机械成孔灌注桩施工方案.docx
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机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案
中国铝业股份有限公司贵州分公司
氧化铝引风机房
机械钻孔灌注桩
（工程编号：
施工方案
（安全环保措施）
中国建筑第四工程局第二建筑工程公司
二OO八年二月二十五日
目 录
1、编制依据……………………………………………………第2页
2、工程概况……………………………………………………第2页
3、施工临时用电………………………………………………第3页
4、施工现场临时排水、安全卫生管理………………………第3页
5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施…………………………第３页
6、钻孔灌注桩主要质量控制技术参数标准………………第１2页
7、文明施工、安全施工技术要求…………………………第１3页
8、主要施工机械选用及劳动力配备………………………第１4页
9、保证民工工资发放措施………………………………第１7页
10、环境保护措施………………………………………第18页
11、工程质量保证措施……………………………………第19页
12、标准化管理措施………………………………………第19页
13、安全文明施工措施……………………………………第２1页
14、施工平面布置图………………………………………第25页
15、施工进度计划横道图…………………………………第26页
16、人员、公司资质证书
1.编制依据
1.1工程合同
1.2昆明有色地质勘察公司提供的地勘察报告
1.3贵阳铝镁建筑设计研究院设计，并经过审批的施工图纸。
1.4工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、地方标准、法规、图集及国有强制性规定（建筑部分）、图纸会审资料。
1.5现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地质、气象等自然条件等。
1.6当地建筑市场行情材料供应状况、预制品加工供应能力、劳动力及生产设施条件、交通运输及机械设备供应条件等。
1.7我单位的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。
2、工程慨况：
2．1中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝氧化铝引风机房基础钢筋混凝土钻孔灌注桩工程，位于贵阳市白云区中铝贵州分公司氧化铝厂区内，共设80
根桩，中建四局二公司受贵厂项目部委托，接受钻孔灌注桩施工任务，拟投入6台钻孔机械设备进行施工。
管理目标：
（1）质量目标
达到国家现行质量验收规范。
（2）工期目标
满足业主要求，工期控制在20天以内。
2．2现场场地复杂，A、B轴高差较大（约4米），桩位处有混凝土路面、
浆砌块石基础、乱石层，B轴1—8线16根桩均在乱石堆积斜的坡处，A轴线2处米处，电除尘车间同时在施工，由于工期短，故没有多的时间平整场地、等待电除尘车间施工完，决定同时采用人工挖孔桩的形式开孔、人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层，然后由机械钻孔的办法施工，A轴线避免在电除尘车间运土车时同时施工，尽量缩短工期并确保工程达到国家现行质量验收规范。
3、现场场地及临时用电、用水
3．1临时用电、用水
本工程临时用电总容量约为280KW，施工临时用电由建设单位提供的引接点到现场，临时施工用电主输电路与各分路需按规范要求架设。
4、施工现场临时排水、安全卫生管理
4．1施工区域畅通的排水系统，满足施工区域的排水及环境保护、安全卫生防预要求。
4．2钢筋笼制作周围进行围护，确保钢筋焊接时的防火防雨。
5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施
5．1施工工艺流程
质量保证体系组织机构图
5．2桩位处清障
成孔前先根据设计图进行桩位放样，然后清除桩位处障碍物。
5．3钻孔支架及施工平台设置
成孔施工区域场地经平整后，根据钻机宽度及转移需要铺设300×300的方木，形成工作平台。
5．4护筒制作及埋设
5．4．1护筒制作
为确保护筒构造上的坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用，本工程采用钢质护筒、人工挖孔砼护筒，钢护筒由3—5毫米钢板卷制而成，为增加强度防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊有角钢制成的法兰，通过螺栓连接整体。
在护筒上下端的角钢加强筋，也兼做逐节接长用的法兰接口。
所有拼接处均垫3—5毫米厚的橡胶密封，以防漏水,周围用粘土分层回填夯实。
护筒的内径比钻头直径大15—20毫米，每节护筒的长度为1.0---1.5米，具体视需要而定。
为了吊装方便在钢护筒每节护筒的外侧焊3—4个吊耳。
5.4.2混凝土护筒（人工挖孔混凝土现浇护壁）
