3#回风巷掘进作业规程.docx

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3#回风巷掘进作业规程

目录

第一章工作面基本概况-3-

第一节工程概况-3-

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响-3-

第二章地质概况-3-

第一节煤层赋存特征-3-

第二节地质构造情况-4-

第三节预测瓦斯、火、煤层情况-4-

第四节水文地质情况-4-

第三章巷道布置情况-4-

第一节巷道简述-4-

第二节施工顺序-5-

第三节巷道中腰线布置-5-

第四章巷道支护-5-

第一节支护设计说明-5-

第二节临时支护方式-5-

第三节永久支护-6-

第五章矿压监测-7-

第一节监测对象-7-

第二节监测内容和方法-7-

第三节数据处理-9-

第六章施工方式-9-

第一节工艺流程-9-

第二节施工设备-12-

第三节作业方式-12-

第四节循环进尺-12-

第五节运煤（矸）方式-13-

第六节过特殊地段情况-13-

第七章生产系统-14-

第一节一通三防系统-14-

第二节监测监控、通讯系统-22-

第三节主、辅助运输系统-24-

第四节供电系统-24-

第五节压风、静压水系统-26-

第六节排水系统-26-

第七节通讯、照明、信号系统-26-

第八章安全质量管理-26-

第一节煤质管理-26-

第二节工程质量标准化要求-27-

第三节文明生产管理制度-27-

第九章劳动组织、正规循环图表与主要经济技术指标-27-

第一节劳动组织-27-

第二节主要经济技术指标-28-

第十章重大危险源及有害因素辩识-29-

第十一章防治水安全技术措施-30-

第一节防治水安全技术措施-30-

第二节打探钻安全技术措施-31-

第十二章安全技术措施-32-

第一节通风安全技术措施-32-

第二节防尘安全技术措施-33-

第三节顶板管理安全技术措施-33-

第四节安全注意事项-34-

第五节矿井其他自然灾害预防措施-34-

第六节爆破安全技术措施-36-

第七节机电检修、机电设备安全防护技术措施-38-

第八节供电系统绝缘阻值摇测及防爆安全技术措施-42-

第九节使用风动锚杆钻机安全技术措施-43-

第十节施工锚杆、锚索安全措施-44-

第十一节使用锚杆拉拔仪安全技术措施-45-

第十二节防止火、瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施-45-

第十三节预防瓦斯异常涌出安全技术措施-45-

第十四节无计划停风应急处理安全技术措施-46-

第十五节瓦斯排放安全技术措施-46-

第十六节监测监控安全技术措施-47-

第十七节矿压监测安全技术措施-47-

第十八节风动设备检修及风动扳手使用安全技术措施-48-

第十九节材料运输安全技术措施-48-

第二十节煤溜安装、拆接及运输设备搭接使用安全技术措施-49-

第二十一节施工地质超前钻孔作业安全技术措施-50-

第二十二节皮带机安装及皮带延伸、拆卸安全技术措施-53-

第二十三节综掘机安装、拆卸安全技术措施-56-

第二十四节二运安装与拆卸安全技术措施-59-

第二十五节设备（部件）安装、拆除、移位起吊管理规范-60-

第二十六节高位作业安全技术措施-60-

第二十七节其他安全技术措施-62-

第十二章工作面避灾路线-63-

第一节避灾原则-63-

第二节避灾路线-66-

第三节六大避险系统-66-

第一章工作面基本概况

第一节工程概况

1、巷道名称：

3#回风巷

2、巷道用途：

建成后用于上组煤三采区回风。

3、设计长度、坡度及服务年限：

3#回风巷为部分为已掘巷道，开口位于轨回联络巷往南143m位置，设计巷道长度为929m，沿3#煤层顶板掘进，巷道验收按实际工程量验收。

巷道服务年限：

约为10年。

4、预计开竣工时间：

预计自2017年4月5日开始施工，约5个月完成。

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

1、地面位置：

3#回风巷地面为山地，经过地质单位论证，对巷道施工不会造成影响。

西面为东索马村，东面为尖山村，北、南面均为农用耕地。

2、工作面位置：

3#回风巷所在煤层为3#煤层，该巷道东面为实体煤，西面为8#皮带巷，巷道四周均为实体煤、岩层，对巷道掘进无影响。

第二章地质概况

第一节煤层赋存特征

该巷道所在煤层所属山西组，全组平均厚43.88m，与下伏地层整合接触。

主要由灰—灰白色中、细粒砂岩及深灰色、灰黑色砂质泥岩、泥岩及煤层组成。

3#煤厚约2.5m。

