悬移支架安装措施.docx

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悬移支架安装措施

东一下山2415工作面悬移支架

运输、安装安全技术措施

批准：

总工程师：

副总工程师：

副总工程师：

审批：

安监处：

生产科：

动力科：

掘进队：

编制单位：

掘进二队

编制人：

日期：

2010年11月3日

2415工作面开始接续，根据生产科安排由我队负责悬移梁支架安装，为确保安装工作顺利进行，特制定此安全技术措施。

一、施工方法：

　采用2415切眼内绞车牵引悬移梁支架至安装位置，人工将支架起吊卸车后，按照悬移梁支架安装工序对悬移梁支架进行安装。

二、所需工具：

5T导链、起吊绳套（4分绳）、链环、插销、扳手（42mm）、螺丝刀、长短撬杠、5T桃心环

三、悬移梁支架安装方式及技术要求

1、安装前的检查

a、清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。

b、各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。

c、安装前，必须检查安装地点的顶板，确认安全后方可安装。

2、安装工序：

安装顶梁—→安装前柱、后柱—→安装托梁—→回收木棚下摩擦支柱—→安装挡矸板。

3、安装第一架

支架安装时由下顺向上顺逐架安装，切眼两端各留0.5米距离。

顶梁安装时要与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线，拉线后方可安装，以后安装所有顶梁以此线为准。

安装步骤如下：

1）、将顶梁的顶板向下,运到安装位置的下方，顶梁有伸缩梁一端向着采煤前进方向。

用托梁联接框将前、后托梁联好，插好联接销。

用铁丝将托梁与顶梁联牢、拴紧，最少要拴两道。

2）、在顶梁一侧支撑好一组两根单体支柱，单体支柱上用绳套挂好导链，导链要尽量高挂。

将导链主链拴在顶梁端头孔内,导链钩必须固定,不可左右滑动。

（单体使用前必须进行检查完好，防止单体卸压）

3）、将顶梁拉起，使其离地300mm左右

4）、距第一组单体柱1.6米左右支起第二组两根单体柱，挂好导链。

将导链主链栓好在顶梁另一侧。

5）、拉起第二组导链，待顶梁转平后，在顶梁两侧下打设长、短单体配合两组导链同时将顶梁升至柱头为止。

此时必须检查两单柱及绳索、挂钩是否安全，是否支撑牢靠。

（升顶梁时，由专人看护操作顶梁两侧单体，必须倾倒伤人，看护操作人员必须站在顶梁外，严禁任何人员在顶梁下操作）

6）、将支架的4根支柱全部安装到顶梁上，穿好支柱销。

然后将4根支柱逐渐升起，直至接触到顶板。

升柱时不可使顶梁过于倾斜。

为防止升柱时顶梁不稳而倾倒，可在顶梁前、后方距顶梁梁头100mm处的顶、底板之间各打一根单柱。

使未接顶的支架在四根单柱的夹持下不能歪倒。

7）、安装第二架及其他支架在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂导链，以替代一组单体支柱。

其它步骤与安装第一架相同。

必须注意：

待第二架支架支撑好后，要马上用托梁联接套将两架支架连接好。

以此类推直至安装完毕。

　6、调整

调整相邻两顶梁间距，标准架间距为40mm。

7、安装液控阀及相关管路

安装管路（要求：

接头、接口冲洗干净，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入），管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅；

8、回收木棚下的单体支柱

回收时，注意观察煤帮，防止垮帮伤人。

9、安装挡矸板、前立柱罩板装置

各类销钉齐全，螺丝紧固。

四、安全技术措施：

1、一般规定

1）、入井人员必须认真学习本措施,经本人签字后方可下井作业.

2）、所有入井人员必须按时参加区队的班前安全学习，遵守井口各种管理制度，必须执行《煤矿安全规程》第五、六、十条规定。

3）、施工过程中严禁“三违”。

严禁交叉作业，必须安装好一架支架后，方可将下架支架运输到位再进行安装。

4）、跟班干部、生产班组长、安全质量验收员、电工、绞车司机等都要执行各自的岗位责任制。

各特殊工种必须严格执行“手指口述法”。

跟班干部现场指挥，加强现场管理，切实做到不安全不生产，严禁违章指挥。

5）、工作区域查出的隐患，要落实专人限期处理，施工时存在的安全隐患要立即处理，达到安全要求后方可施工。

2、施工前的准备：

1）、每班施工前必须严格执行“四位一体”安全质量确认制，对施工范围内支护、通风、运输的安全状况及安全设施进行全面检查，发现安全隐患必须及时落实处理，合格后方可进行施工。

2）、每项工作由跟班干部现场统一的指挥，跟班干部不在时，严禁施工。

3）、每班施工前，小班电工必须对机电设备进行检查。

严禁机电设备出现失爆，严禁机电设备带病运转，电缆按标准悬挂，严禁拖地。

开工前，机电设备必须试运转，经试运转，无问题后方可运行，有问题必须立即处理。

4）、井下使用机电设备必须执行《煤矿安全规程》第445﹑447、452﹑455﹑457﹑467﹑469﹑471﹑475﹑479﹑480﹑485487﹑489﹑490条的规定及掘进电钳工操做规程和值班电钳工、大班电钳工岗位责任制.

