班中餐施工组织设计.docx

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班中餐施工组织设计

石港矿班中餐食堂施工组织设计

一、工程概况

（一）工程概况

石港矿班中餐食堂，建筑面积1082.80m2，二层框架结构。

该工程长31.7m，宽为18.5m，檐高8.9m。

±0.000相当于绝对标高1292.40m。

基础为钢筋砼独立基础，基础埋深-2.2m，垫层砼强度为C10，基础及柱、地梁砼强度等级为C30。

混凝土保护层厚度：

基础为40mm，柱为35mm，室外地坪以下柱每边增加25mm。

主体框架柱、框架梁、次梁、楼板砼强度均为C30，框架填充墙采用M7.5混合砂浆砌筑Mu10机砖。

屋面为钢筋混凝土现浇板铺水泥蛭石保温层180厚，1：

6水泥焦渣找2%的坡，1：

3水泥砂浆找平层上为SBS防水层。

门采用木夹板门；窗采用80系列彩板窗。

本工程抗震裂度按6度设防。

土建工程与安装工程配合施工。

（二）项目管理的主要目标

A．质量目标：

单位工程质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》达到合格要求，争创晋中市优质工程。

B．安全文明目标：

积极开展创建安全文明工地工作，认真贯彻执行《山西省安全文明工地标准》，争创晋中市安全文明工地。

C．工期目标：

计划开工日期：

2006年10月10日，计划竣工日期：

2007年6月30日。

D．安全目标

杜绝重大伤亡事故、火灾事故的发生，千人轻伤率控制在三人以内。

二、施工部署：

1、施工部署

根据该工程工期紧张的特点，本着“紧前不紧后”的指导思想，从劳动力、物资供应、机械组织等方面组织强有力的生产技术人员机构。

采取昼夜连续作业的方式分两班作业。

2、施工方案

按基础主体结构二次结构装修四个阶段施工。

（1）基础土方开挖采用履带式反铲挖掘机挖土，自卸车运土的施工方法。

（2）垂直运输：

采用一台龙门架进行垂直运输。

3、施工顺序

（1）基础

测量放线→挖土→地基处理→垫层砼→独立基础放线→基础支模、绑钢筋、浇砼→回填房心土

（2）主体

框架柱钢筋焊接与绑扎→支设框架柱模板、浇筑框架柱砼→支设现浇板、梁模板→现浇框架梁、现浇板钢筋绑扎→现浇框架梁、板、砼浇筑。

三、施工进度计划

考虑本工程施工期限短、工程量大、处于冬季施工的特点，特制定该施工进度计划。

详见附表。

四、施工准备

1、劳动力配备

钢筋工20人，木工30人，砼工20人，架子工12人，瓦工20人，卷扬机司机2人，搅拌机司机2人，普工20人。

（b）周转材料

考虑工期及模板安拆，本工程所有框架柱，框架梁模板采用组合定型钢模；￠51钢管加固，板全部采用竹胶模板，￠51钢管与5*10方木结合支护。

五、主要项目的施工方法

（一）土方工程

1、土方开挖

⑴基槽开挖方法：

机械开挖人工配合清槽及修整边坡。

采用一台反铲挖掘机和一台50型装载机，4辆自卸汽车完成。

挖出的土方由于场地限制，需用自卸汽车运至矸山以备回填之用。

⑵土方开挖前须完成土方开挖的测量工作，用白灰撒出开挖的开口线和坡底线，并测量各开挖区开挖前的地形标高。

⑶基槽开挖应有排水措施。

防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土破坏现象。

⑷在施工过程中，应经常检查基槽的边坡稳定情况，发现异常情况要立即停止施工，待采取措施后，方可继续施工。

⑸机械开挖接近基底标高时，要对基槽深度经常测量，为使不破坏基底原状土的结构，应先在基底标高以上预留一层（约200mm厚），用人工清理基槽挖至设计标高后，及时组织验槽。

