3801下切眼扩掘安全技术措施.docx
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3801下切眼扩掘安全技术措施
目录
第一章 概况1
第二章 地面位置及地质情况1
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1
第二节煤层赋存特征2
第三节地质构造3
第四节 水文地质3
第三章巷道布置及支护说明4
第一节巷道布置4
第二节支护设计5
第三节支护工艺7
第四章 施工工艺9
第一节 施工方法9
第二节凿岩方式9
第三节装载运输10
第四节管线布置10
第五节设备及工具配备11
第五章 生产系统11
第一节通风11
第二节综合防尘13
第三节防灭火13
第四节压风系统14
第五节安全监控系统15
第六节 供电系统17
第七节排水系统19
第八节防治水20
第九节运输系统20
第十节照明、通讯和信号20
第六章劳动组织与主要技术经济指标21
第一节 劳动组织形式21
第二节 作业循环22
第三节 技术经济指标表23
第七章安全技术措施23
第一节 一通三防23
第二节 顶板管理27
第三节 防治水29
第四节 爆破29
第五节 机电管理32
第六节 运输管理37
第七节 其 他39
第八章灾害预防及避灾路线41
第一章 概况
一、巷道名称
本作业规程扩掘的巷道为3801（下）切眼扩掘工作面。
二、扩掘的目的及用途
本工作面是为3801（下）回采工作面服务的，用于3801（下）回采时的通风、行人、装备工作面设备进行回采。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：
150米
服务年限：
3801（下）工作面回采结束
四、预计开竣工时间
本工作面自2012年3月初开工，预计2012年3月中旬完工。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
采区
3800采区
工程名称
3801（下）切眼扩掘工作面
地面标高
725-781.9米
井下标高
580米－590米
地面相对位置建筑物小井及其它
该工作面地表为低山丘陵区，地面标高在＋725－+781.9米之间，工作面地表为耕地、山坡。
井下相对位置对掘进巷道的影响
该扩掘工作面垂直于3801（下）运输、回风顺槽，与3801（下）运输、回风顺槽相连，计划为3801（下）回采工作面的切眼。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
其北为3801（下）运输顺槽；南为3801（下）回风顺槽；西为实体煤；东为3700阶段回风巷。
第二节煤层赋存特征
一、煤层厚度
根据3801（下）切眼工作面掘进巷道探煤情况推断，工作面内煤层平均厚度约为3.0米，煤层厚度比较稳定。
二、煤层产状
煤层走向北，北东；倾向北，北西；倾角3―7度。
三、煤层结构
该煤层属比较稳定性煤层，煤层结构简单，赋存稳定；煤硬度为f=3－4，扩掘和回采时容易片邦。
四、煤质
该工作面煤呈黑-灰黑色，似金属、强玻璃光泽，均一或条带状结构，层状、块状构造，内生裂隙发育；比重1.46t/m3，致密坚硬，煤岩组分以亮煤为主，镜煤次之，夹暗煤及丝炭条带，为光亮型煤；该煤质为中灰、特低硫、高热值、高熔灰分、高强度之无烟煤，可作动力用煤和一级氨气化用煤。
五、煤层顶板
伪顶：
炭质泥岩，灰黑色薄层状，水平层理十分发育，随煤层开采向下冒落，厚0－0.48米。
直接顶：
粉、细砂岩，为灰黑色中厚层，钙硅质胶结，斜层理明显，裂隙不太发育，厚5.35－6.07米。
老顶：
细粒砂岩，为灰色，质较坚硬，厚5.33―9.27米。
六、煤层底板
底板一般为泥岩，黑灰色，含有植物根、茎化石及炭质碎屑，中等坚硬，厚9.06-10.30米。
七、地层综合柱状（见附图）
八、煤层瓦斯涌出量及瓦斯等级
根据2010年矿井瓦斯等级鉴定情况，矿井相对瓦斯涌出量为16.08ｍ3／t，绝对瓦斯涌出量为14.82ｍ3/min，二氧化碳相对涌出量为2.89ｍ3／t，绝对涌出量为2.66ｍ3/min，属高瓦斯矿井；根据切眼工作面瓦斯涌出量推测该工作面瓦斯涌出量为1.0ｍ3/min。
