变电站防腐施工组织设计.docx
《变电站防腐施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变电站防腐施工组织设计.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
变电站防腐施工组织设计
变电站防腐施工组织设计
施工组织与管理
1、为了加强该工程的组织管理，使各项指标和措施得以顺利实施，公司计划组建项目经理部，对本工程实行动态的管理与控制。
建立公司项目部施工班组三级管理机制。
2、项目部相对独立于公司，但同时又受公司的领导，项目部各专职能部门都受项目经理领导。
各专事项目管理人员由公司各职能部门派出，公司的各职能部门以项目部的各职能部门负责提供技术指导。
项目部的各职能部门对有关的业务负责，仍受原部门的管理和领导。
3、当公司业务和项目部业务发生冲突时，我们承诺，以本项目为主，比如人员配置，机械配置，资金配备等在项目部成立以后，优先考虑本项目。
4、选派资历丰富，专业技术扎实、爱岗敬业、工作扎实、有丰富现场实践经验和技术理论知识的同志担任本项目的技术负责人。
5、选派有丰富的施工管理经验和理论技术，有较强组织能力，领导能力管理能力的人担任项目经理。
6、项目部设立质检科、技术科、财力科、安全科、材供科等五个科室、分别负责质量、工程技术、经营财力管理、资金调配，安全生产，材料供应等方面的工作。
7、施工现场设立专职质检员，安全监护员，专职材料员，兼职安全员、技术员、施工员各一名，对施工现场的质量、安全、材供技术等方面工作及可能出现的问题及时而全面的作出处理。
8、项目经理、技术负责人、安全负责人、施工队长、班组长各司其职，各负其责。
工程三级管理网络图
项目经理部
项目经理
专项副经理
公司总经理
质量监管部
计划经营部
技术部
财务部
安全生产部
物资部
设备部
人力资源部
安全员
材料员
预算员
施工员
质检员
质检处
技术处
财务处
安全处
材料处
施工班组
项目经理部组织机构图
施工队长
黄国福
各施工班组长
各施工班组
项目部人员各岗位责任制
一、项目经理岗位责任制：
1.对工程项目的施工管理全面负责，对本项目质量、安全、工期全面负责。
2.审批项目施工方案和作业指导书，明确各岗位人员的质量职责，认真贯彻公司质量体系文件。
3.接受公司内部质量审核，不断提高质量管理水平，确保本项目质量目标（优良）实现。
4.组织职工结合施工现场进行安全思想教育，并认真学习“安规”有关条文内容，组织执行安全措施，并认真贯彻执行。
5.签订安全协议书及一切文件，填写安全教育记录及安全台帐。
6.递交开竣工报告，领取工作票，并受安监员监督。
二、项目技术负责人岗位责任制：
1.对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计施工，严格执行施工及验收规范，对施工人员进行“质量第一，用户至上”教育，并创优质工程活动。
2.严格按施工进度组织施工、及时填写施工记录，隐蔽工程记录，修复工程记录。
3.认真执行公司的质量规范及各种技术规范及各种技术措施，组织自检、互检，主持质量的检查评验工作，协助安全负责人制订技术措施。
三、项目安全负责人岗位责任制：
1.掌握工作票内容，班前排队进行安全技术交底，宣读安全教育记录，使全体施工人员均应掌握工程特点，施工地点及活动范围，班后总结当班安全情况，填写安全记录。
2.复杂和危险性较大的应报请甲方协助制订安全技术措施，经上级批准后方可作业。
四、项目质检员岗位责任制：
1.负责工程质量自检、互检，抽检工作，整理质量资料，建立质量挡，案。
2.严把工序关，隐蔽关，气候变化关（风沙、雨、雷、雾严禁施工），对不合格的产品有权责令其施工人员停工和返工。
3.严格执行国家施工及验收规范，保证优良工程目标实现。
五、项目施工员岗位责任制：
1.严格按施工方案、作业指导书进行施工。
2.严格执行国家颁布的《施工及验收规范》标准，
3.经常检查施工情况，引导施工人员标准化、规范化。
4.组织施工人员学习推广新技术，新工艺，新材料，创国内一流先进水平。
六、项目安全员岗位责任制：
1.待甲方交底完毕后，重新检查指定工作现场、接地线、警示牌、警示绳是否按要求悬挂。
2.检查设备的承受力是否在设计能力之内，爬梯、脚钉是否牢固。
3.必须认真检查工器具是否合格，安全带，安全帽，脚扣是否完好。
4.掌握高空作业人员精神状况，检查着装是否标准防护用品是否合格等。
5.监督班组作业人员执行“安规”和现场安全措施。
七、项目材料员岗位责任制：
1.负责进场入库材料的质量验收、记录、标识试验工作。
2.负责进场（库）材料搬运，储存保管管理，防止材料损坏、变质、丢失，保证不合格材料不进场。
3.建立健全材料管理和材料有效控制的各种质量记录。
八、项目预算员岗位责任制：
1.负责本工程预决算审核工作。
2.负责提供材料计划，劳动力调配计划，设备、工器具计划，工期进度计划等工作。
3.协助项目负责人顺利完成本优良工程当好参谋。
九、班组长（兼职安全员）作业人员岗位责任制：
1.按技术交底，施工规范，质量标准施工，严格执行自检制度，对本组施工质量负责。
2.严把材料关，对不合格的材料拒绝使用，严把配比关，必须按材料使用说明书施工。
严把工序关，未经检验合格不得进行下一工序。
3.负责接受技术、质检、安全人员的检查和指导。
4.高空作业人员必须持证上岗。
5.不无票工作，不无监护人工作，不酒后工作。
6.变电站作业，人员必须保持与带电体的安全距离，（35KV-1.0M110KV-1.5M220KV-3M）。
7.非绝缘工器具，材料等物体同样保持以上安全距离。
8.高空作业人员上下传递材料时，必须用合格的绝缘绳索，并保持规定的安全距离。
9.站内搬运长物时，必须放倒搬运，不得上肩，靠地，手抬并按指定路线行走。
10.高空作业人员必须系好安全带，带好安全帽，安全带不能系在易割拉断的物体上。
11.雷、雨、雾、雪天气，风力超过五级，严禁施工。
12.保护好甲方设备的完好，特别要保护好绝缘子，不得将油漆滴在绝缘子上，警示牌应保持清洁明亮。
13.不触动非施工设备，不抛掷物品。
14.服从甲方监护人指导。
15.站内施工，非工作票人员不得进入工作区。
16.材料、工器具必须堆放整齐，做到无流漏、无严重挥发，飘散等。
17.工作现场严禁吸烟、喝酒等。
18.爱护一切设施，地面及花木等。
19.完工后，现场及时打扫，保持清洁，环境优美。
