工作面初采初放措施.docx

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工作面初采初放措施

4201面初采初放安全技术措施

一、工程简况：

4201面设备安装工程即将结束，待设备调试正常，具备试采条件后，由我队进行试采。

本工作面走向长度2377.19m，切眼长度251.6m。

平均煤层厚度6.8m，煤层倾角6o—11o,工作面直接顶为砂质泥岩，具有隔水性。

老顶为K4砂岩，属承压裂隙含水层，其富水程度与构造关系密切，断层、陷落柱、节理发育地段富水性相对较好，裂隙含水层在天然条件下联系较差。

为了工作面顺利初采、放顶，特制订本安全技术措施。

二、组织机构：

施工负责人：

李军

安全负责人：

赵鹏

技术负责人：

宋朋飞

三、初采准备工作：

1、初采前由通风科负责调整通风系统和配风量。

2、在回风巷按规定设置防尘网和喷雾系统。

3、初采通风系统。

4201工作面通风系统为“三进两回”通风系统，胶带顺槽为主进风巷，进风顺槽和4202辅运顺槽均为辅助进风巷，辅运顺槽为回风巷,回风顺槽为辅助回风巷。

4、施工技术要求：

4.1、严格工作面工程质量管理，保证工作面支架和输送机平直，局部多进或采斜造成弯度时，要及时调整随直，同时要确保两端头安全出口净高不低于1.8M。

4.2、合理调整工作面进度，使工作面前、后溜子与转载机搭接合理，溜子不上窜下滑，以利于工作面正常出煤，工作面不得出现忽高忽低。

4.3、支架的初撑力要达到规定要求，前梁接顶严密，梁端距满足规定要求,支架垂直于顶底板，支架歪斜小于15度，支架出现挤、咬和错差超过规定要及时进行调整。

4.4、加强工作面顶板管理，控顶先控帮，当片帮小时，采取超前拉架及时支护顶板；片帮大，采取采取超前拉架不能及时支护顶板时，采取在架前架设走向棚的方法管理顶板。

4.5、初采期间架前上经纬网（10*1.2M）。

5、初采时，胶带顺槽、辅运顺槽超前支护套棚不少于30架。

联网、挂网期间，工作面必须备用15根R110*3000mm的板梁，在煤帮压力大的区段顶帮防止偏帮伤人。

6、初采时，胶带顺槽、辅运顺槽工作面侧煤帮回柱、拉架等顶板要求以《4201综放工作面回采作业规程》为准。

7、在使用前溜运输板梁、经纬网时，按规定要求闭锁后装卸物料，运输过程中需设专人看护，有卡拌情况时，要及时闭锁就近2个闭锁键并上锁或设专人看护，溜子开关停电、挂牌并设专人看护后，方可进入溜子处理异常情况，待问题处理完毕，人员撤离后，方可再次开动溜子。

8、溜子试运转过程中，要及时紧链，同时加强刮板螺丝紧固。

9、初采过程中，要准备煤袋，放顶前，在切眼内三道密闭墙前垒不少于1M后煤袋墙。

10、初采时，胶带顺槽、辅运顺槽工作面侧煤帮回柱，拉架等顶板管理以《4201综放工作面作业规程》为准。

11、架后切顶时，需将当班切顶区域顶网断开；架前切顶时，对作业范围30M找掉彻底后，将支架护帮板打出，可不另行对煤壁进行防护，若煤体破碎不能找掉彻底则在破碎区段先展网（金属网、塑料网均可），然后采用钢管或板梁戗在前溜与煤壁上，压住网片作简单临时支护，若支架架前本身配带有护网，可直接使用该护网做临时支护。

四、生产工艺

1、采煤方法

本工作面采用走向长壁、后退式综合机械化放顶煤，一次采全高顶板全部垮落采煤法。

2、初采工艺

2.1、初采顺序

联网、挂网→割煤→解网→拉架→推前部溜→清煤→拉后部溜

2.2、主要工艺介绍

2.2.1、联网、解网

2.2.1.1、初采过程中，使用经纬网平行支架铺设，选用经纬网规格为1200mm×10000mm，网丝规格为16#，网长边搭接100-200mm，联双排，上排每M不少于7扣，下排每M不少于3扣，每扣扭结不少于两圈半，经纬网与后80个支架前梁预留菱形网搭接，搭接距离不少于100-200mm，上排每M不少于7扣，下排每M不少于3扣，每扣扭结不少于两圈半。

