水毁一期工程组织设计.docx
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水毁一期工程组织设计
######
######工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准:
######
############工程项目经理部
二0一三年十月十九日
一、工程概况
1.1工程概况
由于长时间、大强度降雨，地下水位急剧上升，地下水位创历史新高，超过工程设计时所采用的地下水位，造成衬砌板下的扬压力过大，明渠渠底和渠坡出现大面积鼓胀和毁坏，个别渠段出现衬砌板滑落塌陷，渠道外坡冲刷和掏蚀严重，对渠道运行安全造成很大隐患。
根据######建设管理局8月6日######和烟台建管处上报的《烟台建管处关于暴雨造成######明渠工程及周边严重损失的报告》（######），在######建设管理局的安排下，2018年8月16日～18日，由省建管局、烟台建管处及沿线各建管站、山东省水利勘测设计院等单位有关人员，对######工程输水渠烟台段进行了详细的实地调研。
调研后，针对水毁工程现状及2018年初######工程存在的问题排查情况，经详细研究，设计单位制定了######明渠工程水毁工程处理方案。
在省厅领导的高度重视下，由省水利厅组织专家对方案进行了补充修改和完善，并于2018年9月29日完成了《######水毁工程修复加固方案与排水工程清淤设计》。
1.2工程毁坏情况
######渠道衬砌水毁共81处，总长758m，毁坏面积8500㎡，其中预制板水毁8479㎡，现浇板水毁面积21㎡。
渠道堤坡冲刷285处，排水建筑物淤积1座，排水沟淤积820m，水毁排水沟870m。
界河渡槽主河槽中的8个双排架桩承台及桩身部分外露，桩身外露最深处达2.5m。
1.8本标段施工内容
本工程施工内容包括：
1、明渠整改工程，主要工程建设内容为：
明渠渗水加固工程、新增进地道路及进地涵、坡道、生产桥护栏工程、渡槽工程；
2、水毁修复工程，主要工程建设内容为：
明渠衬砌水毁段修复及排水沟清淤工程、诸流河土坝工程、马埠庄子排水倒虹整治工程、应急排水闸工程。
1.4工程的施工难点
1.本工程主要的施工内容为：
明渠渗水加固工程,水毁修复工程，工程项目繁多，工期紧张，要求开竣工日期为2018年10月19日至2014年11月20日。
因此要想保质保量按工期完成本工程全部施工内容，在施工时应制定科学周密的计划组织。
2.本工程通过查看施工现场，整改工程的施工难点与重点主要是：
通水时间迫近，整改部位零星、繁多，且施工面较长，对于物料的运输和人员的调配要求较高。
特别是渡槽止水工程，止水的更换和防水砂浆的施工质量，直接影响到通水的效果。
8.水毁修复工程，通过现场查看，难点是衬砌板的拆除和重新施工，施工工作面较小，施工质量要求高，同时应急排水闸的施工工期和施工天气同样是影响施工质量和工期的关键因素。
二、施工方案及技术措施
2.1施工测量方案
1.开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足《水利水电工程施工测量规范》SL52-98规定，并且定期对其布设的施工控制网进行核查。
在开工前把复测结果报监理工程师审批、备案。
2.认真复查业主提供的测量资料，平面、高程控制点，坝轴线的方向桩和起点，坝线地形图等，确认满足施工放线精度要求后，方可使用。
8.使用仪器必须符合精度要求。
高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。
2.2施工方法
1.土石方工程
土方开挖工程工作内容包括：
准备工作、场地清理、主体施工、完工验收前的维护，处理等工作。
土石方工程施工方法：
根据平衡与调配方案，综合考虑各种机械的性能特点以及现场的地形条件、交通条件和运局等，确定施工方案如下：
准备工作：
工程开工前7天，承包人将开挖前的实测地形和开挖放样剖面，报送监理人复核，经批准后方可进行开挖。
监理人的复核无误后开始土方开挖施工。
开挖前，先采用全站仪、经纬仪和水准已进行测量放样，确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线。
建好施工平面控制网、高程系统，按设计要求精确的放出开挖高程及开挖边线。
2.场地清理
土方开挖的场地清理施工包括植被清理和表层土清理。
植被清理为开挖区内的树根、杂草、垃圾、废渣及指明的其它有碍物；表土为含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。
场地清理采用挖掘机、推土机清除最大开挖边线范围内外的杂草及表层土等。
开挖的杂物采用挖掘机装车，自卸汽车运至指定的地方堆放。
8.土方回填
填筑按要求采用了水平分层、纵向分段的方式；首先将合格的填料运至填筑地点，其卸料顺序按先两侧后中间，按规定的数量均匀卸料，保证了施工质量。
碾压遵循先底后高，先轻后重的原则，直线段由路堤两侧向中心碾压，曲线段由弯道内侧向外碾压，碾压时前后两轮迹重叠20cm-80cm。
填筑路堤及会填土，泥结碎石要控制好粒径，用推土机摊平，人工整修，保证工程内外质量一样。
施工技术要求
（1）、主体工程的开挖，按施工图纸所示或监理的指示开挖。
（2）、土方明挖自上而下分层分段依次进行，开挖时随时做成一定的坡势，以利排水。
（8）、在开挖过程中，经常校核开挖位置、边坡、水平标高、控制桩号、水准点是否符合施工图纸的要求。
4.衬砌工程
具体施工方法如下：
①整坡：
整坡采用人工平整，局部不密实的辅以人工夯实处理，做到了坡面平顺，密实、美观。
保证坡面没有大的砾石和尖锐物，以防对保温板和土工膜造成破坏。
②保温板铺设：
渠底渠坡整平后，即可铺筑保温板，保温板的长宽均按图纸设计要求的尺寸，在生产厂加工；安装做到了铺平铺实，接缝严密，保温板分为2cm、8cm和4cm三种厚度，阳坡采用2cm厚保温板，阴坡采用4cm厚保温板，渠底采用8cm厚保温板，保温板敷设平整无破损，接缝紧密，无空洞或衔接不紧密的情况。
③土工布铺设：
土工合成材料采用复合土工膜的一布一膜式，规格为土工布200g/m2,PE膜0.4mm,土工膜的物理性指标、力学性指标、水力学指标、耐久性指标都达到国家标准。
铺设过程中无褶皱和叠层现象。
土工膜铺设前对土体详细检查，避免了高低不平不均匀沉陷、裂纹等问题，与膜接触的坡面，用粒径细小的砂土做防护层。
铺设时土工膜留有余量，两端埋入土体部分做成波纹状。
施工做到了边施工，边铺膜，边衬砌的方法。
土工膜沿顺水流方向铺设，同时要留有一定伸缩量。
④接缝：
