各工程操作规范050704.docx

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各工程操作规范050704

工程NO.1原材料检验

操作项目：

采用精度为0.02以上的游标卡尺检查原材料规格，目测法检测外观

工作标准：

1）外管规格：

Φ20±0.3×T1.5±0.1

内管规格：

Φ10.5±0.15×T1.1±0.1

内外管弯曲度：

0.30%以内

2）内外管外观

色调（透明度）：

透明中没有白浊现象

气线：

内外管表面均无破皮气线，外管内壁长度8㎜宽0.15㎜以下允许有2条，或長度15mm寬0.15mm允許1條（但同一斷面只允許一條,不能重合）;内管兩端10mm處足以影響加工強度之瑕疵不可,其它部份依外管標準檢驗.

龟裂：

表面光照时无反射

污垢杂质：

表面的容易擦拭掉，里面的没有。

线状轻微划痕：

圆周外周长1/3以下；轴长度100㎜以下

注意事项：

取放管材要轻拿轻放，防止破损、划痕的产生.

工程NO.2内管切断

操作项目：

采用高速切割机，将内管管材切割至要求长度

工作标准：

1）内管切断长度较成品要求长度，长3～3.5mm

2）切面与管材轴心方向基本垂直，保持同心度。

3）切口光滑，无崩口

注意事项：

保持工作环境清洁，轻拿轻放管材，不得划伤

工程NO.3内管加工

操作项目：

将检查合格后的管材在翻边台上将两端翻边到要求尺寸，用量件测量翻边外径及翻边深度尺寸

工作标准：

1）内管翻边外径尺寸Φ16.5-16.8㎜，使用量件A测量

2）内管翻边深度不大于2㎜，使用量件B测量

3）翻边真圓度在Φ0.3以下

注意事项：

1）保证内管翻边处圆整，无豁口、裂纹

2）保证内管翻边处清洁无白雾

3）保证内管加工面与内管轴抛线基本垂直

4）保持工作环境及工具的清洁，取放管材轻拿轻放.

工程NO.4内管检验

操作项目：

采用量件A、B测量翻边外径尺寸及深度，用目测法测量外观

工作标准：

1）内管翻边外径尺寸Φ16.5-16.8㎜，使用量件A测量

2）内管翻边深度不大于2㎜，使用量件B测量

3）内管翻边处圆整无豁口、裂纹干净无白烟

注意事项：

1）保持工作环境清洁，取放管材轻拿轻放

2）合格与不良品分别放置.

工程NO.5内外管组装

操作项目：

将内管装入外管，用火焰将外管熔融拉伸至规定长度并控制内管位置。

工作标准：

使内管在外管中可移动位置在1.5cm以内

注意事项：

1）保证内外管清洁，防止内外管破损、划伤，夹层内无异物

2）内管端口无豁口

3）火焰熔融拉伸时保持水平方向用力，与管材同轴心。

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工程NO.6内外管熔合

操作项目：

熔合操作时根据内外管间隙用拖板约35度向上抬起,保証熔合點直徑大於17mm，使内外管完全熔合。

工作标准：

1）外管熔合抬起长度5㎜内，熔合點直徑大於17mm

2）熔合处不允许有假焊，要完全熔合（目视检验）

3）内管熔合面抬起位置基本吻合，保证内外管同心

4）為保証熔合質量,每工位每小時熔合數量不得高過45支

注意事项：

1）保证内外管清洁、无白雾、夹层内无异物

2）轻拿轻放管材，防止内外管破损、防止出现划伤

3）保持工作环境清洁卫生.

工程NO.7熔合管检验

操作项目：

采用精度为0.02mm的游标卡尺检验规格尺寸，用放大镜目测检验外观。

工作标准：

1）卡尺测量外管两端收缩长度5mm以内，收缩深度0.5-1.25mm

2）放大镜目视检验熔合处不允许有假焊，要完全熔合，内管熔合面抬起位置基本吻合，

弧线连续、均匀

3）内外管同心

4）内外管清洁，无白雾，夹层无异物

5）内外管无破损及明显划伤

注意事项：

1）取放管材轻拿轻放，防止破损、新划伤的产生

2）合格品与不良品分别放置

3）保持工作环境清洁卫生

工程NO.8熔合管切断

操作项目：

切割前以内外管熔合处为起点测量产品长度并计算两端平均切割长度，根据计算切割并磨口达到规定长度公差。

工作标准：

1）长度公差±1.5mm

2）端口平整，无豁口

3）刀具須每2,500pcs（加工5,000次）後,或鋸片有崩角時立刻更換.