⑹在开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录，并绘出断面图。

如发现基底土质与设计不符时，要及时与有关单位负责人员研究处理，作好隐蔽记录。

2、基槽回填

⑴基槽回填灰土采用人工回填，打夯机夯实，由于现场狭窄，回填土由运土车直接卸入基槽，用手推车进行基槽内的土方水平运输。

⑵填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的垃圾等清除干净。

　⑶检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　⑷回填土分层铺摊。

每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm；每层铺摊后，随之耙平。

⑸回填土每层至少压实三遍。

压实度经过取样实验，达到设计要求后方可进行下道工序施工。

（二）钢筋工程

1、钢筋原材料、采购验收

钢筋进场应具有出厂合格证和材质证明书，钢筋进场验收工作由技术组组织，并按要求进行原材料取样试验工作，试验合格后方可使用。

2、钢筋加工

（1）钢筋放样由专业人员进行配筋放样，做出配料单。

配料单要经过技术人员审核，批准后才允许加工。

（2）加工质量控制：

钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专业钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识以免混用。

3、钢筋连接接头：

（1）连接方式：

水平及竖向钢筋采用双面搭接焊连接。

砼强度

钢筋种类

抗震等级为一、二级

抗震等级为三级

C25

C30

C25

C30

HPB235（φ）

31d

27d

28d

25d

HRB335（Φ）

38d（42d）

34d（38d）

35d（39d）

31d（34d）

（2）

纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE

注：

括号内的数为直径大于25mm时的钢筋锚固长度。

a、钢筋接头位置：

除特别注明外，应避开最大受力部位，楼面梁、板钢筋需搭接时，上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，接头数量在同一截面内应不大于50%。

b、焊条要求：

c、E43系列用于焊接HPB235级热轧钢筋、Q235钢板及型钢；E50系列用于焊接HRB335级热轧钢筋。

4、钢筋绑扎与定位控制：

（1）各类砼构体的钢筋均要求划线绑扎。

柱钢筋绑扎施工时，用标尺控制检验钢筋的间距与排距。

（2）钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与暗柱、柱、梁的主筋绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上，扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内。

（3）柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按1000~1200mm间距控制，其中在柱的根部，中部和上部必须设一道定位筋。

（4）框架梁钢筋间距控制采用井字形定位撑铁。

（5）钢筋保护层采用水泥垫块，垫块间距800mm。

（6）在结构中预留的电盒、管线均要求：

在电盒、管线上焊接附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁采用直接与主筋电焊的方法固定。

5、成品保护

（1）绑扎成型的楼板钢筋保护采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护，严禁操作人员随意踩踏钢筋。

（2）如应专业施工需要切割钢筋，须请示技术负责人由钢筋工进行操作。

（三）模板工程

1、模板选形

框架柱、梁模板采用定型组合钢模板，钢架管支承固定。

板采用竹胶模板，满堂红脚手架支撑。

2、安装模板

（1）准备工作

a、中心线及位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的主要控制轴线，以此引出其它各条轴线和控制线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线，以便于模板安装与校正。

b、标高测量：

根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

c、找平：

为了防止砼烂根，应在支模之前，将楼面找平抹水泥砂浆，砂浆内边用靠尺比着构件边线抹直。

砼浇筑后铲除即可。

d、设直模板定位基准：

采用钢筋定位即根据构件断面尺寸加工定位卡环，固定在柱根部位，以保证钢筋与模板的准确。

e、隐预检：

检查水、电管线、预埋件的预埋情况；预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理钢筋、水、电的隐检手续，再进行模板安装。

（2）框架柱模板支设

a、安装顺序

单片柱模组拼→四片柱模就位→检查对角线垂直度和位置并纠偏→自上而下安装柱箍并作斜撑→安装梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。

b、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一轴线上。

c、独立柱模板周转使用，模板在每根柱每边均为一块模板，边柱外侧模板要高出楼面15cm，以使砼浇筑时不至于溢出。

d、柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，以梁底标高为准，由上往下配模，不符部分放到柱根部处理。

e、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。

f、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

g、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。

柱箍用￠51钢管间距沿高度方向每800mm一道。

（3）梁模板安装

柱子拆模后在柱子上弹出轴线和水平线。

安装梁的钢支柱，支柱上面垫50*100方木，支柱双向加剪刀撑和水平杆，离地50cm一道，不少于三道。

按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉直线，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时起拱高度为全跨长度的1/1000~1/3000。

