化工装置设计安全诊断报告书资料表格.docx
《化工装置设计安全诊断报告书资料表格.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工装置设计安全诊断报告书资料表格.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
化工装置设计安全诊断报告书资料表格
一、企业基本情况
（一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况
有限公司成立于年月，位于，主要从事的生产与销售。
公司注册资本万元人民币。
目前公司已经发展成集研发、生产、技术服务为一体的综合性高科技企业。
公司总占地亩，固定资产人民币亿元，员工人。
产要产品为：
公司于年取得危险化学品生产许可证，年通过危险化学品从业单位三级安全标准化考评。
（二）无正规设计化工装置的规模
该企业的项目，未经正规设计。
（三）主要原材料和产品
1、名称和数量
原料：
中间产物：
产品：
辅助物料：
2、主要危险化学品的理化性质
物质名称
危险类别
闪点℃
火灾危险性
毒物危害
爆炸极限%V/V
引燃温度℃
沸点℃
密度
g/cm3
接触限值
MACmg/m3
3、主要公用工程情况
给水：
排水：
供配电：
消防：
仓储：
制冷：
二、诊断检查发现的问题和隐患
（一）工艺技术及流程
1、工艺技术来源
（1）采用生产工艺：
该工艺路线总体上与国内外厂家的技术相同，目前成熟、可靠。
企业经过生产多年，已掌握该产品生产的工艺参数的技术要点。
不属于新技术、新工艺。
该项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》中第类“”第“化工”中第条“”中的产品，符合国家产业政策。
（2）**工艺流程
1反应:
2）生产物料平衡如下：
2、工艺流程的组成分析
（1）原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸分析
生产装置由原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸组成，分步操作合理性分析如下：
（2）每个环节的单元操作过程分析
操作步聚
实际操作
设计操作
偏差
结论
原料处理
化学反应
产品精制
储存
装卸
（3）每个单元操作过程设备构成和连接分析
1）A操作单元
序号
设施
反应釜
塔
炉
储罐
管道
温度表
压力表
流量计
液位计
安全阀（防爆膜）
阻火器
吸收、中和设施
惰性气体
自动联锁
2）B操作单元
序号
设施
反应釜
塔
炉
储罐
管道
温度表
压力表
流量计
液位计
安全阀（防爆膜）
阻火器
吸收、中和设施
惰性气体
自动联锁
3、操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）分析
（1）反应釜工艺参数
工艺参数
操作方式
控制指标
运行数据
偏差
结论
温度
压力
流量
配比
液位
（2）塔工艺参数
工艺参数
操作方式
控制指标
运行数据
偏差
结论
温度
压力
流量
配比
液位
4、各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤及禁忌物料的使用分析
（1）反应釜物料流向
序号
物料名称
步骤
去向
顺序
结论
（2）塔物料流向
序号
物料名称
步骤
去向
顺序
结论
（3）没有禁忌物料的使用。
5、整个工艺技术及流程分析
（二）主要设备和管道
1、主要设备包括定型设备的选型、非标设备的制作和选用分析
（1）主要定型设备
序号
名称
规格
型号
数量
制造
单位
制造单位资质
检测情况
结论
备注
（2）主要非标设备
序号
名称
规格
型号
数量
制造
单位
制造单位资质
结论
备注
2、设备、管道、管件的选材是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢等）分析
序号
名称
规格
型号
材质
作业环境
物料性质
结论
备注
一
有毒
二
腐蚀
三
易燃、易爆
四、
高温
五
高压
六
低温
七
临氢
3、主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式分析
序号
名称
规格
型号
数量
连接方式
检测情况
结论
备注
一
工艺物料管道
二
辅助管道
三
阀门
四
法兰
（三）自动控制
1、危险化工工艺的装置分析
（1）高危工艺类型：
（2）采用自动控制、安全联锁：
（3）采用ESD紧急停车系统。
（4）该系统正常投入生产使用；
2、其他化工工艺的装置分析
（1）主要控制参数温度、压力等设置了相应的现场和远传仪表检测和记录。
（2）自控检测点位置及安全联锁回路设置：
（3）自控系统应急电源及仪表风供应：
采用UPS不间断电源，仪表风由无油空压机提供，仪表空气质量：
温度：
环境温度；压力：
0.7MPa（G）；含尘：
≤1mg/m3（0.1MPaA、20℃）；含油：
≤1mg/m3（0.1MPaA、20℃）；露点：
≤－40℃（常压），能够满足生产的要求。
（4）仪表选型：
1）温度仪表：
集中控制温度选用一体化温度变送器，集中检测温度选用铂热电阻，就地温度指示选用双金属温度计。
2）压力仪表：
压力或压差变送器采用智能型电容式。
就地压力指示一般选弹簧管压力表，根据工艺介质要求选用隔膜或膜盒型压力表。
3）流量仪表：
工艺管道管径小于DN100的液体流量测量选用金属转子流量计；大于DN100的管道则选用涡街流量计，重要控制回路的流量测量选用高精度质量流量计或锥形管流量计。
就地指示流量选用金属转子流量计。
4）液位仪表：
液位测量以差压法测量为主，差压变送器采用智能型。
液位量程小于1500mm时选用浮筒液位计。
就地液位指示选用磁浮子液位计。
5）调节阀：
调节阀选用气动薄膜调节阀，少量耐腐蚀或特殊要求的调节阀选用国外产品。
（5）应急电源：
（四）重要设备设施布置
