地坪施工方案完整版.docx
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地坪施工方案完整版
混凝土施工方案
一、工程概况
1、本工程为苏州尚美国际化妆品有限公司三期建设项目
2、本工程建筑结构结构类型为钢结构，基础采用桩承台基础。
混凝土强度等级基础垫层采用C15，承台、基础底板、主体结构采用C35混凝土。
本工程混凝土全部采用商品混凝土。
二、施工部署
（一）、浇注前准备工作
1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。
2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3）模板的预检工作完成，模板标高、位置、尺寸准确，并符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控制混凝土的质量。
7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。
8）混凝土施工的材料机具准备：
a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
b、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
同时也不在高温曝晒天气下施工，避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生。
c、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求
9）混凝土施工的人员技术准备：
a、劳动力组织：
混凝土出料配备2个浇捣小组，每组振捣2人及其他需用人员6人连续浇捣，后续准备6人进行工艺收面。
混凝土浇捣时木工班组专人守模2人，钢筋班组现场照筋2人。
b、检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支撑是否牢固稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件节点连接是否与设计符合，并通过隐蔽工程验收。
c、浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员的轮流值班工作，确保连续施工，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
（二）、施工缝的留置位置
1）除了后浇带部位，其他地方原则上禁止留设施工缝，如遇特殊情况需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计规范要求。
2）底板后浇带施工缝处理：
按设计要求，采取膨胀混凝土后浇方式。
3）其他现浇结构根据厚度分段分层连续浇注，不留施工缝。
三、混凝土的浇筑
1、基础垫层混凝土采用汽车泵整体浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
2、基础底板按后浇带分成4块，具体浇筑时按实际情况浇筑一块或几块，但每次浇筑都保证一次性浇筑完成，不留施工缝。
3、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4、混凝土倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
5、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
6、浇筑混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。
5、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分钢筋的位置。
四、混凝土浇筑的难点控制
（一）、本工程特色
主厂房混凝土地坪表面做耐磨面层，地面平整度要求较高，传统的施工方法已无法保证其高质量的要求。
这就要求我们必须采取有效的控制方法，并加强工序质量控制，才能达到更高的质量标准。
经过公司对多个厂房地坪施工的经验总结，形成了以下工法，对本工程进行指导施工。
（二）、工艺特点和难点
1、特点
1）、地面为钢筋混凝土地坪，表面无二次装修做法，一次成型杜绝空鼓现象。
2）、地坪为硬化剂地面，平整度要求非常高，对施工质量的控制有很好的保证作用。
3）、工艺并不复杂，施工机械化操作程度较高，便于推广应用。
2、难点
1）、标高控制。
2）、生产车间，质量要求高，必须严密组织施工，保证大面积地面的平整度达到非常高的要求。
3）、地面磨光、压光的时间控制要得当。
（三）、工艺原理
根据后浇带划分的不同区域将厂房每块区域划分成若干宽度在5米的长条形施工段，采用分段跳打进行流水施工，利用激光混凝土整平机找平。
初凝前用水准仪测量砼表面标高，并进行细致找平。
然后用机械磨光机提浆、压实，压光机随后压光三至四遍，等混凝土终凝后，在其表面盖上薄膜，并在接下来21天时间内持续浇水养护。
（四）、工艺流程及操作要点
1、工艺流程
基层验收合格测量放样钢筋绑扎固定混凝土浇筑激光整平机找抛洒金刚砂（两次抛撒）人工细部找平收光磨光机压光浇水养护
2、操作要点
1）、基层处理：
地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规
范要求，预留足够的地面面层厚度并具备作业条件。
2）、测量放样：
按照施工方案，在钢柱上抄出50线，划分好施工区段及施工顺序。
3）、钢筋绑扎：
根据划分的施工段按设计要求绑扎钢筋。
绑扎完毕后进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行下道工序。
4）、标高控制点：
控制点由可调节的角钢、螺杆、螺母构成。
用水准仪控制其角钢表面高度。
标高控制点支设示意图如下：
5）、调节角钢标高：
如图所示，以角钢上表面作为地面标高，调节螺母来达到标高控制的目的。
专职测量员观测，按需要调节螺母，使角钢表面标高为地面标高。
6）、角钢固定及加固：
底板钢筋绑扎完成后，根据角钢模具将螺杆与底板上下层钢筋焊接固定，6m角钢上面固定65根螺杆，间距为1000mm。
5）、砼浇筑：
根据钢筋绑扎的位置走向安排浇筑顺序浇筑混凝土。
混凝土的塌落度根据规范要求及天气情况确定，天气炎热时可适当提高混凝土的塌落度。
采用插入式振捣器进行振捣，在纵横向全面振捣，以保证混凝土的密实度。