安装侧模板前，应将底板上的杂物清理干净。

加固梁模板的龙骨间距按750mm考虑。

梁模板安装好后，应校正梁中线、标高、断面尺寸。

（4）楼板模板

a、安装顺序：

搭设支架及拉杆→安装纵横木楞→调平柱顶标高→铺设模板→检查模板平整度并调平

b、单块就位组拼时，每个节间从四周先用阳角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

c、拉通线，支设校正和检查墙体的轴线与模板的边线。

d、采用钢架管可调支撑，在立杆高度方向每隔1.5m设一道水平拉杆。

e、在竖向钢筋上测设楼层50线，以控制模板安装高度，检查模板标高。

f、清扫：

合模之前进行第一次清扫，合模后用压力水第二次清扫。

（5）、模板拆除

a、砼侧模板拆除时，砼强度达到能保证其表面及阳角不因拆除模板而损坏时，才可以拆除，承重砼模板拆除必须符合施工规范要求，才允许拆除模板，并且拆模时应以同条件养护的砼试块抗压强度为准，结合跨度进行拆除。

b、模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆与施工流水方向一致。

c、起吊大模板前，必须认真检查螺杆是否全部拆完及是否有勾，挂、兜、拌的地方，并清除模板以及平台上的杂物。

同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊缝是否有开焊，有无裂纹。

起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升，无障碍后，方可吊走，不得碰撞成型构件。

d、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次放置稳固，倾斜度要符合75°~80°自然角的要求，然后及时进行板面清理工作。

e、模板脱模后，应趁板面潮湿宜清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。

f、模板应随时检查板面的平整度，模板与吊环，支腿挑架的螺栓，以保证安全与质量。

g、楼板及梁模板的拆除一定要严格按规范要求，经有关负责人签字批准后方准拆模。

3、质量保证要求

（1）、严格控制模板的精度，每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸。

目的是通过数据分析柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产负责人，及时进行整改和纠正。

（2）、所有竖向结构的阴阳角均须加设橡胶海棉条于拼缝中，拼缝要牢固，在模壳与模壳、模壳与多层板之间拼缝也须加设橡胶海棉条。

（3）、大模板应定期进行检修与维修，保证使用质量。

（4）、对于跨度较大的梁板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。

起拱要求，当梁跨度≥4m时，模板按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的2‰。

4、安全措施

（1）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种小型工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

（2）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随转运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

（3）、因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员要带上安全带。

（4）、安装墙柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

（5）、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运就应采取四个吊点，吊点要合理布置。

（6）、对于预拼模板应整体拆除。

拆除时，先挂好吊索，然后拆除支承及拼接两片模板的配件。

待模板离开结构表面再起吊，起吊时，下面不得站人。

（四）砼工程

a．砼的拌制

①材料要求

石子：

采用20~40mm的青碎石，含泥量≤2%，并有复试检验报告单。

中砂：

含泥量≤3%，有复试检验报告单。

水泥：

采用石港口水泥厂生产的矿渣32.5水泥，并有出厂合格证及复试检验报告。

水：

采用饮用水。

砼配合比现场抽取材料，试配合格后方可正式投入使用。

②计量：

砂、石采用磅称。

水泥：

每批水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的实际重量。

砼应搅拌均匀，颜色一致具有良好的和易性。

b．砼运输：

砼出料后要及时运送到浇筑地点。

运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。

如产生离析现象，须进行二次拌和。

c．浇筑与振捣

砼浇筑下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时须用串桶或溜管等。

浇筑砼应连续进行，如须间歇且间歇时间超过２小时应按施工缝处理。

柱子砼浇筑前应先填5~10cm厚与砼配合比相同的减石子水泥砂浆。

梁、板砼施工缝位置，应留置在次梁跨度中间1/3范围内。

在施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝用板或钢丝网挡牢。

施工缝处在继续浇筑前，砼表面应凿毛，用水冲洗干净，浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，操作时应专人振捣，使新旧砼紧密结合。