混凝土现浇护壁（护筒）施工,要先探明桩位下是否有障碍物，机械钻孔是否可行,如遇不易钻的物体（老基础、钢筋砼、块石层等）应人工挖除，并用混凝土现浇护壁，每次护壁深度不能大于1米，护壁顶部标高宜高出地面顶20cm，
中心与桩心力求重合，偏差不得大于20mm，并保持垂直。
本工程场地复杂，A、B轴高差较大（约5米），桩位处有混凝土路面、浆砌块石基础、乱石层，B轴1—8线16根桩均在乱石堆积的斜坡处（堆积的乱石层厚2-5米），A轴线2处米处。
因电除尘车间同时在施工，场地不够放机械钻孔设备，应先采用人工挖孔桩的形式开孔，用人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层，同时做好混凝护壁，使机械钻孔时不从浆砌块石、乱石层处漏浆。
人工挖穿以上层面后，再由机械钻孔的办法施工。
人工挖浆砌块石、乱石层时采用人绞架提出，倒在距孔口1米外凹底的地方，以便机械钻孔时节省平地面时间。
5.5机架安装
采用钢结构机架，低座及立杆用槽钢拼接，立杆顶部安装横梁及掉束滑轮，尾部用钢管作斜撑。
钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。
5.6成孔
5.7.1本工程采用冲击钻机，钻头直径选用：
1000毫米。
5.7.2立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进人工挖好的孔壁内。
5.7.3启动钻机液压系统将底盘钻机顶起，垫方木于底座下面，将钻机整平并对准钻孔。
5.7.4装上转杆，使转杆中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，控制钻杆位置偏差小于2厘米。
5.7.5在钻进过程中经常检查转杆，如有倾斜或位移及时纠正。
5.7.6在钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，输浆胶管连接到泥浆泵，把提引水龙头吊挂在起吊系统的滑轮吊钩上。
5.7.7先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入孔位中一段时间后，开始钻进。
开始钻进时，适当控制进尺，低档慢速钻进，佐刃角处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃角1米后根据土质情况已正常速度钻进。
若护壁土质较软发现漏浆时，提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳定泥浆继续钻进。
5.7.8接长钻杆时，先卸下方形套，提升钻杆达到钻头与钻杆连接处外露出钻盘为止。
用钻杆卡住钻头，并支撑于转盘，卸去钻杆。
然后吊起一节钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把钻杆连同钻头放入孔位内。
接着卸钻杆动作迅速、安全，争取短时间内完成，以免停钻时间过长而增加孔低沉淀。
5.7.9钻孔过程中，每进尺5—8米，用圆钢筋笼吊入孔内检查钻孔直径和垂直度。
5.7.10钻孔施工期间采用连续作业，每班7人/台,班长兼指挥、记录个1人，司机1人，卷扬机司机1人，泥浆泵机电工1人，装卸钻杆及其它3人。
5.8泥浆处理施工现场设置泥浆池，将成孔溢出泥浆用泥浆泵打入泥浆池，待泥浆沉淀后排出清水，沉淀后的泥浆外运。
5.9清孔
5.9.1清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，此时稍提锥头离孔底10—20厘米空转并保持泥浆正常循环，以中速压入密度为1.10—1.25的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。
5.9.2在下放钢筋笼、导管安装完毕后,再进行第二次清孔。
第二次清孔采用抽浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。
5.10刚筋骨架的制作
5.10.1.1本工程灌注桩钢筋笼长度长约9-17米，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，拟分成两段分别制作，两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用塔接双面焊接法，钢筋接头顺圆周方向排列。
两接头范围内的箍筋，待两段钢骨架焊接后再绑扎。
5.10.1.2钢筋骨架材料和制作应遵守有关规定外，还必须遵守以下操作规程：
钢筋骨架的成型采用加箍筋成型法，每隔2m设置一道强箍。
为不妨碍旋筋的邦扎，将加强箍筋设在主筋内侧，制作时，按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋位置，将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并采用部分焊加强。
刚筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。
骨架上端主筋部应焊加强筋一道，以方止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。
为了控制钢筋保护层，钢筋笼外侧设置混凝土保护层垫块，每米设置一块，一断面上设置5块。