施工方案
一、工程要求：
1）容城供电公司有限责任公司35kV城西、王庄变电站防腐工程。
2）底漆要充分混合后方可进行刷漆工作，共涂漆四遍，每搁24小时涂漆一遍，要保证干膜厚度不小于150μm，涂层要平整，不滴流，不漏刷。
3）在人身的安全区域之内，用钢铲、刮刀除去金属表面的旧漆膜，用铁丝刷，砂纸除去金属表面的浮锈和灰尘，然后用稀释剂清洗表面油污。
4）在人身的安全区域之外，用绝缘杆捆绑合金钢铲刀去金属表面的旧漆膜，然后再在绝缘杆的端头用砂纸清除表面的浮锈和灰尘，但不能用溶剂清洗。
5）使用防腐材料的标准：
金属架构采用冷镀锌，设备的金属部分采用电机灰（互感器头部如原来是采用不锈钢材料，防腐时采用冷镀锌），设备、母线相序采用磁漆。
6）水泥杆的接地引下线锈蚀的部分刷冷镀锌。
要求在离地面200mm以上为起点，做黄、绿相间条纹的接地标志，其长度为420mm，每格宽30mm，设备接地根据实际情况确定，以美观整齐为标准。
7）要求在做金属架构防腐时，面积较大的部位，如槽钢、角钢、箱体采用喷涂的工艺，其他部位可采用常规工艺。
8）对于设备的标志，按华北电网有限公司《变电站标准化管理条理》要求执行。
9）防腐工作完成后，其质量应达到光泽、平整、均匀、无流挂、无露底、无皱纹。
10）在整个防腐施工过程中，打磨清理—刷防锈底漆—第一遍冷镀锌—第二遍冷镀锌，每道工序完成后，应由甲方代表验收确认后，方可允许进行下一道工序。
二、编制依据：
1.SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
2.HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
3.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
4.GB50212-2002《建筑防腐蚀工程及验收规范》
5.JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
6.DL409-91《电业安全工作规程》
7.DL408-91《电力生产安全工作规程》
8.《电力建设安全施工管理规定》
三、施工准备：
1、技术准备：
1.1编制工程施工方案。
1.2编制劳动力、材料、机械工具使用计划。
1.3备好有关规程、规范、标准及技术资料和各种表格。
2、现场准备：
2.1熟悉现场，配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
3.人员组织：
由公司选派有丰富施工经验和管理经验的同志担任项目经理，有丰富理论和现场施工管理技术的工程师担任技术负责人，有电业丰富经验的工程师担任安全负责人，有实践经验的安全员为监护人，优先配备，质检、材料、施工员和有多年经验的施工人员,组成现场项目经理部。
4.机械组织：
4.1组织施工机械进场并对机械进行安装调试。
4.2备好自检仪器，脚扣、安全带、安全帽、绝缘隔离板、导电棒、防护用品等。
4.3备好调料容器，绝缘绳索、刷子、铲刀等。
5.材料准备：
5.1冷镀锌主要技术指标
项目
指标
执行标准
漆膜外观
底（灰色）面（银白色）
GB/T1729
冲击强度kg/cm
50
GB/T1732
遮盖力g/m2
底≤250面≤120
GB/T1726
柔韧性mm
1
GB/T1731
粘度（涂-4杯）s
底≥50面≥45
GB/T1723
细度um
底≤55面≤45
GB/T1753
附着力（划圈法）级
1
GB/T1720
干燥时间h
表干≤0.5实干≤24
GB/T1728
硬度（摆杆）不小于
0.4
GB/T1730
耐化学试剂（复合涂层）
3%NaCl
720
GB/T1763
10%HCL
720
10%H2SO4
720
10%NaOH
720
耐水性（复合涂层）h
1000
GB/T1733
5.2施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。
5.3材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。
施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。
5.4必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准。
抽验不合格的原材料不得使用。
6.通信和交通运输准备：
6.1备齐施工所用通信工具和施工所需车辆等。
四、施工工艺流程：
1.方法一（设备构架防腐）：
施工准备人身及设备安全防护涂装准备表面处理涂底漆检查涂面漆回检（最后检查）
检查验收
1.1基层处理：
采用手工打磨金属表面，腐蚀严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀铲除，再用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。
油物采用清洗剂清洗干净。
紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面无灰尘、油污等。
1.2涂料施工方法及技术要求
1.2.1油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S。
不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。
1.2.2对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种第一种：
是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。
可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。
第二种：
刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。
对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
1.2.3涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
1.2.4辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
