#8锅炉工程施工方案.docx
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#8锅炉工程施工方案
温州电厂四期“上大压小”工程
#8锅炉建筑工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
浙江省建工集团有限责任公司
1、编写依据及说明
1.1编写依据
1.1.1《温州发电厂四期“上大压小”扩建工程锅炉基础施工图》（F0044S-TO213）
1.1.2施工现场实际情况及以往同类工程施工经验
1.1.3《电力建设工程施工技术管理导则》
1.1.4《建筑施工手册》—中国建筑工业出版社
1.1.5《工程建筑强制性条文》（电力工程）2011版
1.1.6《工程建筑强制性条文》（房屋建筑部分）2009版
1.1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）/DL5009．1—2002
1.1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
1.1.9建筑工程模板施工手册
1.2编写说明
本方案包括截桩桩顶与承台连接、桩头混凝土灌芯、混凝土承台、地梁及支墩、土方回填等工作内容，土方开挖已在《主厂房、锅炉房、排水箱涵土方开挖》中阐述，本方案不再说明。
2、工程概况
2.1工程概况
#8锅炉基础位于K0~K6轴/B1~B5轴之间，K0轴距B轴1.5m，K6轴距L1轴2m。
B3轴与主厂房12轴位置相对应。
K0~K6轴长度为62m，B1~B5轴长度为53m。
锅炉基础采用承台与地梁相连，垫层混凝土设计强度为C15，厚度为10cm。
基础底标高为-5.0m，基础承台高度分别为2m，2.5m，2.8m，承台混凝土设计强度为C35，柱墩采用C40混凝土，柱墩顶部50mm灌浆层。
螺栓及螺栓固定架由锅炉厂提供。
2.2主要工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
混凝土
3500
m3
2
钢筋
110
t
3
模板
2500
㎡
4
螺栓及支架安装
84
组
厂家提供
5
土方回填
17000
m3
3、施工进度计划
#8锅炉基础混凝土施工大致分为四外流水段，第一施工段：
K2轴/B4~B5轴，第二施工段:
K3~K6轴/B4~B5轴，第三施工段：
K3~K6轴/B1~B3轴，第四施工段：
K1~K2轴/B1~B5轴。
锅炉基础施工横道图
日期
2013年10月
2013年11月
2013年12月
2014年1月
项目
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
K2轴/B4~B5轴承台
K3~K6轴/B4~B5轴基础承台及地梁
K3~K6轴/B1~B3轴基础承台及地梁
K1~K2轴/B1~B5轴基础承台及地梁
K3~K6轴/B4~B5轴柱墩
K3~K6轴/B1~B3轴柱墩
K1~K2轴/B1~B5轴柱墩
土方回填
毛地坪
4、施工作业准备
4.1技术准备
4.1.1、施工所需图纸及配套图集已齐全，并已通过图纸会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉图纸及会审纪要内容，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。
4.1.2、施工方案、质量检验计划已编制并批准，开工报告已批准。
4.1.3、应作好施工人员上岗前的岗位培训，考核合格后方可上岗。
对作业人员进行质量、技术、安全交底，使每个作业人员了解施工工艺、熟悉操作方法和质量标准。
4.1.4、钢筋、木工翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出具翻样单，按照翻样单用量申报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场。
4.1.5、测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护。
4.2作业人员
4.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
工作内容
备注
1
技术员
1
施工技术策划与管理
2
施工员
1
现场施工技术与协调
3
安全员
1
负责现场施工安全、文明施工
4
测量员
3
测量定位与高程控制
5
质检员
2
质量监督与验收
6
混凝土工
20
混凝土浇筑
7
钢筋工
40
钢筋加工及绑扎
8
木工
35
模板加工、安装及拆除
9
电工
2
现场施工用电日常维护
持证上岗
10
架子工
15
脚手架搭设与拆除
持证上岗
11
电焊工
7
钢筋支撑架焊接
持证上岗
12
普工
5
养护
13
起重工及指挥
4
材料运输
持证上岗
4.2.2人员分工
电工、电焊工、架子工、起重工及指挥人员均为特殊工种，其作业人员必须持证上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督工作，施工员负责现场组织、协调、管理、调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作，质量员负责日常质量检查、配合有关人员做好中间产品的抽样、送检工作，负责组织验收工作，测量员负责轴线和高程的控制工作，安全员负责监护安全措施的落实工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作。