复合土工膜的产品质量和焊接质量是工程施工的重点控制环节，防渗塑膜采用专车运输，进场后对尺寸、厚度、是否有无空洞、针眼、瑕疵进行检查。
铺设好的土工膜，做到了没有污物、水份、尘土等，调整好接缝处两幅膜，使之留有一定的宽度，两膜搭接长度不少于15CM，且平整无褶皱。
接缝的处理是施工的关键程序，直接影响到工程运行寿命，该工程接缝采用热焊法，由厂家负责接缝的焊接处理。
焊接完成后检查牢固程度，有无脱焊漏焊，并对每条焊缝充气检查，要求焊接密实、轮痕迹明显、平直、无褶皱；塑膜铺设避开中午18至16点高温时段，对铺设塑膜未展开衬砌部位，用毛毡覆盖，禁止阳光直射，避免日晒老化；已铺设塑膜衬砌过程中严禁踩踏、滑浆、滑板和行走，以免对塑膜造成穿刺破坏；对铺设及砼板衬砌中检查出的小破损，用手焊枪及时焊接。
⑤预制板的铺设：
衬砌前先对板进行饮水湿润，以确保板和砂浆更好的结合。
控制板面的平整与清洁程度，确保输水渠床断面糙率和外观质量。
针对衬砌板缝制作捣缝木板和角缝钢筋等专用工具，确保了板缝密实、平整、光洁。
加强覆盖养护，无论是膜下砂浆，还是衬砌板表面，都及时用草莲子等覆盖物覆盖，洒水保湿养护，保证砂浆强度正常增长。
六边形预制板原设计板与板之间缝宽⒈6厘米,底部4厘米填塞闭孔泡沫塑料板,封顶2cm填塞PT胶泥。
⑥现浇砼板的施工：
现场设混凝土拌和站，运输车运至现场，溜槽注入渠道作业面。
用砼摊铺机滚动找平，专人采用平板振动器振捣，保证了砼振捣质量，专人压平、压光，保证了渠道衬砌面的表观质量。
5.砼及钢筋砼工程
本工程砼及钢筋砼工程施工包括：
现浇砼衬砌板、应急排水闸工程、伸缩缝及排水设施等。
①钢筋工程
钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。
钢筋均选择正规厂家的合格产品。
材料进场后，质检、技术及器材人员联合对其验收，验收内容主要有：
查对标牌及厂家出厂质量说明书、检验单、合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。
试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能实验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。
钢筋靠加工厂就近存放，存放时底部垫离地面15cm以上（用垫木托起）并妥善保管。
钢筋存放时按钢种、等级、牌号及规格以及生产厂家等分类分批堆存，不得混杂，同时设立标志牌，以利使用和检查。
该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。
加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，确保准确下料。
钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度，正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，先经过试弯制合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。
钢筋在安装前重新对规格、尺寸、形状、数量进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后运输及安装，安装前，根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。
钢筋在安装过程中主要通过扎筋绑扎和点焊进行。
②模板工程
该工程的模板工程主要是现浇砼模板，包括模板材料、模板安装和模板拆除等。
（1）模板材料
该工程主要采用成型钢模板，成型钢模板由模板和配套件组成，具有组装方便灵活、拆卸方便、节省用工、浇筑后构件尺寸准确、棱角整齐、表面光滑、周转性强等特点。
所有模板的表面均采用不污染砼表面的脱模剂涂刷。
所有模板在使用前认真检查、清理并整形正确存放。
拆除后，须周转使用的模板及时清理干净运至下一个工作面合理堆存。
模板在运输中轻拿轻放，注意保养，严禁破坏。
（2）模板安装
安装前，先复查标高及中心线、立模边线等是否符合要求，确信无误后安装模板。
根据规范规定的偏差范围调整顶撑及拉条，达到水平位置正确、边线平直、垂直度符合等各项规定。
所有部位的模板在安装过程中，严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑是否稳固；模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后进行下一道工序。
（8）模板拆除
模板拆除工序对成型后的砼质量至关重要，因此，要根据结构部位、天气及气温情况及规范要求，事先确定拆除的时间及方法，总体要求是：
拆模时间要适宜，过早容易使成型砼结构受损；过迟则产生沾模现象，造成砼表面不光洁，同时影响了砼面的有效养护。
具体规定为：
非承重部位侧模的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；边墙在其强度不低于8.5KPn后拆除；拆模过程中还应严禁野蛮施工，要注意对砼表面棱角的保护，要轻拆慢放。
对垂直高度较大的部位及异型模板，采用滑子等垂直运输工具下放，严禁随拆随扔，注意对模板的存放和保养。
（4）砼现浇工程
该工程主要包括：
中间材料、配合比、计量拌合水平及垂直运输、脚手工程、砼浇筑、（下料、平仓、振捣、压实）养护和质量检查等。
砼中间材料主要包括水泥、砂、碎石、水、外加剂等。
水泥：
水泥选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。
该工程主要采用的是复合硅酸盐水泥，进场前，派专人到有关厂家详细了解其质量情况、供货情况，达到要求后签订了供货协议。
项目部供应部门及质检部门，按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批次取得出厂合格证和复检资料予以存档。
运输过程中严防不同品种和标号的水泥混杂，同时防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。
粗细骨料主要指拌合砼用的碎石及河砂：
碎石主要采用当地产的机碎花岗岩石子，进场后根据具体情况，经质量认证后报监理工程师同意取样检测，经质量检测站检测合格后，签订料物供应协议。
细骨料选用粗河沙，其质量技术要求应满足：
