管廊支架施工技术交底.docx
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管廊支架施工技术交底
—006
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
综合管廊钢筋工程
交底日期
交底人
签字
接受人
签字
一、工程概况
本工程在北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊，综合管廊设计起点桩号K0+036.095，终点桩号K2+301.588，总长约2.3。
共分3仓5个断面形式（4仓和5仓各分两种断面），每个断面形式如下表：
断面
仓数
净断面尺寸
桩号段落
顶板厚度
底板厚度
侧墙厚度
中隔板厚度
一
5
（1.65+4+2.4+3.2+2）m×3.2m
k0+0860+148、
k0+7600+869、
k1+5602+300
400
450
400
250/300
二
5
（1.65+4+2.4+3.2+2）m×3.2m
k0+1480+594、
k0+626760
550
600
450
250/300
三
4
（1.65+4+2.4+3.2）m×3.2m
k0+8751+007、
k1+3551+553
550
600
450
250
四
4
（1.65+4+2.4+3.2）m×3.2m
k1+0071+355
800
850
700
250
五
1
2.4×3.2m
k0+0470+086
350
450
450
/
二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求
2.1施工准备
（1）熟悉施工图，明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸，确定每个段落的材料组织。
（2）熟悉专项施工方案，不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要求，以及支架搭设的质量和安全措施。
（3）按照设计和方案做好材料准备，严禁违规使用材料，材料进场时按规定进行抽样检测，合格后方可投入使用，材料进场除满足施工质量安全要求外，满足施工进度要求。
（4）按照工期计划安排及时组织人员进场，特种作业人员必须持证上岗，架子工、模板工和混凝土工等专业技术水平必须满足施工需要，并在施工作业前落实施工安全技术交底和“三级”教育，并形成书面交底记录，存于项目部。
（5）按照生产需要准备齐全机具设备，大型机械设备必须进行报审，所有设备做好生产过程中的保养和维修工作。
（6）每一个管理和作业人员必须提前熟悉作业环境和施工条件，熟悉作业方法和作业流程，做好工作有序开展，避免盲目抢工。
2.2材料要求
（1）模板：
a、木模板：
15厚覆面竹胶合板，要求板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用的特点，保证模板的外观和厚度尺寸要求。
竹胶合板模板技术性能满足《建筑施工模板安全技术规范》162-2014表3.5.5竹胶合板技术性能的要求。
b、铝合金模板：
采用60616铝合金材料，板厚不低于3.5，边框、端肋壁厚不得小于5。
具体事项参照《组合铝合金模板工程技术规范》386-2016规范要求。
c、组合钢模板：
采用Q235钢板，壁厚3，肋高55，壁厚3，钢模板板材和制作要求参照《组合钢模板技术规范》50214-2013规范要求。
d、木方：
采用13A型木方，剪切强度不低于1.52，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂等现象，选择干燥木材，含水率不得大于25%。
e、钢管：
采用φ48*3.5235普通钢管，每根钢管的最大质量不大于25.8。
新钢管进场应提供产品质量合格证和检验报告，旧钢管的表面锈蚀深度不得超过0.18。
具体事项参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011规范第8项构配件检查与验收规定。
f、扣件：
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并进行抽样复检。
扣件使用前必须逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
具体规定参照《钢管脚手架扣件》15831-2006相关规定。
g、可调拖撑：
符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011规范第8项构配件检查与验收规定。
2.3主要机具
主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等，以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模板加工安装的小型机具设备等。
三、模板支撑系统施工工艺技术
3.1不同仓断面的模板支架方案
1、五仓一
（1）顶板模板支撑
模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.55层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A型方木，间距30，托梁采用双排钢管φ48*3.5，立杆采用φ48*3.5钢管，纵距0.9m，横距0.9m，步距h≤1.2m，底板以上20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
搭设方案见下图：
当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20，植入底板深度10，露出底板深入钢管内10。
当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
支架顶端节点大样图如上图，要求双排钢管采用固定措施，避免钢管在施工过程中出现滑移现象。
（2）侧墙模板支架
钢模板：
侧墙采用组合钢模板600*1200，版面厚度3，肋高55，厚度3，横梁采用双排φ48*3.5钢管，间距50，对拉螺杆为M14@500*500，侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
木模板：
要求木模板为15覆面竹胶合板，内龙骨为50*100方木，材质为13A型，木方剪切强度不低于1.52，间距25，外龙骨为φ48*3.5双排钢管，对拉螺杆为M14型，间距为50，侧墙和雨污水隔墙采用止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混凝土速度不得大于2，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。