混凝土垫块的设置方法可以采用以下两种：
a.条形垫块
垫块尺寸宜长为100×200mm，其厚度依设计保护层而定。
在垫块内侧埋设两根绑扎用的铁丝，以便于主筋绑扎。
b.穿心圆垫块
垫块直径以能控制保护层厚度为准，穿心孔直径要略大于箍筋直径，以便垫块串在箍筋上能转动。
5.10.2钢筋骨架吊装
刚筋骨架利用钻机的脚架吊起放入桩孔内，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后放入孔内，直至设计标高。
刚筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。
5.11灌注水下混凝土
5.11.1商品混凝土
灌注桩用混凝土采用泵送商品混凝土，水泥采用42.5级矿渣水泥，其品质除应符合国家的现行标准外，按标准方法车规定的初凝时间不宜小于2.5小时，每立方米混凝土水泥用量不小于350kg。
粗骨料选用5—40碎石，细骨料选用及配良好的中砂，砼坍落度为18—22cm，含砂率为40—50%，水灰比采用0.5—0.6。
为延缓初凝时间，可在初期灌注的砼掺入塑化剂或缓凝剂等掺料，掺入量由试验决定，砼的实际配制强度比设计强度提高10—15%。
5.11.2关注设备安装
5.11.2.1导管
导管采用直径为258毫米壁厚3cm钢板卷制管，丝扣联接。
导管掉放时，采用两根钢丝绳分别系在最下一节导管两侧的吊耳上，并延导管外壁每隔1—1.5米左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起。
钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌注架顶部的转向滑轮再引向卷扬机。
5.11.2.2灌注架
灌注架利用钻孔机架，储料斗和漏斗连为一体，悬吊于钻孔机架上。
5.11.2.3测深
灌注砼前用测深尺或测深锤测孔深与成孔时的孔深相比较，计算回淤沉淀厚度，如超出规定，应再次进行清孔，保证灌注桩的实际长度达到设计要求。
5.11.2.4灌注水下砼
砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后方才开始灌注砼。
水下砼灌注应连续进行，严禁中途停顿。
导管提升应勤提、少提、保持位置居中，轴线垂直逐步提升。
当导管法篮卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通过漏斗入导管。
灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导管内形成高压气流，挤出管间的橡胶圈使导管漏水。
当混凝土面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。
当孔内混凝土面钢筋骨架1－2m后，应适当提升导管，但导管埋置深度不小于2米。
混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，其数量根据设计及验收规范等因素来合理确定。
每根桩混凝土试块一组。
桩顶2米以下灌注的混凝土，依靠自由坠落捣中，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土用振捣器捣实。
在灌注水下混凝土时，每根桩应不小于二组的混凝土试件。
5.12质量通病的预防与处理
5.12.1坍孔
5.12.2原因分析：
提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋时碰撞孔壁；护筒周围未用粘土填土封紧密而漏水或埋置太浅。
未及时向孔内回清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏低；
遇流砂、软淤泥、破碎地层，在松软砂层钻进时，进度太快。
5.12.1.2预防措施和处理方法
用冲孔机时，开孔阶段保持低锤密击，造成坚固孔壁后再恢复正常冲击。
清孔完立即灌浇混凝土，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
5.12.2钻孔偏斜
5.12.2.1原因分析：
桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；
地层软硬不均；
冲孔机成孔时遇探头石或基岩倾斜未处理；
5.12.2.2预防措施及处理方法
将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻设备；
若有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打；
偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复纠正。
5.12.3导管进水
5.12.3.1原因分析：
首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的距离过大，混凝土下落后不能埋没管底口，以致泥水从底口进入；
导管接头不严，焊接破裂，水从接头或焊缝中流入；
导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
