剪切工岗位标准化作业手册.docx
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剪切工岗位标准化作业手册
太钢型材厂
轧钢作业区剪切工岗位
标准化作业手册
受控状态：
受控
版号：
A/0
2010-10-01发布2010-10-01实施
太钢不锈钢股份有限公司型材厂发布
太钢型材厂
轧钢作业区剪切工岗位标准化作业手册
1岗位描述
1.1工作内容
1.1.1设置本岗位的目的
对1000t门式浮动轴下切式热剪机、定尺机、运输机、切头推下机设备、设施进行操作，实现产品生产中钢锭分段剪切的生产过程，并确保操作人员人身安全、不发生误操作行为，确保设备、环境的安全，熟知并熟练掌握和运用本作业指导书的内容，在实际工作中严格执行。
1.1.2主要工作任务
1.1.2.1生产操作：
对1000t门式浮动轴下切式热剪机、定尺机、运输机、切头推下机设备、设施及火焰切割机进行操作，对剪切倍尺等控制项目进行调整，实现产品工艺要求的生产过程。
1.1.2.2设备管理：
进行本区域设备运行点检，记录设备异常信息，并及时向相关设备维护岗位反馈。
1.1.3在能源、环境、职业健康、安全、5S等方面的要求
1.1.3.1能源：
保证安全、生产、质量工作的前提下，达到最经济运行效果。
切割气体的消耗，水的消耗，油脂的消耗。
1.1.3.2环境：
固废分类存放，废水排放，热辐射，油脂的滴落
1.1.3.3安全：
按照安全规程、岗位应知应会、生命保障规则等要求进行操作。
1.1.3.45S：
按照5S管理规定对物品合理定置定位，保证作业现场整洁有序。
1.1.3.5岗位职责
（1）、认真学习并严格遵守各项规章制度，上岗必须按规定着装。
（2）、做好岗前确认，加强设备维护，保持现场设备、区域整洁，搞好文明生产。
（3）、所分管设备的安全设施、安全装置，应保持完好，如有损坏应及时处理，如果不能处理，及时向作业区汇报。
（4）、每日检查所使用的工器具、消防器材应保持完好，正确使用，对损坏的要停止使用，并向班长汇报。
（5）、在作业时，严格执行标准化操作，做到无违章、无违制。
（6）、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接设备安全运行情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。
（7）、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
（8）、发生事故，要果断正确处理，及时如实地向调度和作业区汇报，保护好现场，做好详细记录。
（9）、积极参加厂、作业区组织的各种培训和应急预案的演练。
（10）、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业要加以劝阻和制止。
1.1.3.6岗位权限
有权拒绝违章指挥作业。
1.2工作流程
实施主要工作任务的作业顺序：
1.3工作区域
工作场所：
从剪前延长辊道到剪后二组的生产区域、剪机操作室。
主要设备：
1000t门式浮动轴下切式热剪机、定尺机、运输机、切头推下机、切割机
地点：
型材厂轧钢生产线
上工序：
轧钢工岗位
下工序：
精整作业区打印岗位
1.4上岗要求
1.4.1身体素质
经医疗单位和疾控中心体检合格，符合本岗位对身体素质的要求。
1.4.2资质要求
本岗位操作人员必须取得轧钢工初级工以上操作资格证书，并经过厂、作业区、班组岗前知识的培训，经考试合格后方可上岗。
1.4.3知识和技能
1.4.3.1本岗位人员必须能够根据现场实际情况采取正确的操作方式，能够正确确认存在的不安全因素，熟练掌握本岗操作程序和操作标准。
岗位操作理论考试达80分，实际演练成绩达90分，现场环境熟悉三个月以上方可单独操作。
1.4.3.2所辖生产设备的基本知识和操作技能；
1.4.3.3能源、环保基本知识和技术标准；
1.4.3.4职业健康、安全、岗位应知应会、5S技能知识。
1.5岗位关键控制要素
1.5.1关键质量控制要素
剪切倍尺精度、剪切断面质量
1.5.2重要环境因素
环境因素
控制措施
是否重要环境因素
备件、材料的消耗
修旧利废，减少备件、材料的消耗
否
旧备件废弃
分类处置（及时交废钢）
否
废水排放
及时检修管道、水槽
否
油脂滴落
及时修复油路管道、破损设备
是
粉尘的排放
按照操作规程及时开启除尘风机
否
1.5.3优控能源因素;
电耗、水耗
1.5.4关键安全控制要素
起重伤害、灼烫、机械伤害、高处坠落、生产现场噪声
2岗位操作过程
2.1接班确认
2.1.1生产工艺状况
确认钢锭、剪切计划、明细无误，各参数设定符合生产工艺要求。
2.1.2设备运行状况
确认轧制通道无异常，剪切机、切割机、定尺机、运输机、切头推下机设备、设施及各辊道运转正常。