d．砼浇筑以前，应做好钢筋隐蔽记录，并检查钢筋的直径、形状、数量、接头方法，位置等是否符合设计要求。

e．砼养护：

砼浇筑完毕后，应在12小时以内覆盖和浇水，浇水次数应能保证砼有足够的湿润状态，养护期不小于７昼夜。

（五）砌体工程

a．材料要求：

砌体所用的普通烧结砖及水泥必须有出厂证明和试验报告单。

砂浆配合比应有报告单。

b．砌筑

在砌筑前一天将砖浇水湿润。

组砌方法采用一顺一丁，上下错缝，灰缝应饱满。

水平灰缝不宜大于12mm，应平直通顺、三缝用砂浆填实，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

沿框架柱、构造柱高度每500mm设一道2φ6.5的拉结筋，伸入砖墙内不少于1000mm。

砌筑前基础梁或楼面清扫干净，浇水湿润。

砂浆随拌随用，砂浆拌合后3~4小时用完，严禁用过夜砂浆。

拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠保证墙体垂直，平整。

不允许砸砖修墙。

c．砌块工程

①操作工艺

墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝

墙体放线：

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

拌制砌筑砂浆：

现场采用砂浆搅拌合砂浆，严格按照配合比配制。

砂浆配合比用重量比，计量精度为：

水泥±2%，砂及掺合料±5%。

砂浆的抽样频率应符合下列规定：

⑴每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

⑵每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；

⑶每一楼层或250m3d砌体中同强度等级的品种的砂浆取样不得少于一组；

⑷每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。

搅拌机投料顺序：

砂→水泥→掺合料→水。

砌块排列：

按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

砌块就位与校正：

砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。

每天砌筑高度不超过1.8米。

转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。

②成品保护措施

⑴砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。

进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

⑵砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

⑶、砌体在墙上支撑随梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

⑷支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

⑸墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

⑹砂浆高度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。

⑹在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

⑺预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

⑻垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

⑼冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

（六）脚手架工程

外墙模板支设搭单排外脚手架、顶板支设搭设满堂脚手架。

在操作面满铺脚手架，并固定牢固，严禁出现大于300mm的探头板。

（七）防水工程

1、SBS防水卷材施工程序：

基层检查→清理修补→涂刷基层胶粘剂（冷底子油）→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。

2、施工方法

⑴涂刷基层处理剂

在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥，可施行热熔法施工，以避免火灾。

⑵细部附加增强处理

对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位进行增强处理，先按细部形状将卷材剪好，再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺实。

⑶弹粉线

在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

⑷热熔铺贴卷材

大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。

六、质量、安全、节约措施

1、质量管理

（1）施工员、技术员认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，明确材料作法，对施工班组技术交底，使操作者按要求进行操作。

（2）采用自检、互检、交接检和专业检相结合的办法。

实行主要工种操作者名字、质量等级挂牌上墙制。

质量优良者奖，低劣者罚。

（3）严格按照施工验收规范和技术交底的要求及程序组织施工。

（4）原材料进场前先抽样检验，符合标准的才能进场使用。

砼、砂浆试块按要求留置，以便控制强度及时调整配合比。

（5）墙体轴线、楼层标高，留洞尺寸，预埋件位置等设专人管理，发现问题及时纠正，不得累计调整。

2、安全措施：

（1）所有施工人员进场，必须进行安全教育，贯彻公司有关文件精神，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。

（2）操作平台外脚手架设1.2m高防栏杆，并立0.2m高挡脚板，防护安全应用随楼层上升。

任何人不得随意拆除脚手架的每一根杆件。

（3）施工人员进入现场必须戴全帽，高空作业系安全带。

（4）严禁酒后作业，工作中严禁打闹。

（5）特殊工种，上岗时必须持上岗证且熟悉并掌握各工种施工操作技术规程。

（6）塔吊起吊重物，设专人指挥起吊，作到信号统一准确。

（7）夜间施工必须有足够的照明。

（8）脚手架、电气设备、塔吊等做好接地接零保护。

3、节约措施

（1）加强现场管理，合理组织材料，构件进场，按施工组织设计规划堆放，减少二次搬运和损耗。

（2）对班组实行承包，执行限额领料，节约有奖，超耗有罚的办法。

（3）合理安排综合施工进度计划，缩短工期，减少人工机械，周转材料费用的支出。

（4）加强质量控制，一次验收合格。

山西宏厦三建第十三分公司

2006年11月05日