常用地震救援装备.docx

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常用地震救援装备

常用地震救援装备

操作说明及注意事项

编辑：

吴建春肖沛琪胡卫建

李磊颜军利

中国地震局应急搜救中心

二〇〇八年五月

1．重/轻型液压扩张钳

2．开缝器

3．钢筋切断器

4．破碎机

5．常规凿岩机

6．水泥切割机

7．液压钻孔机

8．电弧切割机

9．无齿锯

10．切割链锯

11．双轮异向锯

12．液压顶杆

13．边缘抬升器

14．高压起重气垫

15．手动液压泵

16．液压顶撑设备注意事项

1.重/轻型液压扩张钳（SP3260＋、SP3230＋型）

●基本功能与设备构成：

用于扩张、抬升重型构件。

由液压泵、液压胶管、扩张钳、扩张钳头、强力扩张钳头组成。

●操作步骤

⑴连接液压泵、液压胶管、扩张钳；

⑵启动液压泵，打开液压油阀门；

⑶操作手柄上的“←→”（扩张）或“→←”（闭合）；

⑷牵拉时，将钳头完全张开，更换专用钳头，连接牵引链，固定被牵引物体，闭合扩张钳，进行牵拉；

⑸撤收时，闭合扩张钳，关闭液压阀、液压泵，将液压管与液压泵、扩张钳进行分解。

●常见故障排除

扩张钳与液压泵、液压胶管连接不上时，应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力，快速接头是否损坏。

用液压阀放掉存留的压力，更换损坏的快速接头。

●注意事项

⑴扩张时要使两个钳头始终保持垂直，扩张点受力要均衡。

⑵当扩张到最大行程时，不得对扩张器实施压力传输。

⑶在液压泵处于工作状态时，禁止进行分解作业。

⑷最大扩张力作用点在扩张臂的根部。

⑸最大扩张距离为833mm。

2.开缝器（PW3624+型）

●基本功能：

可对狭小空间进行扩张。

●操作步骤

⑴连接开缝器、液压胶管、液压泵；

⑵启动液压泵，打开液压油阀门；

⑶操作手柄上的“←→”（扩张）或“→←”（闭合）进行作业；

⑷撤收时，闭合开缝器，关闭液压阀、液压泵，按从液压泵到开缝器的顺序，将液压管与液压泵、开缝器进行分解。

●常见故障排除

开缝器与液压泵、液压胶管连接不上时，应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力，快速接头是否损坏。

