玻璃鳞片施工方案.docx
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玻璃鳞片施工方案
第一章工程概况
本项目市生活垃圾填埋场飞灰安全填埋专区项目，位于青山区北湖附近，本项目建设规模为飞灰处理规模为512t/d，年产生量为186880t（按365d计）固化后的飞灰容量按1.0t/m3计。
本工程总征地面积301580m2,约合452.4亩，总填埋库容量422.39万m3，工程完工后运营使用年限19年，设计将整个填埋区分为四个填埋区，设计将整个填埋区分为四个填埋区，将在合同期全部完成施工。
（包含土方、防渗层及附属设施施工）。
第二章编制依据
1.中华人民国工程建设标准强制性条纹文和地方标准强制性条文。
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3.《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204-2002）
4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规》（GB50212-2002）
5.及省其它相关现行规、规程
6.施工图纸
第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍
1.产品概述
环氧型玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为成膜物质，加入改性特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等精研磨特殊分散加工而制成的甲、乙双组份浆料。
涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
2.产品特点
（1）涂层具有优异的抗渗透性、对污水、酸、碱、盐等具有优异的耐腐蚀性；
（2）涂层常温固化，固体含量极高，一次厚度可达80mm-120mm；
（3）施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层寿命长达10-15年；
（4）涂层表面硬度高、韧性好、力学性能优，温度挤变性优良。
3.技术指标：
第四章玻璃鳞片施工工艺
5.1施工程序
混凝土表面清理——乙烯基玻璃鳞片涂料打底——玻璃鳞片胶泥涂抹——质量检测及修补验收——涂刷乙烯基玻璃鳞片面漆。
5.2施工各环节介绍
（1）混凝土表面清理
混凝土表面用砂轮或钢丝刷处理，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器将表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净，要求无粉尘，无油渍，无水分，无盐碱性，无混凝土松动颗粒，含水量不超过6%。
（2）乙烯基玻璃鳞片涂料打底
混凝土表面清理洁净后，通过刷或滚动涂刷乙烯基玻璃鳞片涂料，涂刷后的底漆层应当均匀、厚度一致，不得有漏涂，无明显的流淌痕迹。
（3）胶泥涂抹
待底涂完全自然固化后，开始鳞片胶泥涂施工，分两层涂抹，每层厚1mm，鳞片胶泥用手工刮板或抹子刮抹第一层玻璃鳞片胶泥，数小时固化后在涂抹第二层，在鳞片胶泥的刮抹施工中，鳞片胶泥固化前要用鳞片胶泥专用压平剂进行滚压压平。
（4）质量检测及修补验收
等防腐层施工完毕并固化后，根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测、当没有达到设计要求时，需要对防腐进行修补，修补过程鱼鳞片衬里的施工过程近似。
1目测：
要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。
2厚度检测：
通过电磁厚仪进行厚度检测，每平方米测三个点。
3电火花检测：
电火花检测电压2000-4000V,无电火花产生，即为合格，如有电火花产生，就不合格，应修补。
（5）涂刷乙烯基玻璃鳞片面漆
玻璃鳞片胶泥检测合格后，表面涂刷二道乙烯基玻璃鳞片面漆，养护14天。
第五章安全管理
6.1安全管理目标
杜绝人身触电、火灾、中毒、高空坠落事故，不发生二类障碍及以上事故，实现人身事故零目标。
6.2安全管理方针
安全第一精心组织科学施工严格管理完善可靠
全员参与自保互保责权分明遵章守纪持续改进
6.3安全保证体系组织机构
项目负责人→工地负责人→工地安全员→班组长（技术员）→班组兼职安全员→施工人员