九、煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性
根据山西煤矿设备安全技术检测中心鉴定报告（晋煤检【2010】0502-MB-E0019）得知：
（一）煤尘爆炸性：
煤尘无爆炸性。
（二）自燃倾向性：
自燃等级为III，属不易自燃倾煤层。
十、地温及地压
根据对我矿井和周边生产矿井的调查，井田范围及周围矿井没有发现地温和地压异常现象，属地温和地压正常区。
第三节地质构造
根据运输、回风顺槽和切眼掘进判定该扩掘工作面无地质构造；煤层走向北，北东；倾向北，北西；倾角3—7度；工作面内存在两条垂直和一条平行于本巷道的旧巷道；工作面在作业时加强工作面支护，严防工作面出现冒顶或片帮等不安全因素。
第四节 水文地质
一、含水层分析
3801（下）切眼扩掘工作面现掘3号煤层，以顶板砂岩为直接充水含水层的裂隙充水矿床，据区域资料显示，充水含水层富水性较弱，井下涌水量为680m3/d，奥灰水位在于3号煤层之下，不会构成煤层底板突水危险。
二、其他水源分析
１、大气降水：
大气降水通过3号煤上覆不同成因的基岩裂隙及松散堆积物孔隙在裂隙沟通的情况下进入矿坑，成为矿坑充水的间接但重要的补充来源；矿坑涌水量受降水的季节变化影响，具有明显的动态变化特征。
２、地表水：
矿区位于沁水煤田向斜东南翼，地貌类型属侵蚀低山丘陵区，区内地形西南高北东低，冲沟发育，属黄河流域沁河水系芦苇河支流，区内无大的地表河流，主要水源为大气降水，雨季时节，沟谷有短暂的洪流出现，平时干枯，对开采影响不大。
3、老空水：
切眼工作面在掘进过程中发现有少量涌水情况，涌水量不会对该扩掘工作面构成威胁，但工作面在扩掘进过程中应做防水探空的工作，以防事故发生。
三、涌水量
矿井正常涌水量为680m3/d，最大涌水量为1320m3/d。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本扩掘工作面位于3801（下）切眼西侧；该工作面为装备3801（下）综采工作面设备服务的，工作面沿煤层底板布置，在切眼处由北向南扩掘（上帮）西边150米；设计巷道断面为距形，扩掘进时断面为：
宽×高＝2.8×2.6米；扩掘后切眼断面为：
宽×高＝6.8×2.6米；扩掘巷道中线至任何一帮间距不小于设计巷道宽度，且不得大于设计50mm；巷道高为2.6米，掘进时高度不得小于设计高度，且不得大于50mm。
切眼扩掘完成后，在3801（下）回风顺槽处，切眼顶头布置绞车硐室一个，以备搬家时安装绞车；再在切眼北25米处起向南扩掘15米，规格为宽×高＝0.8米×2.6米，以利于安装采煤机；支护方式采用Π型梁和单体柱加顶网、帮木锚杆进行支护，此阶段内Π型梁与切眼内Π型梁不搭接，与之相并排进行支护，此阶段巷道宽×高＝7.6米×2.6米。
第二节支护设计
切眼扩掘采用∏型梁与单体柱（必须做到1梁3柱）进行支护，并铺设顶网；右邦采用木锚杆进行支护。
一、支护方式
（一）临时支护
炮后临时支护采用单体柱（单体柱长度为2.5米）配合耙板（耙板规格：
硬质木头长：
50~55cm，宽：
18~20cm，厚：
6~8cm）进行临时支护；临时支护的数量不得少于3根；割煤后，由当班专职安全员处理完毕顶帮隐患，在无顶帮隐患的情况下及时进行临时支护。
放炮后，由一人监护、一人站在安全地点用长柄工具找净顶、帮部浮矸活石，确认合格后，及时利用单体柱和耙板进行临时支护。
整个工作进行期间，人员要在安全的支护下进行，严禁空顶作业；由班组长指定一名有经验的老工人负责观察顶帮情况，安全员现场监督，发现问题及时处理。
附：
切眼临时支护图
（二）永久支护
切眼扩掘采用∏型梁与单体柱（必须做到1梁3柱）进行支护，并铺设顶网；右邦采用木锚杆进行支护。
一、支护设计
扩掘时顶板采用∏型梁与单体柱进行支护；支护所用∏型梁长度为3600mm。
网片规格：
采用12＃铁丝编制的金属网护顶，扩掘使用的网片规格为1200×6000mm，网孔规格均为50×50mm的菱形网；切眼顶网为铁丝网，右帮为木锚杆。