顶板为砂质泥岩或泥岩，底板为砂质泥岩，属稳定煤层。

上覆含水层均为较弱含水层，对巷道掘进影响不大。

（附：

地质综合柱状图）

第二节地质构造情况

该巷道沿煤层顶掘进，根据地质资料及已掘巷道的揭露情况显示，工作面四周煤层赋存状态稳定，3#煤厚约2.5m。

顶板为砂质泥岩或泥岩，底板为砂质泥岩，属稳定煤层，无其它大的地质构造情况。

第三节预测瓦斯、火、煤层情况

根据矿井瓦斯涌出量预测报告，3#回风巷掘进期间瓦斯涌出量为5.86m3/min，预计抽放量为4m3/min，风排量为1.86m3/min，根据煤岩性质煤尘有爆炸危险，煤无自燃现象。

该煤层地温小于26℃，无地压，不会造成冲击危险。

第四节水文地质情况

该巷道掘进过程中无其它大的地质构造，地质构造对工作面掘进影响较小；该巷道所属煤层顶板为砂质泥岩或泥岩，底板为砂质泥岩，属稳定煤层。

上覆含水层均为较弱含水层，对巷道掘进影响不大。

根据打钻情况及四邻巷道掘进情况显示，该巷道掘进前方无大的出水情况，预计正常涌水量为3-5m3，最大涌水量为15-20m3，但在施工中必须建立长效的地质保障体系，按照防治水原则，实行“预测预报，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”的方针。

依据生产衔接计划安排实行超前钻探，布置4个探孔，底板往上1m正中位置打设一个探孔，底板向上1.5m在巷道正中位置沿煤层加2°打设一个探孔，底板往上1m距前进左、右帮0.5m各打一个探孔，沿煤层分别加1°、2°打设；探眼沿掘进方向打设，钻探60m后，无异常地质情况后，掘进30m，至少预留30m以上安全距离，若钻探揭露地质构造，则另行编制专项安全技术措施执行。

工作面的钻探工作由本队具体负责，探放水队组应做好钻探工作的配合工作。

附：

超前钻探探眼布置示意图

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

3#回风巷设计总长度为929米，正南方向，沿煤层顶板掘进，3#回风巷开口位于轨回联络巷往南143m位置。

3#回风巷为矩形断面，设计掘进断面为宽4.8m*高3.2m，掘进断面面积为15.36m2。

3#回风巷设计断面一览表：

断面

标号

净断面

掘进断面

宽（㎜）

高（㎜）

面积（㎡）

宽（㎜）

高（㎜）

面积（㎡）

3#回风巷

4800

3200

15.36

4800

3200

15.36

第二节施工顺序

掘进方式采用机掘的方式，根据工作面布置情况3#回风巷开口位置位于轨回联络巷往南143m处，往南掘进929m到位。

第三节巷道中腰线布置

3#回风巷沿煤层顶板掘进，巷道中线布置在巷道中心顶板上（实际地测部中线放线在巷道偏中的位置以防止大型设备对激光以及方向视线造成遮挡），巷道每掘进50m，在巷道顶板中部安设里程牌板。

巷道的中、腰线由地测部给出，并作出标记（3个点）。

在后面的施工过程中，每班工人按掘进距离向工作面做引线，腰线引线距离工作面不得大于5m，并做到双侧引线，用红油漆标记（3个点）。

每掘进30m由地测部人员对中腰线进行复查，及时调整中腰线误差。

施工过程中应加强中腰线的防护和复核工作，确保巷道工程质量。

第四章巷道支护

第一节支护设计说明

根据本巷道煤岩特征及支护设计方案，3#回风巷支护采用锚网索梁联合支护方式，施工过程中如有变化应及时复查，根据工作面实际情况，合理调整支护，确保支护强度。

第二节临时支护方式

1、临时支护的结构

采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为2根4.5m长3寸加厚（厚度为8mm）钢管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有3组T型挂钩，用于安设逼帮板，逼帮板居中放置，长度规格为L（根据巷道断面宽度定，依据为L≥K-1,其中L为逼帮板长度，K为巷道宽度，单位为米），厚度为≥40mm，宽度不可小于200mm，折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上，用4套特制钢卡吊挂在前进左右帮第二根顶板锚杆上均匀布置于工作面，前探梁顶部放置一块和逼帮板规格相同的护顶板，随前探梁前移而前移。

2、安装工艺

1）机组停掘后（炮掘：

爆破后排除炮烟），安检员和瓦检员对工作面的情况及瓦斯浓度进行检查；

2）敲帮问顶：

所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于2m长6分钢管，一头尖、一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理；