2.1.3其它与质量、环境、能源相关的情况
确认水、油、气、电等各能源介质系统正常运行；
2.1.4安全状况
检查确认剪切机、切割机、定尺机、运输机、切头推下机设备、安全设施，并记录台账，发现问题通知有关责任人处理。
2.2准备
2.2.1正确穿戴劳保用品，现场作业人员佩戴防噪声耳塞；
2.2.2现场作业人员准备撬棍、钩子、钢丝绳、吊具、手电、对讲等工器具；
2.3作业过程
2.3.1剪切作业项目作业过程
项目
作业内容
作业步骤
引用标准
常规
作业
操作前的确认
开车前检查电牌、工作牌、油牌。
无工作牌、油牌则不能要电开车。
确认坑号、炉号、钢种、锭型、规格、支数。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
操作前的准备
开车前观察设备周围有无障碍物，确认无障碍物后响铃一分钟开车。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
操作步骤
（1）确认坑号、炉号、钢种、锭型、规格、支数。
（2）上钢、倒钢与2#台、打印台联系确认。
（3）剪切两支以上方坯，先将剪机打开，放下定尺机碰头，开动辊道向前运送钢坯，待钢坯在碰头处对齐时，在将钢坯倒回剪机进行剪切。
（4）钢坯碰到剪前3组控制器收零位一次，缓慢上钢。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
非常规
作业
操作时注意事项
（1）翘头钢要上钢缓慢，如严重翘头，倒回2#台压平。
（2）剪切小头时注意2#台送钢情况，确认不会顶住剪切的钢坯后再启动剪机。
（3）不同品种的切头要与其前一炉的切头分开，不得混乱。
（4）不能用定尺机压弯料、错钢，特殊规格（150*150以下）可以适当压弯料。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
操作结束的确认
操作结束后，控制器收到零位，并按下断电按钮
型材厂轧材工序基本技术操作规程
其它
要求
环境要求
固废分类存放
能源要求
水、电无跑、漏
5S要求
物品定置放置，操作台保持干净、整洁，设备本体保洁
2.3.2切割机作业项目作业过程
项目
作业内容
作业步骤
引用
标准
常规
作业
操作前的确认
开车前检查电牌、工作牌、油牌。
无工作牌、油牌不得要电开车。
切割前确认坑号、钢种、规格、锭型、支数。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
操作前的准备
调度通知切割后，送电牌要电，打开燃气、氧气和水门，然后点火。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
操作步骤
（1）指挥剪切工开动辊道，将钢坯所需切割部位对准枪嘴。
（2）与2#台、3#台联系确认，辊道不再运转，开始准备切割。
（3）将割枪移至钢坯上方边缘，开气进行切割。
（4）切割时，根据钢坯厚度调整割枪移动速度
（5）切割完毕，将切割枪复位，通知3#台岗位开动辊道送钢。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
非常规作业
操作时注意事项
（1）切割时，周围不得有其他人员停留，以免切割熔渣烧伤。
（2）处理受卡阻铁头时要先停气，然后与2#、3#台联系确认后，用专用钩子将铁头钩到坑内斗子里。
（3）切割完毕，待割枪完全归位后再通知3#台开动辊道，以免钢坯受振动撞坏割枪
型材厂轧材工序基本技术操作规程
其它要求
操作结束的确认
操作结束后，关闭所有开关并切断电源，关闭氧气、燃气和水。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
环境要求
固废分类存放
能源要求
水、电无跑、漏
5S要求
物品定置放置，操作台保持干净、整洁，设备本体保洁
2.3.3配尺作业项目作业过程
项目
作业内容
作业步骤
引用
标准
常规
作业
操作前的确认
开车前检查电牌、工作牌、油牌。
无工作牌、油牌则不能要电开车。
作业前确认坑号、钢种、规格、锭型、支数。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
操作前的准备
对剪机、定尺机、运输机、切头推下机设备、设施进行检查，并进行试车，保证设备正常运转
型材厂轧材工序基本技术操作规程
操作步骤
（1）配尺指挥手势明确，确认定尺机指针数后做出剪切手势。
（2）根据来料宽度开动夹板保持合适的开口度。
（3）推下切头后切头推下机复位。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
非常规作业
操作时注意事项
（1）用推板夹钢时，要点动缓慢进行。
（2）推下机推钢时必须保证切头长≤600mm.