人员进入前溜作业时，必须确认顶板完好，经过现场安检员同意后方可进入前溜进行联网作业。

2.2.1.2、机组割过煤后，将经纬网放开，及时拉架，解网地点距机组底滚筒不超过10架，拉架滞后机组底滚筒不得超过12架。

2.2.1.3、初采过程中，支架护帮板不打出，用挂网链或铁丝将经纬网拉向支架，以确保采煤机割煤时能够顺利通过。

采煤机通过后，支架工将经纬网放开，及时拉架进行支护。

2.2.1.4、前溜联网时，必须一次将网全部联好，并且使用挂网链或8#铁丝将经纬网挂在支架前立柱上，确保机组能够顺利通过。

挂网时，每两架最少挂一道。

工作面备用不少于10根合适长度的板梁，顶板破碎时，在支架上板梁后再拉架，拉架时严禁推网、挂网。

解网、挂网时，人员相互配合到位，防止铁丝甩出伤人。

2.2.2、割煤：

割煤使用型双滚筒采煤机。

割煤方式：

双向割煤、采高4.0m，截深0.85m。

进刀方式：

端头斜切进刀、进刀距离不少于30m。

右端头斜切进刀

  A.机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.85m，顺次拉架，推移前部溜。

  B.推移前部溜子机头，依次拉排头架，拉后部溜子机头，拉转载机。

  C.对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。

 D.推移前部溜机头，依次拉排头架，拉后部溜机头，拉转载机，至此，进刀完毕，之后，正常割煤。

  左端头斜切进刀

  A.机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.85m，顺次拉架，推移前部溜。

  B.推移前部溜机尾，依次拉排尾架，拉后部溜机尾。

 C.对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。

  D.推移前部溜机尾，依次拉排尾架，拉后部溜机尾，至此进刀完毕之后，正常割煤。

2.2.3、拉架

割煤后，距机组后滚筒4-6架进行拉架，操作方式为本架操作，顺序追机拉架，拉架步距为0.85m。

在拉排尾架时，由工作面侧依次向机尾侧拉架。

2.2.4、推前部溜

滞后拉架4-6架,即可推前部溜,顺序追机推溜，推溜步距为0.85m，推溜距采煤机的距离不小于12m，最大不超过40m，推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急弯，溜子弯曲段不小于10个支架，顶第一次机头，机尾时，机组斜切进刀；顶第二次机头，机尾时，机组返空刀正常割煤。

2.2.5、清煤

前部溜子移过后，开始清理工作面前溜与支架底座之间，以及工作面架与架之间的浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不超过30mm，后部溜子与支架底座间的浮煤在生产过程中不清理。

2.2.6、拉后部溜

拉后溜时步距为0.85m，后溜弯曲段不小于15m，严禁出现急弯。

五、初采初放期间的防滑措施：

1、4201工作面平均坡度10-14°，为防止初采期间支架、前后部溜子下滑现象发生，采取从机头向机尾推溜的方式拉移前后部溜子。

2、采取调斜的方式确保初采初放期间的支架、溜子下滑。

在初采期间，按照1：

2的比例进行调斜，即割二次机头一次机尾使机头超前机尾8-10m。

3、初采期间工作面调斜从第5刀煤开始。

在初采期间割煤、推溜必须严格按照工程质量要求，确保工作面支架、溜子“三直一平”，为调斜工作做好基础。

调斜过程中，“刀岔”设置在50#架左右。

在调斜时严禁插小斜。

插斜过程中，队组技术员及时掌握工作面坡度及调斜角度、正副巷错差，确保在调斜过程中正常控制支架、溜子下滑。

4、安装激光指向仪，建立专项记录台账：

在正巷距工作面60-70m处距下手帮1.1m安装一个激光指向仪，并建立溜子上窜下滑专项记录台账。

一般情况下，溜子机头距激光2.4m视为正常，上窜或下滑300mm视为溜子上窜下滑。

每班必须对前后部溜子的上窜下滑情况进行观测并记录台账，根据观测数据及时进行分析，控制正副巷的推进度及改变进刀和顶溜方式。

5、根据工作面正副巷的错差及时调整支架的角度，保证支架与溜子垂直：

　　在支架和溜子两者之间，一般支架处于主导地位，即支架控制溜子，而不是溜子控制支架。

在回采期间，由于支架受自重下滑和顶板破碎等因素的影响，支架可能会出现倾斜现象，若朝机头倾斜时，会导致前溜下滑、后溜上窜，若朝机尾倾斜时，会导致前溜上窜、后溜下滑。