3）确认无危险后，人员进入，准备前移前探梁；

4）利用一块（厚度为≥40mm，宽度≥200mm，长度依据巷道断面定）木板放在掘进机护罩和梯子上作为工作平台；

5）人员站在工作平台上将金属网和顶托梁托起，并将网花联，将前探梁迅速平行穿移至工作面，打开护链放下折叠梁至垂直位置，在跟班队干的监护下将逼帮板插入T型钢筋挂钩内，打好限位销（折叠梁下端前后水平晃动量＜200mm即可），调整好护顶板位置，使护顶板处于最后一排永久支护和顶托梁之间，打好前探梁防退销，防退销垂直安设、可以不上开口销（防止前探梁向后滑移，必须保证每根前探梁上有一个防退销吃劲）；

6）前探梁的悬臂段不得大于2.3m，最下面一块逼帮板以下裸露的煤墙高度不大于1.5m,防退销或限位销穿过管卡的外露长度不少于100mm；

7）完成对迎面煤壁临时支护后，跟班队干要对临时支护进行检查，确认合格后方可进行下一步工序；

8）作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况，防止坠落伤人。

3、拆卸逼帮板及前探梁工艺

1）完成永久支护作业（锚杆紧固完成）；

2）在班组长和跟班队干的监护下将工作面的设备、材料撤出工作面，清理好安全退路，作业人员全部撤离工作面；

3）由班组长进行敲帮问顶（同前），处理掉逼帮板周围的活煤活矸，使逼帮板不再受力；

4）在确认安全退路畅通时，迅速依次从下至上将逼帮板取下，并将逼帮板按照定置管理要求挂在帮上；

5）打掉前探梁上的限位销，将折叠梁折回用护链栓好。

4、特殊环节规定

1）交叉点及抹角时必须严格执行敲帮问顶制度，巷道断面不满足上前探梁要求时，可以不上逼帮装置。

2）岩巷或开口掘进的临时支护执行作业规程规定。

3）大断面掘进时，断面超过6m时增加一个前探梁，逼帮板可以套接。

4）施工硐室收断面迎面煤墙永久支护时，临时支护按收回后小断面尺寸安设。

第三节永久支护

1、3#回风巷永久支护

设计断面为矩形，采用锚杆+钢筋托梁+金属网+锚索联合支护形式,如遇地质变化，及时复查，合理调整支护参数，详细介绍如下：

（1）、顶锚杆采用Ф20×2400㎜Q335高强度左旋螺纹钢筋，杆尾螺纹M22，型号为Ф20-M22-2400，采用配套Q235拱型高强度托盘、调心球垫和减阻尼龙垫圈，托盘规格150×150×10mm，拱高不低于36mm。

每套锚杆采用树脂药卷K2335、Z2360各一支，锚杆间排距为900×1000mm，每排6根，靠近帮上的一根顶锚杆距巷帮150mm。

锚杆角度：

靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°，其余与顶板垂直。

（2）、帮锚杆采用Ф20×2000㎜Q335高强度左旋螺纹钢筋，杆尾螺纹M22，型号为Ф20-M22-2000，采用配套Q235拱型高强度托盘、调心球垫和减阻尼龙垫圈，托盘规格150×150×10mm，拱高不低于36mm。

每套锚杆采用树脂药卷K2335、Z2360各一支，锚杆间排距为900×1000mm，每排8根，起锚高度为350mm，靠近顶板的一根帮锚杆距顶板150mm。

锚杆角度：

靠近顶板的帮锚杆与水平线呈15°，靠近底板的帮锚杆与水平线呈15°，其余与巷帮垂直。

（3）、锚索采用Ф15.24×6300mm低松弛预应力钢绞线，采用大五花（3/0/2）布置，排距为2000mm，1根锚索在巷道正中打设，锚索间距1600mm，每根锚索采用树脂药卷K2335一支,Z2360两支。

配用300×300×16mm高强度拱型托盘、调心球垫和减阻尼龙垫圈，及锚索锁具一套。

（4）、顶部钢筋托梁规格为：

Ф14L4700B80mm，用Ф14钢筋加工制作

（5）、帮部钢筋托梁规格为：

Ф14L2900B80mm，用Ф14钢筋加工制作

（6）、顶部金属网规格为：

采用10#铅丝经纬网，网孔规格为40×40mm，顶板网幅为1100×5000㎜，网片之间采用16#铅丝联接，双丝双扣，捆绑不少于三圈，孔孔联接，并梳理成辫，网片搭接长度不少于100mm。

（7）、帮部金属网规格为：

采用10#铅丝经纬网，网孔规格为40×40mm，巷帮网幅为1100×3100㎜，网片之间采用16#铅丝联接，双丝双扣，捆绑不少于三圈，孔孔联接，并梳理成辫，网片搭接长度不少于100mm。