1.2.5现场施时，要根据安装方法的不同及时调整涂整施方法，以配合现场安装。
涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
1.2.6因雨风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。
1.2.7油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再要根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
1.2.8为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂确认漆膜颜色达到设计标准时再时行整体涂装，为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
为保证面漆能够遮盖上道油漆，最后两道面漆应打用相同颜色。
1.2.9涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
1.2.10施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。
1.2.11变电站等喷涂时，为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故难于处理，开机后必须在外试喷，待正常后转入正式喷涂。
喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。
1.2.12为充分发挥涂料的耐蚀性能，应以涂漆膜工控制施工质量，漆膜总厚度保证在150ｕｍ以上。
1.2.13所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破坏等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
1.2.14每道涂层间隔时间不宜超过24ｈ，最好在第一道漆膜为完全干透时既涂第二道漆。
1.2.15每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测定干膜厚度。
1.3质量检查：
质量检查贯穿于全过程，且达到以下标准要求：
1.3.1表面处理质量检查：
除锈后达到St2级标准。
即：
在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.3.2涂料涂层质量检查：
1.3.2.1外观：
涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
1.3.2.2孔隙率检查：
用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
1.3.2.3厚度与层数：
用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。
A采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求
B在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。
C每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。
若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
1.3.2.4粘结力检查
A按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：
用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。
B实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。
C固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。
D随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。
E粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。
粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。
2.方法二（水泥砼杆防腐）：
基层处理----检查----刷过渡层2遍（露筋须刷漆）----检查----刮砂浆二遍----检查----增强剂一遍----检查----封闭一遍----检查----自检----共同验收----交复使用。
2.1表面处理：
对已经风化、剥落、开裂的砼结构，采用铲刀、钢丝刷、毛刷等工具，除掉其疏松附着物，处理后的表面要求无灰尘，油污及其它杂质。
2.2施工作业：
涂刷水泥杆防腐剂第一遍，自然干燥4～8小时后→水泥杆防腐剂第二遍，自然干燥8～10小时后→用水泥杆修补剂对龟裂、酥裂、裂缝、掉块、空洞、露筋处等进行修复，自然风干固化1～3天后→涂刷水泥杆封闭料，自然干燥8～12小时后→涂水泥杆封闭剂一遍。
2.2.1对杆体龟裂、酥裂、裂缝、掉块、空洞、露筋等失去强度的表面进行彻底清除,不留残余,清理干净落尘及氧化层等。
2.2.2对失去强度的表面（含龟裂、酥裂、裂缝、掉块、空洞、漏等）进行修补。
2.2.3待杆体修复后,涂刷一遍水泥封闭修补剂,待杆体干燥后涂刷第二遍水泥封闭修补剂。
2.2.4工艺指标:
（1）修补材料用补强剂加砂子、石子及425号水泥,其配比为:
水泥/砂子/补强剂=1:
2.5:
0.8。
注:
砂子为河中的中砂;石粒直径5-10㎜;修复后的水泥杆表面抗压强度不小于230㎏f/㎝2。
（2）外养护层性能:
其渗水性大于2.6Mpa。
其耐透氧性能大于1.2Mpa。
2.2.5工程竣工后,水泥杆表面呈现平整、明亮、密实,15日后经过甲方验收没有发现起皮、麻面、微纹等现象为合格。
2.2.6施工单位应确保其整体修复后的运行寿命不少于10年。
2.3施工注意事项：
2.3.1对杆体龟裂、酥裂、裂缝、掉块、空洞、露筋等失去强度的表面进行彻底清除。