所以当支架与溜子不垂直时，必须及时靠架，调整支架的角度。

靠架时,必须使用侧护板进行配合,即溜子上窜期间拉架时,必须缓慢收回侧护板,但不能全部收回,防止将支架夹死；溜子下滑期间拉架时，必须缓慢伸出侧护板，将支架向上靠。

6、严格按照规程要求进行拉架，采用带压擦顶移架的方法进行拉架，减少因支架自重产生的下滑分力，改变支架的受力状态，从而抑制支架的下滑和转向，带压移架可以采取两种方法，一是将支架的立柱微降5-10cm后拉架，另一种是升出拉架手把，通过微降支架立柱进行移架。

7、在预防支架下滑过程中，端头支架的稳定性是防止中部支架下滑的关键，因此在出现溜子下滑趋势时，在拉移端头支架时，要利用单体支柱靠1#端头支架底座，端头支架拉移后，要及时将立柱升起，在拉移2#端头支架，防止端头支架在拉移时下滑。

8、严格按照验收制度对工作面进行验收，每班验收员负责对工作面每道工序、机头机尾推进度等进行严格验收，严防工作面出现“马背”“肚子”等影响调斜效果。

六、切眼内辅助爆破：

1、为了使老山侧顶板及时垮落，避免初次来压对工作面的冲击，缓和矿压显现，需要对切眼内顶板锚索松动破坏，单体锚索钢板、锁具进行拆卸回收，拆卸及辅助爆破顺序从工作面“自下（机头）而上（机尾）”进行拆卸。

工作面推进3刀煤后，由人工进入老山侧，使用风镐、退锚机对顶板锚索松动破坏、托盘、锁具进行拆卸回收。

2、打眼机具：

采用MQB-120型锚杆钻机或YT-7655型风钻湿式打眼，配备0.8M、1.0M、1.2M、1.5M、2.5M、3.0M六棱风钻杆及锚索钻杆。

钻头：

ø43“一”字钻头、ø42金刚石钻头、ø43煤钻头。

炮棍采用木质或竹制炮棍。

人工捏炮泥或使用炮泥机加工炮泥。

3、使用炸药及雷管种类：

炸药：

使用不低于三级煤矿许用乳化炸药，规格ø35×200mm，重量200g/卷；

雷管：

使用煤矿许用毫秒延期电雷管。

4、联线及放炮方法：

采用正向装药，串联爆破，按爆破联线网络图打眼、装药、放炮，采用专用起爆器起爆。

5、放炮程序：

作业区段前后站岗警戒→装药（3组6人）→炮工连线，班组长撤人站岗→班组长确认炮工撤至断液架后，联系开泵站→支架工落架→联系停液，班组长巡岗→炮工检查联线→将母线引至放炮点→跟班组长确认站岗情况、同时确认支架操作工撤出警戒区→放炮。

爆破作业，炮工最后离开工作面。

6、炮眼施工参数及装药要求：

6.1、首先在工作面机头（胶带顺槽一侧与切眼煤壁齐）开始进行楔形掏槽，眼深3.0-3.6M，掏槽眼每排5-6个眼，共4-6排，间距0.6M（允许±200mm偏差），排距1M（允许±200mm偏差）；掏槽形成自由面后，依次在支架后面布置炮眼，炮眼按4-3-4方式布置，炮眼深度2.8-3.0M，排距1M（允许±200mm偏差），间距1M（允许±200mm偏差）；整个炮眼向机头方向倾斜，倾角与垂直方向成5°-30°。

