化纤倍捻织物作业设计模板课案.docx
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化纤倍捻织物作业设计模板课案
题目××××××面料的设计
学生姓名
学号
学院材料与纺织工程学院
专业纺织工程
班级
导师姓名汪蔚
年月日
纺织工程设计撰写格式规范
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2.6;左:
3.0;右:
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第一章设计目的
系统掌握纺织学科的基本理论、专业知识和应用技能,并能熟练运用计算机系统从事纺织品设计,掌握纺织材料的化学性、工艺性质和物理机械性质。
基础扎实、作风严谨、适应性强、发展后劲足,具有扎实纺织工程理论、较强艺术创新能力、较强创业能力、团队合作精神和协调能力的应用型专门人才,学生毕业后能在纺织商品生产与流通部门、设计公司、外贸、商品检验、大学、科研机构等部门从事纺织品设计、纺织品生产、纺织材料性能的检测、评价及影响因素的分析、质量检验、管理、营销贸易、科研和教学等工作。
第二章设计方案
2.1产品特点
图2-1产品效果图
乔其:
乔其经练染后起强烈的收缩作用,绸面上密布细致均匀的皱纹和明显的沙孔。
质地轻薄、飘逸透明、手感柔软、富有弹性、透气性和悬垂性良好,并富有很大的伸缩弹性。
缩水率也大,一般为10~12%,因此,需先落水,待其充分缩水后,再裁剪制衣。
宜做衬衫、衣裙、高级晚礼服衣料和头巾、围巾、窗帘等
2.2成品规格
68D乔其(成品)规格见表2-1。
表2-168D乔其成品规格
产品名称
68D乔其
幅宽(cm)
120
匹长(m)
48
原料
经
75.5dtex,17.5捻/cm,2S2Z
纬
75.5dtex,17.5捻/cm,2S2Z
密度
(根/10cm)
经
581
纬
395
基本组织
平纹
2.3工艺流程
经:
络丝→倍捻→定形→倒筒→整经→穿经→织造
纬:
络丝→倍捻→定形→倒筒→织造
后处理工艺:
松式染整、碱减量、定型。
注:
碱减量率一般控制在10%-30%,本产品设计减量率12%。
2.4坯布规格
在已知成品规格(表2-1)的情况下,欲设计或确定坯布规格,则需预先知道产品的染整缩率。
常用合纤产品染整缩率见表2-2。
表2-2常用合纤产品染整缩率
项目
缩率
无捻涤纶FDY
11%
无捻锦纶FDY
9%
化纤加捻织物
纬缩:
9-10%,经缩:
11-12%
锦纶、涤纶弹力丝DTY
15%
纬弹织物(氨纶)
纬缩:
26%
经弹织物(氨纶)
经缩:
常用26%,具体根据织物弹性要求而定,35%弹性最好
按表2-2,本产品的染整缩率,经向取11%,纬向取11%。
染整缩率(经、纬)与坯布密度(经、纬)、坯布匹长、幅宽的关系式如下:
将相关数据代入,得:
68D乔其坯布规格的计算结果见表2-3。
表2-368D乔其坯布规格
幅宽(cm)
134.8
匹长(m)
53.9
密度
(根/10cm)
经
517.0
纬
351.5
2.5织造规格设计
上机织造时,坯布幅宽、经密由筘幅、筘号及筘穿入数控制,其关系式如下:
=144
=275
因此,在已知坯布规格(表2-3)的情况下,欲确定上机织造规格(即:
确定筘号及筘穿入数、筘幅),则需先计算出产品的纬向织缩率。
纬向织缩率计算公式。
(其实就是纬象)
=0.0692
式中,化学纤维组织系数(K)见表2-4。
表2-4化学纤维组织系数表
基本组织
平纹
平纹变化
三枚
四枚
五枚
八枚
组织系数
134×10-6
129×10-6
124×10-6
114×10-6
104×10-6
74×10-6
总经丝根数=(筘幅*筘号*4)/10=4462
扣号=517*(1-0.0692)/4=120
总经丝根数=筘幅*筘号*4/10=6912
织物上机织造规格计算结果,见表2-5。
表2-568D乔其上机织造规格
筘号(齿/10cm)
筘穿入数
筘幅cm
总经丝根数
120
4
144
6912
坯布纬密则通过调整织造时的打纬速度(即车速,r/min)及布的卷取速度(m/min)控制,其关系式如下:
每种型号的织机都有纬密变化齿轮表,其实质就是变换车速与卷取速度的比值。
第三章坯布重量、成品重量及原料用量计算
3.1经向织缩率计算
