因此Q=10L/S
（7）供水管径计算：
（取V=1.1M/S）
其中:
d──配水管直径（m）；
Q──施工工地用水量（L/S）；
V──管网中水流速度（m/s）,取V=1.1（m/s）；
供水管径由计算公式：
d=[4×10/3.14×1.1×1000）]0.5=0.107m=107mm
选用DN100总管接入，根据业主提供的水源接至各个施工用水点，楼层用水另设水箱，配备高压泵供水。
既可考虑施工用水，又可考虑临时消防用水。
本工程属高层建筑，考虑到施工安全，施工现场备用一台消防水泵及消防设施系统器具，平时经常调试，但严禁使用。
2排水要求
生产排水：
拟采用D=250mm波纹管排水，埋深根据市政管线接管标高确定，坡度为5‰，每隔10m砌一个沉淀清理井。
在东大门口处设置排水沟及在输送泵处设沉淀池，涮机水经沉淀后排入排水沟。
生活排水：
办公、食堂排水经隔油池后入排水沟，厕所按国标设化粪池，不允许粪便直接进入排污管。
2.1.1.2临电
现场的所有配电箱均采用指定厂家生产的标准配电箱，在箱上均标示配电系统图并统一编号，设专业电工负责管理各电箱安全使用。
本工程机械设备计划在主体结构阶段为用电主要高峰期，高峰期各待建单体用电表如下
高峰期施工阶段用电量计算：
1．塔吊、提升机、卷扬机机组
Kx=0.3、cosφ=0.7、tgφ=1.02
PJS1=Kx×Pe1=0.3×40×2=24KW
QJS1=PJS1×tgφ=24×1.02=24.48Kvar
2.电焊机组
Kx=0.45、cosφ=0.45、tgφ=1.98
PJS2=Kx×Pe2=0.45×66=29.7KW
QJS2=PJS2×tgφ=29.7×1.98=58.806Kvar
3．木工机械组
Kx=0.7、tgφ=0.88
PJS3=Kx×Pe3=0.7×（2.2+22.5+2.5）=27.2KW
QJS3=PJS3×tgφ=27.2×0.88=23.94Kvar
4.钢筋机械组
Kx=0.7、tgφ=1.02
PJS4=Kx×Pe4=0.7×（5.5+7+2.8+10）=25.3KW
QJS4=PJS4×tgφ=25.3×1.02=25.81Kvar
5.振动机组
Kx=0.7、tgφ=1.02
PJS5=Kx×Pe5=0.7×22=15.4KW
QJS5=PJS5×tgφ=15.4×1.02=15.71Kvar
6．照明、生活用电
Kx=0.7、tgφ=1.52
PJS6=Kx×Pe6=0.7×60=42KW
QJS6=PJS6×tgφ=42×1.52=63.84Kvar
7．其他
取Kx=0.7、tgφ=0.88
PJS7=Kx×Pe7=0.7×100=70KW
QJS7=PJS7×tgφ=70×0.88=61.6Kvar
8.总的计算负荷，各线同期系数取Kx=0.8即各用电设备组的最大负荷不会同时出现的同期系数。
总的有功功率：
PJS总=Kx×∑PJS
=0.8×（24+29.7+27.2+25.3+15.4+42+70）=0.8×233.6=186.88KW
总的无功功率：
QJS总=Kx×∑QJS
=0.8×（24.48+58.806+23.94+25.81+15.71+63.84+61.6）=0.8×274.186=219.35Kvar
总的视在功率：
SJS总=√PJS总２＋QJS总2=√186.882＋219.352=288.16KVA
总的计算电流：
IJS总=SJS总/√3×Un=288.16/（1.732×0.38）=437.83A
根据单体数量合理情况，建议选用630KVA变压器。
供电线路设计为七路：
第一路为总箱至钢筋场分配电箱，第二路为总箱至对焊机分配电箱，第三路总箱至塔吊分箱，第五路为总分箱至泵车分箱，第六路为总箱至木工棚分箱，第七路为总分箱至宿舍照明分箱，第八路为总分箱至施工现场分箱。
2.1.2技术准备:
a、组织施工人员学习规范和质量标准，熟悉施工图纸、技术交底。
b、完成施工图纸的自审、会审。
c、配齐施工用规范、规程、标准及标准图集。
2.1.3机具准备：
根据施工组织设计合理选择施工机具、设备，尽可能采用先进技术和新工艺。
主要施工机具详见附表：
2.1.4劳动力准备:
根据施工进度要求,积极组织人员,使劳动力及时进场,满足工程需要。
2.1.5施工测量放线的准备
2.1.5.1测量仪器：
经纬仪选用DJ2光学经纬仪，水准仪选用南京大西洋公司生产的DS3水准仪。
2.1.5.2平面控制网的测设：
根据设计总平面图和测绘提供的原始坐标点，在施工现场通视条件好，且不易碰动的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，用坐标法算出各楼座定位点与控制网座标点的关系，用经纬仪对楼座进行测量定位，并严格复核，确保无误。
按照“工程测量规范”的要求，控制网测设的精度如下表：
等级
测量中误差″
边长相对中误差
一级
±9
1/24000
2.1.5.3主轴线的测设及加密
根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，用全站仪测设定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼浇筑四周，并用钢管做好围挡保护。
2.1.5.4轴线投测：
1）±0.00以下轴线投测