用泄压阀放掉存有的压力，更换损坏的快速接头。

●注意事项

⑴在液压泵处于工作状态时，禁止进行分解作业。

⑵使用时尽量增加开缝器钳头承重部位的面积，但勿使防护套部分承重。

⑶最大扩张距离为50mm。

3.快速钢筋切断器（ORC-19型）

●基本功能：

可对钢筋进行剪切。

●操作步骤

⑴将被切割钢筋置于C架上的2个刀片之间，并使钢筋和刀片保持垂直；

⑵根据被切割钢筋的直径调节制动器，并使钢筋和制动器保持垂直；

⑶打开电源开关，切割棒向前移动切割钢筋；

⑷切割完成后，关掉电源，切割棒将自动回到静止时位置；

●注意事项

⑴如果刀片在切割中被卡住，可用工具调节返回阀门，按逆时针方向旋转半圈，此时机器内产生油压，切割棒返回静止位置。

在下次切割前，要拧紧此阀门。

⑵当发动机不动或转速慢时，需给电池充电。

⑶不要在潮湿环境下使用此工具。

⑷机身可360度左右旋转，便于在狭窄地方操作。

⑸切割钢筋最大直径为20mm

4．破碎机（BH23型）

●基本功能与设备构成：

可对水泥、沥青、砾石、砖瓦、冻土等进行开凿。

由汽油发动机、凿头组成。

●操作步骤

⑴将刀柄卡扣向外旋转，安装凿头并将卡扣向内扣紧；

⑵打开燃油开关，将节流阀提到中间位置，启动发动机，并使节流阀复位；

⑶撤收时，关闭发动机卸下工作凿头。

●常见故障排除

汽油破碎机的发动机若不能起动，检查火花塞是否跳火花、化油器和油管是否堵塞。

更换火花塞，清洗化油器。

●注意事项

⑴为保持破碎机清洁，应避免空转。

⑵在低温环境下使用时，发动机须在无负荷状况下预热2-3分钟。

⑶凿头和钻柄须连接牢固以避免弹开。

5．常规凿岩机（TE705型）

●基本功能与设备构成：

可对水泥、沥青、砾石、砖瓦、冻土等进行开凿。

由凿岩机、尖凿、中平凿、大平凿、半园凿、小沟凿、大沟凿、标准铲型凿组成。

●操作步骤

⑴检查凿头是否锁紧固定好，尾部要涂少许润滑油；

⑵安装合适凿头，接通电缆线；

⑶打开手柄上的电源开关，启动凿岩机；

⑷对凿岩机适当向下用力，使凿岩机开始工作；

⑸撤收时，关闭凿岩机。

●注意事项

⑴勿在雨中或潮湿的环境中使用。

⑵必须在规定的电压范围内使用。

⑶凿头必须安装牢固。

6．水泥切割机（K3600型）

●基本功能与设备构成:

可对水泥、石材进行切割。

由HE42型液压泵、液压胶管、水泥切割机组成。

●操作步骤

⑴通过液压管连接液压泵、切割机；

⑵启动液压泵，压下油门扳机锁，按下油门，打开水阀；

⑶通过油门扳机锁调节机器转速，进行切割；

⑷撤收时，松开油门扳机锁，使锯片停止运转；松开油门扳机，关闭冷却水；关闭油门扳机锁，关闭液压泵。

●常见故障排除

水泥切割机与液压泵、液压胶管连接不上时，应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力，快速接头是否损坏。

用泄压阀放掉存有的压力，更换损坏的快速接头。

●注意事项

⑴在安装新盘片或锯片受损达50%时，应适当调整锯片与传动盘之间的距离。

⑵工作状态中禁止进行分解作业。

⑶不要连接超过两节的软管（18米/节）。

⑷锯片只能直行切割，禁止挤、拧、弯曲锯片。

7.液压钻孔机（IFTONMAG5型）

●基本功能与设备构成:

可对混凝土墙、水泥块等物质上进行钻孔。

由HE42型压泵、压力调节阀、液压胶管、液压钻孔机组成。

●操作步骤

⑴接连进水管，并调整好水流量；

⑵通过液压管连接液压泵和钻孔机；

⑶打开液压泵，按动开关，调节所需的转数；

⑷保持钻孔机与作业面垂直；

⑸增加其轴向压力，同时完全按下调整开关，使打孔机达到最大转速，开始作业；

⑹撤收时，拉回调整开关，并按下调整开关滑槽上的按钮，这时调整开关向前移动，直到碰到弹簧而被锁定。

●常见故障排除

液压钻孔机与液压泵、液压胶管连接不上时，应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力，快速接头是否损坏。