5.12.3.2预防措施与处理方法：
若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出；将散落在孔底的混凝土用空气吸泥机或抓斗清出，然后准备足够储量的首批混凝土，重新灌注。
若是上述第二、三种原因引起的，应视灌注情况，拔除原导管重下新管，或用原导管插入续灌。
但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水后导管内翻水，导管插入混凝土内应有足够的深度，续灌的混凝土应增加水泥量，提高稠度，灌入导管内，随后的混凝土可恢复正常的配合比。
5.12.4卡管
5.12.4.1原因分析：
初灌时由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中，造成导管堵塞；由于机械发生故障或原因，混凝土在导管内停留时间过久；或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。
5.12.4.2处理方法：
对于第一种原因，除可针对性地采取有效预防措施外，可用长杆冲捣，用吊绳抖动导管，或在导管上端装附着式振捣等方法迫使隔水栓或混凝土下落。
如仍不能落时，则须将导管连同管内混凝土提出进行清理，重新下导管灌注，并按导管进水第2种处理方法处理，提管时应注意导管上重下轻，避免翻倒伤人。
对于第二种原因，一方面采取措施，加快灌注混凝土的速度；必要时也可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。
当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，混凝土堵塞在导管内，应将导管拔出，用吸泥机将表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重下导管。
5.12.5断桩、夹泥
断桩、夹泥事故大都是以上各种事故引起的次生结果。
此外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已近初凝，流动性降低，而继续灌注的混凝顶破顶层而上升，在混凝土中夹有泥浆渣土；甚至整桩夹有泥浆渣土形成断桩。
在灌注过程中，应贯彻“严细”和“快速”的施工原则，采取各项措施排除各种质量事故发生的条件，避免形成断桩事故。
对已发生的断桩、夹泥，或局部混凝土松散时，应再钻一个孔。
一个作进浆孔，另一个作出浆孔。
孔深要求达到补强位置以下最小1米。
用高压水泵向一个孔内压清水，压力不宜小于0.5-0.7Mpa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止；
用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（宜用425号水泥），进浆管应插入钻孔1米以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止泥浆从进浆口冒出。
待孔内原有清水从出浆口压出来后，用水灰比为0.5的水泥浆压入；
为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。
最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7-0.8Mpa，关闭进浆闸，稳压闷浆20-25min，压浆工作即可结束。
压浆工作结束，水泥浆硬化后，应再作一次钻芯，检查补强效果，如断桩、夹泥中排除，认为合格后，可交付使用，否则应作补桩处理。
6、钻孔灌注桩主要质量控制技术参数标准
6.1钻孔灌注桩成孔检测项目
序号
检测项目
控制技术参数（mm）
检测方法（参考）
1
孔径
-0,+d/5
用测井仪检测
2
垂直度
1%L
用测井仪检测
3
孔深
-0,+300
核定钻头和钻杆长度
4
沉渣厚度
≤100
用测锤和测绳测量
5
成桩桩位
d/10
根据轴线用尺量
6.2钻孔灌注桩钢筋笼检测项目
序号
检测项目
控制技术参数（mm）
1
主筋间距
±10
钢尺量两端和中部取大值为一点
2
螺旋筋或箍筋间距
±20
连续量3次取大值为一点
3
钢筋笼直径
±10
用尺量两端和中部
4
钢筋笼长度
±100
用尺量
5
混凝土保护层
±20
用尺量两端和中部
6
钢筋笼安装深度
±100
用尺量
7
钢筋焊接同一断面50％。
7、文明施工、安全施工技术要求
7.1施工现场设置醒目的三牌一图标志及文明施工标语等，全力确保工程文明施工，设专职管理员负责现场的施工管理。
7.2道路畅通，场地保持清洁，进场材料分类堆放整齐，车辆出入一律冲洗干净，防止泥浆洒漏、污水外流、车轮沾带泥土运行等。
7.3认真组织学习安全生产技术规程，建立健全安全生产岗位责任制，钻孔灌注桩工程施工特点，进行安全生产教育，加强安全防范意识，保证人人自觉按安全操作规程施工，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
7.4不准酒后上岗、带病上岗，电工、焊工、机操工必须持证上岗，不准跨工程操作，进入施工现场一律戴好安全冒，涉及高空作业的必须戴好安全带。