锚杆布置：
扩掘时右帮采用木锚杆进行支护，以防出现片帮；锚杆排距为800mm，每排3根锚杆，间距为900mm，离顶底板400mm。
木锚杆的形式和规格：
木锚杆长2000mm，杆体直径为38mm，杆体结构采用楔缝式，两端各锯开一条缝，两端开缝的方向要一致，缝长200mm，缝宽3mm；木锚杆在加工时,杆体两端的楔缝要一致,否则当两端打入楔子时容易将杆体沿楔缝方向劈裂在两半；在安装木垫板时,应注意使垫板木纹方向与杆体外端楔缝方向互相垂直,不然,当打入外楔时,容易将木垫板沿纹理方向撑裂。
木托板规格：
长500mm,宽200mm,厚50mm,板的中心有孔,孔的直径为42mm。
锚杆角度：
靠近顶底板的右邦锚杆安设角度与水平线成10°，其余的垂直右邦；若掘进过程中遇顶板破碎或巷帮有裂隙时，必须及时用尼龙网或金属网护帮或铺双层顶网进行支护，必要时右邦进行补打钢锚杆，以防片帮伤人。
二、最大控顶距和最小控顶距
工作面最小控顶距为0.4m；工作面最大控顶距为1.2m。
第三节支护工艺
一、施工顺序：
交接班→瓦斯检查→安全检查→延伸煤溜→爆破落煤→敲邦问顶找掉危岩→临时支护→永久支护→清煤→检查验收。
二、工作面采用爆破落煤，人工装煤，工作面煤溜出煤。
三、支护方法
切眼扩掘采用∏型梁与单体柱（必须做到1梁3柱）进行支护，并铺设顶网；右邦采用木锚杆进行支护。
四、施工工艺
安全检查（瓦斯检查）→爆破落煤→敲邦问顶找掉危岩→临时支护→清挖浮煤→永久支护。
五、技术要求
顶支护和邦锚杆不得平行作业，要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过150mm（不可抗拒的冒顶和片邦除外）。
六、Π型梁施工
本工作面采用Π型梁和单体柱进行支护；在爆破落煤后，及时安装临时支护，在临时支护下进行永久支护；扩掘后Π型梁与原切眼Π型梁搭接部分为0.4米，并在Π型梁下方支设单体柱，保证“一梁三柱”进行支设，并及时安设防倒柱钢丝绳。
七、安装帮锚杆
①当顶帮比较破碎时，应视具体情况适当缩小架距和锚杆的排距，安装锚杆前必须在顶网铺设完毕后进行作业，严禁空顶或平行作业，以防现场混乱，造成人员受伤。
②帮锚杆孔采用MQS-60/2.1风动锚杆钻机完成，采用φ27mm的岩石钻头，钻孔时锚杆机升平，使钻头定准预计孔位，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为1950~1980mm，并保证钻孔角度偏差不大于5°；钻到预定孔深后停机，同时清孔，清除煤粉或泥岩。
③采用人工撞楔固定锚杆。
八、施工质量检测
1）顶网铺设及连接和支护必须符合有关规定。
2）单体柱必须升直，压力必须达到规定值；底板松软情况下，单体柱必须穿靴。
3）支护施工质量应及时按设计要求进行检测；检测结果不符合设计要求，应停止施工，进行整改；施工质量不达标的，应及时采取补救措施。
4）网片搭接长度用钢卷尺测量，必须保证搭接长度符合规定。
5）每班质检员按相关规定对本班施工巷道进行检查，并有检查记录。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
3801（下）扩掘工作面采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。
1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。
2、永久支护采用Π型梁、单体柱、邦锚杆支护，工作面临时支护必须紧跟工作面。
3、根据给定的施工中线，沿煤层底板掘进。
4、装载运输采用人工装煤，煤溜运输。
5、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患立即处理，确认安全无误后，方可开工；然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长、安全员、瓦斯员和爆破员进入工作面，由外向里依次进行瓦斯、安全检查，发现隐患立即处理，确认安全无误后，方可开工；然后进行出煤、支护等作业，完成一个循环。
