试验仪器操作规范.docx

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试验仪器操作规范

WE-1000B万能试验机操作规程

一、使用说明

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下跎，必要时调整缓冲手轮。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

5、将试件的一端夹于上钳口中。

6、开动油泵调整指针对准度盘零点。

7、启动升降机调整拉伸试验空间，将试件垂直夹好。

8、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。

试验断裂后关闭送油阀。

9、回油阀卸力后，将从动针拨回零点，然后取下断裂后的试样。

二、维护与保养

1、试验机各部分应经常擦拭干净。

2、每次试验后互作台下降时，最好活塞不落到油缸底，稍留一段距离以利下次使用。

3、测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。

4、长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。

5、频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动，应经常检查。

6、每3-6个月对丝杆与机座接合处以100号油润滑，丝杆驱动链条以黄油润滑，丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油润滑。

7、上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口卡板，应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。

NYL-2000压力试验机操作规程

一、操作规程

1、在使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。

2、根据试件选用量程范围，挂好跎并对准刻线。

3、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

4、转动总开关接通电源。

5、按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上、下承压板间距为试样高度加5-10mm，严禁点动丝杆下降时，使上承压板与试样接触。

6、关紧回油阀。

7、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一级，然后调整指针对零后停止油泵。

8、启动加载速度指示器，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。

9、放好试样。

10、启动油泵，将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和加载速度指示器电机。

11、记录试验数值。

12、打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀，然后拨回从动针。

13、关闭加载速度指示器旋钮（注意不必转动指示盘调节器）。

14、清除被压碎的试样。

15、进行下一个相同尺寸试样的试验，按以上第7-13步骤操作。

本试验采用T0517－94标准，规定了混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。

试件制备：

混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件，其集料最大粒径为40mm，混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为三个同条件制作和养护的混凝土试件。

二、试验步骤：

取出试件，先检查尺寸和形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm。

量出棱边长度，精确至1mm。

试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。

试件如有蜂窝缺陷，应在试验前三天用浓水泥浆填补平整，并在报告中说明。

在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件，称出其质量。

以成型时侧面为上下受压面，试件妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中，强度等级小于C30的混凝土取0.3－0.5MPa/s的加荷速度；强度等级不低于C30时则取0.5－0.8MPa/s的加荷速度，如试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。

三、试验数据的处理：

以三个试件测值的算术平均值为测定值。

如任一个测值种植与中值的差值超过中值的15%时将取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。

结果计算精确至0.1MPa。

30T恒压力试验机操作规程

使用前须知

（一）

压力机主机部分为380VAC,电机转向为顺时针转向（从上往下看）.

计算机供电为220VAC±10%.

工作室干燥清洁,室温20±5℃,无强电磁干扰,无腐蚀性介质（室外灰尘大的单位建议实验室用双层玻璃）,禁止在计算机上玩游戏,以防止计算机病毒感染!

使用前须知

（二）

连接380V电源时,应观察压力机油泵电机旋转方向应为顺时针（由上往下看）.

压力机控制界面的传感器信号值波动较大时,应检查计算机主机地线接触是否良好.在定荷20KV测试时,实时力值线波动大时,应检查压力机主机地线接触是否良好。

应定期检查油箱内油位,如不足加68#液压油,正确油位应是不少于油箱总量的75%.

抗压试验操作步骤

一.开电源

打开显示器电源,计算机主机电源,压力机三相电源.

进入WINDOWS主窗口,用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入抗压试验主程序界面.启动软件运行.

二.抗压试验操作方法

1.进入抗压试验主界面后,用鼠标左键点击开泵,让试验机预热5分钟后做以下设置（气温低的地方可适当延长预热时间）.

2.参数设置:

A.速率设置:

ISO试验为2.4KN/S

B.间隔时间设置:

该设置为一组试验内,两块试块抗压试验的中间间隔时间,时间单位是秒,根据操作工的熟练程度作适当调整,默认值为6秒.具体操作同A

C.上升设置:

为保证试验的更加稳定.精确,根据各地区气候.气温变化不同,依据实际情况上升设置需做相应的调整,调整加荷曲线起始为零为最佳.