5）、每班瓦检员必须检查工作面通风情况，不少于两次，瓦斯超限时要立即停止运输，撤出人员，汇报调度室，采取措施处理。

6）、坚持执行现场对手交接班制度对当班存在的不安全隐患、质量问题，必须在现场向下一班对手交接清楚，下一班接班后必须先处理隐患再组织生产。

7）、绞车必须做到“六全一专”。

每班开工前，必须由小班电工检查绞车的完好状况，如有隐患必须及时处理后方可运行，否则严禁使用。

绞车运输前必须严格执行“小绞车安全运行制”、“鸭口煤矿小绞车五位一体签字认可制度”、“铜川矿务局小绞车运输管理补充规定”。

3、运输

1）、悬移梁支架顶梁运输操作顺序流程

施工前在2415切眼拐上顺口处（A点）安设一台小绞车，在上顺口拐切眼处（B点）安设一台小绞车，在上顺口（C点）安设一台回柱绞车。

绞车打设“四压两戗”并确保固定可靠，戗压柱打设在煤帮顶上，严禁打设在棚梁上，并用铁丝捆绑牢靠防止倾倒伤人。

2415切眼拐上顺口处小绞车（经“五位一体”安全确认并确保小绞车“六全一专”、将通往运输区域所有通道把设警戒后）慢慢将支架顶梁牵引至2415切眼拐上顺口处，停止绞车并摘钩，用撬杠配合5T导链（在调向附近打设单体用以悬挂导链，单体打设在煤顶上，严禁打设在棚梁上，严禁在棚梁上挂设导链）调整方向后，用上顺口拐切眼处小绞车（经“五位一体”安全确认并确保小绞车“六全一专”、将通往运输区域所有通道把设警戒后）慢慢将支架顶梁牵引至2221横川口停止绞车并摘钩，用撬杠配合5T导链（在调向附近打设单体用以悬挂导链，单体打设在煤顶上，严禁打设在棚梁上，严禁在棚梁上挂设导链）调整方向后，再用上顺口回柱绞车（经“五位一体”安全确认并确保小绞车“六全一专”、将通往运输区域所有通道把设警戒后）慢慢将支架顶梁牵引至上顺口。

悬移梁其它配件必须堆放整体、顺直，捆绑成一体方可运输，防止碰倒架棚。

2）、运输支架时派专人跟在支架顶梁5米的后侧部，发现拉偏或受阻时，及时发出信号，停止绞车，调整方向好后，方可继续拉运。

3）、拉运前，绳套等连接件必须与顶梁连接牢固，防止绞车绳滑脱伤人。

4）、拉运前，将运输区内浮煤清净防止拉运时浮煤、矸阻挡运输。

5）、运输过程中严禁交叉作业、野蛮作业。

6）、运输支架时，必须将与运输支架无关人员撤至切眼外并把设警戒。

7）、绞车处必须有足够的操作空间，绞车司机操作一侧应有不小1平方米的空间，高度不得小于1.8米。

操作按钮要上架，司机必须站在护绳板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车。

绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

4、起吊

1）、起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。

起吊前检查起吊工具完好情况，确保起吊安全可靠。

起吊绳套必须完好牢靠，起吊前必须对绳套受拉能力进行测试，符合起吊受力要求方可使用，如有断丝、磨损、硬弯等现象必须更换。

导链如有打滑等现象，严禁使用。

2）、起吊时，吊索捆缚应按设备上专用的吊装部位和相关技术文件的规定进行。

设备应捆缚稳固，找好被起吊的重心，以防脱扣和倾倒。

起吊要采取多点起吊方法。

设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。

严禁将设备的外凸处，如手柄等易损部位做吊挂点。

3）、起吊时要有专人指挥，专人观察顶板，待把起吊设备挂钩牢靠，将所有人员撤至安全地点（操作人员应站在支护完好，起吊设备滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲至距起吊设备10米以外的安全地带。

）并把设警戒后，方可发出信号起吊设备。

4）、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员及相关人员严禁离开岗位。

5）、设备起吊后，必须时刻检查设备是否牢靠稳固，确保起吊设备牢靠稳固后方可进行下一步施工。

6）、严禁使用麻绳、综绳起吊设备。

5、安装

1）、安装时，必须由区队干部现场跟班指挥。

2）、支架安装前，必须先将切眼两帮单体、麻擦中柱用麻绳串联捆绑。

3）、支架安装时，必须用两台长兀型梁将木棚支护后，方可拆除木棚下中柱。

支架调向好后，必须在棚梁下补齐单体支柱，然后将长兀型梁前移出支架顶梁上方，兀型梁下打不少于3根单体并与棚梁背实后，方可起吊悬移支架的顶梁，以些类推进行支护。

4）、支架安装好后，必须要检查支架所有的配件，确保达到要求后，方可安装第二架。

5）、安装支架时，用导链将顶梁部分升起，达到安装高度时，安装支柱，起吊顶梁时严禁起吊设备下站人。

悬挂支架的单体必须经检查完好，打在顶板上并确保牢固可靠。

6）、安装悬移支架立柱前，必须反复升降4次将柱腔内空气完全排出。

7）、工作面支架安装管理严格采用“四条线管理”，即：

顶梁平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后柱一条线。

8）、升柱时要必须观察顶梁与托梁间隙（间隙不得大于50mm），同时必须观察相邻支架高度，所升支架与相邻支架高度相同。

9）、安装支柱与顶梁成90°，不得歪扭。

10）、安装支架顶梁与顶板必须接实，顶梁上部不得出现空顶。

若有空顶必须用木料绞架接实顶板。

11）、安装管路时，必须用乳化液将待安装的管路、液压件冲洗干净，以防杂质进入液压系统；所有支架液压管路采用同一安装模式。

12）、保持管路排列整齐顺畅，并检查连接件，U型卡必须双腿插入，不得单腿插入，防止高压胶管飞出伤人。

13）、其它未尽事项依据《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

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