6.2靠老塘侧煤壁的炮眼距煤壁间距0.1-0.5M，方向垂直顶板或稍向采空区一侧倾斜；靠采面一侧眼稍偏向工作面侧，倾斜角度为5°-15°；另外在每根锚索托盘边缘附近200㎜范围布置一个2.0-2.5M的浅眼对锚索进行破坏（恰遇深眼打在锚索托盘边沿附近300㎜范围时，不再另行打浅眼）,如果锚索进行了退锚作业，则不进行补打浅眼破坏。

切顶过程中，若切顶效果不好，顶锚杆支护未被破坏，则可在完好顶板下重新补孔进行掏槽爆破，若顶锚杆已破坏，则不可进入空顶区域。

两个支架间间隙过小无法打眼、无法装药或遇“W”钢带无法打眼、顶板与支架前梁间空隙过大无法装药等情况下，经瓦检工、安检工和跟班干部现场确认，可不进行打眼爆破。

6.3、进风隅角爆破时，炮眼根据现场情况进行布置，切顶柱1M以里（切顶柱1M范围内不进行爆破）炮眼采用楔形掏槽的方式进行布置，炮眼间距0.5-0.8M，排距0.8-1.2M，打眼深度2.8-3.0M，炮眼数及排数根据现场情况而定。

若试采推进后，进风隅角处除去距离煤袋墙5M空间外剩余空间不足3M（切顶柱至顶头距离煤袋墙5M线的距离），可不对进风隅角进行爆破。

进风隅角切顶柱向外20M范围内进行放震动炮。

炮眼布置：

（排尾架区段）在胶带顺槽排尾架外侧距架0.1-0.5M以间距1.5-2M布置一排炮眼，角度倾向排尾架5-20°角，对排尾架顶进行震动爆破。

在靠煤柱侧距离锚索支护300mm范围内布置1个炮眼。

其它区段在辅运顺槽锚索支护300mm范围内布置1个炮眼（每排布置两个，补打的锚索周围不再布置炮眼），放炮以破坏锚索支护为准。

炮眼深度均为2.0-2.5M。

6.4、根据工作面顶板情况，为保证放顶效果，将在支架前梁上打眼放震动炮，炮眼布置：

每架中间布置1个眼，炮眼打在两个支架的前梁中间，炮眼深度为2.3-2.5M，排距1.75-2.0M，采面侧靠煤壁的炮眼距煤壁间距0.2-0.5M，稍向采面侧倾斜，其它炮眼在现场操作条件允许的情况下倾向老塘侧，倾角与垂直方向成5°-15°。

两个支架间间隙过小无法打眼、无法装药或遇“W”钢带无法打眼、顶板与支架前梁间空隙过大无法装药、顶板破碎等情况下，经瓦检工、安检工和跟班干部现场确认，可不进行打眼爆破。

6.5、所有炮眼根据现场顶板情况及支架前后方的空间大小等受所有可能影响的因素影响，可对炮眼深度、数量、角度、位置进行调整。

附图1：

爆破图表

7、装药要求

7.1、工作面机头（胶带顺槽侧）采用楔形掏槽眼装药量：

每眼8-12卷；老塘侧炮眼（支架后）装药量：

每眼6-9卷。

7.2、崩锚索的浅眼装药量：

每眼2-5卷；进风隅角楔形掏槽眼装药量：

每眼6-9卷；排尾架外侧震动炮眼装药量每眼1-3卷。

7.3、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m，并且捣实；所有炮眼中，水炮泥不少于1卷。

老塘侧顶眼（破坏锚索眼为老塘侧第一个眼时也包括破坏锚索眼）眼底需装一个水炮泥。

7.4、一次起爆眼数：

每次起爆眼数不超过60个，一次起爆装药量不超过500卷；一次起爆支架数，可在规定起爆眼数范围内进行调整，但架后最多不得超过12个架，架前不控制架数，仅限制起爆眼数及装药量。