细度模数2.4～8.0；质地应坚硬、清洁、级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低（<8%），超大粒径含量满足要求。
中、小石子和砂隔离存放，使用中无混杂。
配合比的试验、设计及调整
该工程所有部位的砼，根据设计要求和选定的水泥及砂石料厂家及水源和外加剂等，取样送交有试验资质的、经监理同意的试验部门做各种配比试验。
试验确定的配比及实际施工中因材料含水率变化予以调整的配合比，经过监理工程师审核签证后予以使用。
根据确定的配合比，试验及质检人员按照施工规范规定，留取砼试块，进行标准养护和同条件养护、试压检测。
砼浇筑根据不同的部位及结构有不同的方法及要求。
同时，浇筑前应对仓面进行相应检查，主要项目有：
底部项目检查基面有无积水及杂物、扎筋、立模、埋件等是否完善、正确、牢固，分缝材料止水、预埋件及排水管的安装是否正确，人员及平仓和振捣设备及工具是否充足等。
砼养护：
砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。
养护根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法，总的原则是养护要及时，要充分有效。
本工程底部砼主要采取覆盖草袋，定时洒水保潮的办法养护。
对边墙、板、柱、梁砼，采用顶部盖草袋并垂于两侧，经常洒水保潮或采用喷洒养护液的养护方法。
三、施工质量管理
8.1质量方针、原则及目标
贯彻了“诚信守约、追求卓越”的质量方针；坚持了“质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚”的质量原则；确保了工程单元工程合格率100%、优良率90%以上。
8.2控制标准
1.合同文件（包括招标文件技术规范等工程质量的）中明确的有关工程质量控制标准；
2.发包人和监理人的指令；
8.国家和行业有关工程质量的控制标准；
4.本公司依据GB/T19001-2000建立质量体系中过程标准；
5.发包人和监理人的质量管理文件。
8.8质量管理机构
项目部以项目经理为第一责任人，质量负责人为主管责任人，通过工作程序明确各岗位质量责任，形成有效运行的质量管理体系；成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，创造全面质量管理的氛围，积极、广泛开展质量创优活动。
实行质检工程师负责制，对合同工程、单位工程最终质量及各工程项目的施工工序，进行全部、全过程质量监督控制；以检测、试验数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保了全部工程达到优良标准。
主要质量岗位职责如下表8-1
表8-1主要质量岗位职责表
序号
职务或部门
职责
1
项目经理
①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
②正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。
③确保人力、设备、资金等资源到位。
④对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。
2
质量负责人
①协助项目经理负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。
②掌握工程项目的质量情况。
严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。
③组织工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。
对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。
④主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。
⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。
对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。
⑥协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究责任，组织编写质量事故报告。
8
总工程师
①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。
②对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。
对竣工工程的质量负有直接技术责任。
③主持工程项目的质量设计工作。
主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制点测量的复查、审定和核准工作。
4
工程技术部
①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年、季、月施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。
②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。
5
质量保证部
①认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。
②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。
对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。
③督促测量队对施工项目测量定位，水准点及高程控制及时进行复核。
④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。
⑤督促物资供应部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。
6
物资供应部
①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。
②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。
7
试验室
①对项目工地的试验、检测和计量工作向项目项目经理部负责。
②负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对混凝土拌和物、钢筋等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。