振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
振捣时应辅以人工找平。
6）、测量调整平整度：
静停4～5小时后（根据气温、混凝土的坍落度等具体情况确定），混凝土初凝时，以脚踩到上面有脚印下沉3～5㎜为宜。
测量员检查混凝土的表面平整度是否达到要求，每一方格（3m×3m）内不少于五点控制。
7）、磨光机提浆、打磨：
用浮动圆盘的磨光机在混凝土表面上粗抹2遍进行提浆、搓毛、压实。
8）、压光机压光：
直接用压光机开始进行机械压光，从一端向另一端依次纵横向交错进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。
表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，边缘采取人工配合收边抹光。
磨面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。
压光机重复上述操作2～3遍，直至混凝土表面完全终凝为止。
9）、混凝土浇水养护：
在混凝土表面铺设草袋，采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护。
养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于21天。
六、劳动组织
1.当前的首要工作重点就是地坪浇筑，所以现项目部人员浇筑的人员分工：
负责人
工作职责
备注
张红林
施工前50线超平，施工前角铁标高抄平，施工过程中的平整度跟踪控制。
王光付配合
李瑞
施工前期混凝土联系，浇筑中混凝土车辆速度跟踪，浇筑前基坑抽水。
瓦工抽水
王伟
负责浇筑过程中瓦工的振捣，摊铺质量和浇筑顺序控制。
浇筑过程中模板的检查
木工辅助
杨春成
浇筑时到混凝土公司实地督促混凝土公司混凝土及时供应
戴永亮
浇筑时施工人员安全，防暑降温措施保障
王孝平
浇筑时现场人员PPE检查，和指挥车辆进出入。
保安配合指挥车辆
金理想
浇筑前施工范围内照明灯具安装调试，施工区内临时二级箱安装调试，浇筑时振捣机具的接电和用电突发情况处理。
李瑞配合
2.施工人员的分配
工种
负责人
工作职责
人员
瓦工
陶善平
负责混凝土浇筑，摊平，地坪成品养护
24人（因浇筑时间较长，建议两班倒施工，每一班组12人）
地坪施工帮组
朱
负责整平，铺撒金刚砂
16人（因浇筑时间较长，建议两班倒施工，每一班组8人）
木工帮组
刘
负责模板支设，浇筑时模板看护
2人
3.后期保障
因浇筑过程中会在夜间施工，为保障工人的夜间饮食，所以食堂要夜间要提供夜宵，所以食堂安排人员夜间值班由李瑞安排。
七、浇筑时间
因浇筑时只屋面板铺好，墙面板还未安装，又是夏天，白天气温较高，对混凝土的浇筑质量不容易把握，故浇筑时间不宜安排在中午气温最高的时候，所以决定在下午4点钟以后开始浇筑，浇筑应连续浇筑，中间不能停止。
八、机具设备
电焊机、电锤、扳手、铁锹、劳动车、振动棒、激光整平机、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪等。
机械组织
机型名称
台数
主要功能
激光整平机
1
负责大面积混凝土的找平，
高频率振动棒
2
负责混凝土的振捣，使混凝土密实
磨光机
2
大面积混凝土的面层收光
碘钨灯
4
负责现场照明
九、质量控制
（一）混凝土的配合比、添加剂、强度等级必须符合设计要求和有关标准的规定。
（二）面层表面压光密实，无麻面、裂纹、压痕、起砂的质量缺陷。
（三）允许偏差项目
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
±3㎜
用2米靠尺和塞尺检查
十、安全措施
（一）现场施工人员必须严格遵守安全操作规程。
（二）施工人员配备必要的劳动保护用品。
（三）电气机械设备和线路必须接地良好，装设漏电保护装置，电线不得与金属绑在一起，电气设备应可靠接零，下班时应将电源切断。
五、混凝土的施工顺序
本工程工期紧，浇筑前期工序多、与钢结构交叉作业多、图纸变更等因素，故分为四个大的施工分别为E-K/1-4、E-K/4-6、A-E/1-4、A-E/4-6。
各施工段的材料需求表见下表
施工区域
材料名称
型号
数量
第一区域（1-4/K-E）
金刚砂
5KG/M2
10.83T
角铁
3*3
300M
混凝土
C30
800M3
施工区域
材料名称
型号
数量
第二区域（4-6/K-E）
金刚砂
5KG/M2
12.005T
角钢
3*3
290M
混凝土
C30
896M3
施工区域
材料名称
型号
数量
第三区域（1-4/A-E）
金刚砂
5KG/M2
10.04T
角钢
3*3
270
混凝土
C30
762M3
施工区域
材料名称
型号
数量
金刚砂
5KG/M2
11.02T
第四区域（4-6/A-E）
槽钢
30高
90M
混凝土
C30
848M3
六、硬化剂地面施工要点
1、第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光
1）、耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
2）、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
3）、第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
2、第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光
1）、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
2）、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，收光，并重复磨光机作业至少两次。
磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
3）、面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机进行时应纵横交错3次以上。
4）、耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。
尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
3、表面修饰及养护
1）、磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