2、五仓二
（1）顶板模板：
顶板模板采用组合铝合金模板，模板采用60616铝合金面板，尺寸为1100*400，板厚3.5，肋高65。
板底设置100宽铝梁，长度1m，支撑间距1.2*1.2m。
支架立杆套管采用φ60*2.3钢管，插管采用φ48*2.5钢管，间距1.2m，顶托规格为100*200。
采用木模板时：
模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.55层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A方木，间距30，托梁采用双排钢管φ48*3.5，立杆采用φ48*3.5钢管，纵距0.6m，横距0.9m，步距0.90m，底板以上20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
（2）墙模板：
墙模板标准尺寸内墙板为400×2500，外墙板为400×2500，局部按图纸设计尺寸进行单独配置。
模板厚度3.5，肋高65，墙模板上设置5道背楞（详剖面图），每道背楞采用两根60×40×3的方钢，对拉螺栓为M18@800，墙体斜撑每2400设计一道，钢管规格为φ48×3.5。
斜撑底板设置2道膨胀螺栓同底板固定。
木模板：
要求木模板为15覆面竹胶合板，内龙骨为50*100方木，材质为13A型，木方剪切强度不低于1.52，间距25，外龙骨为φ48*3.5双排钢管，对拉螺杆为M18型，间距为50，侧墙和雨污水隔墙采用止水对拉螺杆。
总体模板支撑系统图
底板3%坡度支撑底座采用预埋螺杆加螺帽锁紧，防止支撑因斜坡跑位或松动，采用2φ18膨胀螺栓将支撑套管固定在底板上。
3、四仓一
（1）顶板模板支架：
模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.55层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A方木，间距30，托梁采用双排钢管φ48*3.5，立杆采用φ48*3.5钢管，纵距0.6m，横距0.9m，步距0.90m，底板以上20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
搭设方案见下图：
当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20，植入底板深度10，露出底板深入钢管内10。
当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
（2）侧墙模板支架
侧墙采用组合钢模板600*1200，版面厚度3，肋高55，厚度3，横梁采用双排φ48*3.5钢管，间距50，对拉螺栓为M14@500*500，侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混凝土速度不得大于2，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。
4、四仓二
（1）顶板模板支架：
模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.55层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A方木，间距30，托梁采用双排钢管φ48*3.5，立杆采用φ48*3.5钢管，纵距0.6m，横距0.8m，步距0.90m，底板以上20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
搭设方案见下图：
当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20，植入底板深度10，露出底板深入钢管内10。
当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
（2）侧墙模板支架：
侧墙采用组合钢模板600*1200，版面厚度3，肋高55，厚度3，横梁采用双排φ48*3.5钢管，间距50，对拉螺栓为M14@500*500，侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混凝土速度不得大于2，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。
5、单仓断面
（1）顶板模板支架：
模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.55层覆面竹胶合板，次梁为5*1013A方木，间距30，托梁采用双排钢管φ48*3.5，立杆采用φ48*3.5钢管，纵距0.9m，横距0.9m，步距h≤1.2m，底板以上20设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑在中间立杆设置，纵距按5跨设置。
搭设方案见下图：
当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。
采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20，植入底板深度10，露出底板深入钢管内10。
当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
（2）侧墙模板支架：
侧墙采用组合钢模板600*1200，版面厚度3，肋高55，厚度3，横梁采用双排φ48*3.5钢管，间距50，对拉螺栓为M14@500*500，侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混凝土速度不得大于2，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。
6、外架搭设（操作架）
材料要求：
φ48*3.5钢管、扣件、脚手板、防坠网和密目网。
搭设方案：
双排架，横距1.05m，纵距1.5m，步距1.8m，内排架距墙体40，搭设高度外侧立杆6m（兼临边防护杆），内侧立杆4.5m，基础为强/中风化泥岩基础，设置10*5方木垫块。
3.2施工工艺技术
1、模板支架搭设
支架系统由下而上依次为：
Φ48扣件式脚手支架、顶托、双排钢管托梁和方木次楞等组成。
（1）按专项施工方案放出每根立杆位置，在底板上做好标识。
（2）用Φ48扣件脚手管搭设脚手架立杆，立杆按专项施工方案设计进行布置；立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致，立杆确保垂直。
（3）按方案设计设置纵、横向钢管，底板以上20设置扫地杆。
（4）支架按管廊段由一侧向另一侧依次搭设，便于实施。
（5）顶托在立杆搭设完成后安装。