第二节凿岩方式
本规程所施工切眼扩掘巷道采用爆破落煤，人工清煤，煤溜和皮带运煤的方式；支护完毕后，作业人员必须将工作面浮煤清理干净，保证巷道平整并符合其他有关规定。
工作面爆破断面为宽×高＝2.8×2.6米；扩掘后切眼断面为：
宽×高＝6.8×2.6米；扩掘巷道中线至任何一帮间距不小于设计巷道宽度，且不得大于设计50mm；巷道高为2.6米，掘进时高度不得小于设计高度，且不得大于50mm。
降尘方法：
地面静压水池（容量为600m3）,经不同管径的管路接至工作面,在工作面各转载点设置喷头，并在距离工作面20m处设置一道全断面防尘净化水幕。
工作面爆破前后工作面20米范围内进行全断面防尘措施。
第三节装载运输
一、设备配备
工作面配备SGB420/30B型刮板输送机。
二、运输方式及要求
运输方式：
本工作面采用爆破落煤，煤溜运煤，人工清煤；刮板输送机结合皮带输送机运输。
运输要求：
1、刮板输送机工作前，必须检查其机头压溜柱及机尾的地拔，是否打紧背牢。
2、严禁用刮板输送机运送其它物料。
第四节管线布置
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风管、水管、电缆按巷道断面图布置。
2、水管、风管、电缆用铁丝捆绑在Π型梁上，并做好防水工作；每隔3~5米捆一道，悬挂高度从轨面起不低于1.5米，距工作面不超过20米。
3、轨道的铺设严格按永久质量标准进行铺设。
4、SGB420/30B型刮板输送机的开停必须使用信号进行开停。
第五节设备及工具配备
序号
设备工具名称
型号规格
功率/kw
单位
数量
备注
1
风钻
MQS-60/2.1
台
1
备用一部
2
刮板输送机
SGB420/30B
30
部
1
输送量80T/h
3
信号综保
台
1
设备及工具配备情况表
第五章 生产系统
第一节通风
一、通风方式
采用全风压通风
二、通风系统
切眼扩掘时，工作面已形成全风压通风系统，通风为：
进风：
地面—主（副）井—一级轨道（皮带）巷—二级轨道（皮带）巷—三级轨道（皮带）巷—3800运输巷—3801（下）运输顺槽—扩掘工作面
回风：
扩掘工作面—3801（下）回风顺槽—3800阶段回风巷—三级回风大巷——二级回风大巷—总回风大巷
三、工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×1.0×2=200m3/min；
式中：
Q—掘进工作面实际需要风量m3/min；
100—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量m3/min；根据相邻掘进工作面的瓦斯涌出量取1.0m3/min。
k—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k=2。
2、按一次最多消耗炸药量计算：
Q＝25A＝25×2.7＝67.5（m3/min）
3、按工作面同时工作的最多人数计算：
Q=4N=4×30=120m3/min
式中：
Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；
N—掘进工作面同时工作的最多人数。
4、按工作面断面及风速计算：
Q=17.68×0.4×60
=424.32m3/min
式中断面为：
6.8×2.6=17.68
合理风速取：
0.4m3/min
5、按切眼最低排尘风速计算：
Q≥0.25×S×60＝0.25×17.68×60＝265.2（m3/min）
6、该扩掘工作面的供风量为424.32m3/min，能够满足安全生产的需要。
7、在安全生产过程中，为给工人创造良好的工作环境，可根据工作面的瓦斯涌出情况，由当班瓦检员负责日常监督管理，发现有风量不足或瓦斯异常现象，必须立即向通风科和矿调度室汇报，并及时处理。
四、“一通三防”安全技术要求
通风系统合理可靠，保证工作面每人供风量不低于4m3/min；保证巷道内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，保证巷道内和工作面任何地点有害气体和瓦斯浓度不超限。