3.在夹具内放入水泥试块,按开泵加荷,第一块试块压碎后，在规定的间隔时间内放入第二块试块,直到压完一组六个试块,此时关闭加荷键,若需继续做下一组试块验,则重复2-3的过程.

4.停止操作

如需要暂停试验,按下停止键即可,如再按松停止键,即可继续试验.停止时不要按松加荷键,否则会自动换组.

5.紧急停止

压力机正面围板上装有一红色急停按钮,用户如有意外情况可按下此按钮停止泵站工作，待故障或问题排除后顺时针旋转按钮即可恢复正常.

6.退出抗压试验界面:

当所有的试块做完以后,用鼠标左键单击界面底部退出,然后单击是.即可退出。

电动抗折试验机操作规程

一、使用方法

1．电动抗折机应安放在牢固的平台上并调整水平。

2．试验前，接通电源，调节水平，使游动砝码上游标的零线与标准尺的零线重合；调整至零触头螺丝，使刚与游动砝码接触时游标与标尺的零线重合。

3．移动大小平衡铊至大杠杆完全平衡止，并锁紧大、小平衡铊。

4．将试件放入抗折夹具内摆正，转动夹具下面的手轮，使大杠杆有一定的扬角，按电气控制箱上的启动按钮。

当试件断裂后，从标尺上读出抗折强度值。

二、维护与保养

1．使用中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，其间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动。

2．使用完毕关闭电源，使游标复位，再将机器罩上防尘罩。

3．游动砝码在杠杆上，未按下按钮时不应有过大的左右窜动。

FA/JA系列电子天平

一、操作

在使用前观察水平仪。

如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。

本天平采用轻触按键，能实行多键盘控制，操作灵活方便，各功能的转换与选择，只需按相应的按键。

二、天平的维护

天平必须小心使用，称盘与外壳须经常用软布和牙膏轻轻擦洗。

切不可用强溶介剂擦洗。

多功能电动击实仪操作规程

1、安装

拆箱后，松开固定底座螺栓，擦净仪器各部，将仪器放置在地基上，放置地基螺栓，以工作台面为基准，用水平仪校正，使工作台面横竖两向达到0.30/00后，拧紧地基螺栓，将仪器固定好。

2、调试

在接通电源前首先检查电源线（三相四线），必须接通零线，并检查仪器电源开关及计数器及部位，注意正反方向，严禁反转。

3、安装击实锤

击实锤分重型，轻型两种，做轻型击实时，将小锤芯装入锤筒内并拧牢固。

做重型击实时，将大锤芯装入锤筒内并拧牢固。

同时检查落锤高度是否正确，本机是一种多用仪器，可做不同落距、不同锤重的三种试验，本机备有三种落高弧形圈，具体规格正面上都打有钢印号码，注意选用轻型实验时，4齿、24齿、12齿配合。

重型试验时：

4齿、24齿、24齿、12齿配合，决定选用哪种落距，必须先取下罩壳，安装上或拆卸下大凸轮上的弧型齿圈，选好落距后，用螺丝扳手拧紧，不得有松动现象，然后装上罩壳，拧上螺丝。

然后将计数器拨到所需次数，并拨动击实次数定时。

计数器每工作一次，需轻轻按一下清零开关（R），使计数再从零开始。

4、工作台中心距可调整：

根据使用试模的内径大小，可以将工作台前的M16罗栓的锁紧罗母先松开后，将落锤放入试模内，然后调整M16罗栓，调至锤的外径与试模内径，相应的距离即可，然后将M16罗母锁紧，开车前先用人工提放一下齿条，确认试模边缘，不受击实为准，方可开车工作。

