空玻璃露点和密封胶条回弹恢复进行试验，试验应为见证取样送检
d建筑外门窗框或附框与洞口之间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用防水型密封胶在预留沟槽内填嵌；外窗框与附框之间的缝隙应使用密封胶密封。
窗台板与窗框和墙体连接处应采取隔断热桥措施，并用防水型密封胶密封
e由单樘窗拼接而成的组合窗，拼接方式应符合设计要求，拼接处应考虑窗的伸缩变位，并采取可靠的保温密封措施。
组合窗洞口应在拼樘料端部的对应位置设置拼樘料连接件或预留槽孔
f型材，拼樘料的腔室数量，壁厚应符合设计要求,拼樘料的腔室数量应不少于3腔
g五金配件的数量，安装位置及承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。
窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于2个；窗扇高度大于1200mm时，窗扇锁闭点不应少于3个
（2）一般项目
a建筑外门窗开启部位的框、扇密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不的脱槽，接头处不得开裂、断口。
关闭门窗扇时密封胶条应接触严密
b排水孔、气压平衡空位置、数量及开口尺寸应符合设计要求，排水孔、气压平衡孔应畅通，无杂物或施工抹灰堵塞。
内开窗扇宜安装披水条。
建筑外窗应按相应标准和设计要求设置排气孔
五、成品保护
（一）屋面及地面节能工程
1、隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤隔气层。
3、在已铺好的板状保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板。
2、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，更要及时采取措施。
（二）门窗工程节能工程
1、安装过程中，须采取防水防潮措施。
在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。
2、调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。
3、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
4、已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。
六、安全措施
（一）本工程的施工在结构尚未封底时，属于立体作业，由于安全隐患的存在故在安全方面予以重视。
加强工人的安全意识，结构施工人员更要加强不伤害别人的意识。
（二）安全主管人员进行旁站，发现隐患及时处理。
（三）外保温施工人员必须持证上岗，听从安全管理人员的安排。
（四）进入施工现场必须佩戴安全帽。
（五）施工所使用的外架与吊栏必须经过项目部技术、工程、安全等部门的验收。
（六）施工人员发现存在安全隐患可拒绝施工。
（七）门窗工程
1、60°～70°为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其墙头，防止跌落。
2、严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。
3、材料要堆放平稳。
工具要随手放人工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。
4、电器工具应安装触电保安器，以确保安全。
5、应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。
八、环境保护措施
（一）施工中所使用的胶粘剂、保温板、水泥等材料必须保证活完场清。
（二）在进行胶粘剂配制的时候需佩戴防护用品。
（三）在施工过程中禁止喧哗与吸烟。
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