将经纬仪架设在基坑边上主轴线的控制点上，把所需的轴线投测到施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据实际需要设定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。
轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。
2.1.5.5标高控制
1）±0.00以下标高控制
为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。
在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动过，确保无误后，方可向基坑引测。
2.1.5.6水准点的埋设
在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。
根据测绘院提供的原始标高点，在场区内布设不少于3个的水准控制点。
2.2工期安排
人防地下室基础及主体施工工期详见施工进度计划。
3、主要施工方法
3.1施工顺序安排
基础、人防地下室施工：
定位放线、验线→按照施工段顺序进行：
清理基底并验槽→垫层混凝土浇筑→砖胎膜砌筑→抗浮锚杆施工→防水施工→防水保护层施工→基础放线→底板钢筋绑扎→底板模板支设→水、电预埋同步进行→底板钢筋验收→底板混凝土浇筑（以上具备条件均流水施工）→按照施工段人防地下室墙体钢筋绑扎→人防地下室顶板模板支设→人防地下室顶板钢筋绑扎→水、电预埋同步进行→人防地下室墙体顶板混凝土浇筑→后浇带施工→人防地下室拆模→人防地下室外防水→基础回填土
3.2施工段划分
结合本工程施工场地及基坑开挖等多方面特点，整个单体工程从本工程基础施工阶段以设计的后浇带位置分段进行施工，第一大施工段先施工13#、12#、10#、8#、5#楼，第二施工段3#、4#、6#楼具备施工条件后紧接着施工。
主导工序上不同工种班组依次进入各施工段进行均衡，连续的作业施工。
3.3砼垫层施工
3.3.1用人工清理业主指定的土石方施工单位施工完基坑所剩的浮渣以及松动的岩石,所清理的土石方运至业主指定的地点。
3.3.2砼垫层采用C15砼,垫层模板采用木方模支设。
砼采用商品砼由砼输送泵输送至施工部位，用平板振捣器振捣密实，随打随抹平、压实。
3.3.3基坑超挖部分采用C25混凝土找平。
3.4人防地下室底板和基础防水保护墙
3.4.1由专业测量人员放出防水保护墙边线,放线时应注意预留20厚抹灰层及防水层厚度。
3.4.2240厚防水保护墙采用M5.0水泥砂浆、MU10粉煤灰砖砌筑，砖外模内侧面抹20厚1：
2.5水泥砂浆。
3.5人防地下室防水施工
3.5.1对于本工程人防地下室的防水施工，我们将作为一道重点工序来抓。
在施工时持编制防水工程分项方案和特殊工序作业施工指导书，施工员向操作者做出详细的施工技术交底。
施工时技术人员应在施工现场指导施工，以保证地下防水工程的施工质量。
防水采用结构刚性自防水及柔性防水相结合的防水，这种方式较为传统，施工经验成熟。
本工程防水部分包含：
地下室底桩头防水；地下室外墙、后浇带、施工缝防水；地下室顶板防水；外墙螺杆孔防水等。
3.5.2地下室底板、桩头防水施工顺序为施工准备→土方开挖→桩基施工→基坑验槽→砼垫层及防水找平层→砖砌外围砖胎模→桩头钢筋膨胀止水条及防水层施工→防水保护层，防渗漏主要处理好施工缝、后浇带、把好材料质量关、做好细部节点防水等工作。
3.5.3．刚性自防水混凝土
本工程基础底板、地下外墙和顶板均采用刚性自防水混凝土。
自防水棍凝土质量的好坏主要是从控制混凝土裂缝的产生和提高混凝土密实性入手，同时，对施工缝的局部处理要采取有效措施，提高抗渗性能。
1）防水混凝土配置的材料要求
（1）配置防水混凝土的水泥强度等级不能低于32.5MPa，不得使用过期或受潮的水泥，不能多种不同品种牌号的水泥一同混用。
（2）防水混凝土使用的砂子、石子及其它掺合料等必须按规定检测，不得使用碱活性骨料．各种掺合料的掺量必须经试验试配确定：
另外砂宜采用中砂，石子最大粒径不宜大于40，本工程采用预拌泵送混凝土，石子最大粒径应为输送管径的1／4，吸水率不大于1.5％，砂子及石子还要符合（普通混凝上用碎石或卵石质量标准及检验方法》和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92的规定。
（3）混凝土所用拌合用水要符合《混凝土拌合用水标准》的规定。
（4）防水混凝土所用的外加剂要符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，混凝土中掺用的粉煤灰级别不能低于二级，掺量不宜超过20％，硅粉掺量不应大于3％。
本工程自防水混凝土在活性掺合料上，我们拟选用粉煤灰，山于它长期不断发生的火山灰反应，可优化混凝上内部结构，使混凝土的抗渗性能不断提高。
在外加剂的选用上，我们拟选用集微膨胀、缓凝和减水作用于一身的外加剂，可改善混凝土的微观结构，提高混凝土密实度，膨胀作用可抵消混凝土收缩，起到抗裂防渗作用。
（5）每立方米防水混凝土中各类材料的当量碱Na2O不得大于3kg。
2）防水混凝土配置的施工配合比基本要求
（1）按设计要求。
（2）砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45％。
