深挖桩施工方案ZK专项.docx
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深挖桩施工方案ZK专项
临县至离石高速公路路基三合同段
（K69+290-K72+570）
深
挖
桩
基
专
项
施
工
方
案
江西赣东路桥建设集团有限公司
临离高速公路路基三合同段项目部
第一章工程概况1
1、编制范围及依据1
1.1编制依据1
2、编制原则1
2.1遵循安全质量为核心的原则1
2.2全面推行标准化管理的原则1
2.3坚持全面创优的原则1
2.4坚持和谐共建的原则1
3、编制范围1
4、工程概况2
4.1工程地质2
4.2主要工程量2
5施工管理目标2
5.1质量目标2
5.2工期目标2
5.3安全目标3
5.4环境管理目标3
第二章资源配置计划3
1、施工队伍部署及劳动力配备计划3
2、机械设备配置计划4
第三章施工方案、方法5
1、施工准备5
2、技术要求5
3、材质要求5
4、质量要求6
4.1主控项目6
4.2一般项目6
4.3灌注桩质量要求6
5、施工程序与工艺流程6
5.1施工程序6
5.2工艺流程7
6、操作规程8
6.1测定桩位轴线方格控制网和高程基准点8
6.2孔口护圈浇筑8
6.3开挖第一节桩孔土方8
6.4支护壁模板8
6.5浇注第一节护壁砼9
6.6检查桩位（中心）轴线及标高9
6.7架设垂直运输架9
6.8安装电动葫芦或卷扬机9
6.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机9
6.10开挖、吊运第二节桩孔土方（修边）10
6.11浇筑第二节护壁砼10
6.12检查桩位中心线及标高10
6.13逐层往下循环作业10
6.14检查验收10
7、钢筋笼的制作及吊装11
7.1钢筋笼的制作11
7.2钢筋笼的运输11
7.2钢筋笼的吊装11
8、灌注砼11
9、成品保护12
第四章质量保证措施13
1、建立健全质量管理机构13
2、质量保证措施13
3、保证工程质量的技术措施15
3.1保证钢筋笼制安质量措施15
3.2保证浇筑混凝土质量的技术措施15
3.3加强施工过程控制15
第五章安全保证措施15
1、安全目标15
2、安全管理组织机构16
3、安全职责16
3.1项目经理16
3.2总工程师17
3.3项目施工队队长17
3.4工长17
3.5班组长17
4、安全生产保证措施体系17
5、技术保证措施18
第六章文明施工与环水保19
1、保护和水土保持目标19
2、环保水保管理组织机构19
3、环境保护措施19
4、文明施工保证措施21
IK0+531跨线桥4#墩桩基专项施工方案
第一章工程概况
1、编制范围及依据
1.1编制依据
1.1.1临县至离石高速公路路基三合同段两阶段施工图设计路线交叉第四册第四分册。
1.1.2公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。
1.1.2公路工程质量检验评定标准第一册土建工程（JTGF80/1-2004）。
2、编制原则
2.1遵循安全质量为核心的原则
本工程施工围绕安全质量这个核心，工期服从安全质量，强化质量意识，加强技术管理，加大安全资源投入，加强安全管理，确保工程无人身伤亡事故，实现“五杜绝；一确保”的安全指标，确保施工安全与质量。
2.2全面推行标准化管理的原则
严格按照国家规范要求，做到建厂标准化，施工规范化，坚持管理制度、人员配备、现场管理和过程控制四个标准化，以工厂化、专业化、机械化和信息化作为支撑手段，落实闭环管理，全面推进标准化管理。
2.3坚持全面创优的原则
从源头把关，抓过程控制，精细管理，充分发挥样板引路，示范先行的施工示范作用，严格执行国家颁发的施工技术规范和质量验收标准，充分利用新技术、新工艺、新材料、新设备，狠抓各个施工工序质量，确保本标段工程项目安全、优质、高效施工，一次成优。
2.4坚持和谐共建的原则
严格尊守国家法律及地方政府的法则，加强环境保护，加强施工环境监测，防止出现环境污染事故。
临时工程本着“永临结合、节约用地、满足施工”的原则安排，尽量利用荒地、废地、非耕地，按照“统一规化、精打细算”的原则控制临时用地。
提高资源利用率，降低污染排放，积极争取地方政府、人民群众对铁路建设工程的支持，尊重当地宗教信仰和风俗习惯，共同建设和谐人文环境，自然环境和文明施工环境。
3、编制范围
IK0+520.5I匝道跨线桥（中心里程IK0+520.5），上部结构4-20装配式预应力混凝土简支箱梁+56米钢混叠合梁+5-20m装配式预应力混凝土简支箱梁的4#墩桩基。
4、工程概况
4.1工程地质
桥址位于黄土覆盖基岩山区，微地貌伟黄土梁、冲沟，地势起伏较大，两侧桥台与谷底相差20-36m。
经地质调查及钻探揭示，桥址地层主要由第四系全新统（Q4）填筑物、上更新统（Q2）风积物、中更新统（Q2）洪积物及二叠层系下山西组（P1s）沉积岩组成。
Q4地层以填土为主，稍密结构，稍湿状态，颗粒成份以砂岩为主，混合土充填，厚约5.0m，系离军高速公路路基填土。
Q2地层岩性为黄土（粉土）及卵石，黄土（粉土），褐黄，褐红色，中密-密实结构，稍湿状态，厚2.8-19.0m；卵石密实状态，稍湿状态，颗粒成份以砂岩为主，混合土充填。
P1s地层岩性由砂岩、灰岩、泥岩构成，强-中风化岩芯呈碎块状或短柱状。
桥址地层主要由Q3、Q2中密-密实黄土、卵石及P1s砂泥岩组成，一般容许承载力介于240-700KPa之间，地基总体强度稍高，地基稳定性稍好。
勘察期间沟底干涸无水，在钻探深度内亦未发现地下水。
4.2主要工程量
1#墩包括两根桩，桩长73m，设计桩径为φ1.5m摩擦桩；HRB335Φ25为15697.4kg，HRB335Φ22为1241.4kg,R235φ10为2348,8kg；桩基混凝土标号为C25，混凝土量为258m3；每根桩等距设三根φ50×2.500热轧无缝钢管，用于超声波法检查砼质量，钢管底应封口，以免砼漏入。
5施工管理目标
5.1质量目标
5.1.1杜绝各类质量事故的发生，减少质量通病。