4.3材料、设备准备
4.3.1在每流水段开工前15天，由施工员根据图纸和施工方案，计算出该段所需的钢筋量、混凝土量、模板与混凝土面的接触面积，以及方木、对拉螺栓和钢管、扣件等模板加固所需的材料数量，然后再根据混凝土量；确定石子、黄砂、外加剂、粉煤灰、水泥等材料的用量，把材料用量和使用时间报与材料科采购，
4.3.2材料进场后，检查外观质量和数量，核对出厂质量证明文件，正确无误后，办理入场手续，并按规定要求存放，及时通知监理签证取样，送样和检测，将检测结果以书面形式上报监理，监理同意使用后，才用于工程上。
并根据检测结果，及时做好材料的状态标识。
4.3.3钢筋内场加工根据钢筋放样图，对钢筋进行加工；加工好以后，作定置化管理，并标明钢筋规格、型号、数量和使用部位。
木工内场根据木工放样图配模，钢结构班根据图纸做好预埋件和钢结构支撑架的零、部件加工和组装工作。
4.3.4对施工机械进行维修和保养，能保证现场连续施工。
4.4主要机具
名称
规格型号
数量
备注
插入式振动棒
/
4根
用来振捣混凝土
振动机电机
/
4台
用来振动混凝土
混凝土搅拌机
HSZ750E
1套
生产混凝土
混凝土搅拌输送车
/
2辆
运输混凝土
混凝土汽车泵
37米
1台
输送混凝土
水准仪
/
2台
用来控制标高
全站仪
/
1台
定位建（构）筑物的轴线
移动式配电盘
/
4只
施工用电
翻斗车
/
2台
用来运送材料
钢筋切断机
/
2台
用来切断钢筋
钢筋弯曲机
/
3台
用来弯曲钢筋
钢筋碰焊机
/
1台
用来碰焊钢筋
直螺纹套丝机
/
1台
用来钢筋接头套丝
手提锯
/
2台
模板加工、制作
圆盘锯
/
2台
模板加工、制作
压刨机
/
1台
模板加工、制作
交流电焊机
/
3台
拉杆制作
材料运输车
/
2辆
运送钢筋、模板、其它周转性材料
小型振动碾
3T
1台
4.5作业条件
4.5.1力能供应
4.5.1.1施工人员已进入现场，施工用水、用电已正常使用，道路满足施工要求。
4.5.1.2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
4.5.2场地
搅拌站及堆料场、钢筋场、模板场等已布置完毕，混凝土供应商合同已签订，可以正常施工。
4.5.3上道工序
基桩已检验合格，可进入下道工序。
4.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防雨措施。
4.5.5安全防护设施和用品
安全防护设施布置
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
安全帽
/
80
2
安全带
/
80
3.5.7其他要求
主要周转性材料已全部到位
5、施工顺序及施工方法
5.1作业主体方案及施工顺序
施工总体方案和施工顺序。
锅炉基础总体按先施工承台及地梁，再施工基础短柱的原则进行，施工缝设在基础承台面。
施工从K2轴/B4~B5轴承台开始，按逆时针方向推进的方向进行。
为了方便施工和实现交替作业，提高工作效率的原则，将锅炉分为个四个流水段，第一施工段：
K2轴/B4~B5轴，第二施工段:
K3~K6轴/B4~B5轴，第三施工段：
K3~K6轴/B1~B3轴，第四施工段：
K1~K2轴/B1~B5轴。
钢筋加工、钢筋笼制作、钢筋支撑架制作、模板配制、螺栓架组装均在内场完成。
基础承台及地梁的流水作业顺序：
测量放线---垫层---清桩孔---桩芯钢筋笼安装---桩芯混凝土浇筑---桩锚筋焊接---基础测量放线、弹线---承台及地梁钢筋绑扎---模板定位筋---模板就位安装及整体加固---螺栓及螺栓固定架安装（螺栓伸入承台内才有此步骤）---柱墩竖向钢筋插筋并固定---验收---浇混凝土及预埋螺栓固定架埋件---保温保湿养护---拆模。
柱墩施工流水作业顺序:
施工缝凿毛处理---测量放线---螺栓固定架及螺栓安装---螺栓初调---柱墩箍筋绑扎---螺栓精调并固定---模板定位筋---模板安装及加固---螺栓检查并二次精调---验收---浇混凝土---折模---养护。
混凝土施工完成后，基坑清理干净，及时进行回填、压实，再浇毛地坪，交付安装单位施工。
5.2施工方法
5.2.1基础承台及地梁的施工方法
5.2.1.1测量放线
地基验槽完成后，根据测量控制点和施工图纸，测设出承台基础主轴线，再根据主轴线放出垫层边线（每边大出基础边线10cm）。
根据测设出垫层边线立模。
在模板范围内布设一定数量的高程控制桩，用红油漆在控制桩和模板侧面标出垫层顶面标高。
根据钢筋放样图，测设出钢筋支撑架立杆的位置。
5.2.1.2垫层
在钢筋支撑架立杆位置安装上埋件，埋件铁板规格100mm*100mm*8mm，锚脚用4根直径12mm螺蚊钢制作，长度为10cm，安装时要安放平稳，埋件顶标高与垫层面平，浇筑垫层混凝土，混凝土面与标高控制点抹平。
5.2.1.3清柱孔
孔内淤泥用人工掏除，清孔深度：
非抗拔桩不小于3倍桩径，且不小于1.5m，抗拔桩不小于4倍桩径，且不小于3m。
桩孔清完后，用清水清洗干净，排除孔内积水，桩内壁涂混凝土界面处理剂。