2.3.2杆体水泥杆修补剂是输电线路杆体补强的关键，修补剂与修补所用的填料，要严格按说明书的比例进行调配。
（即水泥/砂子/补强剂=1:
2.5:
0.8）
2.3.3该材料是双组份包装，混合后要求4小时内用完。
2.3.4该材料施工环境温度应在5℃以上。
2.3.5该材料水性、环保、无毒，可安全使用。
五、质量检查标准：
质量检查贯穿于施工的全过程，且达到以下标准要求：
1表面处理质量检查：
除锈后达到St2级标准。
即：
在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2涂料涂层质量检查：
2.1外观：
涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
2.2孔隙率检查：
用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
2.3厚度与层数：
用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。
3.施工验收规范：
GB50205-2001《钢结构工种施工质量验收规范》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/1720-88《漆膜附着力测定法》
GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的规格试验》
GB/T9750-88《涂料产品的包装标志》
GB/T1723-93《涂料产品的包装通则》
4.试验规范
GB/T1721-79（89）《涂料细度测定法》
GB/T1726-79（89）《涂料遮盖力测定法》
GB/T1727-92《漆膜一般制备法》
GB/T1728-79（89）《漆膜腻子膜干燥测定法》
GB/T1730-93《漆膜硬度测定法》
GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定法》
GB/T1763-79（89）《漆膜耐冲击测定法》
GB/T1763-79（89）《漆膜耐化学试剂性测定法》
GB/T3186（89）《漆料产品的取样》
GB/T5028（85）《涂料闪点测定法》
GB/T9721-88《色漆和清漆耐液体介质测定法》
GB/T9728-88《涂料试验状态调节和试验测定法》
六、工期保证措施：
1、为了保证并能缩短工期，首先组织一支优秀的施工队伍，装备良好、先进的施工设备，为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。
2、配备先进、精良且有足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。
3、参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序做好人力、物力、机械设备的准备工作。
保证一环扣一环，顺利施工。
4、认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，切认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。
5、凡是施工用的材料，必须提前将其名称、规格、数量报告给物资部门，物资部门必须提前将所用材料运至施工现场。
6、做到密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进度：
6.1现场各级职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工组织设计施工，合理安排材料、机械、劳务工，确保施工按计划进行。
6.2密切与建设方管理人员配合，及时反映施工中存在并需建设方解决的问题，并及时上报施工进度，每周向建设单位汇报各项研究施工措施。
七、质量保证措施：
1、质量目标：
工程一次合格率100%，优良率98%以上。
2、建立质量保证体系:
质量保证体系网络图
现场技术管理
项目副经理
工程质量目标
质量管理体系网络图
现场全体施工人员
2.1项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任工作。
2.2技术总负责人协助项目经理对工程质量、近程控制负责。
2.3工长对分管的分项、分部工程质量负责工作。
2.4专职质量检查员负责工程质量的监督和验证工作。
2.5施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检工作。
3、质量保证措施：
3.1不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。
3.2贯彻实施ISO9002质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量保卫科责任，确保施工质量处于受控状态。
3.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。
3.4精心施工，消灭通病，不但要法语达标，而且要在感观上下功夫。
4、质量管理措施：
4.1本工程质量管理目标为优良工程。
为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
4.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
4.3施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并做好工程会签手续。
4.4加强原材料检验工作。
4.5质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。
4.6雨季室外施工时应做好下列工作
（1）雨季施工时，为防雨水浸泡及雨淋，所有材料应堆放在地理位置较高的部位，并搭设料棚，料棚必须防止雨水进入，料棚周围开挖排水沟。
（2）所有露天放置的施工用设备、机具，应搭设防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定，不能拖拉在地面上。
（3）已做好的部位遇雨天应用防雨布进行遮盖。
（4）设专人负责记录天气预报情况，注意天气变化情况。
（5）建立工
升级会员 