第二节综合防尘
1、转载点安设手动喷雾，及时清除浮煤，使用正常。
2、放炮前和放跑后必须将作业点20米范围进行综合防尘措施。
3、工作面及回风巷道每七天由施工队组安排人员进行冲洗一次，不得有煤尘堆积；工作面20米范围内巷道周边煤尘厚度不超过2mm,长度不超5m。
4、工作面采用湿式打眼。
5、个人防护要配备防尘口罩。
6、工作面防尘水管直径为50mm。
7、施工过程中，必须铺设静压水管，煤溜机头必须安设防尘装置；巷道每隔50米，都要设置一个三通阀门，距离工作面20米处必须安设全断面防尘水幕，实行喷雾洒水防尘；水管必须吊挂平直。
8、防尘供水系统：
地面静压水池（容量为600m3）→副井→一级皮带巷→二级皮带巷→三级皮带巷→3800阶段运输巷→3801（下）运输顺槽→工作面。
第三节防灭火
3号煤层无自然发火倾向，但必须执行以下措施：
1、巷道中应在适当位置设置洒水支管和阀门。
2、巷道内输送机机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护；在机头备有2个灭火器、1个砂箱、两张消防锹、两张消防钩、两个消防桶，并定期由专职人员进行清点检查。
3、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。
4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内；用过的棉纱、布头和纸必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁乱放乱扔；严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
5、严禁明火作业和电器失爆。
6、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。
第四节压风系统
1、工作面风源来自地面井口附近空压机房和井下空压机硐室；地面空压机为BLT100A-11.8/8型螺杆式空气压缩机,排气量为123m3/min，一台在用一台备用,承担井下所有工作面发生自然灾害时的压风自救；井下空压机型号为MOGF42/8-250G（MOGF32/8—185G），排气量为42m3/min（32m3/min），承担井下工作面风动工具用风。
2、地面压风主管至井下3800阶段巷管路直径均为Φ108mm，工作面压风管路直径为Φ63.5mm。
3、在井下设置压风自救系统，在距工作面25m的巷道内设置一组压风自救装置，此处应安设6个压风自救器；压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
4、安装压风自救器之前要先放气，吹净管路中的杂物，避免堵塞减压阀，通风队派专人每天进行一次检查、维修，发现问题及时处理。
5、压风自救系统不得随意停风，并保持每个完好和正常使用。
6、压风系统:
地面空压机房→主井→一级皮带（运输）巷→二级皮带（运输）巷→三级皮带（运输）巷→3800阶段运输巷→3801（下）运输顺槽→工作面
井下空压机硐室→三级轨道巷→3800阶段运输巷→3801（下）运输顺槽→工作面
第五节安全监控系统
一、通风监测仪表及其布置
（一）监测仪表的数量和型号
在3800阶段运输巷内3801（下）进风顺槽口安装有型号为KJ99N-F监控分站，在进风流、工作面、回风流中各安设一台瓦斯传感器，监控系统型号为KJ99N。
甲烷传感器应吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车；放炮时必须采取相应的保护措施，保证传感器安全正常使用。
甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
（二）布置位置、断电浓度、范围、复电浓度
1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于30cm，距煤帮不小于20cm；并满足下列要求：