5.2.1.4安装钢筋笼
钢筋笼制作在内场提前完成，并与托板焊接牢固，钢筋笼运至施工现场后，用人工安放，将钢筋笼放入桩孔内，并使钢筋笼中心与桩体中心尽量重合，偏差控制在2cm以内。
在桩孔口放一根钢筋，用来固定钢筋笼位置。
5.2.1.5桩芯混凝土浇筑
浇筑桩芯混凝土前，要检查桩孔内水位，保证孔内水位在托板以下位置，否则，需重新排水。
填芯采用掺入微膨胀剂C40混凝土。
混凝土面与孔口平。
并防止污染锚入承台内钢筋。
5.2.1.6测量定位
清理干净垫层混凝土面，在垫层面测设出承台或地梁的主轴线，用红油漆做好标记，根据主轴线，弹出承台和地梁的边线。
5.2.1.7承台及地梁钢筋安装
1）钢筋安装的顺序及方法
承台底板钢筋绑扎---钢筋固定架安装---承台顶板及侧面钢筋绑扎---承台内部三向筋的安装---绑扎地梁钢筋（梁底模已提前铺好）
A:
承台底板钢筋绑扎
在垫层面标出钢筋间距控制线，按控制线摆放钢筋，并控制好钢筋保护层厚度。
靠近承台边线3根钢筋，纵、横钢筋交叉点采用全部绑扎（满扎），其它交叉点采用间隔绑扎（跳扎）。
垫好垫层底部垫块。
B、钢筋固定架安装
钢筋固定纵向间距为2.5m横向间距3m。
立杆和斜撑采用直径22mm螺蚊钢制作，水平纵杆、横杆均采用与承台面层钢筋相同规格、型号钢筋制作。
立杆高度=承台高度-5cm。
钢筋固定架与底板埋件采用焊接，固定架钢筋与钢筋采用焊接。
C、承台面层和侧向钢筋的绑扎
先在钢筋固定架纵杆和横杆上，划出钢筋的排放位置，按划定的位置排放钢筋，钢筋绑扎方法同底板。
再绑扎侧向钢筋。
D、三向钢筋绑扎
先绑扎纵向钢筋、再绑扎横向钢筋，最后绑扎竖向钢筋。
与竖向钢筋交叉点绑扎牢固。
E、绑扎地梁钢筋
先将地梁上、下层通长钢筋穿入基础承台，并将上、下层钢筋分别绑扎在短钢管（长度1m左右）上，短钢管起临时支撑作用，适当抬高短钢管，并固定在钢管简易架子上，以便套箍筋；将箍筋套入后，穿地梁侧向钢筋，按间距将箍筋分布到位，与主筋、侧向筋绑扎。
直径20mm以上钢筋连接均采用直螺蚊机械连接，14mm钢筋采用闪光对焊。
2）钢筋直螺蚊机械连接
A、钢筋直螺蚊连接丝头的加工：
为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场内制作完成，如钢筋两端不规则需用砂轮机处理，套丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。
钢筋下料：
钢筋两端如不规则，需用无齿锯进行切割，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直调直后下料；
钢筋套丝：
钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带符合要求；套丝结束后用塑料软管保护丝头。
加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；
操作工逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；
经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该批加工批全数检查，不合格丝头重加工，经再次检验合格方可使用；
已检验合格的丝头，加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋加工完成，作定置化处理。
标明数量、使用部位，钢筋规格、型号，申请入库。
B、钢筋连接及绑扎
钢筋连接：
钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。
直螺纹连接注意事项：
采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头必须全部为Ⅰ级接头。
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%
接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
直螺纹连接操作工艺：
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
钢筋摆放应严格按设计图纸施工，承台基础钢筋绑扎时应按钢筋间距分线。
首先摆放底板下层钢筋，钢筋摆放接头位置应按50%错开，然后进行现场连接，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露.直螺纹连接操作方法如下图：
C、套筒质量要求：
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；
牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
D、钢筋连接质量要求：
钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。
套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》J986-2010中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算。