7.5合理安排作息时间，保证上岗时间精力旺盛集中，不打疲劳战，夜间施工必须有充足照明，池坑四周做好围护。
7.6桩机移动必须服从统一指挥，机架下采用统一规格的坚固方木，保持桩架的平整慢移，并注意钻具、电缆线等的被压和受拉损坏。
7.7所有电器均应有完好的触保装置，并且一机一闸一保险，线路敷设整齐，该架空的架空，该埋地的埋地。
7.8电焊机、配电箱、电机、传动齿轮雨天应覆盖，防止进水、漏电发生故障。
7.9卷扬机钢丝在主滑轮上下段落不准带有接头，钢丝绳上下不得碰撞其他物件，并应经常检查钢丝绳磨损情况，刹车带、摩擦片及紧固件松紧情况，防止钢丝绳突然断裂及刹车打滑失灵，卷筒钢丝绳应随时理顺，防止“克索”现象。
7.10机操作人员开机后必须坚守工作岗位，严禁随意离岗，其他施工人员必须听从统一指挥，密切配合施工。
8主要施工机械选用及劳动配备
8.1主要施工机械设备选用（见下表）
8.主要施工机械\劳动力
序号
设备名称
型号
功率
数量
适用范围
1
汽车吊
12T
1台
移动钢筋笼、桩机
2
钻桩机
TFS-120
45KW
6台
钻成孔
3
钢筋切断机
QD40
7.5KW
1台
钢筋断料
4
交流电焊机
BX2-300
23.4KW
4台
钢筋笼制作
5
空压机
W-0.9
5.5KW
3台
开护筒
6
泥浆泵
PW-1
7.5KW
6台
泥浆外运
7
排浆泵
YC-1
2辆
现场排浆
8
潜水泵
1.1KW
4台
冲洗车辆及现场
9
经纬仪
J6
1台
测量复核桩位
10
水准仪
DX3-D
1台
控制桩顶标高
11
劳动车
2部
配合灌注砼
主要劳动力投入
工种
管理员
机械工
钢筋工
电焊工
电工
普工
总计
人数
3
4
10
6
2
20
45
施工时各工程的人员配备，工程进度及各分项工程的进展情况酌情作相应调整。
与项目管理单位、专业项目施工单位的工作协调与配合
施工中，土建与安装等多种工种、多工序交叉作业，穿插配合频繁，为保障工程在施工中顺利进行，应以如下几方面去直接协调处理好与消防、供电及给排水等安装工程的配合，交叉作业。
1、在组织上建立统一管理机构。
在项目经理（甲方代表）全面指挥下，协调作战，统一运筹，避免土建与安装等工程脱节，各自为政的混乱管理。
2、充分作好准备工作。
作好地建与安装等工程的图纸会审，避免因设计脱节带来的图纸上下不全，遗漏、笔误、错误等为将来施工造成不必要的返工，浪费、影响各自天堂工序、进度根据地建进度计划，流水作业特点要求安装等工程制定配合施工计划。
要求提前制定各期材料采购，进场计划，设备进场计划，垂直运输使用计划，便于土建协同配合。
施工中密切加强土建与水电安装等工程横向联系，互通情况动态地掌握各自所处实际情况，便于工序配合、搭接，施工质量、进度控制。
3、在施工过程中，各施工班组均应自觉遵守各项规章制度，自觉保护已完产品，不能因不是自己范围内的工作而加以破坏。
4、定期召开由各项工程技术负责人参加的配合协调会，必要时请甲方和监理（质检）方代表参与参与主持，解决施工中的问题，确保各项工程保持按期完成。
9.保证民工工资发放的措施
一、合同签订后10天内按合同价的3％提供民工工资履约保证金。
二、一个原则，在中建四局二公司所承包的工程项目中，进行作业的劳务人员应该按约足额得到其工资报酬。
三、进场前，项目部要掌握全部进场人员名单、身份证复印件、计划生育证明。
中间发生进、退场的，项目部要随时掌握调整人员名单。
四、公司向项目部提交与各劳务队伍进行工资结算办法。
五、按月结算（或预结算）劳务工资应付款或预结算支付金额，即本月初结算上月工资应付款，以此类推，按公司《资金预算控制表》必须体现已结算（或预结算）工资资金安排数额。
六、编造工资发放表交公司合同执行部，要求按人员名单造表。
七、公司合同执行部对以上资料进行审核确认后通知财务部门准备资金。
八、由财务人员、合同执行部人员随同劳务队伍财务人员到工地现场进行工资发放及监督工作，要求发放至个人手中。
九、发放时要求做到“三相符”，即本人、身份主、工资表签字人，必须是同一个，如因特殊情况须他人代领，除上面“三相符”外，还需出示代领人身份证。
一十、发放完毕，并经本人签认后的工资发放清单应即时返回公司财务门，财务部应进一步与《资金预算表》中工资计划数核实；
一十一、民工工资发放情况检查，平时抽查，季度定期检查，四季度11－12月份时进行一次大检查，如检查中发现队伍有拖欠现象或有部分扣留情况，公司督促项目部在双方认可额度下，直接发放至民工个人手中。
10.环境保护措施
一、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减小对现场周围居民的干扰，同时做好周围居民的安抚工作，取得谅解，相互配合。
二、各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在现场鸣笛轰油门。
三、要控制运土汽车容载量，汽车驶出现场前要配专人拍实车槽，盖好苫布，为防止汽车轮胎塧带土污染道路，在现场出口设排水沟，用高压水枪冲洗轮胎。
四、搞好门前卫生“三包”，加清扫人力，随时检查运土沿途车中遗撒情况，及时清扫清理。
必须遵照执行的技术规范、标准及文件
本工程施工全过程必须始终坚决执行：
1、有关的国家规范和行业标准GB50
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