经向织缩率=坯布纬密(根/cm)×组织系数×
×
=35.14*134*10-6*10*1=0.046
3.2捻缩率计算
捻缩率计算公式如下:
式中,捻数单位:
捻/cm,各种原料差别率见表3-1。
表3-1原料差别率表
原料
差别率
涤纶丝、粘胶丝
100%
锦纶丝、桑蚕丝
111%
醋酯丝
123%
线密度倍数计算方法如下:
10-30D,纱线实际旦尼尔数/10;如20D,则为2倍。
35-50D,按倍计算后减0.1倍;如40D,则为(40/10-0.1=3.9)倍。
55-65D,按倍计算后减0.2倍。
70-75D,按倍计算后减0.3倍。
80-85D,按倍计算后减0.4倍。
90-95D,按倍计算后减0.5。
100-105D,按倍计算后减0.6。
110D,按倍计算后减0.7。
115D ,按倍计算后减0.8。
120D ,按倍计算后减0.9。
130D及以上 ,在 120D=11.1 倍的基础上,每增 10D 增加 0.8倍
将已知数据带入捻缩率计算公式,得:
0.038*17.5*17.5*100%*(100/10-0.2)=11.4%
0.038*17.5*17.5*100%*(100/10-0.2)=11.4%
可计算出本产品的经、纬丝捻缩率分别为11.4%、11.4%。
3.3坯布重量计算
每米织物(坯布)重量计算如下:
将相关参数代入上式,得:
每米坯布经丝重量(g)=90.85
每米坯布纬丝重量(g)=60.4
所以,本产品坯布的每米经、纬丝重量分别为90.85g、60.4g。
坯布每平方米重量则为:
所以,本产品的坯布重量为:
112g/米平方。
3.4成品重量计算
成品每方米重量按下式计算:
将相关数据代入,得:
成品每平方米=112/(1-11%)/(1-11%)*(1-0.12)=124
所以,本产品的成品重量为:
124
。
3.5织物原料用量计算
3.5.1每米坯布原料用量
每米坯布原料用量计算公式如下:
常用回丝率表见表3-2。
表3-2常用化纤回丝率表(单位%)
原料名称
原丝
色丝
原丝加捻
色丝加捻
化纤长丝100D以下
经
0.63
1.23
0.72
1.52
纬
1.20
1.75
1.29
2.24
化纤长丝100D以上
经
0.56
1.02
0.65
1.46
纬
1.16
1.64
1.25
2.18
由表3-2,本产品经、纬丝回丝率取?
、?
。
代入相关数据,得:
3.5.2每米成品原料用量
每米成品原料用量计算如下:
3.6成品、坯布及上机规格汇总表
成品、坯布及上机织造规格汇总表见表3-3。
表3-3产品规格表
织物名称
织物组织
经丝原料
纬丝原料
经向染整缩率%
纬向染整缩率%
经向织缩率%
纬向织缩率%
碱减量率%
项目
成品规格
坯布规格
上机织造规格
幅宽(cm)
筘幅(cm)
匹长(m)
筘号(齿/10cm)
经密(根/10cm)
筘穿入数
纬密(根/10cm)
总经丝根数
每平方米重量(g)
经丝墨印长度(m)
每米织物重量(g)
其它说明
匹重(kg)
每米经丝用量(g)
每米纬丝用量(g)
注:
经丝墨印长度,就是织一匹布所需要的经丝长度,计算公式如下
第四章产品成本核算
4.1坯布成本核算
本产品坯布成本核算见表4-1,其中每米坯布原料用量见表3-3,原料长丝价格根据产品规格的不同而不同,需上网查询,涤纶织物纺织加工费见表4-2。
表4-1XXX坯布成本核算表
原料规格
单价
每米用量
每米费用
原料费用核算
经
纬
每米原料费用合计
织造费用核算
幅宽
纬密
每百梭费用
每米织造费用
其它
费用
每米成本合计(原料+织造加工费)
注:
表4-2涤纶织物纺织加工费用表
项目
单价
备注
织造
窄幅(1.6m以下)
0.1-0.15元/百梭
厚重织物(>150g/m2),染整费用会增加10%-30%。
宽幅
0.15-0.2元/百梭
染整
窄幅(1.6m以下)
1.2-1.4元/米
宽幅
1.4-1.7元/米
碱减量
窄幅(1.6m以下)
0.2元/米
宽幅
0.22元/米
轧光
窄幅(1.6m以下)
0.3元/米
宽幅
0.32元/米
4.2成品成本核算
本产品成品成本核算见表4-3。
表4-3XXX成品成本核算表
项目
耗用量
单价(元/m)
费用
坯布(m)
染整
其它
碱减量
合计
注:
(1)坯布单价按坯布成本价(表4-1)计算;
(2)染整及后处理费用均按坯布长度、幅宽计价。