③负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。
8
综合部
①负责制订人力资源配置计划，做好人事管理工作。
②组织进行进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。
负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。
定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。
⑤根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。
⑤负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。
⑦负责现场施工交底，负责工程施工过程控制。
8.4质量保证体系
1.认真贯彻公司质量体系文件，建立健全项目质量保证体系。
质量保证体系如图8-1。
2.认真落实质量标准，制定了切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
8.建立健全了质检机构，项目部设质量保证部，在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。
各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。
在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受发包人和监理人的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
4.针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。
①测量工作控制程序见图8-2；
②隐蔽工程检查验收程序见图8-8；
③施工过程控制程序见图8-4；
8.5质量管理措施和办法
1.健全了质量自检制度，加强了质量监督检查
严格执行质量三级自检制度。
质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查。
2.建立健全施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态
（1）结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计。
（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
（8）开展了质量“三检制”和“联检制”
施工过程坚持施工队班组自检、队质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后进行下道工序的施工作业。
（4）建立隐蔽工程“专业联检制”
对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
8.施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制
（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
（2）严把测量关，测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，并负责施工测量放线。
（8）严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的水利检测中心试验室提供混凝土的配合比报监理人审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按质量保证体系进行管理，杜绝了不合格的材料及半成品使用到工程中。
（4）严把工序质量关，监督和指导施工。
严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。
施工过程中做到“六不施工，三不接交”。
“六不施工”是：
不进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工、测量和资料未经审核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、隐蔽工程未经联合签证不施工、未经监理人认可或批准的工序不施工；“三不接交”是：
无自检记录不接交、未经监理人或值班技术员验收不接交、施工记录不全不接交。
（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。
对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员根据奖惩制度提出处罚意见，报行政领导给予严厉处理和追究其相应的责任。
施工过程中始终坚持质量一票否决制。
四、文明施工与安全生产
4.1安全管理方针、目标
1.管理方针
施工中严格遵循了安全管理方针：
“消除一切隐患风险，确保全员健康安全”。
建立了科学的安全管理体系，改善了施工作业环境，依靠先进的管理方法，保证了项目施工、管理人员的健康与安全。
2.实现的管理目标
（1）监控指标
无死亡事故。
无重大交通事故。
无重大机电事故。
杜绝了火灾事故的发生，确保无重大火灾事故。
无因劳保设施与用具引起的职业健康事故。
（2）安全管理目标
全员安全培训教育率100%。
特种作业人员持证率100%。
隐患整改率＞95%，重大隐患整改率100%。
尘、毒、噪声治理合格率100%。
设备安全装置完好率100%。
事故处理结案率100%。
4.2安全管理组织机构及其主要职责
1.安全管理组织机构
施工现场成立安全管理领导小组，在项目经理领导下，由安全负责人、总工等负责人组成。
安全部门为施工项目部安全的归口管理部门，进行安全体系和相关制度执行情况的审核和监察；各施工作业队和科室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，负直接领导责任。
各施工作业队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全部的监督指导下负责本施
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