每一段支架顶托的高度必须满足规范规定，不得超过20，并拉线将其余顶托调节到位。
顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”型槽口向同一个方向。
2、模板支架拆除
1）拆除条件
⑴底模
顶板：
跨度≤2m时，混凝土强度不小于设计强度50%，跨度≤8m时，混凝土强度不小于设计强度75%。
梁：
跨度≤8m，混凝土强度不小于设计强度75%。
悬臂结构：
跨度≤2m，混凝土强度不小于设计强度75%。
2）拆除支架前的准确备工作应符合下列规定：
⑴应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
⑵确定模板拆除顺序和措施；
⑶应清除脚手架上杂物及地面障碍物；
⑷脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内；
⑸拆架子的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。
3）拆除支架时，应符合下列规定：
⑴拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
⑵连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固。
⑶拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆模板、顶托、剪刀撑、斜撑，而后横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业；
⑷拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；
⑸连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆除抛撑；
⑹拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落；
⑺拆除时严禁撞碰脚手架附近的电缆线，以防止事故发生；
⑻在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
4）卸料时应符合下列规定：
⑴各构配件严禁抛至地面，拆下的材料，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运；
⑵运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
四、质量控制措施
4.1材料要求
1、铝模
采用60616型材，板厚3.5。
2、钢模板
采用Q235钢板，其材质符合国家现行有关标准要求，按照《组合钢模板》。
钢板肋高55，板厚3，尺寸和安装符合以下标准：
项目
要求尺寸
允许偏差
外形尺寸
长度
l
0
-1
宽度
b
0
-0.8
肋高
55
±0.5
U形卡孔
肋高
55
±0.50
沿板长度的孔中心距
n×150
±0.60
沿板宽度的孔中心距
—
±0.60
孔中心与板面间距
22
±0.30
沿板长度孔中心与板端间距
75
±0.30
沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距
—
±0.30
钢模板施工组装质量标准（）
项目
允许偏差
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板面的高低差
≤2.0
组装模板板面的平整度
≤3.0（用2m长平尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0
组装模板两对角线长度差值
≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0
钢模板及配件修复后的主要质量标准（）
项目
允许偏差
钢模板配件
板面平整度
≤2.0
凸棱直线度
≤1.0
边肋不直度
不得超过凸棱高度
U形卡卡口残余变形
≤1.2
钢楞及支柱直线度
≤1000
注：
l为钢楞及支柱长度。
3、支架钢管
（1）采用φ48*3.5，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（13793-2016）规定的Q235普通钢管。
（2）钢管的外径和壁厚必须符合规范要求。
（3）钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在，允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在，内毛刺允许不清除。
（4）钢管应按批进行检查和验收，每批由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热处理交货的钢管组成，每批次φ48钢管的根数不得大于400根，
4、扣件
（1）扣件铸件的材料应采用9440中所规定的力学性能不低于330-08牌号的可锻铸铁或11352中230-450铸钢。
（2）扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷，扣件应严格整形，与钢管的贴合面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。
（3）扣件应经过65N·m扭力矩试压，扣件各部位不应有裂纹。
（4）扣件外观要求：
扣件各部位不应有裂纹，扣件表面大于102的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于502，扣件表面粘砂面积累计不应大于1502，错箱不应大于1。
（5）其他事项参照《钢管脚手架扣件》（15831-2006）相关规定要求。
5、各构配件检查标准
项目
要求
抽检数量
检查方法
钢管
应有产品质量合格证、质量检验批报告
750根为一批，每批抽取一根
检查资料
钢管钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆
全数
检查
扣件
应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告
《钢管脚手架扣件》15831的规定
检查资料
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1；扣件表面应进行防锈处理
全数
目测
扣件螺栓拧紧扭矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m
按规定
扭力扳手
可调托撑
可调托撑受压承载力设计值不应小于40。
应有产品质量合格证、质检查资料量检验报告
3‰
检查资料