2）、耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。
或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
3）、耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
4）、完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为4-6m（一般根据车间柱距离确定）。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。
4、成品保护
金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2~3天内浇水养护，并覆盖塑料薄膜，一方面防止水分快速蒸发引起地面开裂、起砂，另一方面起到保护地面作用。
在后续的内管架吊装的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。
堆放大型配件及吊装作业时，要在地面铺设地毯，并在构配件和吊装机械支撑的地方交叉垫置两次10X10方木，以防止集中荷载过大破坏地面。
机械在场地行走时，严格禁止急转弯，行驶方向应以直线行驶，禁止S型行驶，以防止机械扭力对地面造成破坏。
七、混凝土的养护
1、打完基础底板混凝土后立即铺设塑料薄膜，对混凝土进行21天洒水养护；柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行浇筑养护，养护时间满足21天。
2、试块制作：
常温时制作28天标准养护试块，同条件试块（每次个单体不少于3组同条件试块），搁置于现场带锁的铁笼中做好标识进行同条件养护。
八、混凝土浇筑技术措施
1、混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由C3签发混凝土“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
2、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
3、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40cm，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。
混凝土浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层的紧密结合。
楼板混凝土采用平板振动器振捣，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实混凝土的边缘。
4、混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
5、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。
以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖麻袋、薄膜，夏季应浇水养护。
6、为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时工程项目部对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土质量实行奖罚措施进行控制，以加强施工人员的责任心和积极性。
九、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合规定。
4、做好混凝土浇筑记录。
十、雨季施工
为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，做了如下规定：
1）供货商需严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含的水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土的强度。
2）下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋。
4）合模后如不能及时浇筑时，要在模板的适当部位部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
5）采取表面覆盖彩布条，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
6）在浇筑时如突然遇雨，小雨不停，大雨则临时设置施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。
8）所有施工机械采取相应防漏电措施。
十一、安全措施
1、雨天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内的泥浆。
2、进入施工现场要正确系戴好安全帽，高空作业要正确系好安全带。
3、严禁上下抛掷物品。
4、泵车后台泵臂下严禁站人，按要求操作。
5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋，戴好绝缘手套，严防触电。
6、作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具部位连接紧固，旋转方向正确。
7、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
8、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
9、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
10、振捣器与平板要保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手上。
11、作业人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
12、作业后，必须切断电源，做好清洗、保持工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
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