6.4主要危险源（点）分析及预控措施
序号
危险源点
预防对策
1
物体打击
1加强对从业人员的安全教育，增强安全施工意识；
2采用较先进的施工艺和方法；
3对施工区域设明显警戒，操作人员正确使用安全防护用品。
3
机械伤害
1本专业工作人员参加公司定期组织的施工机械操作规程的培训；
2了解并掌握机械性能及正确的使用方法；
3机械旋轴部件或往复运动部件应装防护罩，以防其飞溅伤害自己或他人
4正确使用个人防护用品。
5
触电
1电气专业施工人员必须持证上岗。
（由安全生产监督管理局发放的特种作业操作证）
2带电设备的安全防护、接地保护；
3加强对电气设备检查、修理时的防护；
4非电工作业人员禁止操作电气设备。
6
容器作业
1检查容器通风情况，有害气体不得超标；
2容器外必须设监护人
严禁将火中带入容器
6
火灾
1加强对施工人员，正确使用消防器材等；
2制定防火预案，进行消防安全教育及定期组织人员进行消防急救，灭火情演习；
3成立现场消防组织。
7
高处坠落
1作业人员进行体检；
2沟道盖板，防护栏杆，架设脚手板并绑扎牢固，铺设安全网；
3正确挂系安全带；
8
坍塌
1大型基坑施工，边坡和支撑，安全围栏；
2制定防止土方坍塌应急预案，建立组织，明确职责
6.5主要安全措施
（1）本工程必须设监护人的施工项目
①金属容器及密闭容器进行焊接或切割作业
②易燃易爆区进行作业
（2）本工程必须办理作业票的项目
①高处脚手架、金属升降架作业
②金属容器作业
③在易燃易爆区域进行明火作业
（3）脚手架搭设、拆除安全措施
①钢管脚手架及扣件进场后必须经复检后方可使用。
②钢管脚手架凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的禁止使用，扣件凡有脆裂、变形或滑丝的禁止使用，木脚手板凡有腐朽、破裂、扭曲的禁止使用。
③搭设完毕，经使用单位和施工、安全科验收，合格后方可使用。
④脚手架两端、转角处及设计部位设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角小于60ο，
脚手板满铺，两端用8#钢丝绑扎。
（4）玻璃鳞片安全措施
①各类树脂及其它易燃、有毒材料存放在专业库房，不得与其它材料混放。
少量挥发性油料装入密闭容器妥善保管。
②粘优树脂的棉纱、破布等易燃废物，收集存放在有盖的容器并及时处理。
③配鳞片场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施。
④使用喷漆机、喷砂机时，粘有有料或浆水的手不得操作电源开关。
疏通堵塞的喷嘴时不得对着人。
⑤喷砂机及其他喷涂用的空气压缩机使用前进行检查，并用1.25倍工作压力的水压试验，有缺陷的不得使用，严禁使用未设压力表及安全阀的机器进行加压工作。
⑥压力喷砂除锈作业：
A、必须配备密封的防护面罩，带长手套，穿专用工作服。
B、适当增加间歇时间。
C、喷嘴接头应牢固，使用中严禁对着人。
遇喷嘴堵塞时，必须在停机泄压后方可进行修理或更换。
D、在进行喷砂作业时，应加强通风，容器外应设监护人，并减少在容器的作业时间。
⑦使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂时必须空气流畅，戴防护用品并严禁吸烟。
⑧进行喷漆作业时必须戴好防毒口罩并涂以防护油膏，作业地点应通风良好。
⑨在密闭容器进行防腐作业前应对部气体作检测，排除有害气体。
作业时应加强通风，有害气体不得超标。
容器外必须有监护人。
严禁将火中带入容器。
⑩进行环氧树脂粘结作业时，操作室应保持通风良好，配料时应设通风装置，配置时，人应站在上风方向，并戴防毒口罩及橡皮手套。
⑪防腐作业人员应扎紧袖口并配备必要的防护用品。
严禁在工作室或工作环境中进食或吸烟。
配置酸处理液时，应把酸液缓慢的注入水中并不断搅拌均匀，严禁将水注入酸液。
⑫使用电炉或喷灯加热时，热源与化学药品柜及工作台应保持一定距离。
工作室应备有砂箱、灭火器等消防器材。
⑬各有毒化学药品必须设专人、专柜分类保管，严格执行保管和领用制度。
保管人员和使用人员必须掌握各种药品的性能，无关人员严禁动用。
⑭严格控制进入现场的保温材料及油漆的数量，拆除的包装及时回收。
⑮对于保温作业，施工中采取铺设隔离罩的方法，使碎屑落入罩，并及时清理。
⑯对于油漆作业，在作业区设置有效的隔离设施，防止油漆滴落到施工完的地面、墙面、机械设备上。
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