可调托撑螺杆外径不得小于36，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30。
插入立杆内的长度不得小于150。
支托板厚不小于5，变形不大于1。
螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6
3%
游标卡尺、钢板尺测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用
全数
目测
4.2检查验收
1、验收阶段
⑴基础完工后及脚手架搭设前；
⑵作业层上施加荷载前；
⑶每搭设完10-13m高度后；
⑷达到设计高度后；
⑸遇有六级大风与大雨后；
⑹停用超过一个月后。
2、使用中定期检查项目
⑴杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；
⑵地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
⑶扣件螺栓是否松动；
⑷安全防护措施是否符合要求；
⑸是否超载。
3、搭设技术要求、允许偏差与检查方法
项次
项目
技术要求
允许偏差（㎜）
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
立杆
垂直度
2m高度
±7（水平偏差）
用经纬仪或吊线和卷尺
10m高度
±50（水平偏差）
20m高度
±100（水平偏差）
完成高度
±100（水平偏差）
3
间距
步距
±20
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根杆高差
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度
外伸500㎜
-50
钢板尺
6
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150㎜
钢板尺
7
同步立杆上两个相邻扣件的高差
≥500㎜
钢卷尺
8
立杆上对接扣件至主节点的距离
≤三分之一步距
钢卷尺
9
纵向水平杆上的扣件至主节点的距离
≤三分之一纵距
钢卷尺
10
扣件螺栓拧紧扭力矩
40-65
扭力扳手
11
剪刀撑斜杆与地面的倾角
4560o
角尺
12
对接脚手板外伸长度
130-150㎜
卷尺
13
搭接脚手板外伸长度
≥100㎜
卷尺
4、验收程序
（1）模板支架搭设完成后，由班组进行自检，合格后报项目经理部检查。
（2）项目部检查由项目技术负责人组织项目施工负责人、安全负责人、工程部、技术部、安全部、质量部、经采部和班组人员，携带扭矩扳手，对搭设是否按照施工方案进行，对模板支架按照逐项进行外观和力学检测。
（3）项目部检查合格后，报项目监理部，由监理工程师组织项目技术负责人、安全负责人、施工负责人和各部门人员、班组人员进行验收，验收合格后，签订模板支架验收记录表。
4.3操作质量要求
1、施工操作者必须具有相应操作资格，架子工、混凝土工、模板工必须具备专业知识，对特种作业人员，必须考核持证上岗。
2、施工过程坚持质量第一的原则，严格确保施工质量和模板支架搭设质量，做好工序自检、互检、交接检制度，坚持做到不合格的工序不交工。
3、在整个施工过程中要做到工前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
4、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。
上道工序未检查合格，不得作下道工序。
5、模板支架安装后混凝土浇筑前经项目部自检合格后，由监理工程师组织验收。
混凝土浇筑完成后，混凝土强度符合拆模、拆架后由监理工程师组织验收，签署拆模令。
6、实行混凝土浇注许可制度，混凝土浇筑前由项目部工程部、质量部和安全部进行联合检查，报项目技术负责人同意后，组织监理工程师进行检查，双方签字同意后方可浇筑。
五、安全保证措施
1、严格确保钢管、扣件质量，确保质量安全。
2、严格按照方案要求进行实施，实行严格的模板支架安装验收手续和拆卸验收手续。
3、严格执行模板支架拆除作业程序
⑴拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
⑵连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固。
⑶拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆模板、顶托、剪刀撑、斜撑，而后横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业；
⑷拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；
⑸连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆除抛撑；
⑹拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落；
⑺拆除时严禁撞碰脚手架附近的电缆线，以防止事故发生；
⑻在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
4、卸料时应符合下列规定：
⑴各构配件严禁抛至地面，拆下的材料，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运；
⑵运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
5、严格执行模板支架监控监测
支架的监控量测分为日常巡检和监测检查。
（1）日常巡检
班组及专职安全员每日对下列内容进行检查：
杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求；②底座是否松动，立杆是否符合要求；③连接扣件是否松动；④架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求；⑤施工过程中是否有超载的现象；⑥安全防护措施是否符合规范要求；⑦支撑架架体和架体杆件是否有变形现象。
（2）过程监测
a、监测项目：
支架沉降、位移。
b、监测工具：
全站仪、水准仪、钢卷尺、吊线。
c、监测点布设：
沿支架纵向没15~30m设置一监测断面，每个监测断面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点和3个地基稳定性沉降观测点，监测点设于支架两侧及中部和受力较薄弱的位置。
d、检测频率：
混凝土浇筑过程中实施监测，监测频率不超过30。
混凝土浇筑完成、混凝土终凝时均要进行监测。
e、监测项目和允许偏差
序号
项目
预警值
控制桩
检查工
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