第五章矿压监测

第一节监测对象

岩巷在掘进过程中每50米安装一个顶板离层仪，煤巷沿顶板掘进每50m安装一个顶板离层仪，沿底板掘进每30m安装一个顶板离层仪；巷道内打设锚杆、锚索定期进行拉拔实验和预紧力检查；离层仪观测对象为3#回风巷顶板。

第二节监测内容和方法

1、顶板离层

采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。

1）岩巷掘进巷道每掘进50m在顶板中部较完整区域安设一个离层指示仪，煤巷掘进巷道每30m在顶板中部较完整区域安设一个顶板离层仪，施工硐室时在每个硐室断面中部安设一个离层指示仪。

2）巷道平交交岔点在巷道中线交岔点和距离各支巷交接口5m顶板处各安装一个顶板离层指示仪；

3）本队进行顶板离层监测，并用记录牌板显示，直接读取锚固区内、外顶板的离层仪值。

记录牌悬挂在行人帮距离底板1.5m处，要求固定端正、数据填写清楚。

4）离层仪的安装方法和步骤：

钻孔：

采用B19中空六方接长式钻杆、28mm或30mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度8m。

深部基点：

用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

浅部基点：

用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

孔口套管：

安装孔口套管。

对准刻度：

将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

初读数：

记录初读数。

5）安装注意事项

（1）离层指示仪安装位置距迎头不得超过50m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；

（2）钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；

（3）推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；

（4）浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；

（5）安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

6）观测频度

50m以内班班观测读数由当班验收员负责，50m以外每天观测一次刻度坠颜色，当天零点班验收员负责。

2、日常监测

日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检、顶板离层观测、锚杆预紧力矩检测和锚索涨拉力检测、锚索预紧力检测。

1）锚杆锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。

抽检时只做非破坏性拉拔，锚杆达到117KN（即达到设计值90%）后可停止拉拔。

2）顶板离层观测

顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。

在指定位置（误差±3m）在巷道中部安设一个顶板指示仪，开口处、贯通点及前后5m位置处各安设一个顶板离层仪。

工作面50m范围内离层仪班班进行离层值观测填写，由当班跟班验收员负责；工作面50m以外离层仪每天观察一次，由每天零点班验收员负责。

其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。

离层指示仪以红、黄、篮三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，篮色表示顶部松动离层值较小，处一较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

3）锚杆预紧力矩检测

巷道掘进施工过程中，由验收员用力矩示值扳手对锚杆预紧力（按照100%比例）进行班班抽检，锚杆预紧力达300N.m（以不大于500N.m为宜）即为合格。

4）锚索涨拉力检测

巷道掘进施工过程中，由验收员用涨拉泵对锚索涨拉力进行检测，锚索涨拉力为不小于150KN。

第三节数据处理

验收员、跟班队干负责每班在井下观测矿压工作。

观测人员要仔细查看井下矿压显现情况，并做好记录，同时汇报值班室，上井后要认真填写矿压观测记录，不得虚报、瞒报。

技术员要及时将矿压显现情况汇报上来的数据汇总分析，登记在册，如果遇到重大隐患时，要及时汇报队及有关部室，进行支护变更设计。

第六章施工方式

第一节工艺流程

1、工艺流程

本施工巷道为半煤岩巷，机掘过程中机组不能强行割煤，可采取放松动小炮进行辅助掘进。

巷道采用机掘+放震动炮作业方式，根据工作面布置情况，3#回风巷沿3#煤层顶板掘进929m到位。

采用机组+胶带输送机+煤溜出煤。

炮掘工艺流程：

安监→洒水→打眼→检查瓦斯→装药→联线→检查瓦斯→安监→爆破→检查瓦斯→洒水→安监→临时支护→出矸→打锚杆（锚索）→清理工作面→进行下一循环。

（1）安监：

对工作面的支护情况，瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，方可开工。

（2）洒水：

对工作面20米范围内进行洒水降尘。

（3）打眼：

打眼时严格按照炮眼布置图进行，确保巷道硐室成形，超挖不超过0.2m。

（4）安监：

对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，进行下一步工作。

（5）装药、联线：

装药前要用扫眼器吹扫净眼内煤粉，药卷要装到眼底，联线采用串联方法，接头应擦净拧紧并悬挂，谨防接头处接地。

（6）安监：

对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后爆破。

（7）洒水：

对工作面20米范围内进行洒水降尘。

（8）爆破：

爆破采用正向起爆，使用豪秒延期段发电雷管、乳胶炸药、FMB-200型电容式起爆器，胶质铜芯爆破母线，爆破前，爆破员应检查全部线路有无断线、破口、短路、接地；检查无误后方可爆破。