1、对安全生产起关键作用的等公用工程，对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否合理，防火间距分析
（1）防火间距：
依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准进行辩识
序号
装置设
施名称
耐火等级
方位
相邻装置设施名称（生产类别）
耐火等级
实际间距（m）
标准要求最小间距（m）
设计依据
符合性
1
消防泵房（包括泡沫站）
东
GB50016-2006/4.2.1
符合
西
南
GB50160-2008/6.2.14
北
2
控制室
东
GB50016-2006/4.2.1
符合
西
GB50016-2006/4.2.7
符合
南
北
3
变配电室
东
GB50016-2006/4.2.1
符合
西
GB50016-2006/3.4.1
符合
南
GB50016-2006/4.2.1
符合
北
GB50016-2006/3.4.1
符合
4
明火装置
东
GB50016-2006/3.4.1
符合
西
南
北
GB50016-2006/3.4.2
符合
5
生活及办公设
东
西
南
并
（2）功能区划分：
该项目厂区平面布置功能分区明显，分为办公生活设施区、生产装置区、原料和产品罐区以及辅助生产设施区。
各个区域之间相对集中布置，相互保持有安全的防护间距。
办公生活设施区布置在全厂，可能发生危险的储罐区布置在厂区，并靠近生产装置区，可使相互的影响降低到最低程度。
全厂共有两个大门，人流大门通向办公生活区。
原料和产品罐区及其相应的装卸设施区布置在全厂**，靠近物流大门，可避免外来车辆在厂区内穿行，实现人流物流分离。
（3）结论：
总图和运输符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）等标准规定。
2、消防通道、安全疏散通道分析
（1）消防通道：
厂区内的道路布置和消防通道呈环形布置，主要道路宽不小于8米，次要道路宽度不小于4米，整个厂区内各种装置区、设施之间形成环形消防通道，管架高度主干道不低于5米，次干道不低于4.5米，能满足交通运输和消防的要求。
（2）安全疏散通道：
3、装置区内装置储罐（组）布置，仓库、储罐区、装卸设施布置分析
（1）防火间距：
依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准进行辩识
序号
装置设
施名称
耐火等级
方位
相邻装置设施名称（生产类别）
耐火等级
实际间距（m）
标准要求最小间距（m）
设计依据
符合性
1
储罐区
东
GB50016-2006/4.2.1
符合
西
南
北
GB50160-2008/6.2.14
2
装卸设施
东
GB50016-2006/4.2.1
符合
西
GB50016-2006/4.2.7
符合
南
北
3
仓库
东
GB50016-2006/4.2.1
符合
西
GB50016-2006/3.4.1
符合
南
GB50016-2006/4.2.1
符合
北
GB50016-2006/3.4.1
符合
4
储罐（组）布置
东
GB50016-2006/3.4.1
符合
西
南
北
GB50016-2006/3.4.2
符合
（2）符合性：
厂区内储罐区、装卸设施、仓库、生产车间、公用工程设施相互集中布置，有利于物流输送和减少动力损耗，工艺流程顺畅、合理。
各种装置、设施按照工艺流程进行布置，满足物流输送、工艺流程和上下游关系的要求，具有合理性。
五、有关图表
1、总平面布置图
2、生产和储存装置（设施）、气体检测平面布置图
3、工艺管道及仪表流程图
4、爆炸危险区域划分图
5、主要设备、特种设备、安全设施一览表
（1）主要生产装置
序号
名称
规格型号
台数
材料
工艺参数（温度、压力）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
（2）主要储存设备
序号
名称
规格
储罐形式
材质
工艺参数
台数
1
2
3
4
5
6
（3）特种设备
序号
名称
规格型号
台数
材料
工艺参数
（4）安全设施
序号
类别
安全设施名称
配置情况
检测检验
情况
备注
1
预防事故设施
压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器
2
防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
3
各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
4
作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。
5
包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
1
控制事故设施
用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。
2
紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。
1
减少与消除事故影响设施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。
2
水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。
3
洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。
堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备
4
堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。
5
逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。
6
包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备
升级会员 