5.1.2严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家建筑工程施工质量验收统一标准，检评各检验批、分项、子分部、分部等工程，确保本工程一次性顺利交验。
5.1.3严格执行ISO9000系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。
5.2工期目标
根据现场施工条件选择最优的施工方案，合理安排施工进度，优化配置各种生产设施，确保该项工程在60天内完成。
5.3安全目标
杜绝因工死亡事故；年重伤率控制在0.6‰以下，年负伤率控制在5‰以下；消灭责任等级火灾事故。
5.4环境管理目标
节能降耗，减少污染，固体废弃物分类存放，合理处置。
施工现场扬尘、施工污水及食堂污水排放等控制在标准规定范围内。
5.4.1现场扬尘
①施工现场砂石料场地面硬化100%；
②水泥等易飞扬材料入库率100%；
③运输易飞扬材料、垃圾车辆覆盖率100%；
④临时便道洒水及时，覆盖面100%
⑤拌合站封闭率100%
5.4.2施工及食堂污水排放
①PH值6-9；
②化学耗氧量500mg/l；
③悬浮物400mg/l；
④油类100mg/l。
5.4.3固体废弃物
①分类管理率100%；
②可回收废弃物及时回收，危险废弃物合法转移率100%。
5.4.4节能降耗
①节约钢材不小于1%，节约水泥不小于3%，其它材料严格执行限额领料；
②达到无长明灯、长流水，万元施工产值节电5%，节水5%。
第二章资源配置计划
1、施工队伍部署及劳动力配备计划
该桥由五工区桥梁队承担全部桩基工程施工，高峰期计划投入生产人员57人。
劳动力配备计划具体如下：
表2.1现场主要人员配备表
人员类别
人数
熟练技术工人
钢筋工
10
砼技工
8
钻工
25
焊工
8
电工
1
普工
5
合计
57
2、机械设备配置计划
表2.2作业机械配备
序号
机械名称
规格型号
数量（台套）
备注
1
电焊机
BX1-400
8
2
发电机
135KVA
6
3
挖掘机
2
4
罐车
8m3
4
5
洒水车
台
1
6
卷扬机
台
4
7
风镐
台
4
8
小平车
台
4
9
安全梯
架
4
在机械设备保养上特别做好以下几项工作：
2.1、所有进场的机械设备都必须达到Ⅱ类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。
操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。
2.2、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。
设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。
2.3、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由专业维修人员完成。
第三章施工方案、方法
1、施工准备
1.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
1.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。
如：
地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
1.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
1.4在熟悉现场情况、设计图纸后，编制人工挖孔桩施工方案。
1.5按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
1.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。
1.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
2、技术要求
2.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
2.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌合。
2.3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。
2.4挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。
2.5技术人员应现场值班。
3、材质要求
3.1水泥：
采用42.5级以上硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
3.2砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
3.3石子：
碎石，粒径20mm，含泥量不大于2%。
3.4水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
3.5钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
3.6垫块：
用1:
3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
3.7火烧丝：
规格18—20号铁丝烧成。
3.8外加剂、掺合料：
有出厂材质证明，复试报告。
3.9工器具
主要工器具：
卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、l00W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带、安全帽等。
模板：
组合式钢模、弧形工具式钢模两块拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
4、质量要求
4.1主控项目
4.1.1主筋间距：
±l0mm。
尺量检查。
4.1.2长度：
±100mm。
尺量检查。
4.2一般项目
4.2.1钢筋材质检验：
符合设计要求。