5、两套试模规格不同，因此均配有击锤、螺栓等零件，使用时勿混淆。

6、转动部分，半年加油一次，若频繁使用，则酌情而定，多次加油。

7、定期检查紧固件，发现松动，应即地拧紧，每次做完试验后，所用配件应擦洗上油，防腐不得生锈。

电热鼓风干燥箱操作规程

（1）燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。

最高工作温度为300℃。

干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。

（2）用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。

使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。

（3）箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。

（4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。

（5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。

（6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。

（7）通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。

（8）工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。

（9）本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。

水泥细度负压筛析仪操作规程

一、用前检查

1、将仪器安放在平整且水平的地面上。

2、打开后门，检查所有零部件是否都已装好，各连接管口是否保持紧密状态，电源应有可靠接地。

二、操作方法

1、按操作面板上的电源开关，仪器开始工作。

2、时间控制器由定时器构成，使仪器能在工作2分钟后自动停止。

3、如果工作负压超出了“－4000~－6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。

4、按GB1345-91进行筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试样筛内并盖上筛盖，然后起动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。

三、维护保养

1、每次使用后，应用刷子把试验筛筛网两面轻轻的刷干净，并将试验筛保存在干燥的容器或塑料袋内。

2、当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上进行反吸，或水中浸泡刷洗。

3、若收尘瓶中水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拨下来倒掉粉尘。

4、吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。

5、仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。

6、仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。

混凝土振动台操作规程

1、用前把振动台上面杂物清扫干净，开机前先试验看电机运转是否正常。

2、一般情况下，当坍落度小于70mm时用标准振动台成型。

3、振动前，将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌和物一次装满试模并稍有剩余，开动振动至砼表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加砼使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的2~3倍，一般不超过90s）。

4、所须振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。

5、振动器轴承应经常检查，要定期拆洗，更换润滑油。

6、振动结果，关掉振动开关，拔掉电源插座或闸刀，把振动台上的残物用清水清洗干净，检查是否有其它物品遗留，然后用薄膜或雨布盖住以备下次再用。

沸煮箱操作规程

一、使用方法

1、先将雷氏夹试件（或试饼）放到试件架上并一起放入箱内。

2、向箱内加水至规定水位。

当水温20℃时，使水面距箱底180mm，如水温低于20℃时，每低5℃须预热约2分钟，再按正常操作进行；当水温高于20℃时，每高4℃水源增加10mm。

3、打开电源开关，控制器的电源批示灯亮，控制器正常工作必须把“试机”“运行”转换开关拨到“运行”一侧，此时控制器正常控制三小时三十分钟至自动关机。

4、到控制时间时，控制器自动断电，然后放掉热水，打开箱盖取出试件支架。

5、按规定对试件（或试饼）进行测定，沸煮试验结束。

二、注意事项

1、试验结束放掉热水后，箱盖暂时不要关上，以便于箱内水分蒸发。

2、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。

3、使用时应使主机及控制器均可靠接地。

路面材料强度试验仪操作规程

1、主机操作面板上，有控制电机正反和停止三个按钮及相应的指示灯泡，使用前应先按一下停止按钮而后，接通电源此时红色灯泡应显示。

2、使用变速操作板把选择快速或慢速时应开车变速不要在停止状态下强行扳支以免零件损坏，丝杠升除速度为50mm/min适用于承载比试验等需要，变速操作板把在手动位置时方可使用手动摇把，停止使用时必须将摇把拨掉不得放在机上。

3、在试验前将所用的测度仪表（如传感器测力环）和需用的附件（如压头）及试件各按其位加以固定或放置平稳，此时应对照两侧立信上刻划的调平顶盘，顶平面的最低和最高极限位置线，如能满足要求时方能开始做试验，否则应采取加垫或其他措施加以调整。

4、正式进行试验前应先开空车运行1～2分钟察看机器有无异状或异声，当确认机器正常后方能正式使用。

5、主机的限位装置在出厂前已经调整好，因此在使用过程中不要随意拆卸，如因维修需要，一经拆卸重装，应重新校正其位置及动作的可能性靠性。

6、主机立框后面的背板不要轻意打开，找开后应及时装好以免发生意外。

水泥胶砂试体成型振实台操作规程

一、用前检查

1、检查振实台振动60次的时间应在60秒±2秒。

2、台盘装上空试模后，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。

3、检查控制器和计数器是否灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止；绝缘电阻≥2.5MΩ。

4、定期检查台盘及二根臂杆是否为水平状态。

振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音应无异常。

二、操作方法

1、将空试模和模套固定在振实台上，胶砂分二层装入试模。

2、装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

3、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

4、移走模套，取下试模，用金属直尺以近似900的角度，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次刮去多余的胶砂，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