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
现场进行拧紧力矩检验：
现场准备力矩扳手，抽检数量为梁、柱按接头数的15%，且每个构件接头抽检数不得少于一次，基础每100个接头作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
直螺纹安装完并在自检合格后,通知监理及业主进行验收,按规定截取试件经检验合格后方可进入下道工序。
3）、钢筋闪光对焊
闪光对焊参数选择：
其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1～1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；预热留量取值：
预热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊2～7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：
II级钢1～2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
钢筋闪光对焊在钢筋内场完成。
对焊注意事项：
a、闪光对焊先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，要切除或调直。
清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时先制作对焊试样，不少于2组，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
c、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
e、焊接完毕后，待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
f、闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
g、焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
闪光对焊按300接头一组取样。
5.2.1.8承台及地梁模板安装
1）、模板安装所采用材料
模板采用2440mm*1220mm*15mm的建筑镀膜多层板模板拼接而成。
模板加固采用5cm*6cm方档和ф48*3.5mm钢管、扣件、长度20cm角钢“L”100mm*10mm，对拉螺杆采用直径16mm单头螺杆。
模板定位筋ф12mm圆钢制作，长度6mm，模板之间拼缝加贴海棉条。
2）模板拼装
A、高度为2.0m承台，模板采用2440mm*1220mm*15mm竖向布置拼装而成。
B、高度为2.5m承台，模板采用2440mm*1220mm*15mm竖向布置和2440mm*150mm*15mm横向布置拼装而成。
C、高度为2.8m承台，模板采用2440mm*1220mm*15mm竖向布置和2440mm*500mm*15mm横向布置拼装而成。
D、地梁底模宽度=梁宽+3cm，梁底宽度0.35m和0.4m，底模两侧分别放一根5cm*6cm，与底模用钉子固定，底模宽度为0.5m，底模两侧、中间分别放一根5cm*6cm方档，与底模用钉子固定，梁底宽度0.65m和0.8m，底模两侧分别放一根，中间放二根5cm*6cm，与底模用钉子固定地梁侧模高度=梁高+5cm，直接采用2440mm*1220mm*15mm锯成。
模板在拼缝处加贴海棉条，为了保证拼缝平整，在模板竖向拼缝处放一条5cm*6cm方档，分别与两边模板用钉子固定。
3）、模板底部定位筋
为了防止模板底部发和偏移，在模板底部设置定位钢筋。
定位钢筋采用直径12mm圆钢制作，长度一般6cm左右。
间距为20~30cm。
用手提式电动钻在垫层面上打孔，然后手榔头将定位筋打入孔内，定位筋伸入孔内3cm，外露长度3cm。
4）、承台立模
立模时要检查模板垂直度，模板加固，除模板竖向拼缝处外用方档，其它位置模板内楞采用直径48*3mm钢管，呈竖向布置，间距20cm，模板外楞采用双钢管，钢管直径48*3.5mm钢管，呈现水平布置，间距为60cm，对拉螺杆采用直径12mm钢筋制作，间距为60cm*60cm。
第一道对拉螺杆设在距垫层面30cm处。
一端与承台底部桩头锚筋焊接牢固，与模板外楞钢管对拉，钢管外拉结点垫“L”100*10mm角铁。
5）、地梁立模
地梁底部搭设承重架，承重架顶标高=地梁底标高-10cm，承重架最大高度为1.7m，扫地杆高度为20cm，步距为1.5m。
承重架立杆距梁边40~50cm，最大梁宽为0.8m，最大跨距为1.8m。
立杆纵向间距为0.9m。
搭设承重架地基用C20混凝土作硬化处理。
梁底模在地梁钢筋绑扎前铺设好，梁侧模在地梁钢筋绑扎好后立模。
除模板竖向拼缝处外用方档，其它位置模板内楞采用直径48*3mm钢管，呈竖向布置，间距20cm，模板外楞采用双钢管，钢管直径48*3mm钢管，呈现水平布置，间距为60cm，对拉螺杆采用直径12mm钢筋制作，梁高为0.7m、0.8m地梁，梁中加一道对拉螺杆，梁高为1m、1.2m、1.6m地梁，
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