（3）注意运输机切头堆积情况，避免卡铁头、混号，并及时转簸萁。
（4）运输机断销子及时通知钳工更换。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
其它要求
操作结束的确认
操作结束，控制器收回零位。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
环境要求
固废分类存放
能源要求
水、电无跑、漏
5S要求
操作台保持干净、整洁，设备本体保洁
2.3.4铁头管理作业项目作业过程
项目
作业内容
作业步骤
引用
标准
常规
作业
操作前的确认
检查废钢垮吊具、斗子，吊具无开焊变形，斗子无裂纹，做好记录
检查装废钢的空斗、重斗、切头坑、车皮，做到心中有数。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
操作前的准备
联系调度、掌握本班品种钢炉数及出钢时间，做好装料准备。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
操作步骤
（1）切头分类管理，品种钢装斗子、不锈钢装斗子后盖好盖板。
（2）碳素钢切头及时装切头车，观察低碳池铁头存量，铁头超过一个车皮时通知天车工用磁盘吸到铁头区。
（3）指挥天车挂斗子、翻斗子，指挥时手势明确，哨音洪亮。
（4）插、拨翻斗的销子时要把斗子放在地面进行。
（5）车皮配到时与旗工联系对货位，并检查空车情况。
（6）对本班切头的装车发运情况做好记录。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
非常规作业
操作时注意事项
（1）废切头装斗子时，要分类进行，不得混装。
（2）挂斗子时，指挥人员要撤离到安全位置再指挥天车起吊，避免天车在起吊过程中，斗子摆动伤人。
（3）翻斗子时，注意周围有无其他人员。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
其它要求
操作结束的确认
确认车上有无铁头超出车斗边缘，如有超出，必须弄到车斗内。
地面是否有洒落铁头，如有，必须清理。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
环境要求
固废分类存放
能源要求
水、电无跑、漏
5S要求
斗子规范放置，区域内无杂物
2.3.5换剪刃作业项目作业过程
项目
作业内容
作业步骤
引用
标准
常规
作业
操作前的确认
确认剪机抱闸和事故断电灵敏、可靠。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
操作前的准备
换剪刃前通知调度和值班电工，剪机区设备停好位置，控制器放到零位，切断事故断电，并由专人守台。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
操作步骤
（1）先打开剪机，将垫筒垫到刃台的中心位置。
（2）咬起剪机，确认剪机不再移动，开始松剪刃螺丝；如换上刃，要将木板垫到上下刃之间，待剪机咬起后再松螺丝。
（3）抽出剪刃螺丝，将剪刃吊出放回剪刃架，如是上刃，则打开剪机，用定尺移动压住木板，将剪刃抽出，用天车吊出放回剪刃架。
（4）吊新剪刃，放到移开辊道上，对正位置，两人同时将专用撬棍从剪刃两侧螺丝孔内穿到刃台对应的螺丝孔内，同时抬起撬棍将剪刃送到刃台；如换上刃，则将新剪刃放到木板上，对正位置，开动定尺移动，将剪刃送到上刃台对应位置。
（5）剪刃放入刃台后，将剪机缓慢咬起，咬起时要由专人指挥。
（6）穿剪刃螺丝时，两侧人员相互联系确认，将螺丝拧紧。
（7）打开剪机，将垫筒取出。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
非常规作业
操作时注意事项
换剪刃时，如要进入剪机簸萁时，必须取回电牌
型材厂轧材工序基本技术操作规程
其它要求
操作结束的确认
剪机内换剪刃工具（垫筒、扳手2把、撬杠、大锤、木板）要全部收回
型材厂轧材工序基本技术操作规程
环境要求
固废分类存放
能源要求
水、电无跑、漏
5S要求
地面干油清理
2.3.5清理地沟铁头作业项目作业过程
项目
作业内容
作业步骤
引用
标准
常规
作业
操作前的确认
卷扬机钢绳无断股，卷扬机开关连线无裸露且按钮灵活。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