三、维护与保养

1、试验后清除振实台及周围残余胶砂和脏物，揩拭干净机器并定期给关键部位上机油，套上护罩。

2、定期测量振实台振幅是否在15㎜±0.3㎜（一年送检一次）。

水泥胶砂养护箱操作规程

一、操作步骤

1、把箱内的水加到盖过第一层板，以后每次用前必须首先检查箱体水位，使水位时常高于电热管，以免电热管脱水烧毁。

2、查电源接线是否正确，电源电压正常之后，接通仪表电源，仪表上电复位、进入工作状态，开始对湿度温度进行测量、显示和控制。

3、使用前先插上插座，把开关打开，把养护箱温度旋调控制在20±2℃之间，相对湿度大于90%，加热完毕，红灯指示亮表示已达到恒温状态，绿灯亮表示正在加热。

4、每次使用时，要注意放置试件不要让杂物掉进养护箱内。

用完后先关掉温度指示开关，再拔掉插座。

检查板上是否遗漏物品并将其清除干净，然后盖上盖板，清扫仪器周围的杂物，以便下次使用

二、注意事项

   1、箱体应置于通风、干燥平整无腐蚀的环境中。

2、箱体就位后，须静止24小时后方可通电开机，必须用稳定电压电源，压缩机停止工作后必须间隔3分钟以上，以免烧坏压缩机。

   3、开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水后电热管脱水损坏。

   4、加入水箱内的水应是低于40℃的水。

NJ–160A型水泥净浆搅拌机操作规程

一、操作步骤

1．先把三位开关都置于停，在将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

2．自动搅拌操作：

把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。

3．当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。

4．每次自动程序结束后，必须将1K开关置于停，以防停电后程控器误操作。

5．手动搅拌操作：

把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

二、维护和保养

1．应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净将，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆和赃物，楷干后套上护罩，防止落入灰尘。

2．减速箱内涡轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季度加润滑脂一次，滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。

每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。

3．机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正常。

4．使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。

5．应经常检查电气绝缘情况。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

一、用前检查

1、检查机器各连接件有无松动，搅拌机的电气控制是否稳定可靠，整机绝缘电阻≥2MΩ。

2、使用前，首先开空车观察机器是否运转正常、传动齿轮应无异常响声，锅和叶片转动平稳无明显跳动，无碰撞摩擦声。

观察时间程控是否准确。

搅拌叶自转方向应为顺时针，公转方向应为逆时针。

如出现异常现象应立即检查至完好方可使用。

二、操作方法

1、把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

2、开机低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入（如各级砂是分装时，从最粗粒级依次加完），一次试验所用标准砂应在第二个30秒内加完，不得外溅，砂子损失小于1g。

把机器转至高速再拌30秒。

3、停拌90秒，在第1个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60秒。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1秒内。

三、维护与保养

1、每次试验后彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外胶砂，并清扫散落及飞溅机器上的残余胶砂和脏物，揩拭干净机器暴露在外的加工面，涂上防锈油，套上护罩。

2、上部齿轮与下部齿轮应每季度加黄油一次；齿轮箱与支架铰接处的滑动面之间应经常滴入机油润滑；每使用一年后应将机器彻底清洗一次，更换所有润滑剂。

3、应经常检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙，如超出规定范围，加以调整；当更换新的搅拌叶及搅拌锅时，应重新测定工作间隙并调整。

混凝土抗渗仪操作规程

一、使用方法

1、接通电源后，红色信号灯应亮。

将电接点压力表上限指针调至0.1Mpa,下限指针与之靠近但不能同时接触。

然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。

2、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的控制螺帽。

3、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1Mpa，随时观察试件端面有无渗水，如有渗水，则关闭相应的控制阀。