注意事项：

1）取放管材轻拿轻放，防止破损

2）切割台表面用橡胶垫并经常冲水保持清洁（避免划伤）

工程NO.9纯水清洗

操作项目：

将切割后的熔合管放入清水中洗净，然后表面用酒精擦净

工作标准：

内外管表面干净，无异物、水痕

注意事项：

1）取放管材轻拿轻放，防止破损及划伤的产生

2）保持工作环境及使用工具清洁卫生

3）清洗時不得將成品置于槽底,以防表面刮傷.

工程NO.10接排气管

操作项目：

用火焰将熔合管打孔后接上排气管

工作标准：

1）排气管位置距端口30±5mm

2）熔合口无假焊

3）排气管长度40±5mm

4）打孔要小,孔直徑不得大於2mm

5）排氣管須與外管管面垂直.

6）接管時須上下左右擺動幾次

注意事项：

1）保证熔合处无白雾，不变形

2）取放管材轻拿轻放，防止划伤破损

3）保持工作环境清洁，防止异物进入夹层

4）擺放時須特別注意排氣管位置,不得有相戶碰撞之情形.

工程NO.11烧口

操作项目：

将接好排气管的熔合管两端在火焰上烧到到端口光滑

工作标准：

端口光滑，无变形及白雾产生，端口内外边缘无锐边

燒口前須預熱,預熱範圍為內外管熔接處左右10mm.每60PCS以機器兩端燒口,燒口時間不得少於18分鐘.

注意事项：

保持工作环境清洁卫生，防止破损及划伤产生

防止异物进入排气管内.

務必預熱處理.

工程NO.12抽真空

操作项目：

开启真空泵。

开启扩散泵预热、保持真空。

接排气管（每排气台接50支，需时间25分钟）。

打开真空泵阀（低真空）。

用高频电火花检漏，不良品取下。

抽真空10分钟（达到10-1Pa）。

开启扩散泵阀（高真空）。

火焰烘烤（加快空气、潮气的排除）。

保持高真空15分钟，达到10-3Pa。

用火焰去除排气管并封合排气孔。

工作标准：

1）真空度（低真空10-1Pa；高真空10-3Pa）

2）电火花检漏时颜色要合格一致，不合格品取下。

3）火焰去除排气管后留下的熔合位置高度≦3㎜，表面圆整光滑

注意事项：

1）保证接排气管处无白雾、变形、炸裂

2）取放管材轻拿轻放防止划伤

3）保持工作环境卫生.

工程NO.13检验

操作项目：

对成品进行清洁后进行检验，并填写检验报告。

工作标准：

1）内外管外观

内外管清洁，无白雾，夹层无异物

色调（透明度）：

透明中没有白浊现象

氣線：

内外管表面均无破皮气线，外管内壁长度8㎜宽0.15㎜以下允许有2条，或長度15mm寬0.15mm允許1條（但同一斷面只允許一條,不能重合）;内管兩端10mm處足以影響加工強度之瑕疵不可,其它部份依外管標準檢驗.

氣泡:

端部15mm以內不影響強度之氣泡OK.但於內外管燒接處則NG

白點,黑點：

1mm以下1個,位置不拘.

棉絮：

參照限度樣品

劃傷：

輕微劃傷1處,長度100mm以內,參照限度樣品

玻璃碎片：

不能有

污垢杂质：

表面的容易擦拭掉，里面的没有。

线状轻微划痕：

圆周外周长1/3以下；轴长度100㎜以下

崩裂,缺角,破皮一律不可。

端口平整光滑，无豁口，无变形及白雾产生，端口内外边缘无锐边

2）卡尺检验外管熔合抬起长度5㎜内，抬起深度0.5mm～1.25mm，放大镜目视检验熔合处不允许有假焊，要完全熔合，内管熔合面与抬起位置基本吻合，弧线连续、均匀，保证内外管同心

3）产品总长度公差±1.5mm，产品外径测量3点（19.7mm～20.3mm）,测量产品两端内径

（7.9mm～8.6mm）,内外管熔合处距两端位置1.5mm以下

4）去除排气管后留下的熔合位置高度≦3㎜，表面圆整光滑

5）电火花检漏真空度时颜色要合格一致，不合格品取下。

（合格品及不合格品的火花颜色区别参见照片检验）

注意事项：

1）取放产品轻拿轻放防止损伤

2）保持工作环境卫生.

3）依限度樣品仍無法判斷之成品以不良品處理.

工程NO.14包装

操作项目：

以上述檢驗標準,於生產日起算14天後或出貨前一日,以10%比例抽檢外觀,100%檢查真空.將检验合格的产品放置在专用内并整齐摆放到纸箱内，按规定放置到木条箱。

工作标准：

1）每个包装盒放置10支产品

2）每个纸箱放置12个包装盒（120支产品），每向纸箱内摆放一层产品（20支），

要使用高频电火花检漏仪再次检漏，检查是否有漏气现象。

3）每个木条箱放置12纸箱。

注意事项：

1）取放产品轻拿轻放防止划伤

2）保持包装箱及工作环境卫生.