T1-扩掘工作面进风甲烷传感器
报警浓度为≥0.4%断电浓度为≥0.4%复电浓度为﹤0.4%
断电范围：
扩掘巷道内全部非本质安全型电器设备；
安设位置：
距离工作面进风口小于5米处；
T2-扩掘工作面工作面甲烷传感器
报警浓度为≥0.8%断电浓度为≥1.2%复电浓度为﹤0.8%
断电范围：
扩掘巷道内全部非本质安全型电器设备；
安设位置：
距离工作面掌头小于5米处；
T3—工作面回风流甲烷传感器
沼气报警浓度为≥0.8%断电浓度≥0.8%复电浓度﹤0.8%
断电范围：
工作面及其巷道内全部非本质安全型电气设备；
安设位置：
距工作面回风绕道10—15米处；
2、安装质量及使用维护管理制度
①严格按标准安设，探头必须挂好,以防损坏、碰撞。
②严格按规定移瓦斯探头，每班必须随工作面掘进而及时前移，严禁随意调整和损坏探头；放炮时必须采取相应的保护措施，保证传感器安全正常使用。
③每天必须由专人检修维护，发现问题及时向调度汇报，安排处理，瓦斯探头的校对每10天至少一次。
④瓦检员必须每班使用光学甲烷监测仪与瓦斯探头校对，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者误差大于允许误差时，必须及时进行处理
⑤要经常清理瓦斯探头上的煤尘，特别是吸收盖上的煤尘，防止堵塞进气孔。
⑥如发现瓦斯探头报警时，必须立即停止工作，把人员撤至全风压地区（3800阶段运输巷），然后向调度汇报，查明原因，进行处理。
⑦洒水防尘时,严禁将水洒在传感器和接线盒,以免造成传感器损坏和误超限事故。
⑧每次甲烷传感器出现故障时,必须切断甲烷传感器控制区域内的电源,即监控系统具有的故障闭锁功能。
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8％），必须进行处理。
2、当班的队长、安全员、瓦斯员、班组长、电工必须携带便携仪随时监测瓦斯浓度。
3、安全生产技术管理人员入井必须携带便携仪随时监测瓦斯浓度。
三、人员定位系统
在工作面入口处和距掘头30米处各安设1个山西众鑫电子有限公司生产的KJF89型井下读卡分站，通过MHYVR型电缆与地面监控室人员定位系统联接，形成人员定位监控系统。
第六节 供电系统
一、工作面供电方式
扩掘动力取自采变200KVA动力变压器，总开关为带检漏保护的BKD-630型馈电开关，分开关为带选漏保护的BKD-200型馈电开关。
二、工作面电压等级
该工作面扩掘施工过程中，各主要用电设备电源均采用1140V，工作面信号、照明采用127V，按钮采用36V，电话采用48V，监控探头采用18V。
三、各开关过流保护装置的整定计算：
为了保证煤矿井下安全供电，预防触电和电火花事故，根据《煤矿安全规程》的有关规定，依据《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》，对切眼掘进面低压供电系统保护装置进行计算整定，确安全生产。
（一）低压馈电开关的整定
1、采变掘进动力分控开关整定
（1）过载延时保护电流值按公式
（1）选择
IZ1≥KX∑IE
（1）
KX系数0.5～1
∑IE电机额定电流之和
（2）短路保护电流值按公式
（2）选择
IZ2≥IQE+KX∑IE
（2）
IQE最大电机额定起动电流
（3）校验灵敏度系数:
Id13/IZ2=963/300=3.21＞1.5
满足灵敏度要求。
（二）真空电磁起动器的整定：
真空电磁起动器均为JDB电机综合保护器，其整定值按公式（3）整定。
IZ≤IE（3）
IE为电机额定电流。
各起动器参考电机名牌进行整定，当开关最小整定值大于电机额定电流值时取近似值。
（三）照明信号综保的整定：
1、照明信号综保变压器的一次侧用熔短器额定电流选择如下：
IR=1.2～1.4IE/KB（6）
IE变压器的额定电流6.06（A）
KB变压器的变压比660/133=4.96
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