检查合格证及检验报告。
4.2.2箍筋间距：
±20mm。
尺量检查。
4.2.3直径：
±l0mm。
尺量检查。
4.3灌注桩质量要求
4.3.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.3.2实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
4.3.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
4.3.4孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求。
桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。
5、施工程序与工艺流程
5.1施工程序
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→桩顶位置。
5.2工艺流程
6、操作规程
6.1测定桩位轴线方格控制网和高程基准点
为实施有效测量控制，开工初在场区内设置不少于五个桩位形成的导线控制网（场区四周边及中间高处各布一点，保证通视即可），场区控制网是单位工程轴网设置的依据，控制网用全站仪进行投测。
控制桩尽量设在开挖区外原始地坪上，以便于基础施工测量。
在场地三通一平的基础上，测出挖孔桩中心的位置，并打好定位木桩。
以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度应以护壁模板高度为准，不应超过护壁模板的高度。
为保证桩的垂直度，每挖进2M后必须进行一次桩中位置及垂直度的校核工序。
在桩孔内挖土，每次都从中心向周边对称开挖，防止因开挖不对称造成上部的护壁倾斜。
6.2孔口护圈浇筑
孔口护圈用砼浇筑，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。
根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。
孔口护圈高出原地面30㎝，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。
护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩再挖孔。
施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。
6.3开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
根据土质不同确定开挖节段高度。
在土质好的情况下约1m为宜；当土质坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时，开挖节段高度可减小至0.4～0.8m。
挖孔直径为：
上口直径较桩径大10㎝，下口直径较桩径大17㎝，形成圆台形。
6.4支护壁模板
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
轴线与桩中心在同一垂直线上，偏差不大于1㎝，以保证桩基的垂直度符合规范要求。
桩径不小于设计桩径。
模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
6.5浇注第一节护壁砼
每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁砼，人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在80～100mm。
砼护壁要保证砼强度及其厚度，根据气候条件，砼强度不小于1.2MPa、浇筑24h方可拆模。
然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。
每节护壁必须在当天连续施工完毕。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。
6.6检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6.7架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
6.8安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
6.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
6.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
6.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
6.9.3每天施工前，要提前半个小时向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
6.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
6.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
6.10开挖、吊运第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
6.11浇筑第二节护壁砼
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到2MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
砼用吊桶送到孔内，人工入模、振捣密实。
砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
6.12检查桩位中心线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