7.5、放炮由机头向机尾方向一次串联起爆，采用正向起爆。

7.6、爆破作业前，要将架后煤壁的顶网沿工作面倾斜方向全部断开，人员进入工作面作业前，要对作业区段前后30M范围内的顶板进行找掉，并在打眼过程中，安排专人观山。

在装药放炮前，对支架后面没有退锚的顶锚索不进行退锚处理，仅在锚索周围布置的浅眼装药爆破锚索。

7.7、切顶工作必须在4201工作面通风系统稳定后进行；

7.8、爆破作业时，在回风侧加设一道净化水幕。

7.9、架后放顶前，后溜必须收回至支架下方，使用尾梁护住，防止顶矸压住后溜。

附图2：

站岗警戒示意图

4201切眼强制切顶炮眼及装药参数一览表

炮眼名称

炮眼深度

炮眼角度

单孔装药量

封泥长度

间距/排距

机头掏槽眼

3.0-3.6M

45-75°对角掏槽

8-12卷

1M

0.5-0.8/0.8-1.2

后溜辅助眼

2.8-3.0M

倾向机头5-30°

同时采面侧炮眼倾向采面5-15°，老塘侧炮眼垂直顶板或稍倾采面侧。

6-9卷

1M

0.8-1.2/0.8-1.2

崩断锚索眼

2.0-2.5M

垂直顶板

2-5卷

0.5M

未退锚锚索附近

进风隅角掏槽眼

2.8-3.0M

45-75°对角掏槽

6-9卷

1M

0.5-0.8/0.8-1.2

8、运输线路：

设备库—副斜井---换装站绕道及联络巷---北辅运大巷--4201巷辅运顺槽绕道--两道风门处

9、火工品人员背运线路：

火药库、、、、、、、、、→使用、存放地点

火工品到作业现场后，必须装入火药、雷管专用箱中，并上锁，派专人进行看护。

七、危险源辨识：

（见附表）

八、安全技术措施：

1、试采期间，将支架升紧、护帮板打出，保证支架支承顶板均匀，接顶严密，护帮有力，防止抽条、片帮，初撑力符合要求。

2、试采3-4刀煤期间，对胶带顺槽不进行退锚工作。

3、回采前，必须先卸掉煤帮的托盘，钢筋梯，严禁用机组割下。

4、割煤后，要及时拉架，并及时护帮，顶板破碎时，要带压拉架。

5、时刻注意顶板压力及安全阀开启情况，防止压死支架。

6、老塘悬顶面积较大，影响工作面风量时，通风科要负责调节风量，同时加强瓦斯检查，防止瓦斯超限。

7、工作面片帮时要超前拉架，片帮严重时，要在煤帮挑棚打柱。

8、加强两顺槽超前支护并保证0.8m安全出口畅通，单体柱支设要迎山有力，保证胶带顺槽、辅运顺槽超前支护距离不少于20m。

9、初采期间，要合理组织生产，加快工作面推进速度，调整好顶、底板。

10、试采3-4刀煤后，根据顶板悬顶跨落情况，必要时要进行强制放顶，届时制定专门措施。

11、在控制溜子上窜下滑期间，跟班队干及驻队安全员每班都必须核实正、副巷错差、前后部溜子与转载机的搭接及其前后溜与巷道的关系，并用实测数据指导生产。

12、采用插小斜的方法控制溜子上窜下滑时，“道岔”的长度不得小于15节溜槽，且顶溜时严禁溜子出现急弯。

13、拉架时，必须正确使用支架的侧护板，降架后及时将下方的侧护板伸出，防止降架后支架受重力的作用下滑。

14、在处理工作面的“肚子”、“低洼”时，每刀煤抬高或降低的高度不得大于5cm，支架的最大仰俯角不得大于±7o。

15、在拉移端头架时，若需要用单体柱靠端头架底座时，柱头、柱根必须顶紧卡好，并用双股8#铅丝捆绑牢固，防止单休柱滑脱伤人。

16、必须保证工作面支架的初撑力大于25MPa,拉架后派专人进行补液。

但若相邻支架顶梁错差大于规定时，则严禁继续补液，防止咬架。

17、各工种作业前，必须对作业地点的环境仔细检查，进行敲帮问顶，发现隐患及时报告班长进行处理，确认无危险后，再进行作业。

18、严禁任何人乘坐、横跨工作面各种运输设备，否则必须停电、闭锁、挂牌、上锁（设专人看护停电开关），闭锁必须设专人看护闭锁键。

严禁跨越皮带。

进出工作面要走行人过桥，在工作面溜子机头、破碎机区段作业时，严禁正对溜子机头作业。

进入转载机里作业必须停电、闭锁、挂牌、上锁（设专人看护停电开关），闭锁时有效闭锁键不少于2个，且上锁（设专人看护闭锁键）。

19、进入煤壁和溜子内作业时，首先要将支架护帮板打出，然后将溜子停电、闭锁、挂牌、上锁（设专人看护停电开关），闭锁时有效闭锁键不少于2个，且上锁或设专人看护闭锁键。