4、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下此时的水压作为计算依据。

5、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模。

6、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用。

二、维护与保养

1、水源应清洁无杂质。

2、动力箱油每半年更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心线为准（600ml）。

3、如环境温度低于0度，则需放水，以免结冰损坏系统的零件。

DQ-1型切割机操作规程

一、操作规程

1、机器安装完毕后，接通控制台的外接电源，电源为三相四线，380V，然后检查机器的各传动部分动转是否灵活，各紧固件是否松动，接通自来水或电泵，做好冷却准备。

2、打开钥匙开关，控制台面板上的各停止信号灯应明亮。

依次接主机的启动按钮，看其旋转方向，是否与指示器标志方向一致，若不一致，应立即停止，调整外接相线，其他各部转动方向出厂时都与主机一起调好，主机正确，其余皆正确。

按进刀按钮进给电机工作，根据样块硬软调速控制仪表的转速。

并延工作台执行前进，切割完毕自动退刀。

3、一切检查完毕后，即可装上岩样或被切割物切割，装夹时，应注意选择理想的夹持点，防止虚夹或假夹现象，以免在切割的过程中，因夹持件窜动而损坏刀片和夹持件。

4、夹持的步骤：

先将岩样平方在工作台上，然后将顶压夹具沿T型槽插进，上下移动顶杆螺栓，使之在选择可靠的夹持点时落入槽内，使顶杆固定，然后再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼与工作台形成死角，顶杆即可将岩样顶住。

5、切割岩石、岩样时，如岩样数量较多，可用随机所用的长压板，压上数块岩样一次切割，以提高工作效率。

6、夹持步骤：

将岩石平放在工作台上，把长压的一端插进工作台垂直面的方孔内，旋转调节螺丝，压住长压板的这一端，如岩样太小，可在岩样上加一块小木板使长压板能压到岩样。

然后将压板螺栓沿T型槽插进，卡入长压板的开口内，旋转滚花螺母，压住长压板，即可将岩样压住，夹将成形正方体，长方体岩样时，同样应用此法，切割较短较窄的岩样，有一块木板即可。

工作时，先启动主机，再按进给按钮，开始切割时，由于岩样多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待切刀刃进入岩样后，方可稍快一点。

7、JZT控制的转速表为进给调速电机的转速指示，在进给过程中转动调速旋钮，直接控制进刀量的大小，根据经验，切削较硬的岩石，转速一般为100－150转/分钟，中硬的一类转速，一般为150－200转/分钟范围内切削为理想值。

8、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台上，然后钮紧顶杆，再切一刀，此事松开面杆，将切削后得到的第二个平面，左右旋转90度，使其紧贴在工作台的垂直平面上，这样就有了两个基准面，切出的岩样尺寸就比较准确。

9、根据经验，在最后进行成形切削时，需配备一块厚度为6－10毫米，宽度为4－5毫米，长度适中的木块，垫放在长压板的下面，这样即可以消除由于切削到最后岩石突然开裂，使岩样有塌角现象。

二注意事项：

1.切刀运动到终端时，后退需待刀片全部脱离工作，方可停止主机运转以及冷却液，然后打开封闭门。

2.金刚石刀片为贵重品，装夹岩石时避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。

雷氏夹测定仪器操作规程

1、进行雷氏夹弹性的检验：

将测定上的弦固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300kg砝码，在左侧标尺上读数。

2、膨胀值的测定：

2.1将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫上，指针朝上，放平台在上端标尺读数，精确0.5mm。

2.2比较指针尖端距离在沸煮前后的变化量，当增加距离的平均值不大于5mm时，认为安定性合格。

3、保养：

3.1定期检查左臂架与支架木杆的垂直度和各紧固件是否松动。

3.2垫块上不得有锈斑污垢等物。

3.3用完后将标尺涂防锈油，并妥善保管，避免生锈和碰伤。

水泥标准法维卡仪操作规程

试验前准备：

1.维卡仪的金属棒能自由滑动。

2.调整至试杆（试针）接触玻璃板时，指针对准零点。

标准稠度用水量的测定：

1.维卡仪用标准稠度试杆。

水泥净浆拌和结束后，立即将净浆装入以置于玻璃板上的试模