放掉存有的压力，更换损坏的快速接头。

●注意事项

⑴如果钻头卡在孔中，可松开调整开关，调整钻头的轴向压力。

⑵工作时禁止进行分解作业。

8.电弧切割机（XC-35-ST4型）

●基本功能与设备构成：

利用气体和电流形成弧光对软钢板、不锈钢板、铝板等进行切割。

由空气压缩机、电弧切割机、连接地线、喷枪组成。

●操作步骤

⑴将空气系统放置在指示位置，将插口插入并顺时针转动；

⑵开关旋至“开”，电源指示灯2次闪烁（变绿）并打开冷却风扇；

⑶根据切割工作情况，调整切割电流输出的电流调节器；

⑷将空气检查开关旋开，并将气压调至3.5bar，此时其他开关全部关闭；

⑸在切割完成后，关闭喷枪开关，10秒后关闭供气系统，卸下喷枪。

●注意事项

（1）喷枪终端（输出）螺纹为反扣,逆时针为旋紧方向。

（2）使用喷枪时，禁止使用磨损报废的电焊条。

（3）检查喷枪或更换其他部件时，要关闭动力系统开关

（4）与易燃物件必须保持3米以上距离。

9.无齿锯（TS400型）

●基本功能：

由单缸两冲程汽油发动机提供动力，更换不同的金刚石锯片，可对沥青、混凝土、石头进行切割。

使用塑料树脂锯片，可对塑性浇铸管、铁管、钢材进行切割。

●操作步骤

⑴冷启动：

按下油门卡，调节组合开关，关闭阻风门，按下减压按钮，快速拉动启动绳数次，启动后，立即轻点一下油门，组合开关自动跳到怠速位置，然后打开阻风门；

⑵热启动：

打开点火开关，快速拉动启动绳数次，直至链锯启动；

⑶撤收时，组合开关调到停机位置，关闭汽油机。

●常见故障排除

发动机若不能起动，检查火花塞是否跳火花、化油器和油管是否堵塞，更换火花塞，清洗化油器。

●注意事项

⑴禁止站在切口的延长线方向操作，禁止站在梯子上操作和一只手握锯操作，工作高度不可高于肩部。

⑵在湿切时，使用塑料树脂结切割砂轮，工作时砂轮的两面必须均匀受到水淋。

⑶结束后，先停水后关机

10.切割链锯（ICS613GC型）

●基本功能与设备构成：

可对坚固的聚合物、铁、一般的聚合物、石头和软的聚合物进行切锯。

由切割链锯的主机、导向板、链条组成。

●操作步骤

⑴冷启动：

把点火开关切换到启动位置，拉出阻风门杆；按下安全开关，同时扣住节气门扳机，然后按住节气门锁钮，把节气门锁在启动位置上；先开启水阀1/4圈，一旦链锯转动，马上开足水阀；拉动启动绳使链锯启动。