6.13逐层往下循环作业
将桩孔挖至设计深度，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清楚虚土，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
基底地质情况与设计不符时，应立即上报监理工程师，签署验底记录。
6.14检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，用测绳检测孔深，孔径、倾斜度用检孔器进行，检孔器用ф25的钢筋加工制作而成，其直径等于钢筋笼外经加10厘米，长度为设计桩基孔直径4-6倍。
检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器的长度判断其下放位置，如上下畅通无阻直到孔底，表明挖孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新进行处理，直至合格。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
7、钢筋笼的制作及吊装
7.1钢筋笼的制作
钢筋加工前所有焊接操作人员需持有有效证件上岗，电焊条采用502以上电焊条。
钢筋笼的加工和制作集中在钢筋加工场进行，钢筋笼分段制作，主筋连接采用双面焊，焊缝长度≥5d，且同一截面接头数≤50％。
加强筋设在主筋内侧，每2米一道，自身搭接部分采用双面焊，焊缝长度不小于5d。
钢筋笼的制作采用加强筋成型法，具体方法是：
制作时，按设计尺寸做好加强筋（圆形箍圈），用石笔标出主筋的位置，把主筋摆放在工作平台上，并用石笔标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板尺校正加强筋和主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，人工转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。
然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接，按照设计将保护层钢筋焊接就位，经质检部检验合格后，报请监理工程师抽检，经监理工程师抽检合格，方可进行进行下工序。
每根桩基内等距离设三根Φ50*2.5mm热轧无缝钢管，用超声波检测声法检查砼质量，砼底管应封口，防止砼漏入。
7.2钢筋笼的运输
骨架的运输无论采取何种方法运输，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。
当长度超过6m时，应在平板车上加托架。
如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推。
7.2钢筋笼的吊装
钢筋笼放入前，在主筋上每隔2左右设一个φ22耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
8、灌注砼
桩身砼可使用粒径不大于31.5mm的石子，坍落度160～180mm，机械搅拌。
8.1在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
8.2灌注支架采用移动式的支架,事先应拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒、漏斗底口。
8.3从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。
8.4当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
8.5在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
8.6混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣采用插入式振捣器，振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。
9、成品保护
9.1已挖好的桩必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草垫、塑料布虚盖。
9.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖随检，及时放钢筋笼、灌注混凝土，避免地下水浸泡。
9.3桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
9.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
9.5钢筋笼不要被泥浆污染：
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
9.6桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
9.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
第四章质量保证措施
1、建立健全质量管理机构
成立以项目经理为组长，总工程师、质检工程师为副组长，有关部室负责人为成员的项目部质量管理领导小组。
质量管理机构、质量管理体系框图如下：
2、质量保证措施
2.1强化质量创优意识，坚持“百年大计，质量第一”的方针，开工前制定创优计划和工程质量的包保措施，统一施工工艺标准，教育全体职工树立主人翁责任感，增强职业道德，严格执行岗位责任制和施工技术管理规程，努力提高一次成优率，多创优质工程。
2.2认真贯彻执行ISO9000质量管理标准，加强对工程质量全方位的检查监督和跟踪控制，严格工序管理，以良好的工作质量促进工程质量的提高，创一流的质量水平。
2.3认真熟悉审查图纸，领会设计意图。
坚持按图施
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