操作前的准备
打开地沟照明，开卷扬机人员做好监护工作。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
操作步骤
（1）开动卷扬机，将钢绳送到地沟内。
（2）下地沟人员将沟内铁头锁牢，指挥卷扬机起吊，待钢绳绷直后，立即躲到西侧3米以外位置。
（3）开卷扬机人员根据铁头运行方向调整起吊速度，将铁头吊出运输机。
（4）铁头吊出后，拉铁头人员站在运输机栏杆北侧用钩子将铁头钩住，用力拉向运输机空格内，开卷扬机人员同时下降卷扬机，摘脱钢绳。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
非常规作业
操作时注意事项
（1）下地沟时，注意沟内铁头堆积情况，避免作业行走碰伤。
（2）运输机空格内不可堆放过多铁头，避免铁头滚落伤人。
（3）铁头放到运输机上解开钢绳后，人员离开再起吊卷扬机抽出钢绳。
（4）吊完铁头后，将钢绳钩头钩在指定位置，开动卷扬机绷紧钢绳。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
其它要求
操作结束的确认
拔掉电源插销，收回工具，关闭地沟照明。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
环境要求
固废分类存放
能源要求
水、电无跑、漏
5S要求
地面油污清理，物品规范摆放
2.3.6日常故障处理作业过程
项目
作业内容
作业步骤
引用
标准
常规
作业
紧固剪刃小螺丝
班中剪切作业，如果发现剪刃小螺丝松动应立即紧固。
紧固剪刃小螺丝时，先与2#台搞好联系、确认，并派专人进行监护，然后将剪机咬住，再进行作业。
型材厂轧材工序基本技术操作规程
环境要求
固废分类存放
国家环境标准
能源要求
水、电无跑、漏
5S要求
地面油污清理，物品规范摆放
太钢5S标准
2.4不符合项控制（处置）
2.4.1质量不符合的控制要求。
质量缺陷
产生原因
处置措施
倍尺不符合要求
配尺机设定不良
功能异常
及时进行调整
2.4.2安全不符合的控制要求。
作业程序
过程中存在的危险因素
事故模式
具体措施
事故类别
L
E
C
D
正常作业
站位不当，灼烫；
劳保用品穿戴齐全
灼烫
3
3
1
9
管线漏气着火、爆炸
操作台专人监护设备；
设备动作前，确认安全
烧伤、
爆炸
伤害
3
1
7
21
异常作业
2.5岗位记录
2.5.1生产工艺记录
序号
记录、表格名称
编码
频次
1
3#台剪切操作记录
太型原字—轧—02
每炉一次
2.5.2设备点检记录
序号
记录、表格名称
编码
频次
1
轧钢3#台日常点检表
太型原字—设—01XD—08
每班一次
2
轧钢3#台设备功能精度记录
太型原字—设—02GJ—04
每班一次
3
轧钢3#台切割气体房及切割机日常点检表
太型原字—设—01XD—28
2小时一次
2.5.4作业调整和不符合控制记录
2.6总结与交班确认
3信息沟通
3.1作业指令的接收与传递
按照生产计划、三级信息进行生产作业。
3.2岗位记录信息的传输
通过生产工艺流通卡、生产工艺记录表、安全设备点检记录表将进行信息传递到下班次、下工序和有关部门。
3.3异常情况报告
将本班的生产、质量、安全、设备运行等异常情况及时报告至厂调度室。
4应急响应
4.1、应急准备
气体房灭火器4瓶，操作台灭火器4瓶，温控报警器一台，换气扇一个。
4.2、应急预警
消防报警器响起，班长迅速指派一名岗位职工到气体房查看，该职工查明情况后及时汇报班长，班长根据情况采取相应的措施：
发生误报警，则由班长恢复报警器；确实发生火情，班长立即组织岗位人员用二氧化碳灭火器进行扑救，同时关闭气源，当火情较大无法控制，立即拨打3019119火警电话和调度室，同时当班人员一人负责精整4#台附近人员的疏散、逃生，另一人负责3#台以南区域人员的疏散、逃生。
4.3、应急响应
参考文件：
《轧钢作业区切割气体房消防应急预案》第二部分
4.4、应急演练
本岗位职工每季度进行一次消防应急预案的演练，由班组长组织，作业区派人参与。
在演练结束后，进行效果评估，并对预案中存在于实际不符的情况进行统计，汇报作业区。
5.其他
附、记录
主要方面：
工艺、设备点检、安全、环境、能源、现场管理；
主要内容：
正常测量结果、作业调整、不符合控制。
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