启动后推进阻风门杆，扣板机使锁住的扳机解除；

⑵热启动：

与冷启动时程序一致，但无需拉出风门；

⑶撤收时，先关闭水阀，后关闭点火开关。

●注意事项

⑴禁止将链锯基座颠倒使用。

⑵必须在通风良好的地方使用。

⑶勿切割延伸的铁管，会导致钻石链受损。

⑷链锯使用后应带水运转至少15秒。

⑸ICS613GC切割尺寸为长46㎝，高29㎝，宽25㎝。

11.双轮异向锯（Wimutec2747R型）

●基本功能：

电动，可切割金属板材。

●操作步骤

⑴检查锯片是否锋利，锯片安装是否牢固，锯的手柄中是否有足够的冷却剂；

⑵按住后手柄前边的按钮，打开手柄上的电源开关；

⑶进行切割作业时，要保持锯片与被切割物体作业面垂直。

⑷切割坚硬和厚重的物体时，应当按住后手柄上面的按钮；

⑸撤收时，关闭手柄上的电源开关，松开手柄前边的按钮。

●注意事项

⑴切割时，要与被切割物体成90度角，不要对锯施加过大的压力。

⑵在切割坚硬材料，包括2毫米厚的金属板时，将锯的转速调整在1900转/分以下，并不断添加润滑剂。

⑶禁止在雨中或潮湿的环境中使用。

⑷勿切割岩石、混凝土、陶瓷、玻璃、橡胶、油毡等材质。

⑸最大锯深为68mm。

12.液压顶杆（RA3322+型）

●基本功能：

由液压泵提供动力，通过液压胶管与液压撑杆的连接，可进行顶撑、牵拉。

●操作步骤：

⑴按照从液压顶杆到液压泵的顺序连接液压胶管快速接头，确保连接牢固，并将相邻两个防尘盖相对扣紧；

⑵启动液压泵，选择适合场地情况的支撑座支撑液压顶杆；

顺时针转动控制手柄，液压顶杆撑开；逆时针转动，液压顶杆收回；

⑶需要牵拉时，将液压顶杆伸出，安装牵引链和牵引钩，开始牵拉作业；

⑷撤收时，收回液压顶杆（必须留出至少5mm在外面），液压泵置于泄压状态，断开接头，擦净接头并盖上防尘盖。

●注意事项：

⑴检查工具外观，查看把手是否牢固。

⑵处于工作状态时，不能进行液压胶管、液压工具的连接。

在泄压位置时，才可更换工具。

⑶撑开时，避免尖锐物体划伤液压柱塞。

⑷被支撑物必须始终保持有效支撑。

⑸RA3322+的原始长度为770mm，延伸长度为2×250mm。

13.边缘抬升器（TJ3610型）

●基本功能与设备构成：

由手动液压泵提供动力，通过液压胶管传递液压动力，可抬升物体及其边缘。

●操作步骤：

⑴通过快速接头将手动液压泵与边缘抬升器连接，确保连接牢固，将相邻两个防尘盖相对扣紧；

⑵将边缘抬升器抬升趾置于作业面上；

⑶操纵手动泵使边缘抬升器开始工作；

⑷撤收时，收回液压柱塞（必须留出至少5mm在外面），将手动液压泵置于泄压状态，断开接头，擦净并盖上防尘盖。

●注意事项：

⑴手动液压泵处于工作状态时，不能进行液压管、液压工具的连接。

在泄压位置时，才可以更换工具。

⑵虽然止推环具有缓冲作用，但还应避免使千斤顶达到最大行程，以减小液压柱塞的磨损。

⑶工作结束后，手动液压泵处于泄压状态，通过内置6bar气体压力将液压柱塞自动收回。

⑷顶部最大抬升重量为12T；抬升高度为250mm。

14.高压起重气垫（BEMAEXSP1～SP68型）

1.压缩空气气瓶2.输气管3.止回阀4.减压表5.控制器

●基本功能与设备构成：

由高压气瓶提供动力，通过气瓶、气管、止回阀、减压表、控制器与气垫连接，进行工作面的顶升、泄露开口的暂时堵漏等。

●操作步骤

⑴选择合适的气垫，通过输气管将高压起重气垫、止回阀、控制阀门、减压表、高压气瓶连接在一起，确保连接牢固；

⑵选择被支撑物合适的受力点，用垫木对高压起重气垫进行支撑固定；

⑶逆时针打开气瓶，将减压表调到工作压力，通过控制阀向高压起重气垫进行充气或放气，随时观察气垫和被支撑物体的受力情况，直至达到需要的高度；

⑷撤收时，通过控制阀门放掉气垫内气体，拆开高压起重气垫、止回阀、控制阀、减压表、高压气瓶、输气管，收回支撑物。

●注意事项

⑴避免气垫被锋利物体划伤；注意气垫的受力点，防止侧滑和脱落。

⑵工作状况下（带压），绝对禁止插拔连接插头。

⑶气瓶压力不足时，将止回阀和气瓶关闭后，方能进行气瓶的更换。

⑷气垫层叠使用不得超过两个，并先给上层气垫充气，承载力以最小气垫为准。

⑸抬升重量（KN）：

sp1：

8.2；Sp5：

44；Sp11：

105；Sp20：

198；Sp24：

240；Sp30：

301；Sp40：

401；Sp68：

672。

15.手动液压泵（HTW1800BU型）

●基本功能与设备构成：

为液压破拆工具提供动力。

用于驱动单向或双向液压工具。

●操作步骤

⑴检查工具是否处于泄压状态；

⑵连接液压设备；

⑶将安全阀门置于工作位置；

⑷握住手柄上下运动，开始提供动力；

⑸撤收时，将安全阀门置于泄压位置，断开快速接头。

在卸压位置，往返运行5次手柄排气。

●常见故障排除

手动液压泵与液压胶管连接不上时，应检查液压泵、液压胶管是否存有压力，快速接头是否损坏。

放掉存有的压力，更换损坏的快速接头。

●注意事项

液压泵处于工作状态时，不得对液压管、液压工具进行连接。

在泄压状态时，才可更换工具。

16．液压顶撑设备注意事项

●使用液压油时应注意些什么问题？

⑴应保持液压油清洁，防止金属屑和纤维等杂质进入油液中。

⑵油箱加入油前，应进行彻底清洗，且注入新油时必须过滤（过滤网的精度一般在5-10μm），否则液压系统的性能及液压泵的寿命将受到很大影响。

⑶定期检查油液质量和油面高度。

⑷应保证油箱内油液的温升不超过液压油所允许的范围，一般工作要求不能超过60℃，否则需检查液压油的冷却系统。

油温过低时应进行油液预热，使油温逐步升高后（要求温度达30℃以上），再运行机器。

●液压油更换步骤：

⑴放掉液压油箱中的液压油，清洗干净油箱后加入新液压油；

⑵拆下回路总管，启动发动机后低迷运转，使油泵工作，分别操纵各机构，靠液压油将回路中的旧油逐一排出，直至回油总管有新油流出为止；

⑶将回油总管与油箱连接，往油箱中补充新液压油至规定位置。

●控制液压油温度过高的措施

⑴合理选择液压泵；

⑵合理配置和调整液压元件减少流量损失；

⑶合理选择调速方案；

⑷注意液压系统待机期间的卸荷；

⑸合理选择油液黏度；

⑹液压系统管路设计和安装要合理；

⑺提高液压元件的制造进度并改善润滑；

⑻注意保持油箱的正确油位。

●燃油混合比

一般二冲程机械燃油都用汽机油混合而成（其中机油为二冲程发动机专用机油），配比标准，汽机油比例约为25：

1左右，视使用情况而定，若使用中并不是长时间高速运转，则可适当提高浓度，若使用中常保持高速动转，则要适当降低浓度，多放一些机油，保证缸体内部运转部件的正常润滑，但要注意及时拆下消音器，清除排气道中的积炭，以免积炭过多进入缸体，引起拉缸。