（3）灰砂比宜为l：
1.5～1：
2.50
（4）水灰比不得大于0.55。
（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度直控制在120～200m，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
（6）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。
（7）防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6～8小时。
（8）自防水混凝土的各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
3）防水混凝土配料计量要求
防水混凝土的配料必须准确，计量允许偏差不能大于下面要求
（1）水泥、水、外加剂、掺合药为±1％。
（2）砂、石为±2％。
4）对商品混凝土搅拌站其他要求
（1）如所供应的预拌商品混凝土掺加减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。
（2）防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2分钟。
掺用外加剂要根据外加剂技术要求确定实际搅拌时间。
5）防水混凝土施工主要技术要求
（1）防水混凝土施工时必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以混凝土泛浆和不冒泡为准，注意不能漏振、欠振、超振。
掺加引气剂或引气型减水剂时要采用高频插入式振捣器振捣。
（2）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析现象等缺陷，必须将防水混凝土退场，严禁使用。
（3）防水混凝土要连续浇筑，防止出现冷缝，地下部分施工时要少留施工缝，留设施工缝时要遵守下列规定：
A．墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，要留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
墙体上有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm。
B．垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，井宜与变形缝相结合。
（4）防水混凝上养护时间不少于14天。
（5）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，外墙螺栓应带有方形降水环（要求表面光滑无毛刺），焊点形式为双面满焊，注意保证焊缝宽度，拆模后应将螺栓头沿墙根截断并用防锈漆涂刷，之后将留下的凹槽用防水砂浆抹平。
（6）为保证混凝土质量，混凝土外加剂和水的计量误差要小于1％，施工中，严格按照施工配合比施工。
采用泵送时，混凝土满足泵送要求，严禁随意加水。
（7）浇筑混凝土前，模板和钢筋间的杂物必须清理干净，在施工缝的位置设钢板网。
用施工缝将两边混凝土分开。
混凝土浇筑时接槎时间不得超过混凝土初凝时间。
混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，施工缝处要加强振捣，防止造成渗水通道。
楼板混凝土浇筑成型后，待表面收干时，必须用木抹搓压至少三遍，最后一遍以用手按压有手印但又不下陷为准。
抹压完后要及时覆盖塑料薄膜进行保水养护，养护期不少于14d。
（8）地下外墙结构施工时．采用降水螺栓，详细要求布置间距见模板施工方案。
6）防水混凝土施工缝、后浇带等细部的施工
（1）水平施工缝位置在浇筑混凝土前，要将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆铺30～50mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑棍凝土。
（2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，井涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，及时浇筑混凝土。
（3）本工程在水平施工缝部位通长预埋300×3钢板止水带，搭接长度符合规范要求。
（4）本工程在后浇带部位通长预埋300×3钢板止水带，搭接长度符合规范要求。
（5）其它地下外墙穿墙管道等要按要求留设穿墙套管施工孔洞，等水电管道安装完毕后，按防水要求进行处理；穿墙套管必须焊接降水板。
水电穿墙管道施工时注意不能破坏结构钢筋混凝土墙体的稳固性及受力形式。
（6）施工缝的留置位置和接缝形式
A.底板混凝土以后浇带为界，进行分段浇筑。
墙体水平施工缝位冒留在底板板面以上30cm处的墙身上．施工缝采用橡胶降水带。
B．施工缝新旧混凝土接槎处．继续浇筑前，将其表面凿毛，清除浮浆使其露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层200～250mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
