8D培训PPT20180524.pptx

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,目录,8D信我无敌的“套路”,8D简介,2,8D起源于福特公司，目前被世界各大公司广为推广又称“团队导向问题解决方法”,8D简介,3,需启动8D回溯的情形,8D步骤,4,8D步骤_D1小组成立,5,8D小组的目标是解决问题和执行纠正计划，小组成员应该具有过程/产品知识、权威、技能、资源等技能，因此，小组成员一般会涵盖品质、工艺、生产、项目四大部门,权威的支持,8D步骤_D2问题描述,要解决一个问题，我们就得先去了解这个问题，并以客户的角度和观念，将客户诉求传达内部,5W2H,2018年5月24日，惠州比亚迪C3-3F组装投诉H项目按键组装后发生3%手感不良，初步分析为导电基尺寸异常所致,2018年5月24日，惠州比亚迪C3-3F组装投诉H项目按键组装后发生3%手感不良，初步分析为导电基尺寸异常所致,8D步骤_D3临时对策,所谓临时对策，其实就是灭火，采取的措施仅仅是为了问题不在扩大化,CA纠正措施&PA预防措施,以案件异常为例，临时对策需要给出：

8D步骤_D4原因分析,疑点验证,深入明确问题,团队协作,列出所以可能疑点,DragonLCDShieldAssy损伤和变形,人,料,机,法,员工作业手法不正确,员工没有经过作业培训,注塑工艺不合理,原料的烘干温度和时间设定不合理,五金件变形、重叠,来料包装不合理,五金件尺寸不合格,五金件定位孔尺寸不合格,温控箱的温控范围不合理,模温机的温控范围不合理,机械手重复精度低,治具设计不合理,治具对五金件不良品无防错,对变形产品识别困难,无检测平面度的治具,SOP无明确的作业手法,机械手不满足模内嵌件要求,模具结构不合理,模具定位针尺寸超差,模仁尺寸不到位,前模粘产品,9,8D步骤_D4原因分析_鱼骨图,10,8D步骤_D4原因分析_5WHY,当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么一直到无法拆解下去,8D步骤_D5长期对策,8D步骤_D6预防再发生措施,8D步骤_D7效果确认及标准化,标准化目的：

技术储备/提高效率/防止再发生/教育训练,8D步骤_D8肯定小组努力,恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组的努力予以肯定定！

15,

（1）2485准则：

24h内给出临时处理方案；48h内给出改善措施；五天内给出正式8D报告

（2）在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告。

（3）客服应在改善措施执行后的7个工作日内或前三批出货中验证效果。

*各个时间节点要求,*分析长久改善措施,从5M1E入手分析，包含人（Men）、机器（Machine）、方法（Method）、测量（Measurement）、材料（Material）、环境（Environment），一步一步地进行详细说明。

8D步骤_需要注意的地方,16,8D报告中常见问题点,8D报告中常见问题点,17,8D报告中优缺点对比,18,8D报告中优缺点对比,19,20,8D报告中优缺点对比,8D报告中优缺点对比,21,8D报告中优缺点对比,22,改善措施重复措施多，不量化不具体，不能有效执行,8D报告中优缺点对比,23,8D报告中优缺点对比,24,小结,OK,优秀8D报告模板,25,8D专案推行,26,Thankyou！

CA纠正措施&PA预防措施,背景：

A商家玻璃门擦太亮，客户没看到，一头撞碎了大门A商家重新换了一块玻璃B商家看到后，在他自己的玻璃门上贴了警示条“小心玻璃”,CA（纠正措施）治标（可能再发生）为消除已发现的不合格或其他不希望的情况的原因所采取的措施PA（预防措施）治本（不会再发生）为消除潜在不合格或者其他潜在不希望的情况的原因所采取的措施,