并进行敲帮问顶，找掉活炭活矸，找掉时，必须清理好退路，确认无危险后，方可作业。

同时将作业点支架手把打到“0”位，并设专人看护。

拉架时前后3个支架范围内支架与前溜之间不准有人。

顶板不好，先维护好顶板，并在煤帮打柱护帮，每架两柱，并用背板背好帮。

进入溜子挂联网、剪网作业时，首先要进行敲帮问顶，确认煤帮安全，片帮严重处和顶板破碎处要在支架前梁上挑长度适宜的板梁支护，经过现场安检员同意后，方可进入前溜作业。

20、各运输机司机要站在错开机头的位置操作，不准正对机头，时刻密切注意设备的运行状况，发现问题要及时停机处理。

21、移架时，支架左右相邻2架不得有人，先将侧护板、护帮板收回，方可降架、拉架，支架可下降150-200mm，移动支架为准，在破碎顶板下，必须带压拉架，移架过程中，应随时调整支架。

拉架时，首先要撤净支架前后各3个支架人员后，左右两个支架手把可打在供液位置，待支架拉过后，将手把及时达到零位。

22、所有设备停止使用及检修时，开关手把必须打到零位，并实现有效闭锁。

严格执行停送电制度，同时执行停电、验电、放电，检修设备或拆接火时，停上一级电源开关、闭锁、挂牌、上锁（设专人看护停电开关）程序。

23、生产过程中，各电气设备要完好，不得任意损坏或甩掉保护系统，保证安全生产。

24、送电、送液时要有专人统一指挥，不得随意停送电、停送液，以免机电设备和支架误动作伤人，坚持做到停电挂停电牌，并设专人看管，安排专人停送液、停送电。

严格执行停送电、停送液制度。

25、严格执行岗位手指口述，严禁职工酒后下井。

26、职工劳动防护用品要齐全，并按规定穿戴。

27、操作高压设备，穿绝缘靴，带绝缘手套等专用防护用具，造成电击伤人。

28、打单体柱必须三人操作（两个人扶柱，其中指定一人兼顾观山；一人注液）。

回单体柱必须三人操作（一人观山，两人扶柱，一人放液）。

搬运3.15M以上单体柱必须两人抬。

29、初采三刀煤期间不开后溜，放顶后割煤时则必须开启后溜，防止压溜。

30、拉架工在操作支架时，严禁站在立柱正前方，防止立柱肖被切掉后射出伤人。

31、高压管路进行拆卸时，必须先停液，然后进行卸压，否则严禁拆卸。

32、开启设备时，必须先检查各设备的油位及设备的完好情况，否则不得作业。

有冷却水的开机前必须先开冷却水。

33、进入后溜作业时，必须将后溜开关停电、挂牌、上锁（并设专人看护），闭锁至少2个有效闭锁键，并将闭锁键上锁或专人看护。

同时将作业点前后5架支架手把打到“0”位，并上锁或设专人看护支架手把。

34、试采完，放顶前，后溜全部拉回，支架将尾梁、插护板伸出并护住后溜，否则不得运转溜子。

同时严禁不得将插板伸入后溜。

35、放顶时，每放完一炮，必须把溜子开空，确保不得压溜。

36、所有参加作业人员必须认真学习本措施，并签字确认，否则不得上岗。

37、其它执行《4201综放工作面作业规程》。

九、避灾路线：

1.水灾避灾路线

工作面→→北辅运大巷→石门→主斜井→地面

4201进风顺槽→胶带顺槽绕道→北辅运大巷→石门→主斜井→地面

2.火灾及瓦斯事故避灾路线

（1）上风侧

工作面→4201辅运顺槽→辅运顺槽绕道→北辅运大巷→石门→主斜井→地面

4201进风顺槽→胶带顺槽绕道→北辅运大巷→石门→主斜井→地面

（2）下风侧

工作面→4201辅运顺槽→辅运顺槽绕道→北辅运大巷→石门→主斜井→地面