爆破前、后对巷道进行洒水。

（9）安监：

再一次对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后进行下一步工作。

（10）临时支护：

敲帮问顶后架设前探梁，前探梁必须打设防退位销。

（11）出矸：

人工将矸石攉入刮板输送机溜槽内（过立交后采用耙矸机及皮带出矸）。

（12）安监：

对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后进行下一步工作。

（13）联网、打锚杆、锚索。

（14）清理工作面进行下一循环。

机掘工艺流程：

安全检查→延伸皮带→割煤（出煤、备料）→安监→临时支护→退机→安设顶锚杆→安装帮锚杆打设安装锚索→验收合格后进入下一循环。

1）安检：

对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后方可开口。

2）延伸皮带：

用掘进机燕尾部挂大链将皮带机尾拖至工作面，完善H架、撑杆等工作。

3）割煤：

掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸和进刀图表进行切割。

4）安监：

巷道割煤成形后，班组长站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行下一步工作。

5）临时支护：

同前。

6）退机：

由掘进机正副司机操作，工作面禁区内严禁有人作业。

7）打设顶锚杆：

用专用工具量取距离后，首先打设中部顶锚杆，然后打设其他顶锚杆，并联好顶网（打设顶锚杆、锚索时，安全间隙允许时两台顶钻、一台帮钻可同时施工，每台顶钻的安全间隙为0.6m）。

8）标定帮锚杆位置：

上托梁，打设帮锚杆；正规循环作业时，固定中部顶锚杆后，打帮、顶锚杆、锚索可平行作业。

9）打设锚索：

上托盘涨拉锚索至规定要求，锚索紧跟工作面。

10）对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。

2、锚杆、锚索施工工艺

1）锚杆施工工艺

锚杆施工顺序：

敲帮问顶→挂顶网、上顶托梁（临时支护）→打设顶锚杆→敲帮问顶→挂帮网→打设帮锚杆。

（1）顶锚杆打设使用MQT130单体风动锚杆钻机，1.2m和2.4m的钻杆,30mm钻头；帮锚杆打设使用MQT—60型风动帮锚杆钻机，煤巷时采用2.0米麻花钻杆，30mm钻头。

（2）验收员根据间排距要求确定锚杆位置，锚杆严格打设在标定位置。

（3）打设顶锚杆时先用1.2m的短钻杆，后换2.4m的长钻杆，钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的托梁槽中，然后开动锚杆机进行钻孔，钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔（应先停风、不停水），清除煤粉和泥浆。

（4）打设帮锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘（底角锚杆除外），水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。

（5）打钻时孔深要求为顶锚杆230030mm，帮锚杆190030mm，并保证钻孔角度。

（6）装树脂药卷先中速后快速，每套锚杆使用K2335和Z2360树脂药卷各一支，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、管、平垫片、塑料垫片、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，同时进行搅拌40s。

（7）旋紧螺母，顶锚杆使用扭矩放大器预紧、帮锚杆使用风动扳手预紧，锚杆预紧力矩应达到300N.m，但不大于500N.m。

（8）锚杆安装可以总结为：

一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固），四紧（紧固螺母）。

（9）打设锚杆时，人员站在永久支护下面对煤墙进行作业，同时，由跟班队干、安全员监护顶、帮状况，其他人员严禁站在临时支护下作业。

（10）顶锚杆紧跟工作面打设，帮锚杆滞后工作面两排打设；帮煤体酥软时，帮锚杆必须紧跟工作面打设；帮底角锚杆为避免掘进机工作时不对其造成损坏，可以滞后工作面两排打设。

（11）锚杆安装质量检查，合格的锚杆安装应该满足下列标准:

①充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落，否则锚杆无法达到安装载荷。

②塑料垫圈必须溶化掉。

③锚杆外露长度：

螺母以外大于30mm小于50mm，用扭矩扳手检验，锚杆预紧力扭矩不低于300N.m。

④间排距不得超过设计值±50㎜，锚杆孔轴向偏差应控制在3度之内，顶角锚杆安设角度为外偏20°～25°，其余锚杆角度不超过其设计的±3°。

2）锚索施工工艺

（1）锚索要紧跟工作面打设。

（2）采用MQT130单体风动锚杆钻机，配B19中空六方接长钻杆和30mm双翼钻头钻孔。

钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）30～50mm。

（3）钻孔打好后，站在梯子或工作平台上，轻轻将一支MSK2335、两支MSZ2360树脂药卷推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂，用安装好垫圈和托盘的锚索将锚