第五章卷装设计
5.1经轴卷装设计
图5-1经轴(织轴)卷装
经轴卷绕体积计算公式如下:
式中,直径单位:
cm;经轴两侧盘片间宽度=上机筘幅(cm);经轴卷绕直径比经轴盘片直径小4cm。
经轴标准盘片直径为80cm,轴芯直径为26.7cm。
将相关参数代入,则卷绕体积为:
经轴理论绕丝长度计算公式如下:
式中:
绕丝密度随线密度(55.5dteX-166.6dteX)的不同而不同,一般取0.65-0.55g/cm3。
将相关参数代入,则整经轴理论绕丝长度为:
整经轴绕丝长度设计方法如下:
5.2筒子卷装设计
圆柱形有边筒子卷绕体积及理论绕丝长度计算公式如下:
式中:
长度、直径单位为cm;筒子卷绕直径应比筒子边盘直径小1cm。
绕丝密度随线密度(55.5dteX-166.6dteX)的不同而不同,一般取0.65-0.55g/cm3。
对于无边筒子或其它形状筒子,可根据实际情况,测出最大卷绕重量(或体积),然后计算最大(理论)绕丝长度。
RF303C-2型络丝机的筒子边盘直径为12cm,筒子长度为16.5cm,空筒直径8cm,因此,其卷绕体积为:
筒子理论绕丝长度为:
筒子绕丝长度设计方法如下:
第六章浆料、综和钢筘的选配
6.1浆料
6.2综丝排列
综丝在综丝杆上的允许密度与经丝的线密度有关,经验数据如下:
25-29teX纱的综丝密度为6根/cm;14.5-19teX纱的综丝密度为12-10根/cm;7-14.5teX纱的综丝密度为14-12根/cm;低于7teX纱的综丝密度应小于14根/cm。
如果超过允许密度,为减少经丝断头,就应增加综框数,或采用2-4列综丝杆式综框。
如采用两片单列综宽,则本产品的综丝排列密度为:
6.3钢筘
第七章机器配备及人员定额
7.1织机配备台数及原料用量
合纤长丝织物一般选用喷水织机,本产品织机配备台数及原料用量见表7-1。
表7-1喷水织机配备台数及原料用量
产品
名称
织机台数
车速
理论台时产量
时间效率
实际台时产量
计划停台率
总产量
原料用量
r/min
m
%
m
%
m/h
kg/h
每月总产量及原料用量,见表7-2。
表7-2月总产量及原料用量
产品
名称
织机台数
每小时产量
m
每小时原
料用量
kg
每月总产量
m
每月原
料用量
(吨)
经
纬
合计
经
纬
合计
注:
按每月30天,每天22.5小时计算
7.2穿筘、烘布、验布、折布、中包机配备计算
注:
,见卷装设计部分。
穿筘、烘布、验布、折布、中包机配备台数见表7-3。
表7-3穿筘、烘布、验布、折布、中包机配备台数
机器名称
理论产量
(m/台∙h)
时间效率
(%)
实际产量
(m/台∙h)
计算配
台数
实际配
台数
穿筘机
-
-
烘布机
验布机
折布机
中包机
-
-
7.3准备工序机器配备计算
(1)整经机配备计算
(2)倒筒机配备计算
(3)倍捻机配备计算
(4)定型机配备计算
(5)络丝机配备计算
准备工序机器配备计算过程及结果见表7-4。
表7-4准备工序机器配台(锭)数
机器
名称
速度
m/min
理论产量
kg/台(锭)时
效率
(%)
实际产量
kg/台(锭)时
停台率
(%)
配备
台(锭)数
经络丝
纬络丝
经倍捻
纬倍捻
定型
-
-
经倒筒
纬倒筒
整经机
7.4人员定额
按机器配台数确定主要工序人员定额,见表7-5。
表7-5主要工序人员定额表
机器名称
速度m/min
计算配
台数
实际配
台数
劳动
定额
人员定额
(人/班)
备注
经络丝
纬络丝
经倍捻
纬倍捻
定型
-
经倒筒
纬倒筒
整经机
喷水织机
穿筘机
-
烘布机
验布机
折布机
中包机
-
注:
第八章车间布置与机器排列
8.1主要设备型号
主要设备型号、占地面积及配台数见表8-1。
表8-1主要设备一览表
机器名称
型号
占地面积
(长×宽,cm)
配台数
备注
络丝
经纬合计配台数
倍捻
经纬合计配台数
定型
倒筒
经纬合计配台数
整经机
喷水织机
穿筘机
烘布机
验布机
折布机
中包机
8.2喷水车间机器排列
排列方案:
喷水织机车间机器排列见附图1。
8.3倍捻车间机器排列
倍捻车间机器排列见附图2。
8.4准备及后整理车间机器排列
准备及整理车间机器排列见附图3。
8.5车间总平面布置图
车间总平面布置见附图4。
附图1喷水织机车间机器排列图
附图2倍捻车间机器排列图
附图3准备及整理车间机器排列图
附图4车间总平面布置图