建筑工程施工工艺流程培训课件3.ppt

建筑工程施工工艺流程培训课件3.ppt

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1,主讲人：

王老师,施工工艺流程培训,2015-02-05,SHIGONGGONGYILIUCHENGPEIXUN,基建编制,2,目录CONTENTS,第一节：

地勘流程第二节：

试桩流程第三节：

砼道路施工工艺流程第四节：

旋挖钻孔后压浆灌注桩施工流程第五节：

土方开挖第六节：

钢筋工艺流程第七节：

柱模板施工工艺第八节：

梁模板工艺流程第九节：

混凝土浇筑流程,第十节：

砼结构回弹流程第十一节：

砌筑施工工艺流程第十二节：

抹灰工程工艺流程第十三节：

水泥楼地面施工工艺流程第十四节：

卫生间地面砖施工工艺流程第十五节：

内墙砖施工工艺流程第十六节：

外墙砖施工工艺流程第十七节：

内墙涂料施工工艺流程第十八节：

外墙涂料施工工艺流程,3,第十九节：

微孔铝板吊顶施工工艺流程第二十节：

门窗套施工工艺流程第二十一节：

木墙裙施工工艺流程第二十二节：

铝合金门窗安装施工工艺流程第二十三节：

钢板门、钢制防火门工艺流程第二十四节：

改性沥青防水卷材施工工艺流程第二十五节：

聚氨酯防水施工工艺流程第二十六节：

不锈钢栏杆扶手及不锈钢电动伸缩门材质验收流程,第二十七节：

楼、地面砖铺贴施工工艺流程第二十八节：

石材面层铺贴工艺流程第二十九节：

干挂石材施工工艺流程,目录CONTENTS,第一步：

熟悉图纸第二步：

施工方案审批，进场原材的验收，且按照规范进行取样送检第三步：

找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

第四步：

清理基层杂物。

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

第十三节：

水泥楼地面施工工艺流程,第五步：

找出标高控制线，确定地面厚度，布置控制桩或墩。

贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。

冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。

第六步：

检查混凝土试验室配合比，并现场挂牌，按配合比计量检查。

第七步：

支设预留洞口、槽盒等，根据施工配合比搅拌砼进行浇筑，制作试块。

第十三节：

水泥楼地面施工工艺流程,第八步：

混凝土终凝前对面层进行压光。

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

第十三节：

水泥楼地面施工工艺流程,第九步：

养护、切缝、保护面层。

养护：

面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

第十步：

验收。

主控项目：

面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

一般项目：

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

第十三节：

水泥楼地面施工工艺流程,第十一步：

在水泥楼地面大面积施工前，应先做样板间。

施工应注意问题：

面层起砂、起皮：

由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象；在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

第十三节：

水泥楼地面施工工艺流程,面层空鼓、有裂缝：

由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。

由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

面层抹纹多，不光：

主要原因是铁抹子抹压遍数不够，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

第十三节：

水泥楼地面施工工艺流程,第一步：

熟悉图纸和要求第二步：

施工方案审批第三步：

原材料到场后初步验收，查看出厂合格证及检验报告，按规定取样送检，达到合格要求后方能使用。

a、地砖吸水率不得大于10%,，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷，色差悬殊时，应通过挑选分类存放使用；b、材料进场必须包装完好，材料合格证，材质保证书齐全；,第十四节：

卫生间地面砖施工工艺流程,第四步：

地面防水外观、蓄水试验合格，并办理交接记录，签字确认。

防水材料铺设后，必须蓄水检验。

蓄水深度应为2030mm，无渗漏为合格，并做记录。

第五步：

现场技术交底。

第十四节：

卫生间地面砖施工工艺流程,第六步：

找出标高控制线，布置控制桩或墩。

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

第七步：

布置地面砖的排列方式（达到美观要求）。

将房间依照砖的尺寸、留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于12边长的边角料。

第十四节：

卫生间地面砖施工工艺流程,排砖原则：

开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：

暖气罩下面；为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

第八步：

铺抹砂浆结合层，严格执行设计排水坡度。

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

卫生间排水坡度一般是1%3%就可以，不过坡度越小越好；但是如果坡度不足或无排水坡度，会造成地面积水，将影响其使用功能；追求坡度小的同时要保证不会影响排水；因为坡度高的话，对安装其他卫浴设备带来不小的影响。

第十四节：

卫生间地面砖施工工艺流程,第九步：

贴地砖，注意接缝及平整度。

将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1-3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

第十四节：

卫生间地面砖施工工艺流程,第十步：

灌缝（地砖铺贴完工2天后，使用白水泥进行抹缝）当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同品种、同强度等级、同色的水泥膏，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm，并做好养护和保护。

第十一步：

清洁、养护，二次进行蓄水试验，办理验收签字。

铺设24小时内覆盖养护12天，适量洒水，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天内禁止踩踏。

第十四节：

卫生间地面砖施工工艺流程,第十二步：

面层保护及整体验收。

质量要求：

地砖品种、质量必须符合设计要求。

面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。

基层与面层结合牢固必须符合设计要求，首先试铺，排列要适当，标高、坡度等应符合设计要求，铺设完毕12天后地砖用白水泥浆嵌缝。

面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层，注意泛水坡度，不泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

第十四节：

卫生间地面砖施工工艺流程,砖面层的允许偏差和检验方法：

项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2用钢尺检查第十三步：

在卫生间地面砖大面积施工前，应先做样板间。

第十四节：

卫生间地面砖施工工艺流程,第一步：

熟悉图纸和要求第二步：

施工方案审批第三步：

原材料到场后初步验收，查看出厂合格证及检验报告，按规定取样送检，达到合格要求后方能使用。

a、面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%.b、砂子：

粗砂或中砂，用前过筛。

c、水泥应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

第十五节：

内墙砖施工工艺流程,第四步：

现场技术交底。

第五步：

抄平、弹线、套方，根据墙面尺寸和设计图形，进行排版a、门窗口两侧为整排砖，向两边排砖；阳角拼缝要将面砖边沿切磨成45斜角，并保证接缝平直、密实a、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

b、抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：

3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

第十五节：

内墙砖施工工艺流程,c、弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

d、排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但也要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

第六步：

贴标识点第七步：

施工前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前3-4h湿润。

第八步：

瓷砖浸泡，施工前浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

第十五节：

内墙砖施工工艺流程,第九步：

镶贴面砖一般由下向上镶贴，注意灰缝饱满度、瓷砖接缝及平整度从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1：

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

第十步：

擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，保证平滑凹缝12mm,第十五节：

内墙砖施工工艺流程,第十一步：

浇水养护。

第十二步：

清洁用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍第十三步：

面层保护及整体验收。

主控项目：

1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

基本项目：

1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3）套割：

用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4）流水坡向正确，滴水线顺直。

第十五节：

内墙砖施工工艺流程,应注意的质量问题1、空鼓、脱落原因分析：

1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。

因此在进行贴面砖操作时应保持正温。

2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。

应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返