（7）后浇带处的混凝土待其两侧的混凝土浇筑完成2个月之后，用强度高1级的微膨胀混凝土进行浇筑，掺10%SY-K膨胀纤维抗裂防水剂混凝土浇筑，振捣密实，严禁漏浆；混凝土终凝后即行覆盖，。
2．柔性防水卷材施工
1）施工工艺流程
基层清理→基层验收→涂刷基层处理剂→特殊部位加强处理→基层弹分条铺贴线→层低卷材铺贴→卷材上弹分条铺贴线→分项验收→做保护层
2）涂刷基层处理剂
在后浇带部位粘铺防水卷材前基层表面均匀涂刷专用界面剂。
涂刷时，薄厚均匀，不漏底、不堆积，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷醮基层处理剂认真涂刷，不得反复涂刷，不得出现漏刷、透底和麻点。
凉放至手指触不粘。
3）特殊部位加强处理
在平面与立面的转角处、管根、阴阳角、预埋件等细部构造，应增贴1层相同的附加层卷材，以做增强处理。
平面与立墙交接的部位附加层卷材的宽度不小于500mm。
4）基层弹分条铺贴线
在处理的基层上，按照卷材铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。
（在层铺贴卷材时，同样在已铺贴的卷材上弹线）。
5）卷材接头处理
（1）防水卷材短边和长边的搭接宽度不应小于l00mm。
（2）立面与平面的转角处，卷材的搭接应留在平面上，距立面不应小于600mm。
6）细部节点
（1）阴阳角处理
阴阳角在防水施工中是关键部位，它不在一个平面，而是三面交叉，这给卷材的铺贴带来很大难度。
由于现场的阴阳角形状、大小不同，将针对每一个具体的阴阳角当场测量，当场裁剪、当场铺贴，保证阴阳角处的防水卷材贴得结实且不空鼓，保证防水施工质量。
（2）阳角卷材做法
按阳角折裁图裁取一块卷材，反折未切口的上端，用焰炬烤贴在左右立墙面上。
然后将切口卷材下端两片的卷材向外翻粘贴，粘在基面上，然后另裁一片200×200mm卷材，用焰炬烤贴在阳角对角线的基面上。
（如右图）。
（3）阴角卷材做法
按阴角折裁图裁取一块卷材，对折未切口的上端、用焰炬烤贴在左右立墙面上，然后将切口卷材下端两片，叠合在一起，用焰炬烤贴在基面上形成阴角。
（4）防水层细部构造处理（附卷材防水层甩茬、做法示意图）：
（5）底板后浇带做法
底板设置后浇带，后浇带下空铺一层防水卷材作为附加层，两侧各伸过后浇带350mm，见下图。
3．地下室外墙防水层做法。
1）铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，立交处应交叉搭接。
2）临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑。
3）主体结构完成后，铺贴立面卷材时应先将临时保护墙上甩的卷材接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净进行粘贴，如卷材表面有局部损伤，应及时进行修补。
卷材接茬的搭接长度为l00mm，卷材应错茬接缝。
4）卷材防水层检查合格后应及时做保护层。
5）外墙后浇带：
为不影响基坑的回填和顶板的覆土施工，地下室侧墙后浇带处应在两侧砌筑两道砖墙，面层采用1：
2.5水泥砂浆抹光，间距大于1.8米，高度和厚度满足侧面覆土要求，顶铺模板覆盖，见下图。
6）铺贴时，先从接茬下方自下而上铺贴卷材，再将底板外侧预留防水层粘在上部，搭接方法具体见右图。
4.顶板后浇带
顶板的钢筋按设计要求进行加强处理，后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定并经设计同意后浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性，后浇带应采用补偿收缩混凝土，掺10%SY-K膨胀纤维抗裂防水剂混凝土浇筑，振捣密实，严禁漏浆；混凝土终凝后即行覆盖，后浇带混凝土强度等级比两侧高一级，后浇带潮湿养护不少于14天。
后浇带的保留时间一般为60天。
后浇带处的支撑脚手架应自成体系，在后浇带施工完成后15天后才可以拆除。
5.关键部位防水建筑做法
（1）地下室防水关键质量控制点：
1）模板对拉螺杆使用止水螺杆；
2）施工缝处设置止水钢板；
3）防水基面需清理，空洞修补后再施工防水混凝土接缝打磨，平整度；
4）防水材料、配比、厚度的验收和检查。
（2）.车库地下室底板防水关键质量控制点：
1）底板混凝土浇筑（除后浇带外）不得留施工缝；
2）结构自找坡；砼施工时应严格控制塌落度、砼标号、和抗渗等级与设计相符。
3）底板混凝土14天洒水养护。
（3）.防水层施工完毕后，将雨水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30-50mm。
并安排专人检查记录。
发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
度不小于200mm。
水电与土建安装专业应合理安排工序，必须先装好设备与管道，严禁在防水层施工完成的地面、墙面上打眼凿洞。
地面防水层施工前，应先完成设备管道、地漏、排气道等的安装及根部封堵，并经闭水试验验收合格。
当有门槛石时，门洞处防水施工完成后，湿铺门槛石，有水房间一侧用干硬性水泥砂浆，将门
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